蒸汽系统与溴化锂离心机运行规程

1、第 59 页 共 59 页武汉XXX科技股份有限公司XXX能源站蒸汽系统与溴化锂离心机运行规程版 次A/0分发号持 有 人受控状态受控非受控作废编制/日期审核/日期批准/日期前 言XXX能源站由XXX发展有限公司和武汉XXX科技股份有限公司共同投资建设，XXX公司承接运营管理和维护，已于2014年正式投入商业运行。为满足XXX园区用户空调夏季供冷、冬季供暖和生产用汽的能源需求，规范运行人员操作，确保XXX能源站机组设备系统的安全经济运行，保障XXX能源站的正常生产，特制定本规程。本规程对XXX能源站各主、辅设备及系统特性作出了说明，规定了其启、停操作，运行调整维护和事故处理等技术标准。共分七个

2、部分。本规程自发布之日起执行。目 录前言. .2第1章 XXX能源站概述. .51.1 建设情况.51.2 园区配套系统.5第2章 汽管网的组成及工作原理.62.1组成部分、技术参数及工作原理.62.2蒸汽管网的投、退操作.72.3蒸汽管网的日常巡查.102.4蒸汽管网的故障处理.11第三章 溴化锂机组.133.1组成部分、技术参数及工作原理.133.2启、停操作.143.3 故障处理及维护.15第四章 板式换热器.164.1组成部分、技术参数及工作原理.164.2启、停操作.184.3 故障处理及维护.21第五章 离心机.215.1组成部分、技术参数及工作原理.215.2启、停操作.225.

3、3 故障处理及维护.23第六章 电气系统.246.1 变压器运行.246.2 电动机的运行.306.3 配电装置运行.396.4 直流系统.47第七章 PLC控制系统.507.1 能源站控制系统的组成.507.2 能源站控制系统的技术策略.507.3能源站冷热源系统的PLC控制技术及操作.537.4故障处理.55第1章 XXX能源站概述1.1 建设情况1.1.1 工程简介 武汉光谷国际生物医药企业XXX项目位于东湖高新技术开发区高新二路388号，项目总建筑面积约25万平方米，占地面积约26.4万平方米,规划净用地面积约18.1万平方米。园区楼栋大体可分为：展示中心、生产研发楼、办公建筑等使用性

4、质共29栋。地产项目分五期建成，能源站项目分三期，其中地产一期工程含西地块5#楼10#楼共6栋；地产二期工程东地块含17#楼23#楼共7栋；地产三期工程西地块含1#楼4#楼、11#楼共5栋；地产四期工程含东地块16#楼、24#楼29#楼共7栋；地产五期工程东地块含12#楼13#楼、4#楼、15#楼共4栋。1.2 园区配套系统1.2.1 能源站配置 能源站空调总负荷39000KW,采暖总负荷21000KW，设置一个机房（7#楼地下负7米），共用一套制冷（热）系统（空调系统），三套供冷（暖）支路，一套蒸汽管网系统。系统制热由蒸汽换热系统（板式换热器）提供热量，制冷由3台400万大卡（4744KW）

5、溴化锂机组和4台1500冷吨（5256KW）离心机组提供冷量。供冷支路一为地产一期、地产三期供冷；支路二为地产二期、地产五期供冷；支路三为地产四期供冷。蒸汽管网系统分1.1期和1.2期两个蒸汽管网支路，1.1期蒸汽管网支路为地产一、三期用户，提供生产用汽和能源站机房空调用汽。1.2期两个蒸汽管网支路，为地产二、四、五期用户，提供生产用汽。1.2.1.1 空调系统1.2.1.1.1 空调系统组成 冷冻水管网系统包括供、回水主管道、机组（制冷和制热机组设备）、集水器、分水器、冷冻水泵、供暖水泵、冷却水泵、冷却塔、补水系统（补水箱、水处理设备、软水补水箱、定压稳压膨胀水箱、冷却塔补水泵）、凝结水箱、

6、排水泵、用户空调风机盘管、阀门、阀门井、检查井以及压力计、温度计、流量计等设备。1.2.1.1.2 空调供冷 制冷主机采用4台1500RT（5256KW）水冷冷水离心机组与3台4744KW蒸汽吸收式溴化锂机组相结合的复合方式供冷；冷却塔安装在屋顶，共两套，分别对应离心机组和溴化锂机组，同时，冷却塔之间设置连通管和切换阀门，可以使冷却塔在两种制冷机组之间切换，满足系统需求；冷冻水泵为二次泵系统，冷冻水一次泵9台，功率55KW/台，冷冻水二次泵功率为55KW/台(一期3台)、75KW（二期3台及三期3台）；冷却水泵9台，功率132KW/台的4台，功率110KW/台的5台，分别与蒸汽吸收式溴化锂机组

