广东社科中心模板工程专项施工方案

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、模板支撑系统选型选材1四、施工准备3五、模板及支撑体系设计4六、施工顺序8七、模板工程施工方法8八、混凝土浇筑10九、高大模板工程安全技术措施12十、监测方案15十一、事故应急救援预案16 广东社会科学中心工程 高大模板工程专项施工方案一、 编制依据（1）工程设计图纸；（2）建筑施工安全检查标准(JGJ5999)；（3）建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；（4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001) 2002年版；（5）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 128-2000）；（6）混凝土结构工程施工质量验收规范

2、（GB502042002）；（7）混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）；（8）建筑结构荷载规范（GB 50009-2001） 2006年版；（9）木结构设计规范（GB50005-2003） 2005年版；（10）建设部省、市有关高大模板工程施工技术、质量、安全和文明的规定。二、 工程概况本工程位于广州市天河区天河北路，主要为办公楼，由展览厅、图书文献收藏室、阅览室、电教室、会议室、办公室组成；本工程总建筑面积42757.81,其中地下6960.02,地上35797.79。本工程分为主楼及副楼，主楼为框架剪力墙结构（地下1层，地上16层），副楼为框架结构（地下2层，地上6层），其中主

3、楼建筑高度为75m，副楼建筑高度为32m。主楼部分首层层高6m，二层层高6.5m，三、四、五层层高4.8m，其余六至十六层为标准层，层高3.9m；副楼首层层高4.5m，二层层高8m，三至六层层高均为4.8m。根据本工程建筑结构设计图纸，结合危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）中关于模板工程的相关规定，本工程存在高支撑模板工程和大截面梁模板工程，最大支模高度达到18.2米，最大截面梁达到600×1600mm，需要组织专家论证审查的高大模板工程分布如下表所示（见下页）。本方案针对以上需要专家审查论证的高大模板工程，编制高支撑模板体系专项施工方案。三、 模板支撑系统选

4、型选材根据本工程结构设计的特点，结合我公司材料配备情况，经公司及项目部技术人员多次方案对比，决定采用如下模板支撑体系：高大模板工程位置分布一览表序号楼栋楼层部位支模高度(m)大梁截面(mm)板厚(mm)1主楼三层楼面710×CD12.5400×8001202主楼四层楼面411×D1/D18.2200×5001003副楼地下一层梁位详见平面图3.61000×8502004副楼首层平面梁位详见平面图4.51000×8502505副楼二层楼面梁位详见平面图4.5600×1600350×14001106副楼三层楼面整个楼面

5、8.0400×1400350×14001107副楼四层楼面4a1/4a×JaDa18.2200×400120梁位详见平面图4.8500×1400400×1400350×14008副楼五层楼面梁位详见平面图4.8400×1400350×14001209副楼六层楼面梁位详见平面图4.8600×140012010副楼七层楼面梁位详见平面图4.8400×1400350×14001201、 模板：梁底、梁侧、板模板均采用胶合板，并用木枋作背枋，梁高超过700mm时，梁侧视梁体高度设置一

6、道或多道高强对拉螺杆，并采用蝴蝶扣和钢管将其固定；2、 主次龙骨次龙骨（横枋）采用单木枋，主龙骨（纵枋）视梁板荷载大小采用单木枋或双钢管；3、 模板支撑体系：考虑模板支撑体系的稳定性，本工程中支模高度超过8m（含8m）的部位和大梁位置，采用钢管支撑体系；支模高度小于8m的部位和其它梁板位置，采用门式架支撑体系。配备可调底座、可调顶托(螺杆伸出长度不超过200mm)，架体离地200mm处纵横方向设置扫地杆，每步架体按设计高度设置一道水平钢管纵横拉结，并适当布置纵横方向剪刀撑，确保架体稳定。4、选材：（1）胶合板：宽度×长度×厚度915×1830×18mm；

7、（2）木枋：宽度×高度×长度=80×80×2000mm；（3）钢管：48.0×3.5mm钢管，考虑钢管制作误差及损耗，计算时壁厚取3.0mm；（4）门式架：MF1219及900mm和600mm高度的调节架；（5）14高强对拉螺杆、蝴蝶扣、螺帽。四、 施工准备1、技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好技术交底工作，减少和避免施工误差。2、物资准备（1）材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

