设备缺陷管理标准20131222

1、陕西华电蒲城（第二）发电有限责任公司企业标准Q/PD2 00412013设备缺陷管理标准 1 范围1.1 本标准规定了陕西华电蒲城（第二）发电有限责任公司（以下称我公司）设备缺陷管理的职责、管理内容要求与方法。1.2 本标准适用于我公司设备缺陷的管理工作。2 引用标准中国华电集团公司创建星级发电企业管理办法 中华电生2010（914号）文件。3 术语和定义设备缺陷是指运行及备用中的设备或系统及生产设施随时发生的影响人身和设备安全、经济运行及文明生产等异常现象。3.1 系统或设备之性能或功能与设计不符(己变更并办理变更手续视为等同于设计状态)，或影响人身和设备安全及经济运行的。3.2 渗漏，包括

2、漏油、漏水、漏汽（气）、漏风、漏氢、漏灰、漏煤、漏烟、漏粉等。3.3 运行设备和备用设备发生异常。3.4 系统或设备标志不全。3.5 不符合文明生产要求。4 职责我公司设备缺陷管理工作在生产副总经理、总工程师（副总工程师）的领导下，由生产技术部归口管理。4.1 生产技术部的职责4.1.1 生产技术部是设备缺陷主管部门，主任、副主任及各专工应每天了解设备缺陷情况，重大缺陷应督促检修部门及时消除。4.1.2 对影响安全生产或降低设备出力及构成事故后果的重大缺陷，应组织调查分析，落实责任，制定技术方案和防范措施。4.2 运行部门的职责4.2.1 值长的职责4.2.1.1 对威胁安全运行的重大缺陷，在

3、督促检修维护部积极消缺的同时，应及时向生产副总经理或总工程师（副总工程师）汇报。并采取必要的应急措施防止缺陷扩大，做好记录。4.2.1.2 对各运行班发现的设备缺陷，应查明情况，采取措施创造条件，以便检修人员能及时进行消除。4.2.1.3 督促运行班组严格执行防止缺陷扩大的安全技术措施。4.2.2各运行部门主任、副主任、专工，应每天了解设备缺陷的发生发展及对安全运行的影响，并采取相应的对策。4.2.3 各运行部门运行值班人员应及时发现设备缺陷，做好设备缺陷录入工作。重大设备缺陷应及时向单元长（班长）、值长汇报，且详细做好记录，同时联系并督促检修班组消除（夜间应通知各维护部值班人员）。做好消缺安

4、全措施和消缺后的验收及缺陷单的注销工作。在缺陷未消除前应加强检查，必要时要做好预防措施和事故预想。4.3 检修维护部的职责 4.3.1 维护部主任、副主任、专工应每天登录全面资产管理系统，查看缺陷情况，按轻重缓急安排班组及时消除，并负责监督检修班组的消缺进度和质量。必须停机才能消除的缺陷，应及时汇报生产技术部及生产副总经理或总工程师（副总工程师），同时采取防止缺陷扩大的措施，并积极准备消缺所需的材料、备品。4.3.2 检修班长（班组技术员）每天到现场检查所管辖重要设备的运行情况，查阅缺陷记录，并到现场查看主要缺陷的实际情况，根据现场运行条件安排消除。较大缺陷的处理情况应及时记录到设备台帐上。4

5、.3.3 检修班长（班组技术员）布置消缺工作时应向消缺人员交待安全及技术注意事项，严格执行工作票制度。消缺工作结束后应通知运行人员进行验收，重大的缺陷应通知维护部及生产技术部专工参加验收。4.3.4 检修班长（班组技术员）督促设备专责人对所辖设备进行检查，对发现的设备缺陷应及时安排消除。对不能立即消除的缺陷，应汇报部门领导，并做好防止缺陷扩大的措施及确定消除时间。4.3.5 设备专责人每天应检查所辖设备，了解设备的健康情况，做好设备的诊断工作，严格遵守检修规程，执行检修工艺，确保消缺质量，并认真做好设备消缺记录。5 管理内容要求与方法5.1 缺陷类型5.1.1 A类：缺陷不处理影响人身安全、导

