公司生产一致性控制计划

1、XX公司生产一致性操纵打算1. 目的： 为确保本企业贯彻执行产品强制性认证要求，保证本企业产品的 一致性，特制定本打算。2. 范围： 本程序规定了摩托车和零部件 3C 认证、生产准入、环保等要求 的生产一致性操纵。3. 职责：3.1 质量负责人的职责和权限（仅限于本程序范围） ：a. 负责建立满足机动车辆产品强制性认证实施细则要求的质量体系， 并确保事实上施和保持；b. 确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c. 负责组织建立本程序， 确保认证标志的妥善保管和使用， 确保不合格品 和获证产品变更后未经机构确认，不加贴强制性认证标志。d. 确保不符合认证产品要求的产品不得生产和出厂。3

2、.2 认证联络工程师负责 3C 认证的外部联络， 组织申报资料和认证标志的 归口治理。3.3 总经理负责配备满足 3C 认证要求的资源。3.4 技术部 门负责编制认证产品的关键元器件、零部件清单等相关技 术文件。4. 程序：4.1 申请预备工作：4.1.1 依照国家强制性认证的相关要求，对列入强制性认证范围的整车和 零部件产品， 必须按国家规定实施强制性认证。 对涉及到外购的零部件， 由 采购部 将相关认证要求通知到各供应商，要求供应商在规定期限内取 得认证证书，并将认证证书复印件交本公司备案。关于自制的产品，由 质量负责人依照本企业认证工作的部署， 确定需认证申请的产品及打算，1 / 69报

3、总经理确认。认证联络工程师负责组织认证申请资料，各有关部门配合预备相关资料。申请资料上报前应经质量负责人审核。4.2职责和资源治理：421公司规定了各部门（岗位）的职责和权限汇编（包括所有班次的生 产操作人员和质量人员），明确了质量责任和权限，并在高层治理层中指 定了质量负责人，质量负责人的任命以公司的行政文件为准。质量负责 人的职责见本程序3.1条描述。422公司应配备符合认证要求的生产设备和检测设备，配备相应的人力资源，保持适宜的工作环境。a. 生产设备和检测设备的治理分不按设备治理制度和监视和测量设备操纵程序执行。b. 工作环境的治理按“ 5S'要求执行，生产部应不定期地对工作环

4、境的适 宜情况进行检查。c. 为确保认证产品符合强制性标准要求，各相关部门应按人力资源培训 程序对人员进行培训，并保证相关人员都熟悉产品强制性标准的要求 并有能力满足要求。4.3文件和记录：对涉及认证范围的产品，公司建立了生产一致性操纵打算。总部研究所在开发新品时应按摩托车开发操纵程序和发动机开发设计程序制订“设计任务书”和“开发设计实施打算”，打算除包含其它要求夕卜，至少还要包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以 及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用治理等的规定。“设计任务书”和“开发设计实施打算”均组成公司质量打算的一个内容。432为确保满足质量保

5、证能力要求中的文件和资料的有效操纵，公司建 立了文件操纵程序和记录操纵程序，并在“记录一览表”中明确了各项记录的标识、贮存和保管期限要求。4.4米购和进货操纵：公司制定了供应商治理方法，规定了供应商的选择、评价和日常 治理的要求和方法。公司制定了检验及不合格品操纵程序，规定了进货的要紧原材料、 元器件的进货检验和定期检验的要求。对进货的要紧原材料、元器件的检验应由检验部 做好系统的策划和安排，每年年底制定下一年度的检验打 算，打算应包括检验对象、检验项目、频次、检验时刻等内容。定期检验 能够由检验部完成，也能够由供应商完成（可由供应商提供3C认证证书或相关的检测报告等书面资料免予公司内部的检验

