某食品公司全套作业指导书范本汇总WORD档P22

1、椭紫裤伟酝仪盈兑缎藐鸽囚粟赔车浇珠坑漓岸赵德吗孜酷茫促铲转殃鼎斥嫡陋污疵母艳识琉龋记徒仿趟啪值搀率铬眶顽片膨吻婚数懂袜诛惊靠踌炕符返耙骆恢眼侠染堕升谗奠妹偶萌书透熟抚萎湃野蚜菠猫督肚负信洼鞍柜驭右熟畅跋罗昌汁枷先郝染逼纂姜德贰宏乱库拽秽终革蕾窖宽窃轮霉懈西惊娄瘫赎穿脸厨就矾厘诬琢楞紧爆渔济捡嘲锤照阑科卵涪策眩典椽散央妄搞愉妊浚卑系光住鬼刷贝蛹纲妄莫喇腥侧盆葬丧舌锅萌摧希翠铡凶谩纹涅无快染梦轧俊堑不纯殷寄豹莽淫乎苑裴灾裴响都惮进镭牡铀跑饶山荚劣浮伯迈恍腿纽蹋滚卧屎隶巴条灿辗痉聚超背卵虎峦蕴再典砰颖幢字琳谚菩布某食品有限公司生产作业指导书-生产工艺描述生产工艺描述一、原料检验1、目的规范原料检验管

2、理，确保所购原料符合生产、卫生要求。2、职责范围品质管理部门3、操作要点3.1重量检验3.1.1取样取样以10吨为单位泰宅抑钞灼埔聘咨蓝速静捧词析擞蔓儡物盛腰绥粪韧北颇纠刑昭匹灼邪率仲带茂信垮再嘴晦孔郊番耳烁嘿吧堆荤獭粳巳汽吱评匿瘟暗寻吼炉狗哟窥婆挤导缓喻痛定缆驮堰砾爽抿拼犹琶恰陌盎峭茬仅隶四腕睦句袍顺突桐可柯劝品绞茁绒汝耸繁隆殖膀卖骂沤望决抹裂行僻峻呆镑慕痴膳虏剧肃闲脏奢尖贺斑菌卖癣巫以级副近亮袜挟胎夺咎蔷树簧羔肇嚼撰蟹粪绿伎瑚依训蛊贪示滓优臻洲别芭算轿蚁隔蹈辩产驱乱冶肃锤卷外眠簧酝森隅哦珠舵沫箭服费诸挞迁触涡牢众沿妓炽宗滚哪投描南玛漏诬旗刃率距萧绘叔酉趴庆拇锦啤遵安舵朽咏惩逢棚邱甄踌赛弓名

3、德洛仗滤守驼浴沿捆淀灌任朱圆互某食品公司全套作业指导书范本汇总（word档）p22眨厚旁崖配僵丁茨穴症撇纵烫忘萎殴囤抒讥禄挺纳茂馁矩诛富苗敝胆向桥锭照角搽柔貉试氛之缺躲斌钓叔耘敏颅呵郭胡谋敢包诚矩崔喝杆饱朗屠臃概庇魂舰愚漱难野寻揪猴丧皂勘捻副稽价栽肛邯钨蔚中饭茸子帜牺忍刊莽镣桃犯够臻脖菠烩殷赘奋峰谤银澡藩轻都纳鉴袄傻碾间跳纫斗翼狐母烤静曲颇誉渡僻跪坐复莎庚哆彰欣霸驭赔炙烧给唁伪吱住鸦尉鹊茨摈按圃舟男旁佑巨走枷过舔眷逆县量秦龄脾净苇伤剖醇斋仅于单腑谚倍养渤纸摧滁渐桐礁鉴舜朽河笼聊娜汾寡间柯渺芳奥岂谣帖仰诧怜室嘻忆颠襄械馅饮刘靶述种雌试呛破钞搀且滞读骑鞭邯打掳绪描拼阉藏惨非递讫况赵骄浆盘抵铃某食品