7、及冷水离心机组对应。1.2.1.1.2 空调供暖 利用外界蒸汽管网（光谷热力），设置蒸汽减压降温站及蒸汽分配系统，采用汽水板式换热器，3组8MW板式换热器，总换热量24MW；供暖循环水泵一期配置2台30KW水泵，二期配置2台55KW水泵。1.2.1.1.3 设备控制策略1.2.1.1.3.1 冷冻水泵、冷却水泵及供暖循环水泵均采用变频节能控制策略。冷冻水及冷却水系统均设置自动加药设备。1.2.1.1.3.2 冷冻水及冷却水补水泵各设2台，冷冻水为软化水补水。冷冻水设定压罐自动和手动补水，冷却水补水设置ABB变频控制自动和手动补水。1.2.1.1.3.3 蒸汽凝结水箱设凝结水排水水泵。地坑设自动

8、排污泵。1.2.1.2 蒸汽管网系统蒸汽管网系统分外供蒸汽主母管以及1.1期和1.2期两个蒸汽管网支路，为园区用户生产和能源站空调系统提供能源。第二章 蒸汽管网的组成及工作原理2.1组成部分、技术参数及工作原理2.1.1 组成部分及相关设备 蒸汽管网由光谷热力外供主蒸汽母管及阀门、1.1期主蒸汽母管和用户支管以及其阀门、1.2期主蒸汽母管和用户支管以及其阀门、机房主蒸汽进汽主路和旁路以及其阀门、板换进汽管路及阀门、溴化锂机组进汽管路及阀门、机房分气缸、用户供汽管路、减温减压装置及安全阀、过滤器、疏水器及其旁路、各类测量计量设备及仪表、所有管路、支吊架、保温、防腐等设备组成。2.1.2 技术参数

9、 外直供主蒸汽母管压力不低于0.6MPa，温度不低于159。2.1.3 工作原理 利用热力公司的低压低温蒸汽作为热源，满足机房溴冷机组制冷和板换设备制热的运行需要，为园区用户提供空调夏季供冷、冬季供暖和生产用汽的能源需求。2.2蒸汽管网的投、退操作2.2.1 投运操作2.2.1.1蒸汽管网投运前的检查和准备工作2.2.1.1.1蒸汽管网的所有检修工作已完成，工作票已销票。2.2.1.1.2蒸汽管网的保温完好，管道和阀门无漏气现象。2.2.1.1.3准备管网投运操作所需要的各种工具。2.2.1.1.4打开所需送气的蒸汽管网末端、主管路和支管路的所有疏水的旁路阀门（自动疏水器旁路阀）。运行疏水阀门

10、（自动疏水器进、出口阀）处于关闭状态。也可根据疏水量的大小情况决定是否全部打开自动疏水器的旁路阀，但管网低点、末端及转弯处的自动疏水器的旁路阀必须打开。操作步骤如下：2.2.1.1.4.1全开地下机房分气缸疏水旁路阀门。2.2.1.1.4.2 全开分气缸进汽主蒸汽管的疏水旁路阀门。2.2.1.1.4.3 全开康蓝用汽管路的疏水旁路阀门。2.2.1.1.4.4 全开1.1期至10#、9#楼蒸汽母管和支管段上的所有疏水旁路阀门。2.2.1.1.4.5 全开1.1期至6#、5#、8#、11#楼蒸汽母管段上的所有疏水旁路阀门。2.2.1.1.4.6 全开1.2期蒸汽母管和支管的所有疏水旁路阀门。2.2

11、.1.1.4.7 全开光谷热力供主蒸汽母管段上的疏水旁路阀门。2.2.1.1.5待所有疏水排尽后，运行人员通知热用户，蒸汽管网准备暖管送汽。2.2.1.1.6运行人员将准备情况及暖管升压时间汇报给运行主管或能源站站长。2.2.1.2 供热暖管升压和送汽的操作：2.2.1.2.1 运行人员得到得到热用户和运行主管可以送汽暖管的回复后，开始操作。2.2.1.2.2 先对外供蒸汽管网主母管进行暖管，运行人员根据管道压力、温度升高的要求，逐渐开大主管主蒸汽阀门（本能源站无外供蒸汽官网主母管旁路）。2.2.1.2.3 当初开的流量满足不了暖管升压的要求时，再逐渐开大主管蒸汽阀门，来提升供热管道的压力、温

12、度。2.2.1.2.4 对1.2期地埋管暖管升压升温速度原则上按下表控制：升温、升压要求常 压温度<80压力0.2mpa、温度130压力0.5mpa、温度155工作压力、工作温度控制时间3小时以每小时不高于5均衡速度逐渐升压、升温到此参数后维持2小时以每小时不高于10均衡速度逐渐升压、升温到此参数后维持1小时以每小时不高于0.1mpa、30的升压、升温速度均衡提升到工作压力、工作温度 上表所列参数为冷态管路暖管控制时参数。在低温低压时，可以根据疏水的冒汽情况和疏水管疏水量大小适当延长或缩短控制时间。如果蒸汽管网停运时间不长（4小时），供热管路仍有一定温度（80）即称为热态。暖管升压时可以

