钢结构施工组织设计(60页)

1、上海永红汽车零部件有限公司扩建厂房钢结构工程施工组织设计编制 审核 批准 浙江德盛建设集团有限公司二00九年四月九日目 录第一章、 工程概况3一、 工程概况3二、 编制依据3三、 工期目标4四、 质量目标4五、 工程特点4第二章、 施工方案与平面布置4一、 施工总体布置41、 平面布置原则42、 平面布置方案43、 平面管理5二、施工现场组织和管理5二、 主要项目施工方案81、 施工准备92、 主要施工方案选择113、 基础测量及预埋方案114、 钢结构制作125、 钢结构安装276、 屋面系统安装307、 墙面系统安装34第三章、 工程质量保证措施38一、 质量保证体系38二、 质量保证措施

2、38三、 实现质量目标的措施39四、 工程回访和维修服务措施44第四章、 安全生产保证措施45一、 安全组织45二、 职能划分和制度管理46第五章、文明施工保证措施55第六章、环境保护保证措施56第七章、施工进度计划配置57一、 总计划进度控制58二、 保证工期实施措施58第八章、劳动力计划配置62第九章、材料供应计划配置64第十章、主要施工设备配置64第十一章、针对本工程的特点和难点分析及解决措施66一、特点和难点及解决措施66附：主要施工机械设备一览 工程施工进度计划表 施工现场平面布置图 69第一章 工 程 概 况一、工程概况：本工程为上海永红汽车零部件有限公司扩建厂房钢结构工程，工程上

3、海市嘉定区，具体情况介绍如下：（1）扩建厂房A区：1-19轴线长度为106.00米，跨度A-C轴线为16.00米，柱距为6.00米,檐口高度6. 5米。（2）扩建厂房B区：1-19轴线长度为106.00米，跨度A-C轴线为16.00米，柱距为6.00米,檐口高度6. 5米。本工程基础为混凝土，主构件为材质Q235B/Q345B钢板焊接而成的H型钢,天沟为3.0厚镀锌钢天沟,檩条为普通冷弯薄壁镀锌C型钢，屋面采用单脊双坡有组织排水，坡度为1:15%。屋面采用0.6厚彩钢板+75厚玻璃保温棉+不锈钢丝网。墙面1.20米以下为砖墙,1.20米以上采用0.5厚压型彩钢板,屋面采光带采用易熔采光板, P

4、VC落水管。钢梁与钢梁、钢梁与钢柱等主要节点用高强螺栓连接而成。二、编制依据：建设单位提供的本工程的施工图纸。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001,钢结构高强螺栓连接的施工及验收规范JGJ82-91屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002。建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493国家现行安全生产、文明施工的规定。建筑施工安全检查标准JGJ59-99，施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003，施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。ISO质量管理体系及公司质量保证体系标准文件。公司现有同类工程的施

5、工经验，技术力量和机械化施工能力。 三、工期目标：根据公司的施工机械和人员确保本工程的合同施工工期。四、质量目标： 国家施工验收规范次性合格标准。五、工程特点：本工程是基础混凝土与全钢结构结合的工程，施工时必须按施工图及规范施工，互相协调，共同配合，顺利完成。第二章 施工方案与平面布置一、 施工总体布置：1、平面布置原则：总平面布置是否合理，将直接影响到整个施工过程的快慢和安全文明，并体现出施工管理的水平，为保证现场施工的顺利进行，并能结合本工程现有的现场实际情况，确定平面布置的原则如下：1.1、满足各个施工阶段的施工要求。1.2、各阶段的施工布置尽量能统一，不出现多次拆、搭或移地重建。1.3

6、、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。1.4、在满足安全文明施工的前提下，尽量减少临时建设的投资。1.5、材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内的二次搬运。1.6、场内的道路布置尽量合理，避免土建、安装及其它各工种间的相互干扰。1.7、符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范。1.8、规范、合理布置施工场地内的用水、用电，满足施工要求后尽量以节约为原则。按总体部署及施工进度的要求，解决施工中的垂直和水平运输任务，故必须进行合理的机械设备布置，才能更好的为施工服务，加快进度、提高质量、安全文明地完成工程建设任务。具体主要机械设备见主要施工机械设备表。2.3、施工用水、电平面布置方案工地现场施工用

