电机安装工程质量检验计划

1、壳牌润滑油某项目壳牌润滑油某项目 D D 标段标段质量检验计划质量检验计划 编制：编制： 审核：审核： 审批：审批： 中国化学工程第十七建设有限公司中国化学工程第十七建设有限公司2013 年年 7 月月 14 日日目目 录录一、一、总则总则二、二、质量保证体系质量保证体系三、三、质量标准质量标准四、四、施工准备施工准备五、五、施工过程质量控制施工过程质量控制六、六、工程验收工程验收一一总则总则1.1 目的及依据质量控制计划是为了实现本工程质量目标而编制的，建立程序以保证工程质量得到有效控制。进行预控和连续的质量监控以尽量减少或避免因为工程质量而导致工期延误和质量成本上升等。其主要依据为： 本公

2、司质量管理手册 本公司综合管理体系程序文件 QHSE/SCC/P30082003 施工准备程序 QHSE/SCC/P30122003 过程控制程序 QHSE/SCC/P10222003 工程交付程序 QHSE/SCC/P10242003 过程质量检验和试验程序 QHSE/SCC/P10252003 不合格品控制程序 本公司第三层管理文件 对用户的技术服务及质量信息反馈管理制度 设计文件要求二二质量保证体系质量保证体系2.1 根据工程项目的具体情况，设置本项目的质量保证体系。2.2 明确各职能人员和项目施工队的主要工作职责，并且与其相关的质量程序文件挂钩，各负其责。2.3 下属各项目施工队的数量

3、及其任务分配，应根据实际情况确定，并在施工过程中予以必要、及时的调整。2.4 岗位质量责任 2.4.1项目经理 执行建设单位管理手册及质量方针 执行公司质量方针 履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务。 制定本项目的质量目标。 达到合同规定的质量标准。 承担工程最终产品的全部质量责任。2.4.2质量保证工程师 执行质量目标，执行本工程质量控制计划以达到工程的质量要求。 保证质量控制体系有效运行。 对工程施工质量负责。 准备和修订现场质量计划，并提交给建设单位工程师/监理代表批准。 负责作为建设单位、监理、地方质量监控联络。 负责日常质量管理，安排各专业工程师的质量检查。 组织和安排质量

4、检查的过程和中间交接。2.4.3专业工程师（设备、管道、焊接、电气、仪表、材料） 制定各专业技术方案和技术措施。 向建设单位、监理代表提出检查申请，参加质量共检。 施工过程中的质量记录的确认。 对甲供材料的储存，保管维护负责。 对工程施工中的材料管理负责。2.4.4施工队 完成工程质量的基本单元，实施施工技术方案和操作的基本规则。 对工程施工过程中可能出现的质量问题进行整改。三三 质量标准质量标准3.1 主要质量标准依据如下： 合同中规定的标准规范。 设计文件中规定的标准规范。 制造厂家技术文件中的工作要求。 国家标准（详见施工组织设计相关内容） 。 施工准备阶段质量控制计划四四 施工准备施工

5、准备4.1 技术准备 识别与评价 确定单位工程、分部工程、分项工程，作为评定单位工程、分部工程、分项工程的依据。 确定分项工程中质量控制工序；并评价控制工序的主要控制点，实施A、B、C 三级控制。工序质量检验级别及符号说明：A 类检验-业主、监理、总包、分包商、质量监督等有关方面须到现场的检验。B 类检验-监理须到现场，业主可以不到现场的检验。C 类检验-分包商自行控制检验项目。停点 H-工序必须停下来，检查合格后才能进行下道工序。见证点 R-应呈交的施工记录资料。3、专业控制与检验计划3.1储罐安装工程质量控制与检验计划；3.2静设备安装质量控制与检验计划；3.3动设备安装质量控制与检验计划

6、；3.4工艺管道安装质量控制与检验计划；3.5给排水管道安装质量控制与检验计划；3.6电气工程安装质量控制与检验计划；3.7自控工程质量控制与检验计划。储 罐 安 装 工 程 质 量 控 制 与 检 验 计 划质量控制与检验序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范类别停点见证点呈交见证资料(1)质量合格证明书；查阅GB50128-2005AR质保书1原材料检查(2)钢板厚度偏差符合 2.0.4 条规定。游标卡尺GB50128-2005B2基础验收表面尺寸符合 4.2.2 条规定。卷尺、粉线、水准仪GB50128-2005AHR技 302-01排板图绘制检查符合 3.2.1