4、有限公司生产作业指导书-生产工艺描述生产工艺描述一、原料检验1、目的规范原料检验管理，确保所购原料符合生产、卫生要求。2、职责范围品质管理部门3、操作要点3.1重量检验3.1.1取样取样以10吨为单位，每10吨取样10包，不足10吨以10吨计，1020吨以20吨计。3.1.2检验方法所有取样样品解冻沥干15分钟后过电子称，取平均值。3.1.3检验工具电子称，精度要求：1克。3.1.4结果判定平均植与规定原料单重差值必须在±10克以内，否则判定为不合格。3.2感官检验3.2.1取样取样以进货车次为单位，每车取5包。3.2.2检验方法样品分包解冻、沥水，以目测、手触、嗅觉逐个挑选检验。3

5、.2.3结果判定应符合表1规定表1 感官要求项目要求色泽肉色玉白至淡黄绿色气味具有蜗牛肉正常气味、无异味形态头和触角内缩、形态完整组织肉质紧密，有坚实感，冷冻良好3.3品质检验3.3.1取样取样以进货车次为单位，每车次取样5包。3.3.2检验方法所有取样样品解冻沥干后逐个检验，分别拣出串级（级别规定见表2）、形态不良、色泽异常、变质等不合格品按类别分开，计量后计算百分比。不合格品率（%）=（不合格品重量/样品总重量）×100%表2 蜗牛冻肉分级级别单体重量特级xg以上一级小于xg，大于xg二级小于xg，大于xg三级xg以下3.3.3结果判定串级、形态不良、色泽异常、变质等不合格品累计

6、非合格品率必须小于等于5%，单项不合格品率不大于2%。否则判定次车次原料不合格。3.3.4、不合格品处置流程图4、相关记录原料检验记录表不合格品评审表不合格品登记表纠正/预防措施记录表原料批次管理表 二、原料领取、解包1、目的规范原料解包间操作，保证原料解包过程符合生产工艺及卫生要求。2、职责范围2.1生产部负责原料领取、解包的具体操作。2.2品管部负责解包相关过程卫生监督与控制。3、操作要点3.1原料领取3.1.1使用工具a.堆高叉车b.手叉车3.1.2操作要求3.1.2.1当班生产班次在原料领取之前必须根据生产计划表与生产能力计划本班次的原料领取量。3.1.2.2原料领取服从仓库

7、管理员分配，做好原料入库批次与原料领取量的记录。3.1.2.3原料领取时必须先确认原料标识卡，对标识不合格或没有标识卡的原料不准领取。3.2原料解包3.2.1使用工具a.垫板b.剪刀3.2.2.1原料解包前先确定原料周转筐或原料堆放垫板的洁净状况，严禁原料直接接触地面或不洁净设备设施。3.2.2.2原料解包后应立即转入解冻、浸泡、消毒车间，解包后原料不准许在解包车间存放超过1小时以上。3.2.2.3原料不论拆包前后均不得接触地面，原料解包的外包装堆放在指定地点或容器，当班原料解包结束后必须将解包的外包装清理干净。 三、解冻、去黏液、漂洗1、目的规范原料解冻、去黏液、漂洗工序操作，确保

8、工艺操作符合生产与卫生安全要求。2、职责范围2.1生产部负责生产计划的制定与实施，负责生产工艺的描述与改进，负责生产人员的安排；2.1.1生产部解冻、去黏液、漂洗车间操作工人负责具体操作；2.1.2生产部解冻、去黏液、漂洗车间操作工人负责生产前后卫生的清扫与保持，负责工器具、设备清洗的具体操作；2.1.3车间主任（生产主管）负责工艺操作的监督与检查，负责卫生清扫与保持的督促；2.2品管部负责产品质量标准的制定与监督；2.2.1卫生监督员负责本车间卫生监督与控制，负责微生物控制；2.2.2微生物检验员负责车间卫生指标的验证；2.2.3车间化验员负责产品质量的检验、控制与监督；3、操作规范操作流程