7、水、电具体详见水、电平面布置图。2.4施工现场临时消防方案 消防设施的配置和布置的合理与否，是关系到每个施工阶段的防火安全问题，因而必须经过周密合理的考虑。2.5.1、施工区内 施工区配置必要的泡沫灭火机，在重点部位应多配几个。2.5.2、生活区内 生活区内也同时应配备几个泡沫灭火机。3、施工现场平面管理3.1、平面管理原则 为保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施，必须按照详细的大型机械使用，进退场计划，主材和周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各种工种施工队伍进退场调整计划，实施各阶段的平面布置，科学的进行平面的布置管理。详见施工总平面布置图3.2平面管理体系 由项目经理负责总平

8、面的实施和使用管理，根据工程进度及施工需要组织技术、生产部门对总平面的使用进行协调和调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。二、 现场施工组织和管理1、施工组织与管理措施1.1、 施工组织网络1.1.1、 组织一个以公司经理为首的，以项目经理为主的具有权威性的指挥机构，认真组织各科室、后勤全力以赴进行工作。实行项目经理对工程质量、安全生产、施工进度、竣工验收、竣工结算等全面负责制，并做到分项工作专人专管，统一领导。1.1.2、 在施工组织上实行“项目法”施工，项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖与罚等权利。对工程质量、进度、安全生产、文明施工等实行全面管理。1.2、 管理措施1.

9、2.1、认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提前做好一切工作。1.2.2、选派具有快速施工经验、善创优良、文明施工的管理队伍进行现场管理；选派善打硬仗，能创优良且技术和政治素质双优的施工班组进行施工。1.2.3、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每一个施工人员相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。1.2.4、专人负责和编制旬、月、季生产作业计划和其他计划：每旬召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决生产问题；每天进行一

10、次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保旬，以旬保月”，最终保证按期完成施工任务。1.2.5、严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合要求的坚决不用，预先做好下料前的各项工作，严格控制制作程序，准确计量，确保钢构件质量。1.2.6、认真及时做好逐级的书面技术交底，技术复核，隐蔽工程和结构中间验收；实行上下道工序交接验收制，真正做到道道工序把关；进一步加强技术档案管理专人负责技术档案的收集和保管工作，做到工程完工，资料齐全。1.2.7、为确保本工程的主体钢结构和屋面及四周围护墙面板的工程质量，在施工前应先做好各种原材料的检测检验及复验报告工作，经公司

11、、甲方、设计、监理等有关权威部门鉴定认可后，方可正式施工。施工时进行挂牌操作，每天检查，及时修整。组织机构网络项目经理项目工程师项目副经理 物资供应部 工程管理部 资料管理部 技术协调部 质量员 安全员 施工班组 施工班组 施工班组 施工班组2、整个施工管理的主要内容2.1计划管理2.1.1工程总进度计划及分阶段作业计划.2.1.2 机械化施工计划.2.1.3 劳动力计划.2.1.4 材料供应计划.2.1.5 技术组织措施计划.2.1.6 降低成本计划.2.1.7 财务计划.2.2 技术管理2.2.1 技术责任制:对各级各项技术人员建立明确的职责范围,做到各负其责,各司其事,责权分明.2.2.

12、2施工技术管理制度:为把工程项目技术管理工作科学地组织起来,保证各项技术有目的、有技术、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：-施工图学习，自审，会审制。-技术核定，设计变更签证制。-工程技术资料档案制等制度。2.3 施工现场标准化管理标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分。对以下主要的规程、标准必须强化管理： 2.3.1 技术标准：在本工程施工中，正确指定和执行技术标准和规程，建立正确生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的

13、技术规范和标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程 。 施工工艺规程：对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序，质量要求等规程，严格执行规程标准。 施工操作规程：它主要规定了工人在施工中的操作方法和注意事项，遵循建筑安装施工操作规程执行标准。安全技术规程：为保证施工人员的人身安全和设备、机具正常运行，制定切实可行的规章制度。2.3.2 编制制定施工工艺卡,各工种、工序交接卡。 施工工艺卡：在分部分项工程施工前，必须做好施工工艺卡。施工工艺编制的主要内容，根据设计要求遵照技术规程、验评标准的基础上合理安排，施工准备，工艺操作规程，质量验收标准，安全注意事项，劳动工时组织，原材料