7、条规定。GB50128-2005A3组装检查AHR3.1罐底组装符合 4.3.3 条 4.3.4 条 4.3.5 条的规定。卷尺GB50128-2005B(1)对口间隙、错边量、水平度垂直度符合 4.4.2样板GB50128-2005B3.2罐壁组装条的相关规定;(2)局部凹凸变形符合 4.4.2 规定。3.3罐顶组装符合 4.5.1 条 4.5.2 条的规定。样板GB50128-2005BAHR(1)罐壁尺寸符合 6.3.1 条规定；线坠、卷尺GB50128-2005AHR技 302-04/05/ 06/07(2)罐底符合 6.3.2 条的规定；样板GB50128-2005A3.4焊后几何尺

8、寸检查(3)罐顶符合 6.3.3 条的规定。样板GB50128-2005A4焊接管理4.1焊工资格(1)合格证 (2)有效期。查阅GB50128-2005BR合格证4.2焊缝外观表面质量符合 6.1.2 条规定。观察GB50128-2005B(C)R技 401-101(1)人员资格；查阅GB50128-2005AR技 401-055无损探伤(2)探伤报告。查阅GB50128-2005ARJ728730序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点6罐底试漏罐底严密性。真空GB50128-2005AHRJ3187总体试验及强度严密性试验充水过

9、程、保压时间、沉降观测等符合 6.4 条规定。观察GB50128-2005AHRJ727、J3188附件安装标高、方位符合 4.7.1 条规定。9内部清洁度无杂物。观察HGJ229-83ARJ10510紧固人孔螺栓(1)紧固程度； (2)露丝长度。手锤HGJ229-83B11平台、梯子检查水平度、垂直度、标高符合要求。水平仪、线坠HGJ229-83C12终检质量评定结果。审阅资料SHS514-90AR质量评定资料静 设 备 安 装 质 量 控 制 与 检 验 计 划质量控制与检验序号控制项目检 验 内 容检查方法工程标准/规范类别停点见证点呈交见证资 料（1）外观质量不得有裂纹、蜂窝、空洞及露

10、筋等缺陷目测HGJ209-83AHRJ2261基础验收 （2）几何尺寸符合表 2、1、2 的规定卷尺、U 型管HGJ209-83A2设备、附件验收外观、数量 观察HGJ209-83B2.1质量证明书符合设计要求,有出厂合格证明书 查阅资料HGJ209-83BR质量证明书2.2设备开箱检查(1) s 箱号、箱数及包装；（2）设备名称、类别、型号及规格；（3）设备外形尺寸及管口方位；（4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量；（5）表面损坏、变形及锈蚀状况。卷尺、目测HGJ209-83AHR设备验收清点记录(J301)3基础表面处理（1）铲麻面；（2）垫铁上侧铲平；（3）杂物、油污清理；（4）无疏松层

11、。目测HGJ209-83C4垫铁安装（1）垫铁放置位置及数量；（3）垫铁间距；（4）露出设备长度 观察HGJ209-83CRJ3115设备安装、找正AHRJ3015.1检查(1)标高； 2）方位符合 2、3、4 条规定卷尺HGJ209-835.2找正(1)中心线； (2)水平度、铅垂度符合 2.3.4 条的规定 经纬仪、水平仪HGJ209-836二次灌桨 （1）厚度；（2）强度观察HGJ209-83C7附件及内件安装AHRJ305 J3067.1触媒、填料安装(1)安装高度及标高；（2）支承件安装卷尺BRJ306序号控制项目检 验 内 容检查方法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资 料类别停

12、点见证点8内部清洁度无杂物、干净符合要求。观察HGJ209-83A/BHRJ1059封人孔（1）垫片安装；（2）螺栓紧固 手锤HGJ211-85B10附属平台梯子安装10.1平台安装(1)表面平直度；（2）标高卷尺HGJ211-85C10.2梯子安装 垂直度卷尺、线坠HGJ211-85C(1)接合面不整,表面无损伤和凹凸不平10.3外观质量(2) 焊道外观合格观察HGJ211-85C11滑动端地脚螺栓检查地脚螺栓松扣情况观察按图纸要求12终 检分部分项质量评定结果及单位工程质量综合评定审查资料SH3514-2001A泵 及 风 机 设 备 质 量 控 制 与 检 验 计 划质量控制与检验序号控

13、 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范类别停点见证点呈交见证资料1设备验收有符合要求的质量证明书，相关技术文件与资料齐全。到货设备的名称、型号、规格与资料相符。零配件与专用工具齐全。设备外观无损坏变形及锈蚀，铭牌完好。观察核对资料HGJ20383AR设备开箱检验记录2基础验收基础应有合格的交工资料，测量记录齐全。基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础标高及纵横向中心线标记应明显。基础尺寸应符合 HGJ20383 表 2、4、3 的规定。观察及测量HGJ20383AR基础复测记录3垫铁布置垫铁与基础应均匀接触，接触面积不小于 50%。垫铁应放置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地

