[精品]浅谈钻孔灌注桩的施工

1、浅谈钻孔灌注桩的施工浅谈钻孔灌注桩的施工摘耍：详细介绍钻孔灌注桩冲击钻施工工艺流程，并对施工过 程中如何预防可能出现的质量事故做了说明。关键词：钻孔灌注桩施工中图分类号:tu74文献标识码：a 1前言钻孔灌注桩以施工简便、经济、承载力大等特点逐渐成为桥梁行业基 础施工的主流。钻孔灌注桩质量取决于勘察、设计、施工等许多因素， 本文根据作者实际施工经验，主耍介绍钻孔灌注桩冲击钻施工工艺流 程及施工过程中如何预防可能出现的质量事故。2施工工艺2. 1施工放样及桩位的控制为了提高施工放样精度，施工屮应采用全站仪放样。首先通过导线点恢复定线放样无误后，再进行桥位 放样，并埋设施工定位照查桩，绘制出桩位平

2、面布置图，经监理工程 师审核批准后，方可开工实施。2. 2埋设护筒 首先开挖护简坑，最好采取人工配合机械，坑尺寸为护筒直径增加lmo基坑挖 掘完毕，人工安放护筒，护筒内径比桩径大200400mm,其位置校 核无误后，护筒周围分层回填粘土夯实，护筒平面允许偏差为50mm, 竖直线倾斜度不大于1%,护筒高度宜高出地面300mm。护筒埋置深度 为24m,并尽可能深入到不透水的粘土层以下1. 01. 5m。护筒连 接处要求筒内无突出物，耐拉、压，不透水。2. 3泥浆池制备制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间， 提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击 锥冲击

3、制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。泥浆池应在路 基以外采用机械开挖，合理规范地做好泥浆池。2. 4钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位，平整场地，根据测量给定的桩位 点，架设钻机。钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。钻机稳 固后，其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相重合，方可开钻。2.5钻孔钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不合耍求及时处理改正。对嵌岩桩，施工时耍注意土层变化，及时捞取 渣样，认真作好记录，绘制柱状图，以便与地质剖血图核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，以便核对并 确认。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和

4、清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固 护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注磴的凝固，必 须等邻孔栓灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。钻机安装处 事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的 质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔吋，随 吋察看钢丝绳的刨弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌 握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少 0. 5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0. 3m, 防止泥浆溢岀；冲击过程中勤抽查，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况， 预防安全质量事故的发生。2. 6清孔钻孔完

5、成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不 得大于l%o以上检查均满足要求且孔深达到设计标高后，迅速清孔， 清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石磴、泥浆进行必要的清理， 做到孔内含泥量、含磴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求，为灌注水 下栓创造良好的条件，清孔采用换浆法。清孔时，把孔内泥浆保持在地下水位以上1.01.5ni，防止钻孔的任何塌陷。清孔时，应 将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。 基础钻孔后进行两次清孔，使泥浆指标达到规范要求（相对密度： 1.031. 10；粘度1720pas；含砂率:<2%；胶体率：>98%）。清孔

6、 后检查孔底的沉淀厚度，沉淀厚度应符合设计要求,沉淀物厚度：嵌 岩桩5cm；摩擦桩20cm。对钻孔、清孔、灌注殓过程中排出的泥浆， 根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的 污染。 2. 7钢筋骨架的制作和吊运2. 7. 1材料 制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和宜径符合设计图纸的规定。其ii级钢 筋的力学性能符合钢筋碗用热轧带肋钢筋（gb1499-91）之规定；i级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋xgb13013-91） 之规定。钢筋必须按不同的等级、牌号、规格分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立牌以资识别，钢筋在运输、储存过程中，应 避免锈蚀和污染，钢筋堆置在

7、仓库（棚）内，露天堆置吋，应垫高并遮盖。 2. 7. 2钢筋笼的制作 2. 7. 2. 1钢筋的加工a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b. 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。c. 采用冷拉方法调直钢筋时，i级钢筋的冷拉率不宜大于2%, ii、iii级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的接头一般应采用焊接，螺纹钢 筋可采用挤压套管接头。d钢筋焊接时，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有合格证。e.钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊吋，应尽量作成双面焊缝，只有当不能作成 双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。2. 7. 2. 2骨架制作骨架分