14、机具消耗，作业条件，成品保护及其它技术经济分析，用图文及表格的方式编制在卡面上，作为操作检查监督依据。具体应编制出 A、材料要求（包括规程、用量）；B、劳动力组织；C、操作工具；D、施工顺序；E、施工操作要点及注意事项；F、工时计划；G、成品保护措施；H、验收标准等。 各工序、工序交接卡：本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量的目的，以责任落实到各工种班组及组长身上为控制手段。2.3.3 场内管理 对本工程的安全生产、文明施工，本公司保证做到安全生产制度化、文明施工标准化，在实际施工中严格按照当地有关部门对文明施工的要求进行施工。 内容：为达到当地文明施工标准化窗口工程的有关标准

15、，应做到以下几点： 按建设总平面图和施工客观条件，编制高标准的施工现场平面布置图，并建立相应的管理标准。 现场系统标志标准化，建立七牌二图（单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工总平面图）。 临时设施搭设统一标准化。 施工场内排水、排污、暗沟、明沟系统化。 材料堆放机具布置严格按施工总平面图布置，及材料入库领料制度管理标准化。 安全（防火）措施标准。 施工机具机电设备管理建立制度标准化。 进入现场的半成品及设备储存、保管标准化。 施工现场确保“落手清、日日清、层层清”。 安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。2.4 材料

16、管理 材料管理是保证工程质量和确保工期的关键因素之一，材料管理也应制定管理制度，其管理主要工作：2.4.1 根据工程进度计划提前编制季、月须用材料计划报表。2.4.2 材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。2.4.3 建立材料的领发制度。2.4.4 材料的成本核算管理。2.4.5 原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。2.4.6 材料的检验和测试制度。三、主要项目施工方案1、施工准备1.1施工技术准备 1.1.1、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解本工程的图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。图纸审核的主要内容包括： 1）、构件的几何

17、尺寸是否齐全； 2）、相关构件的尺寸是否正确； 3）、节点是否清楚，是否符合国家标准； 4）、标题栏内构件数量是否符合工程总数； 5）、构件之间的连接形式是否合理； 6）、加工符号、焊接符号是否齐全。1.1.2、方案编制 本工程进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。1.1.3、建立测量控制网 根据甲方提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网。1.1.4、学习标准、规范 组织技术员施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。1.2、加工准备1.2.1 为保证所承建本工程的质量最终达到甲方的满意，对项目

18、所使用的材料、半成品、机械设备按ISO9002质量体系文件的要求实行全过程管理和控制。1.2.2从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确的用于施工生产。1.2.3材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量等，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。1.2.4对于进场的材料要严格按照总平面图的布置要求的地点摆放。1.3、 焊接材料的准备1.3.1采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。1.3.2本工

19、程的焊接采用自动埋弧焊及气体保护手工焊接，焊接材料采用J422/506型焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用HJ431型。 1.4、进场资料的准备 1.4.1、各种材料的合格证，复验报告。 1.4.2、焊接工艺性资料。 1.4.3、进场材料报验及相应出厂合格证，制作验收资料。 1.4.4、产品自检记录和产品合格证。1.5、进场构件的准备及出厂1.5.1、进场构件1）、本工程构件进场前，首先要对图纸和基座基础进行复测，主要有：测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是否准确，并做好详细记录，并提供复测数据。支承面、预埋螺栓的允许偏差表项目允许偏差支承面标高0-30水平度L/1

20、000(L-短边长度)预埋螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度±30.00螺纹长度±30.00预留孔中心偏移10.0检查数量按柱基数抽查10%，且不小于3个2）、若实测数据（轴线和标高）偏差在允许范围内，则进行下一步构件的运输、安装。偏差不在允许范围内，进行偏差调整。并呈报调整方案，调整方案须按照规范允许的偏差进行调整。1.5.2、构件出厂 1）、构件出厂前必须经检验合格后才可出厂。 2）、构件出厂装车前，必须保证在涂层干燥后进行。 3）、构件装车时，先事先垫好木块，塑料等衬垫加以隔离保护措施，以防止构件变形。 4）、根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢构件变形。 5

21、）、构件运到现场后，须听从现场指挥，放到预先指定位置，不得随意堆放，摆放整齐的同时又要保证安全，且有利于吊装。6）、对进场构件进行检验，如有变形，油漆脱落等现象应及时修补、样正，对变形较大的构件应返回厂里处理。 7）、构件不能直接放在地上，必须用枕木等垫起。 1.5.3、 现场准备 1）、根据现场情况，构件进场应以多车次、少批量的方式来安排。2）、运输路线：通过现场考察，道路条件基本能满足构件的运输条件要求，而最多进场车次数量及最少的进场车次数量可根据实际的安装情况确定。2、主要施工方案选择按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划。施工分为五个阶段，即：基