14、脚螺栓，斜垫铁应配对使用，每组垫铁一般不超过四层，垫铁组的高度一般为 3010 毫米。观察及测量HGJ20383B4地脚螺栓安装地脚螺栓应垂直且不碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁距离15MM，螺扣上抹油脂，丝扣应露出螺母 1.53 个螺距，预留孔灌浆时不得使地脚螺栓产生歪斜或使机器产生位移。 观察HGJ203-83B5找平找正平面位置及标高的允许偏差符合要求，横向水平度解体泵0.05/1000mm,整体安装泵0.10/1000mm,纵向水平度0.05/1000mm,找正要求符合技术文件与图纸的规定。观察及测量 HGJ203-83AHR机器安装记录6二次灌浆垫铁必须已定位焊，基础表面清洁无油污，灌浆

15、必须连续进行，灌浆层高度为 3010mm。观察 HGJ203-83AHR设备安装垫铁隐蔽工程记录序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点1配管检查配管前设备出入口法兰必须封闭。配管不得使泵产生歪斜和位移，管道和机器的连接符合HGJ20383 的规定。观察HGJ20383B工 艺 管 道 质 量 控 制 与 检 验 计 划质量控制与检验序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范类别停点见证点呈交见证资料1、设计图纸技术条件及合理性的审核 审阅图纸相关标准AR图纸审核汇记录2、工艺文件正确性，完整性可行性，先进性的审核审

16、阅图纸相关标准A工艺文件3、焊接工艺评定中各参数据的审核检查评定报告相关标准AHR焊接评定报告原始资料4、焊工考试结果的审核现场观察资料审阅相关标准AR焊工合格证一施工准备5、技术质量交底参加交底设计图纸、标准BR交底记录1、产品质量证明书内容完整，指标符合国家或部颁技术标准，出厂标志齐全检查质保书相关制造标准AR质保书、合格证及技术资料2、材料材质、规格、型号符合设计要求现场检查核对图纸设计图纸A检查记录二材料验收3、管子表面无裂纹、缩孔、夹渣、折选无超壁厚负偏差的锈蚀凹陷及机械损伤；法兰密封面平整、光洁、无毛剌和径向沟槽，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不低于凹槽深度；螺栓、螺母螺纹完整，无

17、伤痕，配合良好，无松动和卡涩现象；非金属垫，表面不得有折损皱纹等缺陷；金属垫表面无裂质地柔软，无老化变质或分层现象纹，毛剌凹槽，径向划痕及严重锈斑；缠绕式垫片无径何划痕，松散曲等缺陷现场观察检查制造标准CR检查记录4、管子、管件的处径和壁厚及管件的结构尺寸应符合相应标准测量检查报告相应制造标准C检查记录5、衬塑管、管件及阀门复验材质应符合设计要求和相应制造标准制造规范二材料验收6、阀门经检，试验合格检查报告相应规范BR检试测报告序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点1、材料应分区存放，实物标识正确、醒目现场观察检查C1、管子切割切口

18、无裂纹，重皮、平面倾斜偏差小于管子直径 1%且不超过 3mm。现场观察SH3501-2002CR检查记录2、管子下料尺寸准确 现场测量设计图纸C3、坡口打磨干净，角度符合规范要求现场测量SH3501-2002第七节GB50235-91第 5 节C4、组对间隙，错边量，错边打磨坡度符合规范要现场测量SH3501-2002附录C、GB50235-91 附录 BC5、管子开孔应在安装前完成方位正确，大小合适，支管或管件不得插入主管 现场观察SH3501-2002 GB50235-91C6、承插管件应同心组对间隙均匀现场观察SH3501-2002GB50235-91C1、支吊架预制型式正确焊接牢固现场

19、观察设计图纸C三管道预制8、预制管段尺寸正确标识齐全 现场观察测量GB50235-91表 6.2.4C1、焊工进行的焊接工作应和焊工资格相符合现场观察B2、焊接材料保管，烘烤发放，回收应符合规范或焊接工艺要求现场观察审阅记录GB236-82BR烘烤、发放回收记录、台帐3、焊接时环境条件应符合规范要求现场观察SH3501-2002B四管道焊接4、焊接工艺应符合焊接工艺评定要求现场观察焊接工艺评定B序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点5、对接焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅、凹陷等缺陷合金金刚焊缝表面不得出现,其它材质管

20、道咬边深度不应大于 0.15mm 连续咬边不应大于 100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的 1%,表面余高 h1+0.2p1 且不大于壁厚的1%且不大于 2mm 现场观察测量SH3501-2002GB50235-91C检查记录6、角接焊缝宜采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。焊脚高度符合设计规定，外形平缓过度，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷、咬肉深度0.5mm现场观察测量SH3501-2002 GB50235-91C1、焊缝质量检验采用着色和射线检验随机抽查，抽查数量由设计文件或规范确定现场抽查SH3501-2002 GB50235-91AR检测报告8、焊后需热处理焊缝应焊接工艺要求进行热处