6、致主机跳闸或降出力。5.1.2 B类：缺陷不处理可导致主要辅机跳闸、损坏或主要辅机退出备用，但不直接降低机组出力。5.1.3 C类：缺陷不处理影响经济运行及其它一般设备缺陷。5.1.4 D类：缺陷不处理影响文明生产。5.1.5 E：土木建筑类缺陷:包括门窗、玻璃、墙面、瓷片、基础地面的损坏、房屋漏雨、厕所（厕所内照明按照设备类缺陷程序执行）等。5.1.6 F类：保温缺损。5.2 设备缺陷的检查、录入5.2.1 发电部的设备缺陷录入由各单元长负责；生产技术部、安全环保部发现缺陷由专工直接录入。缺陷发现人在录入的同时要电话通知缺陷责任部门（班组）处理。5.2.2 保温缺损、土建类缺陷（建筑物门窗、

7、玻璃、墙面、瓷片、基础地面的损坏、房屋漏雨、厕所（厕所内照明按照设备类缺陷程序执行）运行部门下到修建保温施工班，运行人员下达缺陷时要明确数量、部位；设备类缺陷下到到维护部相应班组。5.2.2 属于泄漏范围的缺陷，在“鉴定”栏内标注“漏点”以供区别（房屋漏雨除外）。5.2.3 属跨专业共管设备的缺陷消除，检修维护部实行单一专业负责牵头消缺，具体分工如下：转动机械、挡板、电动阀门由机务部门牵头。属电热负责的热机保护、联锁回路及自动调节回路由电热牵头。5.2.4 若跨专业共管设备的缺陷消除，当牵头专业与相关专业因分工发生争议时，由检修维护部内部协调裁决，不得因部门内部推诿扯皮造成消缺延误。5.2.5

8、 同一设备、同一类型（相近点）缺陷为一条缺陷，若分割填写视为重复填写。5.2.6 由于设计、制造原因，在日常运行、机组大小修中不能处理，并经生产技术部专工确认、检修副总批准暂不具备消除条件的缺陷，运行人员不再填写。5.2.7 微机缺陷管理时间信息均由微机自动生成，任何人不能随意修改时间。5.2.8 缺陷消除后有特殊要求者，由检修专责人汇报部门后，部门主任或技术员在检修交待本上向运行人员交待注意事项，生产技术部专工签字认可后由运行人员执行。5.3 缺陷消除时间界定检修部门在接到运行人员消缺电话后，应及时（白天15分钟内、夜间25分钟内）到达现场并安排处理，设备缺陷消除后，由检修、运行人员就地验收

9、（包括卫生）合格后办理验收手续。5.3.1 正常消缺 a) 属 A、B类缺陷，计划完成时间为8小时。 b) 属 C、D类缺陷，计划完成时间为24小时。 c) 属E类缺陷，计划完成时间为120小时。 d) 属 F类缺陷，可根据缺陷大小、缓急适当填写计划消除时间（但不得大于168小时）。5.3.2 需停辅机或倒系统消除的缺陷，由检修维护部向生产技术部提出申请，生产技术部检修专工确认，并积极协调运行部门及时安排，配合维护部办理工作票手续。5.3.3 属于无备品的缺陷处理，检修维护部申报单项消缺备品材料计划，由生产技术部解决备品和材料费用，物资供应部落实到货时间，并及时反馈检修维护部和生产技术部，生产

10、技术部作好消缺急需备件、材料的督办工作。在备品材料到货后，转入正常消缺管理。5.3.4 需攻关消除的缺陷，检修维护部及时向生产技术部提出，由生产技术部确认，牵头成立攻关小组，积极落实技术方案并组织实施。5.4 消缺程序5.4.1 一般缺陷的处理程序 a) 缺陷的录入。 b) 运行值班人员通知检修维护部消缺(专工发现的缺陷由专工通知)。 d) A、B类缺陷，检修维护部专工负责制订技术措施和安全措施。 e) 检修维护部组织消缺。 f) 生产技术部检修专工负责质量监督。 g) 运行人员负责所有缺陷的验收及注销工作。 h) 检修维护部对运行作出交待。5.4.2 无备品缺陷的处理程序 a) 检修维护部提