8、节制作，制作时在骨架加强筋外侧焊接保护筋,对于骨架起吊前, 在骨架内绑扎两根木杆，以加强其刚度。骨架的焊接拼装，操作时应 注意下列要求：a.钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及吋补焊。b拼装吋，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形；施焊顺序宜 由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的 焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向-次焊成。2. 7. 3钢筋笼的安装、巾运2. 7. 3. 1钢筋笼的安装为保证钢筋笼外栓保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2ni在一横截面上 设置四道岛护壁筋。钢筋笼吊装z前，先对钻孔进行检测。检测

9、使 用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有 无影响钢筋安装的障碍物，以确保钢筋笼的安装。基桩的钢筋骨架, 应紧接在混凝土灌注前，分节放入孔内。放入吋严防钢筋骨架变形。 钢筋骨架的制作必须严格按施t图所示的尺寸施丁，其接头、焊缝应 满足施工技术规范的要求。焊接完成后，逐渐入孔，直至下入到设计 标高为止。2. 7. 3. 2钢筋笼的吊运钢筋笼吊装吋对准孔位,尽量竖直轻放、慢放，放入时严防钢筋骨架变形。遇障碍物可慢起慢 落和正反旋转使z下落，无效时，立即停止下落,查明原因后再安装。 不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。基桩钢筋骨架的定位：采用加设两道加强箍筋焊接在

10、骨架的顶端，当骨架 位置经校核无误后，通过短筋焊接四点定位支撑來固定骨架的位置。2. 8灌注检 2. 8. 1殓材料要求 集料中的杂物含量，符合规范要求，必要吋清洗和过筛,以除去有害杂质。拌制碇用水在使用前 做水质化学分析，试验按jtj056-84规定进行。栓所用水泥符合 gb175-85的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的 厂家进货；水泥进场吋，必须附有水泥出厂合格证，并冃经本单位中 心试验室（国家认可的）检验合格。2.8.2的拌合栓标号一般为25号，配合比设计吋坍塌落度取18-22cm之间，骨料釆用 机制碎石，粒径0. 5-3cm,最大不超过4cm,水灰比用0. 5-06。每

11、立 方米殓水泥用量符合试验要求，实配标号比设计标号高10-15%。<!-endprint-x!-startprint->拌制殓前，先精确称量每盘殓所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg 计算，散装水泥以料斗来配。搅拌吋间从所有材料进鼓加水到排出， 不小于2-2.5分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒 完。如果搅拌机停用超过30min吋，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新 栓，为保证灌注栓的连续性，在灌注钻孔桩时，备用一台应急搅拌机。2. 8. 3钻孔灌注桩殓灌注2. 8. 3. 1导管使用前，先做压水密封试验，合格后方可使用。桧运输采用殓运输罐车，导管提升采

12、用人字扒 杆或钻机，灌注混凝土之前，检测孔底泥浆沉淀厚度，不符合要求时， 要再次进行清孔。桧拌合物通过导管下口，进入到初期灌注的殓（作 为隔水层）下面，顶托着初期灌注的栓及其上面水或泥浆上升,为使灌 注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业。2. 8. 3. 2在施工中要严格控制好首盘混凝土用量，确保混凝土能够压出导管中 的水，并保证导管埋入混凝土深度。导管下口至孔底的距离,一般宜 为30-50cm,殓运输吋间和距离尽量短些，灌注开始后要紧凑、连 续地进行，中途不能停顿，控制导管埋入磴的深度，在灌注过程中, 应经常探测井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管的埋深，控制在 24m,在任何情

13、况下不得少于2m或大于6m,同时,在放样前应计 算好罐内殓用量。 2.8. 3.3为确保桩顶碗质量，在桩顶设计标 高以上加灌0.8m殓，在凝结前，用掏渣筒掏出，保留约20cm,以待 随后凿毛接承台或墩柱，凿除时须防止损毁桩身。根据图纸和设计文 件的要求，每根基桩施工结束后，都要进行无破损检测，当检测结果 符合质量要求吋，方可进行后续工程施工。2. 8. 3. 4导管吊装 设备的巾装能力，应考虑导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管 壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并应有一定的安全储备。2835碗拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不 符合要求，进行笫二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。灌 注混凝土时，溢出的泥浆及时处理妥当，以防止污染或堵塞河道和交 通。灌注水下殓是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意，经监量工程师同意后方可灌注工作，并作好各项记录工作每根柱应作不少 于1组(3块)的栓的试块,试块应采取妥善保护，强度测试后，应填入 试验报告表。2. 8. 3. 6在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。2. 8. 3. 7护筒的拔出和提升应注意:处于地面及桩顶以下的护筒，在灌注完混凝土 后，立即拔出。处于地面以上，能拆除的护筒，