21、理现场观察检查记录焊接工艺评定BR热处理记录五管道安装1、管道安装前与之相关的构建物，设备均已安装完成并有交接手续查交接记录BR交接记录2、管道安装应保证规格、材质和设计相符，法兰密封面的平行偏庆功及间距符合 SH3501-2002 表4.2.8 规定,螺栓应能在螺栓孔中顺利通过,并在安装前均匀涂抹二硫化钼。管道安装的偏差应符合GB50235-91 中表 6.3.2.9 规定，焊缝法兰及其它连接件的安装位置应便于检修现场观察测量SH3501-2002 GB50235-91CR检查记录3、与转动机器连接的管道水平度和垂直度偏差不大于 1mm/m.管道和机器的连接法兰在自由状态下平行偏差，径向偏差

22、和间距应符合 SH350191 表4.2.10 规定螺栓应能顺利通过现场测量检查SH3501-200 1 GB50235-91AHR检查记录五管道安装4、蒸汽伴热管宜采用氩弧焊焊接，安装位置正确，能自行排水。按规范要求捆扎固定,和主管之间设置20MM 的隔垫。现场观察SH3501-2002 GB50235-91C序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点5、阀门安装时型号符合设计要求，位置方向正确，连接牢固，安全阀设定压力正确，并垂直安装，避免碰撞现场观察审阅记录SH3501-2002 GB50235-91CR定压记录6、支吊架规格型号

23、符合设计和规范规定，焊接牢固，弹簧支架高度符合要求 现场观察设计图纸C1、有静电接地要求管道按规定形式设置 现场观察设计图纸C8、安装过程中，不允许在设备、管道中积水。现场观察9、禁止在衬塑管及设备上随便动火、点焊.现场观察10、衬塑管应单根起吊，法兰螺栓应用力对称上匀。六管道中间检查试压前检查系统的完整性、正确性及质量隐患，资料完整准确现场检查审阅资料GB50235-91SH3501-2002AR记录技术文件1、管道压力试验压力符合设计和规范要求，分级缓慢升压，目测焊缝、法兰密封面及管子无泄漏和变形，不降压，试压后及时排除积水现场检查审阅资料AR管道压力试验记录七管道试验2、管道中间交接时检

24、查工程漏项；质量；检验；记录；报告；试验记录；报告及资料的完整性现场观察审阅资料SH3501-2002 GB50235-91AR中间交接记录八终 检根据工程质量情况及时、客观得进行工程质量评定审阅各种资料SH3514-2001 GB50184-93AR质量评定资料给 排 水 管 道 质 量 控 制 与 检 验 计 划质量控制与检验序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范类别停点见证点呈交见证资料设计图纸技术条件及合理性的审核 审阅图纸相关标准AR设计图纸审核汇审记焊接工艺评定中各参数的审核审阅评定报告相关标准AHR焊接评定报告原始资料焊工考试结果的审核现场观察资料审阅相关标

25、准BR试题检查记录检验报告一施工准备 工艺（质量）交底参加交底设计图纸BR交底记录产品质量证明书内容完整，指标符合国家或部颁技术标准出厂标志齐全检查质保书相关制造标准BR质证书合格证及技术资料材料材质、规格、型号符合设计要求现场检查核对图纸设计图纸B二材料验收管表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷、铸铁管及管件表面不得有裂纹，管和管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。管子和管件的尺寸公差符合现行国家标准的规定，其它法兰、垫片、螺栓无影响使用质量的缺陷，防腐材料质量符合规定要求现场抽查GB50268-91B1、管子表面清理后应无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮和铁锈，质量标准应达st3 级现

26、场观察GB50268-91CR管防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐,防腐GB50268-91BR检查记录电火三管子预防腐 厚度1mm 铸铁管外刷沥青漆两道，防腐层应涂刷均匀,饱满,不得有凝块,起泡现象,玻璃布压边为 现场观察测量电火花测试SH3022-99花测试报告序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点三管子预防腐 3040mm 接头搭接长度不得小于 100mm 油浸透率应在 95%以上电火花试验 26KV 无打火现象,粘附性符合规范要求沟槽开挖的位置和深度符合设计要求现场观察测量SH3533 设计图纸 C四沟槽开挖沟底均匀铺设各 20