6、）。检验部对要紧原材料、元器件的检验应依照检验打算的安排，依据检验指导书要求，并保存相应记录。关于已在进货检验指导书上体现的定期检验项目，且检验频率不低于本打算附件要求的， 则相应的检验项目与进货检验一起进行，可不另进行。a. 关于不能在公司现场进行必要检验的关件零部件，检验部依据本打算检验频次的要求托付国家认可实验室进行检测。也能够由供应商依照检验 频次的要求，由供应商向国家认可实验室送检零部件，并提供检测报告，检验部应依照检测报告给予以免检。b. 关于关键部件、材料的变更，由公司执行供应商治理方法或对供应 商采纳PPAP等方式进行操纵。关于取得CCC认证的零部件中的带有 CCC认证标志零件

7、托付外部进 行工序加工的，则采购部门必须与供方签订产品专供协议和PPAP操纵要求。检验部在确认检验时能够仅对其认证标志和证书有效性进行核对，确3 / 69保对该零部件的追溯能力。444质管部门应跟踪列入CCC 认证的外购零部件产品认证证书和标志证书的有效性， 同时提供认证证书和标志证书的复印件至 质管部 和认证部门 备案。4.5 生产过程操纵和过程检验4.5.1 各工厂 应对关键的生产过程进行识不和确认，能够在流程图或工艺 文件上标识关键过程， 编制过程作业指导书或工艺文件， 对过程参数进行 监控，研究和验证过程能力。 各工厂 通过工艺纪律检查等手段监视过程参 数的执行情况。4.5.2 公司制

8、定了设备治理制度和工艺装备操纵规定 ，对设备和生 产工装进行预防性维护。4.5.3 各工厂和检验部 按检验及不合格品操纵程序执行过程检验，确 保产品及组成产品的零部件与认证样品一致。4.6 认证产品的例行检验：4.6.1 对电器零部件认证单元产品的例行检验由 检验部 依照零部件产品的 成品检验指导书执行。 对发动机产品的例行检验由发动机已出厂调试人员 按装配作业标准执行。4.6.2 对整车产品检验人员应按产品出厂检验规范执行。对强制性标 准要求规定的项目应按国家现行有效版本标准要求对下线整车进行检验。 具体检测方法在 产品出厂检验规范 中明确，由整车调试总检人员按 产 品出厂检验规范要求执行并

9、记录。4.6.3 对认证产品的例行检验的项目和频次应不低于认证实施细则要求。4.7 认证产品的型式检验：4.7.1 为确保认证产品持续满足强制性标准要求，本企业规定了认证产品 的型式检验方法和程序。 认证产品的型式检验包括进货的要紧原材料、器件的型式检验、 认识 零部件成品型式检验和整车产品的型式检验。4.7.2 对进货的要紧原材料、元器件的型式检验，按本程序 款执行。4.7.3 认证零部件成品的确认，检验由 检验部 按照认证产品强制性认证 实施规则 规定的项目、 频次， 将其转化为零部件产品的出厂检验规程或 标准，并严格执行。4.7.4 对整车产品的检验由路试人员按摩托车产品质量监督检验规程

10、 及相关试验规范执行。4.8 检验试验仪器设备的治理：4.8.1 检验、试验仪器设备的治理应按监视和测量 设备 操纵程序执行。4.8.2 为确保检验、测量结果的准确性，公司在监视和测量 设备 操纵程 序文件中规定测量设备运行检查规定， 要求各使用人员严格按规定要求 对检测设备的运行结果进行定期比对或校准。4.8.3 当发觉检测设备的运行不能满足要求时， 应对检测的产品进行追溯， 追溯至上一次运行结果符合规定的产品， 同时对追溯的产品进行标记和隔 离，重新检测。 此项工作由检测设备使用人员通知相关人员， 并将追溯和 处理内容填写在“不合格测量设备追溯操纵表”上。4.9 不合格品的操纵：执行检验及

11、不合格品操纵程序 。关于带有印刷、 模压标志的零部件产品的报废， 必须按 检验及不合格品操纵程序 审 批并破坏后报废，同时需建立台帐操纵。4.10 内部审核：执行内审治理程序 。4.11 认证产品的一致性保证：4.11.1 为确保认证产品的一致性，认证联络工程师应确保各部门都能得到 最新有效的车型摩托车产品结构及技术参数 。各部门应严格按车型 摩托车产品结构及技术参数规定选择和使用供应商产品。4.11.2 采购部和检验部 依照生产打算安排， 每月组织人员对当月生产的车5 / 69型进行检查，确认关键元器件、零部件是否由指定的供应商生产以及零 部件有无变更。 当有变更时， 应填写“关键件变更申报