13、根据管道当时的温度水平，省去该温度以下的暖管时间，按上表完成该温度以上的所有控制操作。2.2.1.2.5 对1.2期地埋管的暖管操作，首先利用1.2期蒸汽小旁路暖管阀进行缓慢暖管操作，根据实际疏水和管道情况，逐步开大小旁路暖管阀，当小旁路阀全开后不能满足暖管需求，再逐步开大1.2期母管隔离总阀，进行暖管送汽。并根据1.2期小旁路蒸汽阀前的压力表指示情况，分三个阶段（00.1MPa、0.10.2MPa和0.20.6MPa）进行升压暖管和送汽操作：2.2.1.2.5.1 第一阶段：保持蒸汽压力在00.1MPa之间进行缓慢暖管操作，并根据现场实际疏水管疏水量和冒汽量的大小缓慢开关小旁路蒸汽阀门并维持

14、一段时间（约1.5小时）进行缓慢暖管。要特别关注1.2期顶管输水和排潮情况，在逐步开大进汽阀时，发现有水锤声，应立即关小该进汽阀，进行缓慢暖管。2.2.1.2.5.2 第二阶段：保持蒸汽压力在0.10.2MPa之间进行缓慢升压暖管操作，当疏水管的疏水量和冒汽量逐渐减小至很少量时，缓慢开大小旁路暖管阀，并使压力保持在0.2MPa及以下进行暖管，暖管持续时间根据疏水量和排汽量的大小决定（约1.5小时）。2.2.1.2.5.3 第三阶段：保持蒸汽压力在0.20.6MPa之间进行缓慢升压暖管操作，当疏水管的疏水量和冒汽量至很少量时，缓慢开大小旁路暖管阀，并使压力保持在0.2MPa左右进行暖管（约半小时

15、）。当疏水管的疏水量逐渐排尽、冒汽量逐渐增大时，缓慢开大小旁路小旁路暖管阀乃至全开，适当关小疏水管的旁路阀，维持一段时间后（约半小时），直至无疏水排出，冒汽量增大，此时进行以下操作：a. 关闭地下机房分气缸的疏水旁路阀门，开启其自动疏水阀。b. 关闭分气缸进汽主路和旁路蒸汽管的疏水旁路阀门，开启其自动疏水阀。c. 关闭康蓝供汽管的疏水旁路阀门，开启其自动疏水阀。d. 关闭1.1期至10#、9#楼蒸汽母管和支管段上的所有疏水旁路阀门。e. 关闭1.1期至6#、5#、8#、11#楼蒸汽母管段上的所有疏水旁路阀门。f. 关闭光谷热力供主蒸汽母管至地下机房管段的疏水旁路阀门。g. 关闭1.2期主母管疏

16、水旁路阀，开启其自动疏水阀， 再缓慢稍微开启1.2期主母隔离阀，使压力保持在0.20.3MPa之间。h. 逐步关闭1.2期主母管后各个疏水旁路阀，开启其自动疏水阀。i. 待所有的疏水旁路关闭，其自动疏水阀投运后，再缓慢开启1.2期主母隔离阀，使压力保持在0.6MPa左右，温度在150左右，检查汽路、各疏水环节正常后，再打开用户供汽支路隔离阀，完成送汽。运行人员可根据用户的汽压要求，调整主母管隔离阀的开度和汽量，以满足用户需求。2.2.1.2.6 供热管道汽温、汽压的提升过程中，运维人员要注意各个疏水点是否疏水畅通，如疏水不畅的要及时疏通，并及时根据疏水阀门的疏水和冒汽情况逐渐关小疏水门，尽可能

17、减少冒汽量，待供热管道投运正常后，全关疏水旁路阀，开启自动疏水器，并调整至正常汽量。2.2.1.2.7 在供热管道暖管升压过程中，运维人员要经常注意检查管路的膨胀情况、支吊架及其补偿器状态，并记录位移量最大的滑动支架、旋转补偿器的位置和位移量。若发现滑动支架和补偿器的位移量异常增大的情况，应停止升温、升压，及时报告，待查明原因后再升温、升压。2.2.1.2.8 在供热管道升温、升压过程中，运维人员若发现水击声或管道急剧振动，应立即关小进汽阀门、全开疏水旁路阀进行降压，直到水击声或振动消失，延长低温暖管时间，检查疏水情况，查明原因后再升温、升压。若升温、升压过程中仍有水击声或急剧振动，运维人员应

18、立即关断汽源停止暖管，并向运行主管、能源站站长和安全生产部领导汇报。2.2.1.2.9 可根据用户的需求，运维人员可选择相应的部分支路进行分段式暖管操作，另外，其他支管的暖管投运操作，同样参照2.2.1.2 的暖管操作步骤执行。2.2.1.2.10 若停汽时间较短（1小时以内），管道温度高于130，可以直接供汽，但要在恢复供汽前检查管网低点、末端及转弯处的疏水情况，水量较大的需开自动疏水的旁路阀。2.2.1.3 蒸汽投运操作时应有监护人，严禁违章操作和违章指挥。对违章操作和违章指挥，有权拒绝执行，并汇报上级领导2.2.2 蒸汽管网的停运操作2.2.2.1一般停运：主要指蒸汽管网检修和用户要求的