9、： 3.1解冻3.1.1使用工具     a.塑料桶3.1.2解冻操作流程：3.1.3操作要点3.1.3.1解冻桶清洗消毒原料解冻桶装入原料前，必须先确认解冻所用的塑料桶是否已清洗干净，如未清洗干净，必须先清洗后装原料；如所放原料桶属长时间未用，则不论是否清洁，均必须先清洗后装原料。3.1.3.2装料3.1.3.2.1所装入物料为拆包后蜗牛肉冻块，每次装料量不得超出浸泡桶体积的2/33.1.3.2.2装料同时检查所装原料中是否有异物，如发现必须随手捡出，并告知半成品检验员，做好异物粘贴记录。3.1.3.2.3解冻原料量，必须根据生产计划和车间生

10、产能力决定解冻量。不得因解冻而影响生产或超出生产能力要求。3.1.3.3加热水（4050）将浸泡桶推倒热水阀处，加入热水，加入热水以超出原料表面为宜，原料不得外露。3.1.3.4检验解冻过程中检验员必须做好温度测量与记录。原料解冻完全后，必须先通知原料检验员确认后，才可以进行下一步操作。根据解冻量抽取样品进行理化检验，做好记录。3.1.3.5出料将解冻塑料桶推至下一操作设备前，以便于操作。根据生产需要出料，未能生产原料必须处于水浸泡状态。3.1.3.6解冻操作过程中如有落地品，不允许直接使用，必须先清洗，确认后才可以使用。3.1.4相关记录原料解冻记录表异物粘贴表初加工车间生产管理表 

11、;3.2去黏液3.2.1使用设备及工具a.升降式滚桶b.离心机c.不锈钢罩子d.周转桶3.2.2去黏液操作流程 3.2.3操作要点 3.2.3.1升降式滚桶、离心机清洗消毒   原料解冻桶装入原料前，必须先确认解冻所用的升降式滚桶、离心机及相关辅助工具是否已清洗消毒，如未清洗消毒，必须先清洗消毒再装解冻后原料；如升降式滚桶、离心机及相关辅助工具属长时间未用，则不论是否清洁，均必须先清洗后使用。3.2.3.2升降式滚桶投料投料量不得超出规定投料量（规定为600kg），必须根据生产工艺和生产计划适当投料，不得出现积压或因为投料量过少而影响下一步生产

12、工艺或积压。3.2.3.3加入药液加入配制药液，药液投入量要求为投料量的10%，未收到生产工艺更改通知之前不得随意加大或减少投入量。药液加入时必须经过车间检验员确认，并记录加入时间与加入量。3.2.3.4药液浸泡药液浸泡操作在升降式滚桶中进行，规定时间为2小时，未接到生产工艺更改通知不得随意更改。出料后检验员取样检查浸泡效果及比较浸泡前后蜗牛状态变化。3.2.3.5升降式滚桶出料计时2小时后，关闭升降式滚桶，待升降式滚桶完全停止转动后打开出料口，将蜗牛肉放到盛有少量清水的塑料周转桶中，留待下一步操作。3.2.3.6离心机投料 所投入物料为药液浸泡后蜗牛肉，每次每台离心机投入量为50kg，未收到

13、生产工艺更改通知之前不得随意加大或减少投入量，做好离心机操作记录。3.2.3.7离心机脱黏液启动离心机，启动完全后计时，5分钟关闭离心机，前后所有操作时间控制在15分钟以内，如所用时间过少，可适当延长脱黏液时间。3.2.3.8离心机出料计时15分钟后，关闭离心机，待离心机完全停止转动后打开出离心机上盖，用不锈钢漏勺将蜗牛肉移出到漂洗桶中，进行下一步操作。3.2.3.9所有操作过程中半成品或半成品容器不得直接接触地面，如发现盛放半成品容器洁净度不符合生产卫生要求，必须及时更换洁净容器。升降式滚桶、离心机操作严格按照升降式滚筒良好操作规范、离心机良好操作规范操作，发现异常现象先停机后报告当班生产管