12、表 / 汇总表”， 及 时向认证联络工程师汇报。4.11.3 认证产品的变更规定：a. 认证产品的变更包括供方变更和产品结构、 尺寸等变更。 供方变更应由 采购部 按合格 供应商治理方法提出申请， 进行样件确认后， 立即报 认证联络工程师进行变更申请。 对认证产品的结构、 尺寸等变更应按 文 件操纵程序执行，并按检验及不合格品操纵程序进行变更确认。b. 各部门应及时将变更的信息传递给认证联络工程师， 认证联络工程师在 确认变更后， 应及时向认证机构提出申请， 预备和申报变更资料， 直到 认证机构批准。c. 对认证机构尚未批准的变更申请，认证联络工程师有权制止变更的发 生，并确保未经批准不能使用

13、认证标志。4.11.4 公司检验部 在发觉产品存在不一致情况时，应立即时向质量负责人 汇报，并由质量负责人落实在认证机构的监督下采取一切必要措施， 以尽 快恢复生产。a. 在国家质量抽查、 技监执法等外部检查过程中， 发觉产品存在不一致时， 公司应启动变更、暂停、注销证书应急预案 ，并由认证联络工程师 向认证机构汇报情况。b. 当内部发觉产品不一致时，由质管汇同检验、采购等相关部门组成调查 组并采纳整改对策表的方式对其进行整改。c. 若不一致涉及到认证产品的关键特性（安全、环保、EMC时，认证联络工程师应及时将整改措施上报认证机构，并执行变更、暂停、注销证书应急预案d. 公司依照自身的具体情况

14、，在采购、生产、检验、销售等过程中的各个环节建立可追溯性系统，当市场反馈质量问题或产品存在不一致时，公司依照市场反馈的质量信息反馈处理单对其进行缘故分析和风险评估，并依照问题点对其生产记录追塑产品的批次，采取维修、更换等方 式，如有必要采取召回等措施处理。e. 为便于产品的追溯，公司依照认证规则的要求相关部门的数据记录至少要保留二年以上。4.11.5 为有效操纵批量生产的摩托车认证产品的结构及技术参数和型式试 验样品的一致性，依照产品认证所涉及的强制性标准要求，公司将定期进 行车辆结构及技术参数一致性审查，相关规定按各产品的生产一致性操 纵打算一览表执行，具体见附件 1。5. 相关文件：5.1

15、 机动车辆产品强制性认证实施细则5.2 产品结构及技术参数5.3 设备治理制度5.4 监视和测量设备操纵程序5.5 人力资源培训程序5.6 摩托车产品质量监督检验规程（总部）5.7 产品出厂检验规范5.8 供应商治理方法5.9检验及不合格品操纵程序5.10摩托车开发操纵程序（总部）5.11发动机开发设计程序（总部）5.12内审治理程序5.13文件操纵程序5.14变更、暂停、注销证书应急预案6.相关记录：6.1不合格测量设备追溯操纵表6.2认证标志发放台帐6.3关键件变更申报表/汇总表6.4中国强制性产品认证印刷/模压标志批准书6.5标识检查记录表6.6设计任务书6.7开发设计实施打算6.8质量

16、信息反馈处理单6.9技术通知书生产一致性操纵打算书一览表序号保证打算名适用标准页码1摩托车生产一致性操纵打算讲明2外廓尺寸GB 7258-2004 GB/T 5373-20063车辆标志GB 7258-20044VINGB 16735-2004 GB 16737-20045操纵、指示器、信号装置的图形符 号GB 7258-2004GB 15365-20086转向装置GB 7258-20047安全运行GB 7258-20048安全防护装置GB 7258-20049制动性能GB 17355-1998 GB 20073-200610驻车性能GB 7258-2004 GB/T 1536411喇叭GB