27、0mm 的碎石层和细沙层 s现场观察测量SH3533-95C1、钢管切割尺寸准确坡口角度、钝边、间隙符合规范要求。现场观察测量SH3533-95C2 施焊焊工应有相应施焊资格，使用合格的焊条现场观察BR焊工合格证3、焊缝外观质量应符合规范要求。现场观察测量SH3533-95B4、阀门法兰螺栓连接牢固、涂有二硫化钼，法兰平行度偏差小于外径的 1.5 现场观察测量SH3533-95B五钢管安装5、钢管的安装允许偏差应符合规范要求。现场测量SH3533-95CR检查记录1、安装前清除承口内的油污、飞剌铸砂及凹凸不平的铸瘤.现场观察SH3533-95C2、管线支墩应在坚固的地基上修筑，位置正确锚定应牢

28、固现场观察SH3533-95C3、直线安装管道，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，纵向间隙不小于 3mm. 现场观察测量SH3533-95C六铸铁管安装4、刚性接口材料应符合规范 SH3533-95 要求。 现场抽查SH3533-95C序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点5、刚性接口填料应符合规范 SH3533-95 要求。现场抽查SH3533-95C六铸铁管安装6、铸铁管安装偏差应符合规范 GB50268-91 表现场抽查测量SH3533-95C1、管道压力试验前应已施工完毕，质量可靠，支撑牢固试验压力

29、符合设计规定或规范要求 现场检查审阅图纸 SH3533-95AHR管道中间交接 七 管道试验 2、管段在试验前应充分浸泡，试压时分级升压至试验压力，保持恒压 10 分钟，检查接口，管子焊缝无破损漏水现场观察 SH3533-95AR管道压力试验记录1、焊缝防腐必须在压力试验合格后进行，并处理焊缝及附近表面达到 St3 级。现场观察 SH3533-95AHR检查记录 八焊缝防腐 2、焊缝处防腐采用沥青特加强级防腐，防腐厚度大于 1mm 接茬处应粘结牢固，严密电火花检测 26KV 无打火现场观察测量、电火花检测 SH3533-95BR检查记录检测报告1、砌井的位置，标高符合设计要求 现场观察测量 S

30、H3533-95B2、井底基础应和管道基础同时浇筑 现场观察 SH3533-95C九附属构筑物3、砌井的材料符合要求，外形美观现场观察SH3533-95C1、管道需进行的各种检、试验均已完成，焊缝防腐完毕，管道防腐无破损现场观察SH3533-95AHR隐蔽工程记录 十管道隐蔽 2、管子上面覆盖沙土软土层后回填现场观察SH3533-95B原始资料 十一地上管线防腐1、地上钢管涂漆前除锈等达到 St3 级SH3533-95C检查记录 2、涂漆均匀，涂刷二道红丹，两道色漆防腐现场观察SH3533-95C序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证

31、点十二中间交接检查工程漏项；质量检验记录、报告；试验记录报告及资料的完整性 现场观察审阅资料SH3533-95AR中间交接记录十三终检 根据工程质量情况及时、客观得进行工程质量评定审阅各种资料 SH3533-95AR质量评定资料 电 气 工 程 安 装 质 量 控 制 与 检 验 计 划质量控制与检验序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范类别停点见证点呈交见证资料符合 GBJ30388 第四章第一节规定：电力变压器及其附件的试验调整和器身检查应符合施工规范的规定；检查记录GBJ303-88GB50255-96BHRJ544并列运行的变压器必须符合并列条件实测或验查定相记录

32、C高低压瓷体表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷观察检查C变压器本体安装位置正确、注油量油号准确，油位清晰；油箱无渗油现象。表面清洁、油漆完成观 察C变压器附件安装附件内部清洗干净、牢固、连接严密、无渗油。管路无压扁和皱折。传阖部分润滑良好，动作灵活、准确观 察C一变压器变压器与线路连接紧密、锁紧装置齐全、瓷套管不受外力、零线固定牢靠。保护管、接线盒固定牢靠、盒盖齐全，母线及其支架，电线护管和接零线等便于拆卸。观 察C符合 GBJ30388 第四章第三节规定观察、尺量GB5303-88GB50255-96BH柜（盘）固定牢固、接地可靠观 察C柜内设备完整齐全，固定牢靠，小车动作灵活、触头接触紧密

33、，互换性好，接线正确整齐，标志正确观 察C二高低压柜、直流屏柜（盘）安装的垂直度、平直度、平整度及接缝应符合规范要求拉线、尺量吊线 BR序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点柜接地连接紧密、牢固、防腐良好观 察C柜的试验调整应符合规范规定检查记录CR符合 GBJ30088 第二章第二节规定电缆绝缘符合施工规范规定检查记录GBJ303-88GB50251-96CRJ508电缆表面无缺陷观 察CR电缆排列整齐、标志牌清晰安全观 察CR电缆头制作封闭严密、芯线连接紧密，无气泡观 察CRJ559电缆头安装固定牢靠，相序正确观 察CRJ560