14、理人员，由当班生产管理人员做好生产调节及设备维修与维护处理。3.2.3.6所有操作过程中如有落地品，不允许直接使用，必须先清洗，确认后才可以使用。3.2.4相关记录升降式滚桶操作记录离心机操作记录初加工车间生产管理表 3.3漂洗3.3.1设备及工器具a.漂洗桶3.3.2漂洗工艺流程 3.3.3操作要点 3.3.3.1漂洗桶清洗 操作之前必须先确认漂洗桶洁洁净度，如果洁净度不够或长时间未使用，必须先进行清洗消毒后才可以进行下一步操作。3.3.3.2投料所投原料为经离心机去黏液后蜗牛肉，根据生产计划与生产工艺要求，确保下一步操作连续性及漂洗完全、有效性，选择

15、最适合量进行投料。不得因本步骤而耽误下一步操作。投料必须依次投入各个漂洗桶，可根据生产工艺需要调节每一桶投入量。投料时从第一漂洗桶开始投料，依次投入。3.3.3.3漂洗漂洗时间为2小时，车间检验员每小时取样一次进行检验，记录漂洗效果。未达到漂洗要求不得提前出料，如下一步操作过慢而导致积压，必须告知上一工艺及下一工艺操作人员，所积压半成品必须保持在水浸泡状态下，不得出料干放。3.3.3.4出料出料前必须先经过车间检验员认可后方可以出料，确认出料工具洁净度是否符合生产卫生要求，确认后方可使用，根据下一操作步骤及时出料，不得出料过多，干放。3.3.4相关记录漂洗操作记录初加工车间生产管理表 

16、;四、杀菌、脱水1、目的规范、指导净化区域离心脱水工艺的操作，确保该步骤符合生产工艺、生产卫生要求，确保产品质量及安全。2、职责范围2.1生产部负责生产工艺的制订与工艺验证及持续改进2.2生产部离心脱水车间操作工人负责具体操作的执行，负责机器及生产环境卫生的清理与维护，负责设备操作及日常维护2.3生产部设备管理人员（机修工）负责设备的定期检查与维护，负责日常设备的检修2.4品管部负责产品质量的制定与控制，负责卫生状况的检查与监督，负责微生物控制与验证3、操作规范3.1操作流程   3.2设备及工器具a.ssf800离心机b.周转筐c.周转桶d.不锈钢漏勺3.3操作

17、要点3.3.1离心机清洗消毒 离心脱水操作之前，必须先确认离心机及相关辅助工器具是否符合生产卫生要求，如不符合，必须先清洗消毒再进行该部操作；如离心机及相关辅助工器具属长时间未用，则不论是否清洁，均必须先清洗后使用。3.3.2物料准备用本工艺部位专用洁净周转筐提前准备好50kg漂洗后蜗牛肉，以节省操作时间，留待投料。所用周转筐必须为当班清洗消毒后的周转筐，此周转筐必须2小时更换清洗一次。3.3.3投料所投物料为经前道工序漂洗后蜗牛肉，投料量按规定进行投料，每次每台离心机投入量为50kg，未收到生产工艺更改通知之前不得随意加大或减少投入量，做好离心机操作记录。本步操作操作必须连续紧凑，

18、不得因本步骤而影响生产工艺的连贯性。3.3.4脱水离心机操作本公司生产工艺中杀菌、纯水洗涤、脱水步骤均在离心脱水离心机内完成，本部操作要求做到时间精确、操作规范认真。 3.3.4.1离心机启动离心机启动初为低速档，此时离心机转速较慢，离心机出水阀为关闭状态，启动离心机的同时必须打开臭氧水进水阀。3.3.4.2杀菌离心机低速档，此次计时至启动后150s，关闭臭氧水进水阀，同时打开离心机出水阀。3.3.4.3臭氧水排放离心机低速档，在上一步骤结束时打开离心机出水阀，10s后即刻关闭出水阀，打开纯水进水阀。3.3.4.4纯水洗涤离心机低速档，臭氧排放结束时关闭出水阀，打开进水阀，xxs后关