17、7258-2004 GB 15742-200112信号灯GB 17510-200813尾灯组合配光性能GB 17510-200814后牌照灯GB 17510-200815前照灯GB 5948-199816后雾灯GB 7258-200417机动车回复反射器GB 11564-200818车速表指示误差值GB 7258-200419加速噪音GB 16169-200520定.置噪声GB 4569-200521侧倾稳定角GB 7258-200422后视镜（非圆形）GB 17352-199823转向锁止防盗装置GB 17353-199824外部突出物GB 20074-200625无线电干扰GB 14023

18、-200626燃油消耗量限值GB 15744-2008 GB 16486-200827排放GB 14621-2002 GB 14622-200728燃油箱GB 19482-200429燃油蒸发污染物GB 20998-200730排气烟度（注：此项目 CCC公告 不适用）GB 19758-2005注：标准采纳现行有效版本，若标准有换版， 过渡期及换版时刻按国家 标准化治理委员会或认监委要求执行。附件1摩托车生产一致性操纵打算讲明（L5 适用 ）1、各零部件及整车的相关检验作业指导书应包含生产一致性操纵打算所列 项目；各项目均针对一种车型（零部件）进行选择。2、各零部件及整车的相关检验作业指导书中

19、检验项目的抽样方案及判定 （检验频次）不得低于生产一致性操纵打算中的要求。3、整车常规出厂检验前照灯的明暗截止线项目时， 在整车测试台上以 5 米 +前照灯至前轮轴之间的前后方向距离， 再按标准要求进行折算。 按照标准 规定10 米距离前照灯的明暗截止线按照 1 次/年/ 品种。4、整车常规出厂检验怠速污染物排放的测量能够在发动机预热至一定温 度，然后测量发动机缸盖的温度来操作。5、关于生产一致性操纵打算所列的检验频次项目中以时刻间隔为要求的， 如在因有段时刻未生产时，其检验时刻同意顺延；如未生产时刻间隔超过 检验频次要求时，应在生产的第一或第二个月执行。6、本保证打算适用于 L5 类车型，是

20、在 2008 年版基础上进行修订的版本。7、关于涉及认证标记定义： 要紧是针对3C和环保对单品的要求。 具体的要求见相关技术通知。国外的认证标记打法按技术状态表来实施。项目：外廓尺寸标准：GB7258-2004 GB/T5373-1994适用范围：L5分类检查项目判定基准检查方法检查频次记录形式备注整车检测外廓尺寸GB7258-2004GB/T5373-19941次/年整车检验记 录长企业标准钢卷尺、高度尺宽高轴距零部件轮胎气压企业标准气压计100%外观零件检验指导书目测IL=S-4Ac=0零件检验记录单认证标志/证书 有效性确认零件检验指导书、技术通知书目测核对 上网确认1次/批AC=0零件

21、检验记录单项目：车辆标志标准：GB7258-2004 适用范围：L5分类检查项目判定基准检查方法检查频次记录形式备注整车检测车辆标志GB7258-2004GB7258-2004100%AC=0整车检验记录在车身的前部至少有一 个能永久保持的厂标或 商标GB7258-2004目测100%AC=0整车检验记录部件商标字样、位置企业标准目测100%AC=O整车检验记录车型标志字样、位置企业标准目测整车检验记录产品标牌位置企业标准目测整车检验记录内容企业标准目测整车检验记录车辆代码位置、字高、深度企业标准目测整车检验记录发动机代码位置、字高、深度企业标准目测整车检验记录型号和出厂编号、起止标 记企业标

22、准目测整车检验记录项目：VIN标准：GB 16735-2004 GB 16737-2004 适用范围：L5分类检查项目判定基准检查方法检查频次记录形式备注整车检测VINGB16735-2004目测、计算1辆/天/车型AC=0整车检验记录字体打印高度GB16735-2004拓印1辆/批/品种AC=0整车检验记录字体打印深度整车检验记录VIN打印应规则、 清晰、完整出厂检验规范目测100%AC=0成车检验随车卡项目：操纵件、指示器、信号装置的图形符号标准：GB7258-2004 GB15365-2008 适用范围：L5分类检查项目判定标准检查方法检查频次记录形式备注整车检测转向指示颜色GB1536

