94铁素体不锈钢铸造的A、B、C级不承压内件RCCM中文版法国民用核电标准

1、M3407 产品采购技术标准用于3级泵的奥氏体铁素体不锈钢铸造的A、B、C级不承压内件0 适用范围 本标准适用于3级泵的奥氏体铁素体不锈钢铸造的A、B、C级不承压内件，其使用温度低于250。 按D2000的要求，这些铸件分为A、B、C三级。1 冶炼 此钢用电炉或其它技术相当的冶炼工艺冶炼。2 化学成分和物理化学要求2.1 规定值 熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合I规定的要求。 表IAFNOR牌号Z3CN2008M元素熔炼分析和成品分析，%碳0.060硅1.50锰1.50硫0.020磷0.030铬19.0023.00镍7.009.00钼2.003.00铜1.002.00钴11有关钴含量

2、的规定，应按D2400条款在设备技术规格书中明确规定和在订货单上注明。注：氮、钼剩余含量分析系作为资料而测定。2.2 化学分析钢厂须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。此分析可在小锭块、铸件或零件的小切片或者在力学性能试验用的边角料上进行。分析方法要按MC1000的规定执行。必须验证每批铸件成品分析的化学成分。 假设对材料作更为全面的分析，那么对I所列诸元素之外的那些元素只需作一般的残留含量分析。2.3 铁素体含量的测定 按照以下两种方法测定铁素体含量作为参考资料保存。 按照附件6给出的ESPY中的公式和Schaeffler曲线图对熔炼分析结果进行评定。按照MC134

3、0的规定，对试样使用与力学性能试料相同位置的小锭块进行铁素体含量分析。2.4 抗点蚀当量的计算抗点蚀当量的计算使用以下公式：当量值=Cr%+3.3Mo%+16N%以上三元素的百分含量取自成品分析化学成分。抗点蚀当量的当量值应大于30。2.5 晶间腐蚀试验 晶间腐蚀加速试验按MC1000的规定进行。敏化处理方式为A处理加热到675±10，保温10分钟，随后浸水冷却。 假设浇包和成品分析的碳含量不超过0.035%，该试验可以认为仅作为参考资料保存1。假设晶间腐蚀试验不合格，且碳含量大于0.035%，那么该炉罐号的锻件应予拒收。在敏化试验后，如果试样在声响试验中发出清脆的金属声，在弯曲试验

4、中无裂纹或开裂现象，证明该晶间腐蚀试验合格；假设有疑点，可用金相法予以判定是否存在晶间腐蚀。1但是，当试样在声响试验中发出哑声，在弯曲试验中有裂纹或开裂现象，为了弄明白问题应在制造者指定的进行实验室分析。3 制造3.1 制造程序 开始制造前，铸造厂车间须制订包括以下主要内容的制造程序： 钢的冶炼方式； 铸造方式； 铸件采购图，如果试料与铸件相邻或靠近，图中应标出试料在铸件上的位置； 热处理方式； 试料上截取试样的平面图； 按时间先后为序列出热处理、试料截取、无损检验及补焊等各个操作过程。 样件 按M160的要求制造样件，以试验制造方法。 只有附件1中规定的A、B1级叶轮才需要样件。 按M160

5、规定的射线照相检验应按MC3200的规定执行，评定准那么按附件1的规定。3.2 铸造 铸造方法由铸造厂车间选定。该方法须在制造程序中注明。3.3 机加工 零件按采购图的说明进行机加工。 外表粗糙度应到达有效无损检验的要求。在第卷中给出了其外表粗糙度值。3.4 交货状态热处理 铸件以固溶热处理状态交货。固溶热处理温度应符合NF A32060的。 与规定温度相比，整个铸件在保温期间所允许的最大温度偏差为±20。铸件必须经固溶水淬处理。热处理后假设铸件的性能达不到要求，可重新热处理见4.4。供货商必须建立热处理记录分析卡包括详细的实际温度和保温时间。4 力学性能4.1 规定值 力学性能规定

6、值列于表。表试验工程试验温度性能规定值拉伸室温R0.002320MPaRm600MPaA%（5D）20KV冲击室温最小平均值80J最小个别值155JHBS硬度仅作为参考1一组三个试验中只允许一个值低于最小平均值才能4.2 取样 试验用试料可以是与铸件相连的小锭块，也可以是分开浇注的小锭块；后者在热处理时与铸件缚在一起1。注1：对于这种试验用小锭块，热处理前无需将其焊于铸件。然而，应采取措施以保证代表该批铸件的试验小锭块与铸件一同经受热处理。 试料应具有足够的尺寸，以便能截取有关试验和可能复试所需的试样。 锭块截面的最小尺寸应能代表铸件的最小壁厚轮毂除外，且不得低于28mm。当铸件的最大壁厚小于