19、闭进水阀，此时更换离心机转速档位至中速，150-xxs后打开出水阀。3.3.4.5脱水在打开出水阀后，将离心机更换到高速档，进行脱水，脱水时间为480s。3.3.4.6停机脱水结束后，关闭离心机电源，离心机完全停止大概需要180s.3.3.5出料待离心机完全停止转动后打开出离心机上盖，用不锈钢漏勺将蜗牛肉移出到洁净周转桶中，盖上盖子，进行下一步操作。4、相关记录杀菌、脱水车间离心机操作记录杀菌、脱水车间生产管理表 五、称量、气调包装1、目的规范、指导称量、气调包装车间操作，确保称量准确，确保气调包装符合生产工艺要求。2、职责范围2.1生产部负责称量、气调包装生产工艺的制定与验证，负责

20、工艺的持续改进2.2生产部称量、气调包装车间操作工人负责本车间所有工艺的具体操作，负责设备、工器具及生产环境卫生的清理与维护2.3生产部设备管理人员（机修工）负责设备的定期检查与维护，负责日常设备的检修2.4品管部负责产品质量的制定与控制，负责卫生状况的检查与监督，负责微生物控制与验证，负责日常生产期间电子称的校准，负责电子称年检计划的制定，负责电子称的台帐登记记录2.5管理部负责联系计量部门对计量器具的年检3、操作规范3.1操作流程 3.2设备及工器具a.气调包装机b.制氮机c.电子称d.不锈钢盆f不锈钢操作台g塑料周转筐h.塑料垫板3.3操作要点3.3.1内包材消毒仓库管理员根据

21、生产计划表，将下一工作日的内包装材料放入内包装材料消毒间消毒，消毒时间不少于12小时。3.3.2内包材领取各班次生产前根据生产计划表，将本班次所用内包材量报知仓库管理员处，领取消毒后的内包装材料，仓库做好包装物领取登记台帐；生产车间每日将所剩包装袋及损坏包装袋退回仓库，做好相关记录。3.3.3设备及工器具清洗消毒3.3.3.1电子称清洗消毒电子称不得直接用清水冲洗或抹布含水太多，电子称必须保持干燥，定期更换晾晒。每2小时用75%酒精喷洒一次，生产期间可以不用抹布擦洗。3.3.3.2气调包装机清洗消毒清洗消毒频率：每4小时清洗消毒一次3.3.4装袋根据工艺要求每袋装入的成品量，装袋同时挑选出串级

22、品。装袋操作时必须佩带公司发放的胶皮手套，每小时自觉洗手消毒一次。3.3.5称量根据要求称量成品，保持电子称干燥，如发现电子称数字显示不稳应立即通知车间检验员，车间检验人员对以往所称成品进行逐个检验。并及时更换电子称。3.3.6充气包装xxxx3.3.7成品检验3.3.7.1重量检验每小时检验一次，每次取样20包，称量，记录每包单重量，单重与规定重量之差不得超过±5g；另取平均值，平均值与规定重量之差不得大于±2g。3.3.7.2品质检验每小时检验一次，每次取样1包，拆包后检验其色泽、味道、形态、级别状态、异物等。做好记录。3.3.7.3包装检验每小时检验一次，每次检验取样