11、出延期申请，生产技术部检修专工负责鉴定。 b) 检修副总（或总工、生产副总经理）批准。 c) 物资供应部根据检修维护部所提供备品材料计划要求，组织紧急进货。 d) 备品到货后，物资供应部及时通知检修维护部及生技部专工验收。 e) 备品到货后转入正常缺陷管理。5.4.3 影响文明生产的缺陷处理程序 a) 由运行人员负责将缺陷录入并及时通知责任单位消缺，如有部门之间分歧，安监环保部专工根据区域进行界定。 b) 责任单位消缺完毕后，运行人员会同检修人员进行验收，验收合格后由运行人员注销缺陷。 c) 因设备泄漏、工作失误等造成的区域性污染，由单元长填写缺陷，并电话通知设备专责人或责任单位清理（谁污染谁

12、治理），治理完毕后，责任单位通知运行人员验收，验收合格后由运行人员负责注销缺陷。5.4.4 消缺（包括辅机大小修）后需要试转的处理程序 a) 消缺（包括辅机大小修）后需要试转的设备，缺陷消除（包括辅机大小修）后由检修维护部向运行提出试转申请，将工作票交运行人员，运行必须在1小时内（特殊情况需由生产技术部主任许可）恢复措施，运行人员配合试转。试转过程出现新的缺陷由申请人负责通知相关专业消缺， 试转过程出现的新缺陷可不上缺陷管理系统，但运行记录必须体现。 b) 消缺（包括辅机大小修）后需要整套试转的设备涉及到二个及以上部门时，由缺陷处理（辅机大小修）部门提出试转申请，并通知相关部门，组织试转，达到

13、整套设备完好备用。5.4.5 缺陷消除率、及时率 缺陷消除率、及时率均要求实现100%。其中： 经生产技术部鉴定，未消除的缺陷不考核及时率，但考核消除率。由于系统隔离不开，经生产技术部专工鉴定或签字，而未消除的缺陷不再考核及时率，但仍按照未消除统计。需结合大修消除的缺陷或按照大修标准项目检修不能消除的缺陷在未专门安排的情况下，不统计及时率和消除率。5.4.6 修建保温公司每周对已处理的保温缺损、土建类缺陷汇总一次，分一、二厂办理联系单，联系单上的工程量由运行部门、维护部等区域专责人核定。生技部专工审核审核人员为-保温类缺陷是各专业专工，土建类缺陷是土建专工。5.4.7 主要辅机、主机检修后，应

14、实现零缺陷启动。5.4.8 因消除缺陷，需将设备退出备用的，对机组的安全运行影响较小（影响经济运行、文明生产），由消缺部门在工作票中提出申请，运行部门根据设备情况批准执行。5.4.9 因消除缺陷，需将设备退出备用的，对机组的安全运行影响较大（会导致主要辅机跳闸、损坏或主要辅机退出备用，但不直接降低机组出力），由消缺部门书面提出申请，经生技部专工、检修副总、生产副总批准执行，运行部门根据设备情况，做好事故预想并提高设备巡检次数，及时掌握设备情况，采取必要措施，确保设备安全运行。5.4.10 因消除缺陷，需将设备退出备用的，对机组的安全运行影响大（影响人身安全、导致主机跳闸或降出力），由当值值长通

15、知检修维护部主管主任、生技部主管副主任、运行副总、检修副总、生产副总，现场不间断处理，不得因任何原因耽误消缺，由运行部门根据设备情况做好事故预想并提高设备巡检次数，及时掌握设备情况，采取必要措施，确保设备安全运行。5.4.11 生产技术部专工每天深入现场了解设备运行存在的问题和缺陷，及时组织检修、运行专业人员进行分析、提出解决方案，及时安排消缺工作。对专业内缺陷进行月、季、年度的分析统计。在缺陷分析会上提出月度缺陷分析意见。5.4.12 每月底，由生技部主任主持召开，生产技术部、检修维护部专业专工、部门副主任及运行副主任参加的月度缺陷分析会，就本月缺陷情况进行分析、总结，提出改进意见。5.4.