19、停运。2.2.2.1.1 蒸汽管网停运，运行主管需提前通知用户做好准备。管网计划性检修要提前15天通知，临时维修要提前24小时通知。2.2.2.1.2 运行主管也应及时反馈用户的意见，做好相关的协调工作。2.2.2.1.3 管网临时维修要尽可能减少停供范围，运行主管在确认蒸汽停供前2小时再次联系用户，确认其做好准备后方可停运。2.2.2.1.4 检修完成恢复供汽时，运行主管也需先通知用户，确认其做好准备后方可供汽。2.2.2.2紧急停运：主要指公司内部设备故障和管网运行异常而造成的紧急停运。2.2.2.2.1运行人员接到停运通知后，应简要了解停运原因及时间，并在最短的时间内通知用户。2.2.2

20、.2.2 运行主管或能源站站长在非工作时间应紧急赶赴公司，了解情况，并与光谷热力公司和用户保持联系。2.2.2.2.3 对可能造成损失或影响的用户，运维人员要到现场初步查看其用汽情况，并作好记录。2.2.2.2.4 紧急停运期间，运维人员不得擅自离开岗位，了解维修情况，做好准备，随时恢复供汽。2.2.2.2.5 停止供热后用户要求恢复供热的，需交清所欠热费及合同约定的滞纳金，并书面向安全生产部提出申请，通过后5个工作日内恢复供热。2.2.2.3 短期或长期停运操作2.2.3.3.1 确定停汽时间后，运维人员报告运行主管停汽范围。2.2.3.3.2 若热用户停汽超过二个星期以上，运维人员根据停汽

21、范围，关闭至该热用户管道的供汽阀门及少量开启其疏水旁路阀，以免影响园区环境。2.2.3.3.3 若停汽管道要在短时间内检修后立即恢复对用户供热，运维人员应关闭至该管道的供汽阀门并开启疏水门泄压或按工作票的要求进行操作。2.2.3.3.4 若热用户停汽时间在二星期以内，该管道又不需要停汽检修，蒸汽管网可以不停汽。运维人员只要对该管线所有疏水加强检查，确保正常疏水不积水。2.3蒸汽管网的日常巡查2.3.1蒸汽管网的巡查2.3.1.1 已移交XXX能源站运行管理的蒸汽管网，应定期开展一般性巡查和重点性巡查，并做好巡查记录。2.3.1.2 巡线人员每日要对所辖蒸汽管网不少于一次一般性巡查（新投运的管网

22、和管网薄弱环节要增加巡查次数或跟踪巡查）。一般性巡查主要针对人为影响（如施工、偷盗、破损等）和设备故障（如异常冒汽等）造成的安全隐患予以检查。2.3.1.3 巡线人员每周要对所辖蒸汽管网不少于一次重点性巡查。重点性巡查需沿管线逐一重点检查阀门、疏水器、仪表、排潮、保温、支座补偿器位移、地埋管地表温度等运行状态，详细作好相应检查记录。 2.3.1.4 管网周围禁止堆放杂物，排水畅通。2.3.1.5 运维人员发现缺陷要及时反映，填写缺陷单，并督促消缺和验收。若用户内部设施存在缺陷，影响安全运行或给我公司造成损失，要向用户下达“整改通知书”，限期整改。 2.3.1.6 双休及节假日值班，发现异常情况

23、，若不影响供汽，直接填写缺陷单消缺；若影响正常运行或重大问题，应向安全生产部主管报告。 2.3.1.7 根据管网运行情况，运行主管提出维护维修意见。 2.3.1.8 运维人员注意管网周边的施工情况，及时与施工单位联系，提醒其保护管网安全，并在施工现场设置安全警示标志。 2.3.1.9 外界因素造成管网突发事故，要紧急停供，避免事故扩大。 2.3.1.10 发现安全隐患、安全事故，当班运维人员及时向公司安全员报告。 2.3.1.11根据运行方式和季节的变化，运维人员做好事故预想和应对措施。2.3.2蒸汽计量仪表 2.3.2.1 运维人员要掌握仪表显示、读取方法，仪表显示不正常或无显示，及时通知运

24、行主管进行检查维修并备案。 2.3.2.2 运维人员要定期查看计量仪表的运行记录，包括温度、压力、瞬时流量、累计用量。数据要真实完整。了解用汽量是否与仪表记录相符。 2.3.2.3 高温和寒冷季节，注意检查仪表的遮阳和保温措施；雷电和梅雨季节，注意检查仪表的防雷和防水措施。 2.4蒸汽管网的故障处理 2.4.1蒸汽管网故障的处理： 2.4.1.1蒸汽管网发生故障时，运维人员按照保人身、保设备的原则，迅速找出故障原因，把故障控制在最小范围内，并消除故障。同时设法保持非故障管道设备的正常运行，保证热用户正 常供热。2.4.1.2 供热运维人员处理事故应按本规定的原则执行。当发生不在本规定范围内的故

25、障现象时，运维人员要根据自己的知识和判断，主动采取对策，并尽可能迅速地把故障情况通知运行主管。如运维人员确定所发的现象不正常时，必须迅速报告运行主管，共同实地观察研究处理。 2.4.1.2 故障消除后，运行人员要立即将所观察到的现象、发现时间、故障发展过程和所采取的措施详细记录并报运行主管。 2.4.2 蒸汽管网水冲击引起急剧振动的处理 2.4.2.1 蒸汽管网急剧振动一般都是因为水冲击引起，水冲击的主要象征有： 2.4.2.1.1 蒸汽管网汽温大幅度下降。 2.4.2.1.1 清楚地听到汽管内有水击声。 2.4.2.2 水冲击的处理方法： 2.4.2.2.1 当水冲击发生在暖管升压过程中时，