34、电缆槽盒安装固定牢靠、油漆完整、横平竖直、盖板齐全观察、尺量BH三电 缆电缆、槽盒接地可靠，符合规范要求观 察C符合 GBJ30388 第五章规定接地装置的接地电阻必须符合规范要求检查记录GBJ303-88GB50251-96CRJ525接地线敷设平直、牢固、固定点间距均匀，保护良好，防腐完整观察、尺量BHRJ105接地线焊接焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷、螺栓连接紧密牢固，有防松措施，搭搪长度2b,接地接零分支线必须直接与接地干线相连,严禁串联连接观察尺量BHRJ105接地体安装位置正确,连接牢固，接地体埋深距地面不小于 0.6m检查记录BHRJ105四接 地避雷针（网）及支持件安装

35、牢靠，防腐良好，符合规范第三章第一节规定观察、实测C序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点瓷体表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷观察GBJ303-88GB50251-96C母线搭搪接触面间隙符合施工规范要求尺 量B母线弯曲处严禁有缺口和裂纹，母线弯曲半径符合施工规范规定观察BH五母 线母线安装平直整齐，相色正确，尺寸准确固定牢固。螺栓统一，母线片间距离允许偏差为5mm 符合 GBJ30388 第四章第七节规定观察、尺量B1、器具安装支架牢固，位置正确，灯具及控制开关工作正常 观 察GBJ303-88GB50258-96CRJ552

36、2、导线与器具连接牢固，不伤芯线，开关切断相线，导线留有余量 观察、通电检查C3、配电箱安装位置正确，部件齐全，暗箱箱盖紧贴墙面，接地良好，编号齐全正确观 察CRJ551六照 明开关、插座面板平直、齐整、标高正确、盒盖紧贴墙面观察、尺量CRJ551照明试验，回路正确，照明正常观察、检查记录CHRJ562符合 GBJ30388 第二章第三节规定导线间和导线对地间的绝缘电阻值，必须大于 0.5实测或检查记录GBJ303-88GB50258-96CHRJ562七配管及管内穿线管子敷设连接紧密、管口标准、固定牢固、位置正确、排列整齐观察或尺量C序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规

37、范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点盒（箱）设置正确、固定可靠观 察C导线在盒（箱）内有余量，无接头连接牢固，包扎严密观 察C支架间距离匀称，管子水平度垂直度符合规范规定 吊线、尺量C符合 GBJ30388 第四章第五节规定电机接线紧密，固定牢固，不受外力，线对地间最小距离符合规范规定 观 察GBJ303-88GB50251-96C电机抽芯绝缘完好，内件无缺损，工作正常，抽芯记录齐全观察和检查记录CRJ552八电 机电机外壳接地连接紧密，固定可靠观 察C九电气程序试验电机试运转符合规范规定检查记录CRJ551符合 GBJ30388 规范规定、按电气原理图程序动作检查记录 GBJ303-8

38、8GB50254-96AH受电前检查柜内清洁干净，封板固定牢固、部件，接线可靠观 察GBJ30388AH十受 电按受电方案程度进度操作观 察 GB5051-96AHR会签单自 控 仪 表 工 程 质 量 控 制 与 检 验 计 划质量控制与检验序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范类别停点见证点呈交见证资料测温元件的规格、型号、位号、材质位置应符合设计要求，无渗漏，接线正确整齐；符合 GBJ13190 第五章第二节规定观察试紧GBJ131-90GBJ93-86C1温度仪表安装 温度仪表的规格型号、位号位置应符合设计要求，附件齐全，固定平正，接线正确，标志清晰。观察试紧C符

39、合 GBJ13190 第五章第三节规定压力仪表规格型号、位号位置应符合设计要求，连接不受应力，无渗漏、固定牢固、平正，接线正确；观察试紧GBJ131-90GBJ93-86C2压力仪表安装压力变送器规格型号，固定牢固、平正、连接不受应力，无渗漏，集中安装排列整齐，标志正确清晰。 观察试紧C3流量仪表安装符合 GBJ131-90 第五章第四节规定差压变送器的规定型号、位号、位置及引压器倾斜方向和坡度，应符合 GBJ131-90 第五章第六节规定 观察、试紧符合 GBJ13190 第五章第五节规定液位计的规格型号、位号、安装高度应符合设计的要求，连接严密无渗漏，垂直度应符合规范要求； 观察吊线GBJ

40、131-90GBJ93-86B4物位仪表安装液位变送器安装应连接紧密无渗漏，动作灵活不卡，垂直度符合规范要求；观察吊线 B序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点液位开关安装。观察、试紧C符合 GBJ13190 第五章第六节规定GBJ131905分析仪表安装.可燃气体检测器的规格、型号、位置应符合设计要求，接线正确导电良好，标志正确清晰 观察表测GBJ131-90GBJ93-86B1.型钢底座外形尺寸与盘箱相符，直线度、水平度应符合规范要求，固定牢靠，油漆完好。6仪表盘柜安装 2仪表盘安装的垂直度、相邻盘高差，间隙、平面度应符合规范要

