黄金采选企业职业病危害风险分级管控体系建设指南.doc
210628-黄金采选行业职业病危害两个体系建设实施指南
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210628
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210628-黄金采选行业职业病危害两个体系建设实施指南,210628,黄金,行业,职业病,危害,两个,体系,建设,实施,指南
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ics点击此处添加中国标准文献分类号db山东省地方标准db xx/ xxxx黄金采选企业职业病危害风险分级管控体系建设实施指南implementary guide for management and control system of occupational disease hazards risk classification of gold mining enterprises点击此处添加与国际标准一致性程度的标识xxxx - xx - xx发布xxxx - xx - xx实施山东省质量技术监督管理局发布dbxx/ xxxx目次目次i前言ii引 言iii1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 职责要求25 工作程序和内容35.1 职业危害识别与分析35.2 职业病危害风险点确定55.3 职业病危害风险评价55.4 职业病危害风险控制措施65.5 职业病危害风险告知66 文件管理和持续改进66.1 文件管理66.2 持续改进6附录a （资料性附录） 黄金采选企业主要工艺流程示意图7附录b （资料性附录） 黄金采选企业职业病危害风险清单8附录c （资料性附录） 黄金采选企业职业病危害风险管控措施15附录d （规范性附录） 黄金采选企业职业病危害重大风险应急处置措施47附录e （资料性附录） 黄金采选企业职业病危害风险告知卡举例50前言本标准按照gb/t 1.1-2009给出的规则起草。本标准由山东省安全生产监督管理局提出。本标准由山东省安全生产标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：中矿金业股份有限公司、淄博圆通环境检测有限公司、山东省职业卫生与职业病防治研究院；本标准主要起草人：王文龙、张士怀、王瑞、陈彤云、谢阳。iidbxx/ xxxx引 言为贯彻落实党中央、国务院和山东省人民政府“关于建立企业风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，实现安全生产关口前移、精准监管、源头治理、科学预防”的精神，按照“安全生产风险分级管控体系建设通则”和“用人单位职业病危害风险分级管控体系建设细则”的要求，结合山东省内黄金采选企业的工艺特点和职业病危害管控的成功经验编制本标准。本体系建设指南通过对山东省内黄金采选企业深入的工程分析、工作场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测以及作业岗位的职业病危害风险分级，制订职业病危害风险分级管控标准，用于山东省黄金采选企业的职业病危害防治。iii黄金采选企业职业病危害风险分级管控体系建设实施指南1 范围本标准规定了黄金采选企业职业病危害风险分级管控的职责要求、工作程序和内容、文件管理和持续改进等内容。本标准适用山东省内黄金采选生产活动过程中职业危害的分级与管控。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。gb 2626 呼吸防护用品 自吸过滤式防颗粒物呼吸器gb 6722 爆破安全规程gb 16423 金属非金属矿山安全规程gb 18152 选矿安全规程gb 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准gbz 1 工业企业设计卫生标准gbz 158 工作场所职业病危害警示标识gbz 188 职业健康监护技术规范gbz 235 放射工作人员职业健康监护技术规范gb/t 11651 个体防护装备选用规范gb/t 15259 矿山安全术语gb/t 29510 个体防护装备配备基本要求gb/t 50087 工业企业噪声控制设计规范gbz/t 194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范gbz/t 224 职业卫生名词术语gbz/t 256 非铀矿山开采中氡的放射防护要求aq2013.2 金属非金属地下矿山通风技术规范aq/t 4252 黄金采选企业职业危害防护规范db37/1922 山东省劳动防护用品配备标准db37/t 2882 安全生产风险分级管控体系通则db37/xxxx 用人单位职业病危害风险分级管控体系建设细则3 术语和定义gbz/t 224、gb/t15259、db37/t 2882 和dbxxx界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 黄金采选企业 gold mining enterprises从事含金矿山采矿、选矿作业的企业。黄金开采是从富含金的地层中开采黄金的过程，目前开采分为地下开采和露天开采两种。金矿选矿是在特定的工艺设备条件下使矿（岩）石中的黄金与脉石矿物分离，或使共生的各种有用矿物彼此分离，得到一种或几种相对富集的有用矿物的作业过程。目前金矿选矿主要采用浮选法。3.2 氰化提金 cyanide leaching of gold用氰化物作为浸出液提取黄金的工艺。是现代从矿（岩）石或精矿中提取金的主要方法。3.3 尾矿库 tailing pond 筑坝拦截谷口或围地构成的用以贮存金属非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿的场所。