26、按2.2.1.2.8条款规定处理。 2.4.2.2.2 当水冲击发生在正常运行过程中，应立即关闭该管道汽源阀门，切断汽源，待振动消失后，再开启该故障管道所有启动放水门放水，直到管道所有积水放完，查清积水原因并消除后，方可重新暖管升压，恢复供汽。 2.4.2.3 防止水冲击的方法 2.4.2.3.1 加强对蒸汽管网蒸汽压力、温度的监视。2.4.2.3.2 蒸汽管网投运过程中，运行人员要注意正确的暖管、疏水方式及足够的暖管时间。2.4.2.3.3 蒸汽管网正常运行和用户停止用汽时，运维人员要注意对疏水情况进行检查，特别是季节变化，气温下降后要加强对疏水的检查和调整。 2.4.3蒸汽管网爆管的处理2

27、.4.3.1 供热管道发生爆管事故时，运行人员应迅速关闭事故管道的汽源阀门，切断汽源，隔离发生故障的管道，防止爆管事故扩大及人身伤害事故发生，同时要立即报告部门负责人。 2.4.3.2 迅速关闭事故管道的汽源阀门，切断汽源，隔离发生故障的管道。 2.4.3.3 故障管道停汽泄压后，运维人员查明事故原因，重点要检查支架的情况、管道位热位移的情况和疏水阀门的情况。消除故障，修复管道后再对用户供热。 2.4.4 供热管道阀门法兰盘接合面、盘根或阀门损坏，引起蒸汽大量外泄的处理 2.4.4.1 运维人员迅速对故障点采取措施，尽可能减少蒸汽外漏，并报告运行主管。2.4.4.2 运行人员应在泄漏部位采用围

28、栏和悬挂警示标志等措施，防止因蒸汽外泄造成人身伤亡事故。2.4.4.3 运行主管联系热用户说明故障情况，申请停汽检修。第三章 溴化锂机组3.1组成、设备及工作原理 3.1.1 组成部分及附属设备溴化锂机组系统所属设备及水、汽管道和阀门。蒸汽型两效溴化锂机组由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器及凝水回热器等换热设备、屏蔽泵、阀门、电控箱等组成。3.1.2 技术参数溴化锂机组型号RGW135S制造编号RZC065出厂日期2013年10月重量46100 KG制冷量4744 KW冷水流量583 M³/h冷却水流量1176 M³/h冷水进出口温

29、度14/7°C冷却水进出口温度32/38°C蒸汽消耗量5238 kg/h蒸汽压力0.6 mpa 水侧压冷水侧 1.0mpa 冷却水侧 1.0mpa 电源380V 50HZ 电功率冷剂泵1.5KW 溶液泵4.5+3.7KW 抽气泵0.75KW 喷淋泵3.7+4.5KW 3.1.3 工作原理蒸汽型溴化锂机组的高压发生器出口的浓溶液，经过高温热交换器后通过调节阀F4和低压发生器出口的浓溶液一起混合后全部进入低温换热器，其出口的浓溶液再进入引射器，被来自溶液泵输送的其中一路稀溶液引射，来完成吸收器的喷淋，吸收来自蒸发器的低温冷剂蒸汽，使蒸发器中的制冷过程不断地进行，喷淋溶液吸收冷剂

30、蒸汽后浓度降低，再由发生器泵分别送往高、低压发生器，这样，如此过程循环不息，蒸发器中就能不断地输出低温冷媒水，供给空调用户。3.2 溴化锂机组的启、停操作3.2.1 溴化锂机组的开机前的工作检查和启动3.2.1.1 先检查溴机的冷冻水和冷却水管路的手动和电动阀门是否开启。3.2.1.2 全开集水器至溴机的进水阀，溴机至分水器的出口阀。3.2.1.3 分别全开1.1期用户和1.2期用户至集水器的回水阀。3.2.1.4 检查集、分水器及管道压力是否达到0.4MPa，否则，对系统补水。3.2.1.5 检查冷却水管道、冷冻水管道的阀门是否全部开启，确认全部开启后，再启动冷却水泵和冷冻水泵，观察冷却水和

31、冷冻水管道流量正常，进、出口压力无异常（0.4MPa）并运行10分钟左右，控制盘无任何“故障”报警。3.2.1.6 检查真空泵的油位及油质情况，检查真空压力表是否指示正常（0MPa）。3.2.1.7 检查蒸汽管路，无异常后，进行主蒸汽主管路和分气缸通蒸汽进行暖管、疏水，蒸汽暖管工作按正常蒸汽暖管操作规程的流程进行，暖管结束后，使分气缸压力为0.5MPa左右，温度为150160左右。3.2.1.8 可通过PLC远程软启动，或按机组控制盘面的“启动”按钮进行手动启机，机组开始启动后，运行10分钟左右，再通蒸汽。溴机的正常工作蒸汽压力在0.5MPa左右，温度约在150160左右。3.2.1.9 溴机