7、28mm时，锭块截面的最小尺寸可小于28mm，但不得低于14mm。 试样的轴线必须落在试料的轴线上。 试料应在力学性能热处理后截取。4.3 试验 试验工程和数量 每批铸件均需做力学性能试验。所谓批，是指来自同一炉罐号并同炉进行固溶热处理的铸件，每批数量为： 重量大于50kg的铸件，每批为10件或3000kg； 重量小于50kg的铸件，每批为30件或1500kg。 需进行的试验工程和数量列于表表试验工程试验温度各试验工程试样数拉伸KV冲击HBS硬度室温室温1首尾相接取3个试样 试验实施方式A室温和高温拉伸试验 a试样 试样应符合MC1000规定的尺寸要求。 b试验方法 必须按MC1000的规定进

8、行拉伸试验，并记录以下数值： 剩余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa； 极限拉伸强度，MPa；断后伸长率，%； c结果 测得的结果必须符合表中规定的要求 如果结果不是这样，且试样有物理缺陷不影响制品的使用能力，或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时那么必须另取试样重作试验。如果第2次试验合格，该批铸件合格，反之那么按下述规定执行。 如果其结果不合格，不是由于上述任何一种原因所致，那么可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，假设复试结果均合格，那么该批铸件予以验收，反之，那么必须拒收见4.4。B冲击试验a试样试样的形状、尺寸和试验方法必须

9、符合MC1000的规定。b试验方法应在室温下按MC1000的规定进行试验。 b结果 三个冲击试样的平均值必须满足表中规定的要求。个别值可以小于规定的平均值但不得低于该平均值的70%。如果上述规定的条件不能满足，那么在不合格试样的邻近部位，再截取三根试样进行试验。如果试验结果同时满足以下条件，那么该批零件可以验收：6个试样的平均值大于或等于规定值；6个试样中结果小于规定的最小值的个数不超过2个；6个试验结果中只有一个小于规定平均值的70%。如果情况不是这样，该批零件应予以拒收。4.4 重新热处理 如果铸件由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时，可重作热处理。重新热处理的条件必须列入试验报

10、告。 在此情况下，试样必须按4.2的规定截取。要进行的试验内容须与4.3的规定相同。重新热处理只允许一次。5 外表缺陷检查 外表缺陷的最终液体渗透检验应在所有的热处理完成以后进行。 检验条件铸件须彻底清砂和外表修整，去除冒口、浇口、分型线和横浇道等。如果用吹管或碳弧气刨法时，其受影响外表的机加工或打磨深度应至少等于3mm。 零件应按MC7100的规定对铸件作全面目检。在制造和机加工的各个阶段中，为了保证金属完好性，应非常仔细地检查铸件。 铸件必须完好无损，不得有氧化皮、裂纹、疏松、砂眼或其它有害的缺陷。 液体渗透检验应按MC4000规定进行5.1 检验范围 附件1按照不同的铸件类别规定了检验范

11、围，在附件2和附件3中标出了检验区域。5.2 评定界限 尺寸等于或大于2mm的任一显示应予记录。5.3 检验准那么在附件1中按不同的铸件类别对检验准那么作了规定。6 射线照相体积检验除非另有规定，体积检验应在热处理后进行。检验方法应符合MC3200规定的要求。6.1检验区域 附件1按照不同的铸件类别规定了检验范围，在附件2和附件3中标出了检验区域。6.2 检验范围 应从铸件最终标定线开始测量焊缝边缘检验区长度，其长度应至少等于壁厚的3倍，但不要求超过75mm。6.3 准那么 呈现裂纹、裂缝、残存芯撑和剩余内冷铁等缺陷不得验收。采用按NF A04160标准规定的以下验收准那么，按不同的铸件类别规

12、定在附件1中。7 缺陷的去除和修补7.1去除不须补焊的缺陷 只要缺陷部位打磨后的厚度仍在图纸规定的公差范围以内，且打磨后不影响该区的使用能力，那么可用打磨法或碳弧气刨后再经打磨的方法去除外观检查或液体渗透检验所发现的缺陷，去除的深度至少为3mm。 不然，按7.2节的规定施行。 去除缺陷过程中必须防止打磨外表过热。 打磨区必须平滑地与周围外表衔接。 打磨区须经液体渗透检验，并按本标准5节的规定的检验方法和准那么施行。7.2 去除须作补焊的缺陷 缺陷去除 对不满足第5和6节中规定的验收准那么的缺陷部位，必须经过打磨。打磨区须进行液体渗透检验。 检验方法和验收准那么按第5节的规定。假设对射线照相法所

13、查出的缺陷虽经打磨但仍有疑问，尤其是疑心在同一截面上有上下两个缺陷时，可对打磨区重新作射线照相检查此时不要求执行MC3200的规定。 打磨必须持续进行，直到成品件的超限缺陷被去除为止。 如果打磨区不属于第5、6节规定的液体渗透检验和射线照相检验的检验范围，那么适于此打磨区检验的验收准那么应为第5节中有关C级叶轮的条款。 补焊按本规那么第卷的规定进行焊补，熔敷金属的牌号应是21Cr8Ni或合金含量略微高一些。铸造厂应该按照第卷的规定要求准备一份文件，描述焊补的实际程序，并证明选择的填充材料的抗腐蚀性能，与本规那么第卷的规定有关的熔敷金属的力学性能修改如下：断后延伸率大于或等于25%；抗拉强度大于