16、13 每月底，检修维护部各专业召开月度缺陷分析会就本月缺陷情况进行分析、总结，提出改进意见。（后附格式） 6 检查与考核6.1 由生产技术部按本标准检查。6.2 根据本标准进行考核，在公司生产经营业绩指标考核中体现。6.3 凡与发电有关的主、辅助设备和相配套的系统所发生的缺陷，均属考核之列。运行、检修人员巡检认真，及时发现重大设备缺陷，避免设备事故发生的，或通过技术创新，成功解决频发性或重大缺陷的，可向生产技术部提出书面奖励申请，批准后在月度业绩指标考核中兑现。奖励金额视缺陷性质可奖励2002000元。6.4由于工作不到位，运行人员一个倒班内未能及时发现缺陷而被其他人员发现,一条缺陷扣运行单位

17、100元。6.5检修人员消缺完毕后向运行人员提出验收申请，检修人员必须到现场与运行人员一同验收，运行人员在1小时内完成缺陷的验收及微机注销工作，生产技术部计划专工根据微机自动生成时间进行检查、统计，发现一条未及时注销扣运行人员100元，若因此造成的超时，超时考核由运行承担。运行人员验收缺陷时，应严格把关，缺陷发生原因和消缺情况填写不清楚，不能验收，否则每条考核运行人员100元。6.6检修人员消缺时，运行人员应积极配合，否则每次扣运行人员50元。6.7在填写缺陷和缺陷注销时，必须同时电话联系，若无电话联系（或未联系上）却注明联系人，每发现一次扣登录人100元（检修、运行单位每月5日前将缺陷统计上

18、报生产技术部）。6.8运行人员因对设备分工不清填错检修专业，每次扣50元，检修维护部内部若出现推诿扯皮，每次扣检修维护部500元，并要求落实到责任专业。情节严重者加重考核。6.9运行人员在录入或填写缺陷时必须按照规定，填写机组号、设备名称、缺陷部位等，不按照规定填写或填写明显错误，每发现一项考核50元。6.10运行人员发现A、B类缺陷，除立即按照缺陷管理办法通知检修人员外，并在运行记录本上做好记录，对威胁机组安全运行的重大缺陷，值长应立即通知相关部门领导，并及时向生产副总经理和总工程师汇报。运行人员未及时汇报值长而延误缺陷处理的每次考核500元。6.11运行人员发现影响机组安全运行的重大缺陷，

19、需立即申请停机、停炉处理，应立即汇报值长。值长除汇报有关领导外，要及时通知生技部主任及检修计划专工、安环部主任，并安排单元长统计机组缺陷（机组运行期间可以处理的缺陷不统计）。6.12运行人员发现重大（或急需处理）缺陷，检修人员未按照规定时间（白天15分钟内、夜间25分钟内）到达现场，每次扣检修维护部100元，对拒绝接受消缺者每次扣500元，运行面负责统计，报生产技术部落实后考核（在许可消缺后，消极怠工延误系统恢复或设备投运，影响正常运行并造成不良后果者，根据公司安全生产奖惩标准落实责任和考核）。6.13检修人员将缺陷消除完毕后，未及时向运行人员申请验收或未作检修交待，按缺陷未消除处理；若检修质

20、量不合格、现场未清理干净、未通过验收(验收栏注明验收不合格)按缺陷未消除处理；设备启动后又出现问题造成返工，按重复消缺处理。6.14未按消缺备品要求时间到货，一条扣物资供应部500元，多延期一天加扣200元。6.15一周内同一设备重复发生的缺陷,属检修质量问题,每条扣检修维护部200元，连带考核生技部100元；属操作问题（包括操作不到位造成阀门内漏）,每条扣运行单位200元，并奖励给检修维护部消缺专业，因操作原因造成需停机或倒(停)公用系统才能消除的缺陷加倍考核；因缺陷未消除（或未处理彻底）延误开机的，每延误1小时，考核责任分部500元。因缺陷未彻底消除而造成事故缺陷扩大或造成损失的，严肃责任