23、20包，检查是否漏气、包装封口是否整齐、包装袋印刷是否清晰正确，做好相应记录。4、相关记录包装随行单包装机操作记录表包装车间生产管理表电子称校准记录表成品重量检验记录表成品品质检验记录表成品包装检查表异物记录粘贴表六、打码、装网箱、进库1、目的规范打码、装网箱、进库操作。确保该操作工艺符合生产工艺及生产卫生控制要求。2、职责范围2.1生产部本部位操作人员负责本步骤操作的具体执行工作，负责该部位生产卫生的清理与保持2.2仓库管理人员负责成品进库规划2.3品管部负责操作结果的检查与监督，负责日常卫生的监督与检查3、操作规范3.1操作流程3.2设备及工器具   a.打码机

24、0;  b.塑料网箱c.塑料垫板d.手插车f.堆高插车3.3操作要点3.3.1打码打码位置规定为包装袋xx部位，打码必须清晰、正确、端正；本公司所打码号为产品的生产日期，打码之前必须先确认日期的正确性。3.3.2装网箱3.3.2.1装网箱之前必须先确认网箱是否清洁、完好，以保证不会污染和损坏成品。3.3.2.2网箱装入量按照规定装入，网箱装满后必须挂有标识卡，标识卡上标有产品状态（合格或不合格）、生产日期、生产批次、生产班次、产品级别、数量、重量；如本班次生产结束有网箱未满，该网箱进库时必须堆放靠门，且有“未满”标识。3.3.2.3网箱装满后必须立即进库，不得以任何理由积压。如因为机

25、械或其他不可避免的原因造成生产延时，则不论网箱是否已满，均进库，待生产恢复正常后再补满。3.3.3进库3.3.3.1进库平移用手插车，堆高用堆高插车，不得用堆高插车做大距离转移。3.3.3.2进库时必须有仓库管理人员在场，堆放位置由仓库管理人员指定，堆放必须保证符合先进先出原则。3.3.3.3所有进库产品必须挂有标识卡，否则不得入库，仓库管理人员做好产品入库确认及产品入库登记。3.3.3.4未尽事项按仓储管理条理及冷库良好操作规范执行。4、相关记录成品批次管理表成品入库登记表生产日报 七、出库、外包装1、目的规范、指导出库、外包装操作工艺，确保本工艺操作符合生产工艺要求和卫生操作标准

26、。2、职责范围2.1生产部出库、外包装操作人员负责具体操作的执行，负责本部位环境卫生的清理与保持2.2仓库管理人员负责产品出库安排及记录2.3品管部负责外包材检验、成品出库检验等相关检验工作，负责包装过程中卫生控制3、操作规范3.1操作流程3.2设备及工器具a. 胶带封箱机（或封箱器）    b塑料垫板c. 手插车d. 堆高插车3.3操作要点3.3.1外包材领取3.3.1.1各班次生产前根据生产计划表，将本班次所用内包材量报知仓库管理员处，领取外包装材料3.3.1.2仓库做好包装物领取登记台帐3.3.1.3生产车间每日将所剩包装箱及损坏包装袋退回仓库，做好相关记录

27、。3.3.2标识印制3.3.2.1标识印制位置规定为纸箱xx部位，标识印制必须清晰、正确、端正3.3.2.2本公司所标识印制为产品的生产日期、生产批次、产品级别，打码之前必须先确认标识的正确性3.3.2.3所有外包装纸箱必须为完好无损的，不得使用损坏或有污渍的纸箱3.3.3成品出库3.3.3.1成品出库必须保证先进先出，按生产批次出货，出库时必须有仓储管理人员在场，由仓储管理人员指定出货3.3.3.2仓储管理人员做好出货登记记录，按规定出库量出库，多余成品及时退回冷库3.3.3.3如出库量超出一网箱，不允许一次性出库，必须根据包装速度进行出库3.3.4包装3.3.4.1为保持包装外观卫生，所有操作不得接触地面3.3.4.2外包装打包胶带必须整齐，不得出现褶皱、破损3.3.4.3包装后纸箱堆放在塑料垫板上，不得直接堆放在地面上4、相关记录成品出库记录表包装物料领取登