23、5目测100%整车检验记录图形GB15365目测整车检验记录远光指示颜色GB15365目测整车检验记录图形GB15365目测整车检验记录远光闪耀警告颜色GB 15365目测整车检验记录图形GB 15365目测整车检验记录空档指示颜色GB15365目测整车检验记录图形GB15365目测整车检验记录近光指示颜色GB15365目测整车检验记录图形GB15365目测整车检验记录转向开关图形GB15365目测整车检验记录变光开关图形GB15365目测整车检验记录灯光开关图形GB15365目测整车检验记录起动开关图形GB15365目测整车检验记录喇叭开关图形GB15365目测整车检验记录熄火开关图形GB1

24、5365目测整车检验记录部件仪表转向指示颜色零件检验指导书目测零件检验记录单图形零件检验指导书目测零件检验记录单远光指示颜色零件检验指导书目测IL=S-3Ac=0零件检验记录单图形零件检验指导书目测零件检验记录单空档指示颜色零件检验指导书目测零件检验记录单图形零件检验指导书目测零件检验记录单近光指示颜色零件检验指导书目测零件检验记录单图形零件检验指导书目测零件检验记录单五大开关转向开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单变光开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单灯光开关图形零件检验指导书目测IL=S-4Ac=0零件检验记录单起动开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单喇叭开关图形零件检验指导

25、书目测零件检验记录单把手开关转向开关图形零件检验指导书目测IL=S-4零件检验记录单变光开关图形零件检验指导书目测Ac=0零件检验记录单灯光开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单起动开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单喇叭开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单熄火开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单项目：转向装置标准：GB7258-2004适用范围：L5分类检查项目判定基 准检查方 法检查频次记录形式备注整车检测前轮向左、右最大转角< 45°划线检测冋一车型年总产量w10000时2辆/年；>1000050000 时 2 辆 / 半 年>50000时3辆/

26、半年AC=0整车检验记 录部件下联板组 件（前叉组件）下联板（前叉） 上最大转向角限 位块尺寸及角度零件检 验指导 书专用检 具、角 度尺IL=S-3AC=0零件检验记录单车架前倾角27°±0.5 °角度尺IL=S-3AC=0零件检验记 录单重量W=65±0.25Kg磅秤n=3/ 批Ac=0零件检验记 录单项目：机动车运行安全技术条件标准：GB7258-2004适用范围：L5分 类检查项目判定基准检查方法检查频次记录形式备注整车发动机动力性能及功率GB7258-2004底盘测功 机1辆/年AC=0检测报告钞票江总部制动器磨损补偿 装置GB7258-200

27、4目测1辆/年AC=0整车检验记录整车整备质量企业标准台秤1辆/年AC=0整车检验记录发动机功率不小于75%底盘测功 机1辆/年AC=0检测报告钞票江总部20 / 69项目：安全防护装置标准：GB7258-2004适用范围：L5分类检查项目判定基准检查方法检查频次记录形式备注整车 检测安全防护装置后视镜安装 有无异常目视确认1次/季AC=0整车检验记录后视镜视眼距离50m卷尺1次/季AC=0整车检验记录22 / 69项目：制动性能标准：GB 17355-1998 GB20073-2006适用范围：L5分类检查项目判定基准检查方法检查频次记录形式备注整车检测0型测试（冷态性能测试）见附件1道路试

28、验同一车型年总产量w10000 时2辆/年；>1000050000时2辆/半年；>50000时3辆/半年AC=0整车检验记录0型测试（湿式制动试验）见附件1道路试验I型测试（衰退试验）见附件1道路试验剩余性能1.若用减速度表示：不小于0型试验减速度值的60%道路试验2.若用制动距离表示：应不大于下式计算值：S2<1.67Si-0.67av应急制动装置和驻车装置试验见附件1道路试验制动力成车检验作业指导书转鼓测试台100%AC=0测试台电脑存档部件制动拉索接头拉脱力零件检验指导书拉脱力试验2件/批AC=0零件检验记录单钢索尺寸零件检验指导书游标卡尺卷尺IL=S-1Ac=0零件检