21、追究，按造成损失的5%考核。6.16各检修单位的文明生产缺陷管理与考核等同设备缺陷管理和考核。6.17 对因自身管理、检修工艺、操作调整等原因造成的设备损坏、资产损失，从严追究相关人员责任。根据直接损失进行核算，责任部门，即运行部门或检修维护部（包括班组、专业的区域负责人）承担损失的40%，职能部门（安监环保部、生产技术部）的区域负责人承担损失的10%。若责任可直接追查到造成设备损坏、资产损失的责任部门或责任人，由该责任部门或责任人全额承担损失。6.18 对于专题督办的缺陷消除工作，检修维护部无合理原因，未按期完成的，每条每天考核200元。生产技术部因制定技术方案失误、督办、监管不力，造成消缺

22、质量差、缺陷管理失控，每条缺陷考核生产技术部100元。需停主机消除或结合大小修处理的缺陷（暂停执行缺陷），在停机或大小修时未经运行副总、检修副总（或有关公司领导）批准又未消除，每条考核检修维护部500元，连带考核生技部主管专工100元；大小修（或安排停机消缺后）一周内又出现修前的缺陷，扣责任单位500元/条。6.19 按照大修标准项目检修不能消除的或需结合技术改造才能消除的重大设备缺陷，在未专门安排的情况下，不统计为未消缺陷。6.20 实现零缺陷启动的，奖励责任部门1000元。6.21 月度缺陷消除率应为100%，每降低1%考核责任部门500元。6.22 每日累计未消缺陷（从2012年7月30

23、日17：30至今）在25条以上考核责任部门（检修维护部各分部及修建保温公司）主任、副主任50元/日；累计未消缺陷在50条以上考核责任部门（检修维护部）主任50元/日，逐日累计，月度业绩考核中体现。6.23 超时缺陷每1小时考核100元。6.24设备缺陷管理台账6.24.1对于在缺陷类型对应的规定时限内未完成的缺陷（即需延期、暂停的缺陷），由该缺陷责任部门负责人在生产早会上说明原因，除按规定进行考核外，由该缺陷责任部门专业专工录入设备缺陷管理台账。当日缺陷消除率低于85%，每降低1%考核责任部门50元。6.24.2对于录入设备缺陷管理台账的缺陷，由检修维护部负责统计，每周一下午15:00前(统计

24、时间截止周日17:30）报生产技术部，由生产技术部按周进行通报考核。未按期上报每次考核检修维护部500元，上报的设备缺陷管理台账内容不全面每条考核检修维护部100元。6.24.3对于录入设备缺陷管理台账的缺陷，AB类缺陷每条考核责任部门100元，CD类缺陷每条考核责任部门50元，EF类缺陷每条考核责任部门20元。6.24.4对于因备品备件原因录入设备缺陷管理台账的缺陷，由责任部门配合、物资供应部负责落实到货时间，未按落实期限到货影响设备缺陷消除的，每条考核物资供应部100-500元/天。6.24.5对于因备品备件准备不到位录入设备缺陷管理台账的缺陷，物资供应部按期落实备品后，责任单位未按台账内

25、规定期限完成的，每条每天考核100-500元。6.24.6对于需停机消缺录入设备缺陷管理台账的缺陷，遇有停机机会仍未消除的，每条考核责任部门500-2000元。7 其它7.1 本管理标准解释权归生产技术部。7.2 本管理标准自发布之日执行，原2012年8月3日发布的生产设备管理标准（Q/PD2 0041-2012）及其相关的制度、规定等同时作废。附录A：设备缺陷分类缺陷分类说明缺陷分类的界定：缺陷类型分为A类、B类、CD类、EF类缺陷四种类型。A类缺陷指设备缺陷发生的严重程度会危及人身或设备安全或会造成环境污染，随时可能导致机组非计划停运或主设备损坏事故的发生，必须立即消除或安排事故检修以及采