8、同时对各种进场材料进行抽检试验并附有有产品质量合格证；钢管质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。（2）机具准备：根

9、据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。（3）周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3、劳动力准备（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。工 种人 数任 务架子工20负责架子搭设及拆除模板工80负责模板搭设及拆除测量放线工4负责支撑架垂直度控制（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全教育和技术交底，交底内容包括：施工

10、进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。五、 模板及支撑体系设计1、600×1600、600×1400、500×1400大梁模板及支撑体系600×1600、600×1400、500×1400大梁截面大小相近，考虑施工方便，这三种截面梁采用同一种模板及支撑体系。梁底采用胶合板，梁底次龙骨（横枋）采用单木枋，间距250mm，主龙骨（纵枋）采用48.0×3.5mm双钢管；梁侧采用胶合板，梁侧内龙骨采用80×80mm木

11、枋，共布置6道，间距280mm，主龙骨采用48.0×3.5mm双钢管，间距500，对拉螺杆采用14高强对拉螺杆，沿梁断面方向共布置3道，间距自下而上为200mm+550mm+550mm，沿梁跨度方向间距为500mm；模板支撑架采用48.0×3.5mm钢管进行搭设，梁底横向布置4根承重立杆，立杆横向间距为500+400+500mm，纵向间距600mm，步距1.5m，高度方向可根据楼层高度选择合适长度的立杆，并采用可调底座和可调顶托进行高度调节，要求螺杆伸出长度不超过200mm。本方案选取截面为600×1600mm的大梁进行计算，模板及支撑体系图及计算书参见附录。2、

12、400×1400、350×1400大梁模板及支撑体系400×1400、350×1400大梁截面大小相近，考虑施工方便，这二种截面梁采用同一种模板及支撑体系。梁底采用胶合板，梁底次龙骨（横枋）采用单木枋，间距300mm，主龙骨（纵枋）采用48.0×3.5mm双钢管；粱侧采用胶合板，梁侧内龙骨采用80×80mm木枋，共布置5道，间距280mm，主龙骨采用48.0×3.5mm双钢管，间距600，对拉螺杆采用14高强对拉螺杆，沿梁断面方向共布置3道，间距自下而上为150mm+500mm+500mm，沿梁跨度方向间距为600mm；模板

13、支撑架采用48.0×3.5mm钢管进行搭设，梁底横向布置4根承重立杆，立杆横向间距500+400+500mm，纵向间距900mm，步距1.5m，高度方向可根据楼层高度选择合适长度的立杆，并采用可调底座和可调顶托进行高度调节，要求螺杆伸出长度不超过200mm。本方案选取截面为400×1400mm的大梁进行计算，模板及支撑体系图及计算书参见附录。3、副楼地下一层及首层楼面1000×850mm大梁副楼地下一层及首层楼面存在1000×850mm大梁，地下二层层高3.6m，地下一层层高4.5m。梁底采用胶合板，梁底次龙骨（横枋）采用单木枋，间距300mm，主龙骨（

14、纵枋）采用48.0×3.5mm双钢管；模板支撑架采用门式架进行搭设，横向采用两榀门式架错架，搭接600mm，即梁底共四根立柱，横向间距600mm，纵向间距900mm，高度方向地下二层采用一榀MF1219门式架和一榀600mm高调节架进行组合，地下一层采用MF1219门式架和一榀MF1215门式架进行组合，并采用可调底座和可调顶托进行高度调节，要求顶托螺杆伸出长度不超过200mm。4、主楼三层楼面710×CD范围模板及支撑体系710×CD范围为主楼大堂，该处建筑层高为一层层高6m加上二层层高6.5m，共12.5m，属于高支撑模板体系。该区域内梁截面形式有400

15、15;800、250×700、200×700、250×500四种，板厚120mm。由于250×700、200×700、250×500截面较为接近，故该区域梁截面按400×800、250×700二种进行模板及支撑体系进行计算，板截面按120mm进行计算。考虑模板支撑架的稳定性，该区域拟采用48.0×3.5mm钢管进行搭设。（1）400×800梁模板及支撑体系梁底采用胶合板，梁底次龙骨（横枋）采用单木枋，间距300mm，主龙骨（纵枋）采用单木枋；模板支撑架采用48.0×3.5mm钢管进行搭