22、础测量及预埋、钢结构制作及安装、屋面系统安装、墙面系统安装（包括铝合金窗、彩钢板推拉门）。3、基础测量及预埋 3.1 为确保本工程定位质量，将成立一个由项目工程师负责的测量小组，小组各成员都必须持证上岗，严格执行中华人民共和国国家标准工程测量规范和相关规定。 3.2 本工程的定位将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。 3.3垂直部分采用经纬仪控制，水平部分采用水准仪。 3.4 测量仪器的选用，本工程测量仪器有：水准仪，经纬仪，50米、30米钢卷尺等。以上仪器应鉴定合格。 3.5平面轴线控制网： 基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点的精度应控制在2mm以内。标高以业主提供的基

23、准点为标准。轴线坐标控制点投测完毕后，相互之间进行校核。同时可以检验偏差情况，以及时纠正。3.6地脚螺栓的施工（1） 应将主材送相关部门进行理化及性能检测，合格后加工锚栓，在预埋前认真检查地脚螺栓的几何尺寸及丝扣长度以避免埋好后撕扣不足或螺栓不够长的现象。（2） 和工地土建施工单位找出纵横轴线位置和标高，并在基础模板上口外边用红漆做出明显标志，以便预埋螺栓时检查或矫正尺寸，并对螺栓丝扣进行保护。（3） 按施工图要求的几何尺寸有6mm钢板做23块板，用于临时固定预埋螺栓，预埋好的地脚螺栓用10钢筋根据每个柱上的标高将其与柱钢筋焊接牢固，为避免移位钢筋要与柱模顶紧，从而保证螺栓位置正确。（4） 在

24、砼浇完后初凝前进行预埋地脚螺栓的检查工作，发现不对的立即进行校正。4.钢结构加工制作一、主要生产设备及其人员配置钢结构生产流水线的主要设备主要加工设备表序号名称型号数量产地出厂日期用途1数控切割机CNG-4000B2江苏1999年切割直条,非直条钢板2坡口机2上海钢板边缘坡口加工3铣边机2上海1999年钢板边缘加工4自动门式焊机MZG-2*10004江苏2000年型钢组焊5林肯多丝埋弧焊机AC1200DC12002美国2001年组焊6双弧双丝焊机1日本2001年组焊7三维钻DNF10501日本2000年制孔8端面锯床GT70101日本2000年型钢切断9锁口机HQ1040W1日本2001年焊接

25、锁口自动成型10多头切割机LJI4002江苏1999年直条切割11自动组立机HG15009江苏2000年型钢组立12矫正机JZ405江苏1999年H型钢矫正13锚链翻身机19杭州1999年构件焊接翻身14摇臂钻Z3510上海1998年最大孔径100mm158头抛丸机1日本除锈16CO2气保焊机KR50020日本1999年焊接17自动喷漆机6天津1999年涂装18自动埋弧焊机ZXG-10004上海1999年型钢组焊检测设备检测设备表序号名称单位数量1涂层测厚仪台22硬度计台23表面除锈色卡台14超声波探伤仪台25常用长度计量工具台若干钢结构制作人员钢结构制作人员安排表序号工种数量1设计员82放样

26、员103机械操作工124电焊工245技工206涂装工67检测工28质检员4合计86二、 构件加工工艺构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据，。本工程钢结构加工顺序：钢柱钢梁(行车梁)-系杆、支撑类及檩条、辅助钢构件。1、 工艺流程钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割构件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验编号打包材料采购节点板加工打包发运发 运补 漆深化设计工艺评定工艺准备工艺确认2、主要工艺i. 原材料控制控制流程原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、

27、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报工程部钢材质量要求钢柱、钢梁(行车梁)、支撑等钢材采用国产钢材，其质量符合设计和规范要求，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。焊接材料质量标准埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。主体金属焊接材料Q235H08A焊丝配HJ431CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用

28、碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。主体金属焊 条Q235E43XX焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。材料验收钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序原材料储存：仓库材料员应根据有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加

29、工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。2）钢结构制造一般要求放样切割 放样、切割流程图

30、放样及切割流程图施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割放样 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划

31、线痕迹。号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3-4mm。号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。切割和铣削、刨削切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零

32、件号后，才能流入下道工序。 坡口加工的精度：1坡口角度=±2.502坡口角度=±50=±2.503坡口钝边=±1.0下料用氧乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见下表。气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差宽度、长度±3°割纹深度0.2切割平面度0.05且不大于2°局部割口深度1°矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。如采用火焰调正，加