26、取必要的安全、技术措施的设备缺陷。锅炉专业：1 锅炉“四管”泄漏，不能维持正常给水流量或致使炉膛灭火；2 锅炉墙裂缝、钢架烧红，有倾塌危险时；3 压力容器或管道裂缝，承压部件漏汽、漏水严重，危及设备安全；4 电除尘设备严重损坏，短时间不能恢复；5 锅炉渣斗严重封渣，致使无法维持运行；6 送、引风系统、制粉系统（含一次风机）、底渣系统异常使机组负荷无法带满等。7 尾部烟道再燃烧，排烟温度升高到250。8 锅炉压力容器安全阀不能正常工作。汽机专业：1 润滑油、EH油系统及汽轮机各轴承严重漏油（或漏量1滴/秒以上），运行中无法隔离。2 机组轴向位移增大，达报警值，推力瓦温有上升趋势。3 油系统油压下

27、降至0.05MPa，经调整不能恢复，仍有下降趋势。4 任一轴承回油温度上升至70以上，经调整无效，且仍有升趋势；轴承温度及振动明显上升超过报警值。5 任一推力瓦块温度上升超过95,虽采限制机组出力等措施无法降低时；6 凝结器真空异常下降，经调整无效，可能导致低真空保护动作；7 汽轮机主汽门或调节汽门严重卡涩或关不到位，多次活动不见效果。8 氢冷器进水门门芯脱落，导致发电机风温急剧上升，且出现线圈、铁芯温度超限，需限制负荷。9 汽轮机内部发出明显的金属摩擦声或其他不正常声音；10 主轴承或端部轴封发生火花或冒烟时；11 汽轮机油系统着火，严重威胁机组安全运行不能扑灭时；12 主蒸汽、抽汽、凝结器

28、、给水或油系统管道、附件严重破裂外漏时；13 发电机定冷水系统缺陷，随时有断水可能；14 发电机(励磁小室)冒烟时；15 轴承振动突然增大0.05mm或轴振250um时。16 氢系统漏氢，每天补氢量超过30立方/天。17 汽动给水泵退出运行。18 汽轮机油箱及其它设备油箱油位明显下降，经调整无效，且仍有下降趋势。19 凝汽器铜管泄漏，造成凝结水精处理系统出水品质高于正常值。20 电气专业：21 6KV开关柜、GIS、变压器、CT、PT技术指标严重超标有爆炸危险;22 发电机转子两点接地，外壳有磁化现象；发电机绝缘不合格；发电机轴承温度、振动严重超标；发电机内部有焦臭味。23 励磁碳刷室滑环出现

29、火花、冒烟；碳刷跳动24 重要表计指示失灵（如至CCS的发电机功率）25 电动机绝缘不合格。26 电缆接头、母线接头、刀闸触头发热严重超过允许值。27 CT开路或有开路隐患28 6KV及以上刀闸严重发热、烧红；6KV真空开关真空下降，GIS漏气，致使开关闭锁不能分闸；6KV及以上设备受外力损坏，随时有断裂、倒塌危险。29 高、低压备变异常退出运行或备用；30 主变、高厂变、脱硫变严重漏油，导致油位迅速下降或引起轻瓦保护动作；主变冷却器全停，一时无法恢复，且油温已达到高限。31 发电机保护、线路保护、厂用电保护异常使保护失去作用或有误动可能32 励磁功率柜退出一个33 励磁控制柜严重故障需切换运

30、行模式或切换至另一套34 开关分合闸控制回路故障35 直流系统、UPS遭受严重损坏，致使操作电源部分或全部消失，保护电源得不到保证36 厂用电备用电源不会快切37 线路过负荷，经过调整无效38 线路铁塔塌方，严重影响塔基安全。39 电除尘退出4个及以上高压柜40 空预器主马达停运后，辅助马达故障。热控专业：1、 下列主要检测参数失灵（对于有冗余参数，应视为全部失灵），造成主要参数无法监测；1) 锅炉：主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽压力、温度，主给水压力、温度、流量，中间点温度、汽水分离器水位，排烟温度，烟气氧量，炉膛压力，一次风压力、风量，二次风压力、风量；2) 汽机：主蒸汽压力、温度，再热