16、设，梁底横向布置2根承重立杆，立杆横向间距900mm，纵向间距900mm，步距1.5m，高度方向可根据楼层高度选择合适长度的立杆，并采用可调底座和可调顶托进行高度调节，要求螺杆伸出长度不超过200mm。模板及支撑体系图及计算书参见附录。（2）250×700梁模板及支撑体系梁底采用胶合板，梁底次龙骨（横枋）采用单木枋，间距300mm，主龙骨（纵枋）采用单木枋；模板支撑架采用48.0×3.5mm钢管进行搭设，梁底横向布置2根承重立杆，立杆横向间距900mm，纵向间距1200mm，步距1.5m，高度方向可根据楼层高度选择合适长度的立杆，并采用可调底座和可调顶托进行高度调节，要求螺

17、杆伸出长度不超过200mm。实际施工时可根据木枋长度和现场实际情况适当调整纵向间距为900mm。模板及支撑体系图及计算书参见附录。（3）板模板及支撑体系该处楼板厚度为120mm，板模板采用胶合板，板底次龙骨（横枋）采用单木枋，间距300mm，主龙骨（纵枋）采用单木枋；模板支撑架采用48.0×3.5mm钢管进行搭设，立杆的纵向间距900mm，横向间距900mm，立杆的步距1.5m，度方向可根据楼层高度选择合适长度的立杆，并采用可调底座和可调顶托进行高度调节，要求螺杆伸出长度不超过200mm。模板及支撑体系图及计算书参见附录。5、副楼三层整层楼面副楼二层层高8.0m，因而三层楼面模板支撑

18、体系属于高支撑模板体系。三层楼面范围内有三条400×1400大梁、二条350×1400大梁，其它梁截面有300×800、250×800、250×700、200×700等，板厚有110和100mm两种。考虑模板支撑架的稳定性，该区域拟采用48.0×3.5mm钢管进行搭设。400×1400、350×1400模板及支撑体系布置可参见前面相关部分，唯一差别是本处支模高度为8.0m，大于前面部分的支模高度4.8m，需重新进行钢管立柱的稳定性计算，计算内容参见前面400×1400大梁计算书的补充部分。其它梁

19、截面、楼板的模板及支撑体系布置及计算可参见前面主楼三层楼面710×CD范围模板及支撑体系，本处支模高度8.0m，小于三层楼面710×CD范围支模高度12.5m，钢管立柱的稳定性无需另外计算。6、主楼四层楼面411×D1/D范围模板及支撑体系主楼四层楼面411×D1/D范围为主楼首层入口处挑檐，楼面标高17.3m，首层平面对应位置板面标高-0.9m，因而支模高度18.2米，属于高支撑模板体系。该区域内梁截面形式均为200×500，板厚100mm。考虑模板支撑架的稳定性，该区域拟采用48.0×3.5mm钢管进行搭设。200×50

20、0梁、楼板模板及支撑体系布置可参见前面主楼三层楼面710×CD范围模板及支撑体系，本处支模高度18.2m，大于三层楼面710×CD范围支模高度12.5m，需重新进行钢管立柱的稳定性计算，计算内容参见前面250×700梁及板计算书的补充部分。7、副楼四层楼面4a1/4a×JaDa范围模板及支撑体系副楼四层楼面4a1/4a×JaDa 范围为副楼首层入口处挑檐，楼面标高17.3m，首层平面对应位置板面标高-0.9m，因而支模高度18.2米，属于高支撑模板体系。该区域内梁截面形式均为200×400，板厚100mm。考虑模板支撑架的稳定性，该区

21、域拟采用48.0×3.5mm钢管进行搭设。200×400梁、楼板模板及支撑体系布置可参见前面主楼三层楼面710×CD范围模板及支撑体系，本处支模高度18.2m，大于三层楼面710×CD范围支模高度12.5m，需重新进行钢管立柱的稳定性计算，计算内容参见前面250×700梁及板计算书的补充部分。7、构造措施（1）支架必须设置纵、横向通长扫地杆，扫地杆距底座上皮不应大于200。（2）高支撑模板架体沿高度方向每个步距设置一道纵横拉结水平加固。（3）支架立杆竖直设置，总高度的垂直允许偏差为15。（4）满堂模板支架四边与中间每隔5排支架立杆设置一道竖向剪

