装备管理目标与措施

1、装备管理目标与措施总体指导思想：以公司五项变革和工厂重点工作为指导，围绕质量中心，用TPS原理推进预防维护体制的建立；优化组织结构，落实业绩主体；加强团队建设，提高服务水平；试点摸索，重点突破，发挥装备管理体系对产品质量、生产交付、安全环保、成本的保障作用；2006 年是装备管理的提升年。落实五项重点工作：组织职能优化与队伍建设，装备评价与业绩指标管理，预防维修制度建设与预防检修推进，装备技术进步与装备保障一致性研究，装备资源管理与竞争对手分析。一、装备管理目标二、装备管理措施序号指标1装备质量保证能力自制件设备废品与回用率( )装配、试机故障项次关键重要设备Ppk一般设备Ppk2 装备经济指

2、标维修费用其中能源消耗一、装备管理目标单位目标责任单位统计单位指标性质按 2006 年奥铃发动机事业部质量装备部 /按文设备科 /质控部全厂目标件工具科设备废品率设备回用率491 缸体0线加二车493 曲轴0间/维修班线493 缸体线0考核493 缸盖加一车间 /设备科0指标线维修班483 缸体线0装配与试装配车间 /车线0维修班各生产线加一车间 /维修班 、加二车间 /维设备科评价修班、装配各生产线车间 /维修班全厂日常费用（各单位辆份* 产量和） +装备部/设财务部专项费用备科493 缸盖3 元辆线493 缸体35元辆加一车间线483 缸体30元辆线493 曲轴财务部 /月度线（含热40元

3、辆设备科处理）加二车间核算491 缸体25元辆季度线考核装配与试12元辆装配车间车物管科2元 / 辆物管科质量部元 /辆质控部公共设施元 /辆设备科财务部 /及厂房设备科其它12 元/ 辆装备部一、装备管理目标序号指标单位目标责任单位统计单位指标性质2.2.能源消耗 -水制造部 /各1按财务部指标，设备科统计，财务部考核车间费设备科2.2.能源消耗 -电制造部 /各2按财务部指标，设备科统计，财务部考核车间费工装、刀具费用日常消耗（各单位辆份 * 产量和） +装备部/工（不含工位器全厂财务部专项费用具科具和量检具）493 缸盖25元/辆线493 缸体30元/辆加一车间线483 缸体元 / 辆线

4、考核财务部 /其中493 曲轴指标65元/辆工具科线加二车间491 缸体40元/辆线装配试车8元/辆装配车间其他单位元 / 辆装备部量检具消耗 （含按财务指标质控部计量财务部维修）全厂理化室2 5工位器具（含维按财务指标生产计划科财务部考核修）全厂指标库存资金占用2.6.设备备件资金设备科按财务指标设备科1占用2.6.工装、刀具备件按财务指标工具科财务部考核2资金占用工具科指标2.6.量检具备件资计量理化按财务指标计量理化室3金占用室3 装备运行指标设备完好率全厂94%装备部 /设备科关键设备100%各车间加一车间93%加一车间设备科 /考核各生产线技术科指标其中加二车间95%加二车间各生产线

5、装配车间97%装配车间各生产线设备故障率全厂%装备部 /设生产计划备科科考核其中设备平均故障强生产计划指标设备故障率 %科 /度（小时 / 次）一、装备管理目标序号指标单位目标责任单位统计单位491 缸体加二车间 /设备科线维修493 曲轴加二车间 /线3维修493 缸体加一车间 /线维修493 缸盖加一车间 /线2维修483 缸体加一车间 /线3维修总装试车总装车间 /维修刀具故障停机全厂%工具科生产计划率科设备事故 / 工装各单位0各单位归口单位事故在用量检具合各生产技术科 /线、质检100%计量理化室格率计量科4 装备维护指标指标性质考核指标考核指标责任设备予检4 1修计划完成率设备不完

6、好整改完成率装备使用保养主要生产设备（工装）4.3.1其中4.3.辅助生产设备2其中各生产线检修责任单设备科 / 公共设100%位使用单位施各生产线各车间 /维/ 公共设100%设备科修班施设备保养设备正确工装正确上等率使用率使用率制造部96%100%100%制造部493 缸盖95%100%100%线493 缸体94%100%100%加一车间线483 缸体94%100%100%设备科 /线工具科493 曲轴96%100%100%线加二车间491 缸体95%100%100%线总装、试98%100%100%总装车间车物管科98%100%100%物管科装备部98%100%装备部设备科工具科98%10

7、0%工具科考核指标考核指标考核指标一、装备管理目标序号指标单位目标责任单位统计单位指标性质机修车间98%100%机修车间考核指标5管理指标装备管理专项工作计划与任各单位100%各单位装备部考核务设备备件定点设备科80%设备科装备部率评价工装备件定点工具科90%工具科装备部率预防性维修费设备科35%设备科财务部 /用比例装备部考核非生产时间预各车间 /维设备科 /指标防性维护工时各车间30%修班人力科比例固定资产管理各单位损失为 0各使用单位设备科 /考核财务部指标机修工时完成机修车间辅助工人月均182 工时，总体完成机修车间装备部评价率率 95%二、装备管理措施1、装备管理职能与组织机构优化（