31、蒸汽温度、压力，各级抽汽压力、轴封蒸汽压力，汽轮机转速、轴承温度、轴承回油温度、推力瓦温度、排汽真空、排汽温度、调速油压力、润滑油压力、轴承振动、轴向位移、差胀、汽缸膨胀、调速级压力、凝汽器压力，凝结水流量，发电机定子绕组及铁芯温度，发电机氢气压力，发电机定子、转子冷却水压力、流量，氢冷发电机密封油压力、氢油压差、密封油箱油位、润滑油箱油位。3) 脱硫：增压风机入口压力，净烟气出口温度，脱硫吸收塔液位，CEMS。4) 辅助系统：除氧器蒸汽压力、除氧器水箱水位，给水泵润滑油压力、汽动给水泵转速、高压给水泵轴承温度等。2、 热控主保护退出或有误动可能；1) 汽机：ETS有关保护（任一保护条件退出和

32、有误动可能）2) 锅炉：FSSS保护（任一保护条件退出和有误动可能）3) 脱硫：增压风机（任一保护条件退出和有误动可能）3、 机组DCS装置故障或失灵，造成控制器失去控制；操作员站不能对机组参数进行监视或操作。脱硫专业：1 脱硫设备故障导致主机跳闸；2 脱硫系统退出运行，如增压风机跳闸、GGH跳闸、三台循环泵同时跳闸、吸收塔退出运行等；3 氨罐本体及一次门所属范围发生泄漏。B类缺陷指缺陷比较严重，在短期内虽不会使设备发生事故或威胁人身和设备安全，但影响到机组的经济性，需在近期内安排消除或消除前应加强监视或跟踪的设备缺陷。必须而且能够申请低谷、降负荷或变更公用系统运行方式，解列公用系统才能消除的

33、缺陷；主要辅机停用并对机组安全构成威胁的缺陷。锅炉专业：1 锅炉向空排汽门泄漏；2 锅炉水冷壁管结垢；3 锅炉本体漏风；4 压力容器、管道泄漏等；5 调节门关不严，泄漏量大；6 脱硝设备异常造成机组排放超标；7 锅炉疏水泵、排污泵、冲洗泵、等异常等。8 风机、磨煤机、泵体轴承振动或温度超标但可稳定，轴承缺油；水冷轴承冷却水中断；9 油泵泵体轴承振动、温度超标但可稳定；10 底渣系统会造成捞渣机停运如链条过长、捞渣机液压马达、张紧装置异常等但不会影响负荷的缺陷。11 风机本体裂缝或破裂；风机轴承烧毁；12 风机出力下降而电流上升；13 油冷却轴承的油压低于额定值；14 油泵泵体裂缝或破裂；15

34、泵体轴承烧毁；16 油泵出力下降而电流上升；17 泵体轴承振动、温度超标并不断上升等。18 引、送、一次风机故障，影响机组出力19 制粉系统故障，余下制粉系统出力不能满足机组按负荷曲线运行。燃油系统故障，导致燃油中断。20 造成密封风机、扫描风机失去备用。21 制粉系统故障，但未造成机组降出力。22 压力容器、管道泄漏，漏汽漏水，暂不会直接影响人员及设备安全。23 辅机轴承漏油；24 调节门关不严，泄漏量大；25 管道破裂长流水等。26 制粉系统漏煤、漏粉严重及辅助设备存在重大缺陷威胁设备安全。27 锅炉“四管”泄漏，流量可维持，暂不影响燃烧。汽机专业1 凝结水品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常。2 推力瓦温高，经降负荷可以控制在95度以内。3 轴向位移达0.8MM,经调整不再上升。4 发电机定、转子有漏水，经降低水压漏水减小或消失，不会引起短路。5 定冷水质恶化，电导超过1.5