32、通蒸汽步骤：先开启溴机进汽管路的疏水旁路阀，稍开溴机进汽一次阀门和二次阀门，待其疏水排尽后，关闭疏水旁路阀，投入自动疏水装置。3.2.1.10 再开大溴机进汽一次阀门和二次阀门，使蒸汽压力约在0.5MPa左右，温度约在150160左右。投入蒸汽运行，溴机根据冷冻水的目标温度（8）自动调节进汽调节阀的开度控制制冷量，来实现供冷。3.2.1.11 开机后对机组运行参数状况检查保证冷却水入口温度在2532之间，其进、出口温差一般控制在6以内，高温再生器出口温度的上升情况跟蒸汽自动调节阀的开度和蒸汽的状况有关，冷冻水出口温度在未达到目标温度（如8）前，高温再生器出口温度达到130140效果更好，当冷冻

33、水出口温度接近目标温度（如8）时蒸汽调节阀会慢慢自动关闭，高温再生器出口温度会慢慢降低，减少冷量输出，节省能源。3.2.1.12 设备运行中的注意事项平时运行中，不用操作机组上的任何阀门，设备能否正常运行很大的因素取决于外部系统的状况（蒸汽系统，水系统），请各操作员多留意外部系统是否处于正常状况，包括阀门是否开启，压力是否正常，流量是否足够等。3.2.1 溴化锂机组的停机停机时先关蒸汽，将蒸汽管道上的手动阀关掉，然后再按机组盘面的“停机”按钮，此时机组会进行稀释，当稀释倒计时（10分钟左右）结束后机组才停下来，然后再运行一段时间（约10分钟）的冷冻水泵和冷却水泵，关闭各个水泵。3.3 故障处理

34、及维护3.3.1 低负荷停机当末端负荷小的时候，冷冻水出口温度降到目标温度（8）减去温调停止偏差3（可设定）后的温度时设备会自动停机，当冷冻水出口温度恢复到停机时的温度（即8）加上温调复归偏差5（可设定）的温度（即13）时机组自动开机。3.3.2 轻负荷停机时，立即将分气缸上蒸汽总阀关闭，防止停机后凝结水温度过高报警。当机组再次自动启动后，再开蒸汽手动阀门。3.3.3 机组运行中突然停电时的应急处理措施机组运行中突然停电时，首先关蒸汽阀门。待来电后，请将冷却水泵和冷冻水泵开启，设备正常复位后，将机组开启10分钟左右，再按“停机”按键让机组进行稀释过程，此过程不用通蒸汽。3.3.4 机组的安全保

35、护：3.3.4.1 机组冷冻水流量低、机组冷却水流量低、凝水温度高和冷却水出口温度低于15时，机组发出报警信号或保护停机。3.3.4.2 当机组上的安全保护项目中有任何一项发生时，控制柜上即发出灯光或报警信号，达到一定程度时（各保护项目内容的设定点），机组自动停止运行，进入稀释状态。根据报警或故障信号，应立即查找原因，待故障完全排除后，再行启动。3.3.5 机组的维护3.3.5.1 机组的水洗和溶液的灌注 3.3.5.1.1 新的溴冷机组在经过严格的气密性检验以后，必须进行水洗。水洗的目的有3个：一是检查屏蔽泵的转向和运转性能；二是清洗内部系统的铁锈、油污；三是检查冷剂和溶液循环管路是否畅通。

36、 3.3.5.1.2 水洗前的准备工作：（1）检查屏蔽泵绝缘电阻。如果阻值较低，应打开接线盒，放置一段时间；如阻值过低，要单体取下放入烘箱中烘烤；若泵体内有油脂，建议用“JSB型常温重油垢金属清洗剂”予以清洗；组装完毕单体打压找漏合格后方可与机组连接。3.3.5.2 每月测定1 2次冷冻水喝冷却水的PH值和导电率，并与表的允许值相比较。由于吸收大气中的有害气体，开放式冷却水中的有害成分增加，冷却水每年至少应更换一次。建议季节性停运后换水。3.3.5.2.1 当上表中的测定值有一项偏离标准时，应对水质作全面检查， 检查结果发现水质有腐蚀倾向时，应更换水并调节泄放水量，使浓缩倍数N低于3。必要时请

37、教水质专家，添加适当的缓蚀剂。3.3.5.2.2 水质有结垢的可能时，应更换水并进行强制泄放，必要时请教水质专家和使用适当的添加剂。 3.3.5.2.3 如果没有其它原因，而冷凝压力升高，冷凝温度与冷却水出口温度的差及吸收器损失增大，则可判断冷却水结垢。 3.3.5.2.4 季节停机后， 为了防止冻结，冷却水应全部放去，打开水盖，检查管板及传热管内表面。例行季节性设备检查、维护和保养工作。第四章 板式换热器4.1组成部分、技术参数及工作原理 4.1.1 组成部分及相关设备 板式换热器采暖系统所属设备及水、汽管道和阀门。 板式换热器是由许多波纹形的传热板片, 按一定的间隔, 通过橡胶垫片压紧组成