22、刀撑，由底至顶连续设置，并在竖向剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔2步设置一道。剪刀撑斜杆搭接长度不得少于500mm，要求不少于2个扣件连接。（5）立杆应协调设置，做到纵横各成一线，以便搭设水平拉杆和剪力撑。（6）利用水平杆同已浇筑的混凝土柱、墙及模板支撑架体拉结，加强架体的整体抗倾覆能力。六、 施工顺序将轴线、梁位放线在楼面上，定好水平控制标高、柱模板安装梁板竖向支顶安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）架设梁底托梁于模板支撑架顶托上架设梁底木枋龙骨于托梁上梁底模板及侧模板安装架设板底托梁于模板支撑架顶托上架设板底木枋于板底托梁楼板模板安装模板、支顶验收梁板钢筋绑扎梁板钢筋验收梁板

23、混凝土浇筑混凝土养护松下模板支撑架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板自上而下拆除模板支撑架。七、 模板工程施工方法（1）支顶安装方法：本工程如上高大模板工程采用扣件式钢管脚手架支顶，辅以可调式顶托。支顶安装前，应根据图纸设计所规定的梁底及板底标高确定合适长度的钢管立柱。对本身有锈蚀变形的钢管要挑出来，不得用于支顶的使用。支顶安装前，应放出轴线、梁位置线及楼面水平控制标高。脚手架搭设过程中，要进行调平校直，然后逐步向上安装。脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。本工程设置纵横方向水平拉杆，离楼板200mm设扫地杆一道，每步架体设一道48×3.5mm纵横钢管

24、水平拉杆，并按45°60°设置纵向剪刀撑和水平剪刀撑，设置参见构造措施。支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，应立即整改。（2）梁板模板安装方法梁模板的安装：先在楼面上弹出轴线、梁位置线，然后按设计标高调整可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放托梁，固定后在托梁上安装梁底木枋，龙骨采用80mm×80mm木枋。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平，对于梁身高度较大的，要采取先安装钢筋后封侧模。当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按规范要求起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑，按验算结

25、果，在梁侧模板设置一道或多道 14穿梁对拉螺栓。楼面模板的安装：通线调整可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设板底托梁固定后，架设梁底木枋，然后在梁底木枋上安装模板，当板跨大于或等于4m时，模板应按要求13起拱。模板支撑体系安装时，纵横水平拉杆如遇到砼柱时，要将水平拉杆顶贴砼面。（3）模板安装施工注意问题模板应拼缝平整，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土；楼面梁板结构应支立支架后铺设模板，并应考虑预留沉降量；对于跨度8m的梁，梁底模板按3起拱，其余按1起拱；混凝土浇筑前，必须经项目部技术安全负责人及现场监理人员检验合格才能进行；对于楼板支

26、撑跨度较大的模板支撑拆除必须在混凝土强度达到100%后方能拆除，以免发生安全事故。模板安装允许偏差应满足以下要求：项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求：项目允许偏差（mm）垂直度每步架h/1000及±2.0支架整体H/600及±50水平度一跨距内水平架两端高差±l /600及+3.0支架整体±L/600及±50注：h步距；H支架高度；l跨距；L支架长度。（4）模板

27、拆除拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，才能拆除，拆除时现场要在拆除范围外设置安全警戒线，并派专人监护，严禁无关人员进入支模底。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100拆除顺序：先装后拆，后装先拆。拆除模板支顶时，先将可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。八、 混凝土浇筑1、施工部署本工程梁板混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送浇筑，用插入式振捣器进行浇捣密实。

28、作业在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。2、施工方法（1）准备工作1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。6）浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。（2）混凝土浇筑和振捣一般要

29、求1）混凝土浇筑采用砼输送泵由低处向高处浇筑。2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。4）使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍(50 棒应为52.5cm,取50cm;30 棒应为40.5cm,取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm 以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝

30、土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4）浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度不宜超过40cm。梁侧及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54 m 刮尺刮平。3、混凝土养护（1）浇筑完梁、板后在12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）养护时间不少于14d。4、试块制作在现场制作28d 标准养护试块及备用试块、同条件养护试块。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。5、质量要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，

31、使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定和本方案制定的要求。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）预留洞宽度大于1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口。避免出现缺灰或漏振现象。（6）钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决。同时设专人检查钢筋、模板。（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化。如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚

32、。（8）浇筑时要有专门的铺灰人员批挥浇筑，切忌：“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.54 m 刮尺刮平。（9）做好混凝土浇筑记录。（10）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签后方可开始,并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。九、 高大模板工程安全技术措施1、一般安全技术措施（1）模板支撑架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001和本专项施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。（2）对钢管、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。（4）搭拆

33、脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵管及起重设备等。（7）模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可

34、施工。（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术及安全负责人复检合格，报监理、安监验收合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）钢管是否有变形的现象。4）安全防护措施是否符合规范要求。（11）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆

35、除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与门架接触。（14）模板支撑架安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对支撑架进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（15）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设。（16）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（20）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（21）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（22）应避免

36、装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（23）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（24）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（25）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（26）模板拆除时室内照明行灯电压不得超过12V，严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ-46的有关规定，照明行灯的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。2、预防坍塌事故的安全技术措施（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。（2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。（3）本高支支模采用钢管作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的

37、钢管作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（5）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、钢管、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（7）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（8）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（9）剪刀撑、水平加固杆不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（10）模板

38、支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（11）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（12）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。3、预防高空坠落事故安全技术措施（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。（2）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，审批通过后提请专家审查论证。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载

39、应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相

40、应部位，夜间应设红灯示警。（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（12）安装楼面模板

41、时，在工作面下1m 处满挂兜网作为水平防护措施，确保安全。十、 监测方案本项目高大模板工程采用扣件式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，需随时监测。1、监测方案包括：（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）监测点布设：由于本工程存在大截面梁和超高支模部分，故观测点以大截面梁和超高支模处为主要观测对象。大截面梁沿跨度均匀设置三个观测点，超高支模位置每条主框架梁沿跨度设置二个观测点，次框架梁每隔一条在跨中设置一个观测点。观测必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（3）监测频率：在浇筑砼过程中应

42、实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。2、监测方法浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，并进行跟踪监测，本高支模变形（包括沉降、弯曲及位移）。若监测数值接近预警值，立即停止施工，并且通知项目总工及安全主任，根据现场情况制定相应对策。在紧急情况下，第一时间撤离现场施工人员，并要求其他人员不得靠近高支模施工区域。3、高支模搭设允许偏差及预警值要求：项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128经伟仪、水准仪4mL6.5m2012经伟仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m2520经伟仪、水准仪立杆脚手架垂直度全高2520经伟仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/400075&#

43、215;H/400经伟仪、水准仪支撑沉降105经伟仪、水准仪十一、 事故应急救援预案1、 安全事故应急救援架构组 长：项目经理（陈达文） 副组长：项目副经理（陈可亮、马保国） 项目技术负责人（何敏）组 员：管理架构的安全员、班组安全员等工程应急总指挥项目经理（陈达文）联系外界支援副总指挥项目副经理（陈可亮）应急救援领导小组应急救援领导小组成员：组长陈达文 副组长何敏组员陈可亮马保国张伟清黄兆荣2、事故应急救援程序（1）事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发时间发生初期能采

44、取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、保护现场等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求救，事故现场内外人员应积极参加援救。（2）事故现场由项目部安全领导小组组长现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目部安全领导小组组长街道报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急救援预案，控制事态发展。（3）各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。（4）项目部安全领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的停运，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故

45、造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求救，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作，如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。（5）事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。（6）应急指挥及救援组织机构图：相邻可依托的力量应急救援机构事故现场项目部安全领导小组公司办公室各应急小组相邻可依托力量上级主管、政府、安全监督管理部门3、 应急物资及应急通讯网络（1）抢救伤员常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。（2）应急物资：汽车、气割气焊机、电工工具、木工