41、求，固定牢靠，油漆完好。符合 GBJ13190 第五章第七节规定BRJ6151.调节阀的规格型号、位号、附件位置应符合设计要求； 观察、试紧 GBJ131-90GBJ93-86C1调节阀2.空气管路连接或接线正确无渗漏、固定牢固。符合GBJ13190 第九章规定观察、试紧 GBJ13190C8仪表管路 1.测量管路的材质、规格符合设计要求，外观无缺陷，内部清洁畅通，弯曲后表面质量无裂纹和凹陷，测量引线的坡度符合要求观察、拉线尺量B序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点2.与工艺设备、管道或建筑物表面距离 L50mm,与热表面距离 L

42、150mm；排气、排液位置正确 观察、尺量 GBJ131-90GBJ93-86B3.管路焊接应符合国家标准的规定，成排管路安装牢固，间距均匀一致。观察、尺量 B4.支架制作平正，尺寸准确，水平管支架 L=11.5m 均布,垂直管支架 L=1.52m 均布观察、尺量 C5.管路、管体、阀门试压应符合 GBJ9386 的规格 检查记录 BHRJ601符合 GBJ13190 第七章第二节规定 9电缆槽盒安装 槽盒安装横平竖直，外形无扭曲变形，水平倾斜度、垂直度偏差应符合规范规定，对口无错边，安装牢固，盖板齐全 观察、拉线GBJ131-90GBJ93-86BH符合 GBJ13190 第七章第三节规定

43、GBJ131-90GBJ93-861.管口光滑无毛刺,管口平齐,丝扣完好观 察 C10电线（缆）保护管敷设 2.护管经过高温区有隔热措施,成排敷设拐弯一致,排列横平竖直、齐整、牢固，并保证电气连续性、有漏水、防水措施.观 察C序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点3.支架卡子间距离均匀，支架制作符合规范要求，焊接牢固，药皮飞溅清理干净观察、尺量 C符合 GBJ13190 第七章第四、五节规定 1.电缆（线）的规格型号符合设计要求，外观无扁瘪，无损伤，绝缘 R5M；观察、检查记录BRJ6192.电缆距绝热层表面距离 L200mm 经过

44、高温区有隔热措施，不同电压等级电缆应隔离；观察、尺量 B 3.电缆排列整齐、无扭绞，拐弯弧度一致，松紧适度，排列顺序合理，敷设记录齐全，标志正确清晰 观察、检查记录 GBJ131-90GBJ93-86BRJ62011电缆（线）敷设）4.电缆表面芯线无伤痕及氧化层、线端连接牢固，导电良好，接地正确、排列整齐、线号标志正确清晰。观 察 BHRJ601符合 GBJ13190 第七章第六节规定1.端子板、汇线槽固定牢固，位置正确，汇线槽内光滑无毛刺，水平度垂直度符合规范要求； 观察、尺量 GBJ1319012仪表盘内配接线 2.配接线固定卡材质使用绝缘材料，芯线绝缘护套无损伤长度留余度，绑扎间距均匀、

45、紧实，横平紧直整齐牢固，接线正确，标号正确清晰。观察、试动 C13仪表调校符合 GBJ13190 第十一章规定 序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点1.变送器调校符合规定要求；检查记录 BRJ6012.调节伐调校符合规定要求；检查记录 BRJ6033.安全栅调校符合规定要求； 检查记录BRJ6094.压力表、温度计调校符合规定要求； 检查记录BRJ6105.可燃气体报警仪调校符合规定要求。检查记录BRJ6126.热电偶电阻调校符合规定要求检查记录BRJ6021.调节器调校符合规定要求 检查记录BRJ604符合 GBJ13190 第

46、十一章规定 1.报警、联锁系统试验；检查记录AHRJ6132.仪表系统试验。检查记录AHRJ61414系统调试3.DCS 调试 检查记录AHRJ623C 图纸会审 图纸会审按自审会审的程序进行。 施工图自审是有关专业技术人员对本专业的图纸自行审查，了解工程概况，工程施工特点，发现设计中的问题，作好自审记录，为会审做准备。 在图纸自审的基础上，项目总工程师召集有关技术、质检、预算人员参加建设单位组织的有关人员的图纸会审。 编制施工方案 施工前项目总工程师组织有关人员编制施工方案及主要施工方案，见表2。 主要施工方案一览表 表 2序号方 案 名 称方案类别及审批形式1工艺管道施工方案方案、项目总工