38、的可拆卸的换热设备。板片组装时, 两组交替排列 ,板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好 ,其作用是防止流体泄漏, 并使两板之间形成狭窄的网形流道 ,换热板片压成各种波纹形 ,以增加换热板片面积和刚性, 并能使流体在低流速成下形成湍流 ,以达到强化传热的效果。板上的四个角孔形成了流体的分配管和泄集管, 两种换热介质分别流入各自流道, 形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。用户采暖二次管网的回水直接进入板式换热器, 由左上角至左下角与由右上角至右下角的一次管网蒸汽进行热交换，达到二次管网供水所需的水温后进入分水器，通过循环供暖泵加压后进入二次管网供水管路。4.1.2 技术参数板式换热器型号T

39、S20-MFG出厂编号30115-89-564出厂日期2013年8月换热面积15m2换热系数11W/（K）流道截面积12m2密封垫EPDM（三元乙丙橡胶）介质走向S1S2 （汽侧） S3S4（水侧）设定压力13 BAR 13 BAR设定温度150°C 90°C最高压力16.9 BAR 16.9 BAR 4.1.3 工作原理以蒸汽为热源，经板式换热器将外管网循环的软化水加热， 由循环泵系统供到园区用户中央空调的风机盘管中进行风水换热，提供采暖所需的热量。系统进行强制循环经反复换热实现园区用户提供中央空调供暖。 4.1.3.1 工艺流程系统运行前的初次充水和运行中的补水均来自系

40、统外。外来补水通过软水器将水软化以后进入软水箱， 通过补水泵将软化水加压进入循环管网，然后通过集水器进入板式换热器进行加热。加热后的循环水被分水器经供暖水泵加压后送至用户中央空调的风机盘管换热，换热后的采暖回水汇聚到集水器后，再次由循环水泵来完成整个系统的强制循环。 外供0.6MPa 蒸汽 ，经分汽缸分配后通过板式换热器换热后冷凝。冷凝液与分汽缸内产生的冷凝液经各自系统管道输送到凝结水回收器内 ，经凝结水泵输送到凝结水回收装置。4.1.3.2 控制说明通过PLC或现场温控仪进行自动或手动调节阀门的开度来调节供水的温度和压力。4.2 板式换热器的启、停操作4.2.1投运前的准备工作4.2.1.1

41、 先对板换相关设备进行全面的检查工作，确认设备完好、无泄露等问题。4.2.1.2 再检查板换各夹紧螺栓有无松动 ，如有松动应均匀拧紧到要求的尺寸，拧紧时应保证两压紧板平行。4.2.1.3 检查各机脚螺栓有无松动，法兰连接是否紧密。4.2.1.4 检查泵的盘车是否灵活 ，有无异常声响。靠背轮防护罩是否安全牢固。4.2.1.5 确认电机电源已送上, 接地线须牢固。 4.2.1.6 机组启动前各阀门均处于关闭状态。4.2.1.7 与板换相连的热源、室外热网、采暖设备必须经施工安装验收合格后, 现场整理清洁。4.2.1.8 管道吹扫、冲洗、打压、试漏及调试工作结束。4.2.1.9 安全设施、标识准备到

42、位 运转设备具备启动条件。确认工况符合设计要求， 参考铭牌参数 ，确认系统压力不能超过名牌标注的设计压力和设计温度。4.2.1.10 上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。4.2.2 补水4.2.2.1 向系统注水 ，投入水系统。开启软水器入口门， 缓慢开启软水器出口门，向软水箱注水， 把水位控制在水位计 3/4 位置。4.2.2.2 开启补水泵入口门 ，启动补水泵， 缓慢开启补水泵出口门，向循环管网注水。注水前开启循环泵出入口门， 打开所有管道排气门 ，开启分水器入口门 ，开启分水器至用户出口门 ，关闭集水器出口门。待空气门向外冒水后关闭对应的排气门。待分水器、集水器压力达到 0.4MPa

43、时表示系统注水完毕。 打开集水器出口门。4.2.3 再对板换的相关阀门状态、温度、压力等测点进行检查，先全开板换的进、出冷冻水阀门（所有手动门和电动门），全关板换进汽一次门（分气缸）和二次门（板换），打开板换蒸汽二次门的暖管疏水旁路阀和疏水放水阀，关闭其疏水管至凝结水箱的阀门，防止凝结水箱的水倒流。确认无问题后，再进行蒸汽暖管、送汽操作。4.2.4 根据板换的运行需要，分别关闭和打开集、分水器上相关的阀门。4.2.4.1 集水器应关闭的阀门：4.2.4.1.1 关闭集水器至电冷机组的进水二次阀门。4.2.4.1.2 关闭集水器至溴冷机组的进水二次阀门。4.2.4.1.3 关闭预留接口阀门。4.