8、 1）明确设备管理两级职能和职责。（ 2）工装管理业务整合。（ 3）装备管理资源配备、调整。（ 4）修订和完善各项管理制度。2、落实装备管理主要业绩指标与责任，以目标和业绩为导向开展装备管理的各项工作，修订和完善装备管理考核细则。（ 1）装备部对工厂的装备管理目标负责：装备对产品的保证作用：设备和工装质量废品与回用品率；（质量部提供数据）装备对生产交付的保证作用：设备工装故障率； （以生产计划科数据为准）设备维修费用和工装消耗费用； （财务部数据为准）设备备件和工装库存； （财务部数据为准）设备完好率。（设备科数据 / 技术科确认）（ 2）设备科对工厂部分装备管理目标和过程目标负责：全厂设备质

9、量废品与回用品率；全厂设备故障率；全厂设备维修费用；设备备件库存；设备完好率。责任检修计划完成率；技改计划完成率；预防维修费用比例；装备专项工作计划。（ 3）工具科对工厂部分装备管理目标和过程目标负责：全厂工装质量废品与回用品率；全厂工装故障率和故障强度；全厂工装消耗费用；工装备件库存；装备专项工作计划。（ 4）机修车间对部分装备管理目标和过程目标负责：维修制造工时；设备保养上等率；消耗成本；责任检修计划完成率；装备专项工作计划。（ 5）各车间对本车间装备管理目标和部分过程目标负责：车间设备质量废品与回用品率；车间设备故障率与故障强度；车间设备维修费用和工装消耗费用；车间设备完好率。设备保养上

10、等率（对操作人员） ；设备与工装正确使用率（对操作人员） ；责任检修计划完成率。预防维修工时比例。3、预防维修的推进（ 1） TPS原理应用与推进；（ 2）推进操作人员的设备和工装的自主维护与改善活动；（ 3）以 493 加工线设备和试车台架设备为重点建立设备预防维修标准和制定设备大修计划。（ 4）通过技术、质量部门提供的过程数据的分析，推进设备Cmk评估，指导设备精度的预知性维护；提高设备改进预防输入的准确性，提高改进成效。（ 5）建立设备故障分析制度，进一步提高设备预防性维护的针对性。（ 6）制定关键重要设备重大故障的应急计划，最大限度的降低停工风险。（ 7）强化予检修计划执行的严肃性；细

11、化设备各种维护的记录与设备验证，提高设备装备维护质量。（ 8）加强装备使用、维护、保养的日常检查督促，强化操作人员的装备保养的养成性。（ 9）以 493 加工线为重点，以 493 曲轴线（包括热处理） 、493 缸体线为突破口，建立预防性维护制度。强行推进周六、周日和节假日等的红班维修，车间红班维修工时达30%。（ 10）在控制维修成本下的全方位利用维修资源。（ 11）恢复开展设备液压油箱清洗过滤的预防维护工作。4、装备技术进步与装备保障一致性研究（ 1）通过曲轴连杆颈磨床840D 系统改造、车拉或内铣数控改造、493 缸体缸孔精镗机床数控系统升级与补偿功能恢复完善、工控机控制系统升级等项目的

12、实施，推动数控新技术的应用与推广。（ 2）进行工位器具设计研究，提供物流保障和减少质量衰减；通过刀具新技术的推广应用和刀具图纸实物一致性的改进与质量控制，提高刀具保证能力和性价比，进一步控制和降低刀具消耗。完成491 缸体三菱刀盘国产化与改进工作。（ 3）通过用方法解决多砂轮磨床加工质量、缸盖座圈导管底孔加工质量、全厂清洗机清洗质量等问题，培养设备和工装的技术分析和应用管理能力，（ 4）建立以装备技术状况完好为基础的装备分析改进管理制度，加强改进方案和效果评估与改进技术资料档案的控制，通过不断地检查、整改、考核，保证设备完好率。（ 5）通过过程 Cmk评估与改进措施的实施，从本质上提高装备保障

13、一致性。（ 6）完成全厂工装台帐编制与图纸核对，有明细、储备定额、消耗定额、品牌与供货单位、制造周期，保证图纸同实物一致。建立工装以旧换新制度，加强现场在用工装数量和状态的控制。（ 7）通过完善对设备技改方案的输入和实施的评审与验证制度及初期管理，改善装备保障水平和管理水平。（ 8）建立设备在线检测仪表控制台帐，纳入计量体系，完善和控制设备的技术状况。5、装备资源管理与竞争对手分析（ 1）以 493 曲轴、 493 缸体、试车设备维修与管理为重点，通过数控与PLC自动控制专业培训、测量与试验设备专业培训、拧紧技术与设备专业培训、机械液压设备专业培训、设备维护技术专业培训等培养设备维修管理专业技术人员。（ 2）强化各级人员装备管理业务流程和作业标