33、热温度宜控制在900以内，在温度下降到700时应结束矫形，热矫正时应注意不能损伤母材，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。划痕深度不得大于0.5mm，局部平面为1.5mm/m。钢板矫正后的允许偏差（mm）项 目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高l/1000 且不应小于5.0角钢肢的垂直度b/1000 双肢栓接的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 且不大于2.0边缘加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度b/3000 且不大于2.0相邻两边夹角±6加工面

34、垂直度0.025t, 且不大于0.5加工面表面粗糙度50 制孔 本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔。 檩条等结构上的孔采用冲孔。 地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。高强螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0型钢、钢板拼接 制

35、作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为二级,控伤等级按GB11345-95进行。 H型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为二级焊缝,，探伤等级按GB11345-89进行。焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）等的规定。 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定

36、焊接工艺。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。 CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使

37、“三检制”得以充分落实。3）焊接 H型钢梁生产下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为二级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为三级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。在组立机上组H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不

38、宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。在门焊机上进行埋弧自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。如下图片所示：H型钢组立机焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。钢结构制作工艺流程技术交底钢材、连接材料、焊接材料前期准备工作施工机具材料准备施工准备焊工考试焊接材料烘焙钢材除锈平台量具校验电源施工安全防护钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）放样号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装焊接连接验收普通

39、螺栓连接高强度螺栓连接铆接竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告调整测量记录焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录焊接工艺规程： 焊工参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。焊工考核管理由生产安全部负责。 焊接工艺方法及焊接设备钢结构工程焊接主要采用全自动焊接及二氧化碳气体保护焊接工艺方法。为保证钢结构工程具有优良的

40、焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q235-B。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点： 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。

41、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。 焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：采用自动焊或半自动焊：Q235采用H08A型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂、焊丝应配合焊接用钢丝的规定；焊剂应符合现行有关边混的规定。采用手工焊接：焊接母材为Q235钢的其它结构构件时宜采用E4301-E4313型焊条，其具体型号由施工

42、单位根据结构件的重要程度具体匹配。从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。焊接施工要求 定位焊装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 焊接环境本钢结构工程的焊接在车间进行。对焊工的要求1)施焊时严格控制线能量（45KJ/CM）和最高层间温度（350）。2)焊工应按照

43、工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。3)焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。4)绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。5)施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。6)焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。焊缝表面质量1)对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。2)焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。4)主要对焊接缝的

44、咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。4.4 焊接检验和返修本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。 焊接检验主要包括如下几个方面：母材的焊接材料焊接设备、仪表、工装设备焊接接口、接头装配及清理焊工资格焊接环境条件现场焊接参数，次序以及现场施焊情况焊缝外观和尺寸测量焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求符合GB10854钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定

45、施工。焊接返修焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。4.5 焊缝质量检验要求 对接焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后按规范进行20%的超声波无损探伤，如为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。焊接工艺评定方案 焊接工艺评定根据GB50205-2001钢结构工

46、程施工及验收规范规定、JGJ81-91建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。 焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。 焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91建筑钢结构焊接规程中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。 焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。 施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。 本公司以往已做过的焊接工艺评定，能

47、满足本工程的所有节点形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91建筑钢结构焊接规程所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。组立生产线自动组立焊接钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊号角缝的第一遍，再焊对侧号角焊缝的两遍，然后在焊号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范参数为I350A，U36V，V20m/h；第二遍工艺规范 参数为I550A，U38V，V18m/h。矫直矫直采用阻力H型钢矫直机一次矫直成型。质量检查 外观：用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺陷应符合钢结构施工及验收规范的要求。 焊接型钢的允许偏差在允

48、许范围内。 组合构件的允许偏差在允许范围内。 焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许范围内。5.8 钢结构除锈涂装本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。确保防腐保修期限15年以上。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。三、钢构件拼装与成品的堆放运输1、工厂拼装和连接把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊

49、，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。1.1 实腹工字形钢梁（柱）的拼装： 腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙； 翼缘板进行反变形，装配时保持12。翼缘板与腹板的中心偏移2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm 以内先行清除污、锈等杂质。 点焊距离200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。 根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m 时才起拱，小于24m 时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加

50、劲板和端板。 对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60-100mm，长度为100-200mm。2、成品矫正、钻孔和检验使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。3、表面处理、涂装、堆放和装运3.1 构件除锈：机械抛射除锈，除锈等级达到Sa2.5 级。3.2 防腐涂装： 构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。