14、或等于900MPa。KV冲击试样的个别最小值应大于55J熔敷金属区和热影响区。 焊后热处理 经补焊后，不要求进行固溶热处理。7.3 补焊区的检验 补焊后须进行下述无损检验：A所有修补区的液体渗透检验 检验方法和准那么按本标准5节的规定施行。 如果修补区不属于第5、6节规定的液体渗透检验和射线照相检验的检验范围，那么适于此打磨区检验的验收准那么应为第5节中有关C级叶轮的条款。B较大修补区的射线照相检验 本标准附件4、5规定了“较大和“较小缺陷去除区的定义。根据缺陷去除区的深度及其外表积确定其类别。 检验方法和准那么必须按本标准6节的规定进行。假设修补的区域不属于第6节规定的检验范围，那么对较大修

15、补区也应进行射线照相检验，除非难以用MC3240规定的射线照相方法对此区域进行检验。采用的准那么为3级严重程度。对射线照相底片应按MC3250的规定进行检验。 应绘制准确表示较大整修部位的位置和尺寸的标示图。8 尺寸检验 对于铸造车间交付的铸件和成品件，都应按采购图说明检查尺寸。 应测定主要尺寸，其数值应在图中给定的公差范围内。9 标记 供货商必须按B、C和D1300的规定采用其标志和标志方法。 与铸件一起交货的试料应按订货单的要求进行标记。10 清洁包装运输 必须在订货单中规定各种要求。11 试验报告 不管交货前的零件状况如何，供货商在每一项试验后必须建立以下相应的报告：熔炼分析和成品分析的

16、化学成分单；晶间腐蚀试验报告； 热处理记录分析卡假设重新热处理，需包括所有热处理记录； 力学性能试验报告； 无损检验报告； 较大修补区的标示图； 对于所有焊补区较大和较小； 产品焊接资料单； 焊接工艺卡和在产品焊接资料单中使用的填充材料验收报告； 尺寸检验单； 这些报告必须包括： 炉罐号和铸件编号； 制造商和铸造车间识别标志； 订货单号； 如有必要，检查机构的名称； 试验和试验结果，以及规定值。附件1 泵内件检验标准严重程度123厚度mm缺 陷E6.46.4e12.712.7e25.4E6.46.4e12.712.7e25.4E6.46.4e12.712.7e25.4气孔缩孔1海绵状收缩树枝状

17、收缩纤维状收缩1低密度夹杂31220233112024322213423302442230254333145344025533416534425高密度夹杂根据具体情况确定冷隔裂纹缺肉02注：1三个厚度范围均应使用19mm的示范板所拍摄的参考射线底片。 20表示不允许存在此类缺陷。附注：如果有两种或两种以上类型缺陷均到达了各自选用的参考底片最大允许等级，那么铸件应判为不合格。附件1 泵内部构件分级：所进行的检验铸件类型级别样件目检液体渗透检验射线照相检验范围准那么范围准那么叶轮A需要100%样件+制品零件：可到达的所有部位需被去除的显示：线状显示；边缘距离小于3mm的3个或3个以上排列成行的显示

18、； 100cm2面积上 5个密集显示厚度16mm时，3mm的圆形显示厚度16mm时，5mm的圆形显示样件+100%密封区域：=SL1A1级=SL2A2级其它区域：=SL2A1级=SL3A2级制造：每个泵一个叶轮上轮毂=SL2A1级=SL3A2级B需要100%样件+制品零件：附件2的1、2、3、4、5区域B1级需被去除的显示：线状显示；边缘距离小于3mm的3个或3个以上排列成行的显示； 100cm2面积上 5个密集显示3、4区域的圆形显示：厚度16mm时，3mm的圆形显示厚度16mm时，5mm的圆形显示1、2、5区域的圆形显示：5mm的圆形显示样件=100%密封区域=SL2其它区域=SL3B1级不需要（B2级）样件+制品零件：附件2的1、2、3、4、区域B2级制造：无C不需要100%制品零件：附件2的3、4、区域需被去除的显示：线状显示；边缘距离小于3mm的3个或3个以上排列成行的显示； 100cm2面积上10个密集显示5mm的圆形显示无注：SL=严重程度附件1续泵内部构件分级：所进行的检验铸件类型级别样件目检液体渗透检验射线照相检验范围准那么范围准那么扩散器及其它铸造内件A不需要冷却剂泵扩散器除外（见3.1）100%可到达的所有部位1需被去除的显示：线状显示；边缘距离小于3m