47、审核，甲方批准2管线吹扫试压方案方案、专业工程师审核，项目总工批准 施工方案的编制的基本要求 施工方案由各专业工程师负责编制。施工组织设计和施工方案的审批、管理按 QHSE/SCC/P30032006文件控制程序执行。 确定各种记录表式和下列“一览表” 施工技术记录表式、质量检验评定表式、检验和试验记录表式以及交工技术资料整理模式，按 QHSE/SCC/P30042006记录控制程序要求执行。 项目技术负责人在开工前，组织有关专业人员与建设单位现场代表协商，确定： 国内外的施工标准的选定原则，同时要执行地方法规、行业法规等； 单位工程的划分原则； 工序质量控制的划分原则； 并请建设单位提供尽量

48、详细的有关资料。 有关职能人员根据与建设单位商定的原则和顾客提供的资料，以及施工图纸，编制出下列一览表： 表 3序号项目名称编制人员1执行标准规范一览表质量经理施工验收标准工程技术负责人质量检验评定标准质量保证工程师2检验试验标准检验工程师3单位工程一览表工程技术负责人质量保证工程师4工序质量控制点一览表质量保证工程师 各专业将其编制的标准一览表，单位工程一览表、工序质量控制一览表分别提交项目技术负责人审核后，报建设单位/监理代表确认。 项目经理部将上述经建设单位/监理确认的一览表，分别或一起下文给有关职能人员和项目施工队。4.2 施工人员准备 根据工程情况、周围环境和其它条件，项目经理部编制

49、劳动力需用量计划和劳动力调谴计划。在开工前，组织必要的施工人员进点。 根据工程特点、工艺复杂程度和施工人员管理水平的高低，制订培训计划，进行必要的培训，按规定需持证上岗的，上岗前应进行资格认证，使其知识、技能满足施工的要求。 焊工、质检员、计量检验和理化试验人员、起重机械人员必须按规定持相应等级的资格证上岗。4.3 物资和施工机具准备 施工材料准备：计划负责人根据施工图和工程需要，编制材料供应计划，经项目经理审批后，交材料负责人进行准备，确保供应材料质量和时间。 由建设单位提供的物资，材料负责人应根据施工计划编制进料计划送达建设单位工程师，以便及时运输到现场仓库或施工现场，同时做好其保护工作。

50、 由我方自行采购的物资应按采购计划，材料负责人提前准备并及时采购。 主要施工机具、器具和手段用料准备 工程技术及设备材料负责人根据施工统筹计划，准备主要施工机具、器具和主要施工手段用料。 对用于工程项目的施工机具、器具和手段用料，设备材料部门负责进行检查、维修和维护，确保其功能齐全、性能良好、安全可靠。4.4 施工现场准备 中间交接，按照设计图纸在建设单位现场代表组织下和监理及业主一道进行土建、设备、管道安装前的交接工作。 施工现场“三通一平”：开工前必须把路通、水通、电通和平整场地的“三通一平”工作完成。同时做到信息通（电话、传真、信函、电子邮件） 。 建造临时设施 项目经理部技术负责人应在

51、开工前组织绘制施工总平面图，对本施工组织设计的总平面图按现场实际情况进行必要的修改，确定临时设施位置、运输路线、施工场地等。临时设施不得长期占据正式工程位置，影响正式工程的施工。施工总图应得到建设单位的批准，并按施工现场总图管理办法进行控制。 临时设施应按施工总图要求进行规划和建设，不得随意更改，增加或改变临建地点，应经施工总图管理人员（建设单位）同意。 临时设施一般包括生活设施、生产（施工）设施、材料堆场、仓库、临时水、电、气、道路、固体废弃物堆场、污水处理设施、排水设施、围墙等，均应在施工前准备完成。 安装、调试施工机具：按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具

52、安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。 做好雨季施工安排：按照施工组织设计的要求，落实雨季的临时设施和技术措施。 材料订货根据工程项目所在地情况，对工程所需的材料按QHSE/SCC/P30102003 采购控制程序进行市场调查，对供方的供应能力、运输条件、质量、环境、安全等进行调查，签订所需材料的采购合同。4.5 开工申请报告针对工程情况，与当地政府及业主有关机关完成质量、环境保护、劳动安全和消防联系后，填写开工申请，并报有关部门批准。五五 施工过程质量控制施工过程质量控制施工过程中应按作业指导书的要求，对人员、材料、机具、工艺、环境进行控制。5.1 施工人员必须按计划进行培训。需持证上岗的需持有相应有效的资格证。5.2 材料控制 项目施工队和其他分包商根据工程进度提出材料计划，经建设单位现场材料工程师审核。 从项目经理部仓库领料，运入施工现场，对现场物资的使用、贮存、维护负责。 用于工程的材料、零部件、半成品的检查验收。 所有材料应有合格证。没有合格证或合格证项目不全、对材料有疑问的材料不能在工程上使用，并应作出相应标识。 不