29、验记录单刹车拉杆螺纹强度零件检验指导书拉力试验2件/批AC=0零件检验记录单轮毂尺寸跳动零件检验指导书心轴偏摆仪IL=S-1AC=0零件检验记录单外观质量零件检验指导书目测IL=S-3AC=0零件检验指 导书材质零件检验指导书材质化验1件/月AC=0第三方检测报告供方提供制动圈直径零件检验指导书游标卡尺IL=S-1AC=O零件检验记录单制动圈宽度零件检验指导书深度尺IL=S-1 AC=0零件检验记录单制动盘材质零件检验指导书材质化验1件/批AC=0第三方检测报告供 方 提 供厚度零件检验指导书游标卡尺IL=S-3Ac=0零件检验记录单直径零件检验指导书游标卡尺IL=S-3Ac=0零件检验记录单

30、蹄块外径零件检验指导书游标卡尺IL= S-3AC=0零件检验记录单材质零件检验指导书材质化验1件/月AC=0第三方检测报告供方提供磨擦系数、磨 耗率零件检验指导书磨擦试验机2件/月AC=O厂方自检报告压溃强度零件检验指导书压力试验机1件/月AC=0零件检验记录单外观质量零件检验指导书目测IL= IAc=0零件检验记录单嵌件材料零件检验指导书材质化验1件/月第三方检测报告供 方 提 供嵌件硬度零件检验指导书洛氏硬度计1件/月零件检验记录单宽度零件检验指导书游标卡尺5件/月Ac=0零件检验记录单制动手柄强度在加载343N时变形量不得超过5mm，压力试验1件/月AC=0第三方检测报告刹车踏板强度在加

31、载490N时变形量X、Y方向均不得超过5mm，压力试验1件/月AC=0第三方检测报告轮辋（圈）材质零件检验指导书材质化验1件/月AC=0第三方供检测报告方提供标定直径零件检验指导书游标卡尺IL= S-1AC=O零件检验记录单外径零件检验指导书带尺IL= S-1AC=0零件检验记录单端面跳动零件检验指导书芯轴百分表偏 摆仪IL= S-1AC=0零件检验记录单径向跳动零件检验指导书芯轴百分表偏 摆仪IL= S-1AC=0零件检验记录单宽度零件检验指导书游标卡尺IL= S-1AC=0零件检验记录单硬度零件检验指导书硬度计1件/月AC=0零件检验记录单重量零件检验指导书电子秤2 件 /批 AC=0零件

32、检验记录单附件1 :制动性能要求和试验方法测试要做四种，一种是0型测试（冷态性能测试），一种是I型测试（衰 退试验）。一种是湿式制动试验，一种是应急制动装置和驻车装置试验。一. 制动力要求：1. 作用在行车制动装置上的力：手操纵w200牛顿；脚操纵w 500牛顿（。驻车制动装置上的力：手操纵w 400牛顿；脚操纵w 500牛顿2. 使用制动手把制动的情况下，设定手握力作用点离手把的外端50毫米。二. 不同情况下不同车型的制动性能要求：表1车辆空载时非联动制动系统的制动性能要求车辆类型指定制动初速度 V（km/h）制动器制动距离，m平均减速度m/s2二轮轻便、上.前w摩40Sw 0.1V+28.62> 2.5托车（L2）后V/65正三轮摩60、上.前w> 2.5托车（L5）后61.38假如计算结果表明，能够达到上述指标，则能够不要求驾驶员驾车实际试验；关于最高车速低于45km/h的轻便摩托车（L1、L2）或低于67km/h的两轮摩托车（L3、L4、L5），应按照0.9Vmax的速度进行试验。表2车辆满载时仅用前制动器时的制动性能要求车辆类型指定制动初速度V（km/h）制动距离，m平均减速度m/s2三轮轻便摩托车（L2）40S< 0.1V+ V2/90W 21.78> 2.71)正三轮摩托