44、2.4.2 集水器应全开的阀门：4.2.4.2.1 全开1.1期用户回水阀门。4.2.4.2.2 全开1.1期用户回水阀门。4.2.4.2.3 全开板换进水阀门。4.2.4.2.4 全开集水器至电冷机组的进水一次阀门。4.2.4.3 分水器应关闭的阀门：4.2.4.3.1 关闭分水器至电冷机组的出水阀门。4.2.4.3.2 关闭分水器至溴冷机组的出水阀门。4.2.4.3.3 关闭预留接口阀门。4.2.4 .4 分水器应全开的阀门：4.2.4.4.1 全开1.1期用户供水阀门。4.2.4.4.2 全开1.1期用户供水阀门。4.2.4.4.3 全开板换出水阀门。4.2.5板换蒸汽的暖管操作：4.2

45、.5.1 先确认机房分气缸上出口的蒸汽阀已关，打开机房分气缸、机房主蒸汽进汽主路和旁路的疏水旁路阀，打开分气缸主蒸汽进汽阀，再打开7#楼东侧和北侧疏水旁路阀，缓慢开启外供主蒸汽管路上蒸汽阀1/10圈，进行暖管、疏水。4.2.5.2 大约半小时后，待所有疏水管内的疏水排尽，只有蒸汽排出，此时立即依次关闭所有疏水旁路阀。先关闭机房分气缸、机房主蒸汽进汽主路和旁路的疏水旁路阀，再关闭7#楼北侧疏水旁路阀，最后关闭7#楼东侧疏水旁路阀。并检查自动疏水装置已投入正式工作状态，自动疏水运行正常。4.2.5.3 再逐步开大主蒸汽阀，使主管蒸汽压力达到0.2MPa左右，保持10分钟，分气缸压力达到0.2MPa

46、左右，再逐步开大主阀，使主母管和分气缸压力达到0.4MPa左右。4.2.5.4 接下来对板换蒸汽管路进行缓慢暖管操作，打开板换蒸汽二次门后的蒸汽管路的疏水旁路阀和疏水管放水阀，关闭其疏水管至凝结水箱的阀门，防止凝结水箱的水倒流。4.2.5.5 缓慢开启分气缸至板换进汽一次阀门1/4圈左右，2分钟后，缓慢开启板换进汽二次阀门1/4圈左右，根据冷态、热态状况进行充分暖管，大约20分钟左右，待疏水排尽，关闭疏水旁路阀，启动自动疏水装置。4.2.6. 板换启动4.2.6.1 先打开板式换热器水侧出口阀门，再缓慢打开其进口阀门。4.2.6.2 打开1.1期和1.2期供暖循环泵入口门 ，启供暖循环泵（根据

47、用户负荷量确定启动泵的台数和功率），然后缓慢开启循环泵出口门。启动期间可能发生微量滴漏 ，当垫片和板片达到运行温度后泄漏就会停止。4.2.6.3 待分水器压力达到 0.350.40MPa 时，开始投运蒸汽。4.2.6.4 暖管结束后，全开分气缸至板换进汽一次阀门，以冷冻出水温度不超过10/分钟的上升速度缓慢开启板换进汽二次阀门，根据用户温度需求，可通过PLC控制和现场温控仪实现远程和就地的操作方式，自动和手动进行所需温度的设置，来实现板换进汽调节阀的自动调节控制。现在优先选择温度自动调节控制模式。4.2.3.7 停运4.2.3.7.1 先关闭分气缸至板换进汽一次阀门，再关闭板换进汽二次阀门。4

48、.2.3.7.2 对冷冻水管网进行冷循环， 当供水温度降至 45 50，停循环水泵，关循环泵出口门。4.2.3.7.3 分别关闭板换出水管至分水器入口门和集水器至板换进水管出口门。4.2.4注意事项4.2.4.1 设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸保证所有的螺栓均匀一致。4.2.4.2 使用前按照1.25倍的实际操作压力分别进行水压实验，保压二十分钟无泄漏方可投产。4.2.4.3 设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可。4.2.4.4 在管路系统中应设有放气阀，开启后应排出设备中的空气，防止空气停留在设备中，降低传热效果。4.2.4.5 冷热介质进出口接管的安装，

49、应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则就不能发挥设备最佳性能。4.2.4.6 板式换热器开机时因先开启低温低压阀门，然后开启高温高压流体阀门。停止运行时，应先缓慢切断高压侧流体，再切断低压侧流体，请注意这样做会大大有助于本设备的使用寿命。设备应在本产品规定的工作温度、工作压力范围下操作。超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。禁止操作时猛烈冲击。4.2.4.7 投运、停运时应避免温度、压力急剧波动。投运时的升温速度不宜超过 25/min ， 压力波动不宜超过±1Mpa/min，操作中温度波动不宜超过±10/min。一般应先注入低压或冷流体，后注入高压或热流体。投运的降温速度最大10

50、/min。降压速度最大 1Mpa/min。4.3 故障处理及维护4.3.1板式换热器经过长期连续运行后，由于流体中沉积物集积在板片表面，增大热阻，使传热效率降低，维修人员应定期进行清洗保养。 4.3.2保养时，如需更换密封垫，先将板片用丙酮或醋酸乙脂清洗干净，然后分别在板片槽内和密封垫上涂上粘胶剂，待稍干后将密封垫嵌如槽内，四周均匀压平，数小时即可组装。4.3.3一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。 4.3.4 如长时间使用，板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。4.3 .5板式换热器使用一定时间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如压紧到小于尺寸A时或密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。4.3.6更换密封垫的方法，拉下旧垫片，用汽油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后，再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层专用密封胶，将密封垫