3.4 基础管控措施 basic management and control measure在职业卫生管理机构设置、管理人员配备、职业卫生管理制度制定及执行、职业病危害因素检测、职业健康监护、建设项目职业病防护设施“三同时”、职业病危害项目申报、职业病危害事故应急预案及演练、职业卫生档案等方面对职业病危害的管理和控制措施。3.5 现场管控措施 workplace management and control measure在工作场所职业病危害防护设施和应急救援设施的设置、运行及维护、个体防护用品发放及佩戴、警示标识设置等方面对职业病危害的管理和控制措施。3.6 职业病危害风险分级管控清单occupational disease hazards risk classification management and control list各职业病危害风险点及其管控措施信息集合。4 职责要求4.1 应坚持“预防为主、防治结合”的方针，对工作场所职业病危害风险实施分级管控，预防职业病的发生。4.2 应加强职业病危害源头治理，按照建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法的要求进行职业病危害预评价、职业病防护设施设计和职业病危害控制效果评价。4.3 存在职业病危害的工作场所应采用有效地职业病防护设施，有可能发生急性职业损伤的有害工作场应所应设置应急救援设施，防护设施和应急救援设施的设计应符合gb16423、gb 18152、gb 18871、gb/t 50087、gbz 1、gbz/t 194、aq2013.2、aq/t 4252的规定要求。4.4 必须为接触职业病危害的劳动者提供符合防护要求的个体防护用品，个体防护用品应按gb 2626和gb 11651、db37/1922的要求选用和配备；工作场所中存在电离辐射危害的，危害评价确认劳动者需佩戴劳动防护用品的，可参照电离辐射的相关标准及gb/t 29510为劳动者配备劳动防护用品，并指导劳动者正确佩戴和使用。4.5 应按照gbz 188、gbz 235的要求对接触职业病危害的劳动者实施职业健康监护。4.6 应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价。4.7 应当建立、健全职业病防治责任制，加强对本单位职业病防治工作的管理，不断提高职业病防治水平。4.7.1 应设置或者指定职业卫生管理机构或组织，明确职业卫生负责人，配备专职的职业卫生管理人员，明确其职责。4.7.2 应建立职业卫生管理制度和操作规程，并在醒目位置设置公告栏，公布职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施等。4.7.3 应及时并如实申报职业病危害项目，并通过与劳动者签订劳动合同、公告、培训等方式对劳动者进行职业病危害告知。4.7.4 应建立职业卫生培训制度，对企业负责人、职业卫生管理人员和接触职业病危害的劳动者进行职业卫生知识培训，培训内容和要求应符合安监总厅“关于加强用人单位职业卫生培训工作的通知”的规定。4.7.5 对可产生职业病危害的工作场所、设备、原料及产品必须在其醒目位置设置警示标识。职业病危害警示标识应按照gbz 158的要求设置。4.7.6 应建立、健全职业卫生档案及其管理制度，档案内容和管理应符合职业卫生档案管理规范要求。5 工作程序和内容5.1 职业危害识别与分析5.1.1 生产工艺5.1.1.1金矿的开采主要方式为露天开采和地下开采两种，以地下开采为主。地下开采是通过矿床开拓、矿块的采准、切割和回采4个步骤从地下矿床的矿块里采出矿（岩）石的过程；露天开采作业主要包括穿孔、爆破、采装、运输和排土等流程。5.1.1.2金矿选矿通常采用粗选前预先筛分的三段二闭路破碎筛分两段闭路磨矿浮选一精矿、尾矿脱水的选矿工艺流程。5.1.1.3氰化提金（银）主要采用矿浆搅拌浸出法。金精矿粉经调浆、球磨后送入浸出槽进行浸出，贵液经脱氧后使用锌粉等活泼金属进行置换，后经压滤得到金泥。5.1.1.4氰化尾渣回收是通过调浆、酸浸（破氰）、浮选、压滤等工艺回收氰化尾渣中的铅、锌、铜、硫等元素。典型金矿采选工艺流程图见附录a.5.1.2 职业病危害因素识别5.1.2.1 采矿系统可能产生的职业病危害因素为： 凿岩、爆破、排险、喷浆、碎石、耙装、扒装、铲运、放矿、运输与提升、过磅计量、矿石堆存、充填等作业过程中产生的矽尘，胶结料充填、喷浆支护、井下基建作业产生的水泥粉尘； 岩石乳化炸药爆破产生的一氧化碳、二氧化碳和二氧化氮（一氧化氮、二氧化氮），矿（岩）石含有的硫元素在爆破过程中氧化燃烧产生的二氧化硫；未完全爆破的粘性硝酸铵炸药产生的有害气体氨，非铀矿山矿岩层析出的氡及其子体，含铀、钍等放射性元素的矿山放射性元素衰变产生的氡及其子体；含井下有机物腐烂、含硫矿物的水解等可能产生的硫化氢。 凿岩机、喷浆机、电耙、铲运机、放矿机、转运电机车、提升机、液压机等设备运转及爆破、排险、碎石、充填等作业过程中产生的噪声； 凿岩机产生的手传振动危害； 地下开采地热效应、设备散热、通风不良导致热量积聚形成的高温作业环境； 充填站可能使用密度计作为计量装置，密度计（如铯137）若泄漏产生的电离辐射（射线）危害。5.1.2.2 选矿系统可能产生的职业病危害因素为： 破碎、筛分、皮带输送、浮选、矿粉转运等设备及作业过程产生的矽尘； 浮选剂投加使用及分解可能产生黄药（异丁基钠等）、萜烯醇、甲醇、乙醚、异丁醇、二硫化碳等（随浮选剂种类变化）； 颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、球磨、浮选槽、罗茨鼓风机、行车、压滤机、矿浆泵等设备运转可产生噪声； 计量设施核子秤、密度计等放射源（如放射性同位素铯137）泄漏可能产生的电离辐射危害（如射线）。5.1.2.3氰化浸金系统可能产生的职业病危害因素为： 上料、配矿、调浆作业过程产生的矽尘； 氰化钠溶液接卸车、转移输送、投加、浸出作业存在的氰化钠、氰化氢及其他氰化物危害； 石灰粉接卸车及配矿投加产生的氧化钙； 贫液回用过程中，贫液可能逸散出的氰化物、氰化氢； 置换作业过程投加锌粉、醋酸铅可产生的锌粉粉尘、醋酸铅尘； 行车、给料机、旋流器、浆液泵、球磨机、压滤机、罗茨鼓风机等设备运行产生的噪声；5.1.2.4 氰化尾渣回收利用系统可能产生的职业病危害因素为： 氰化尾渣配矿、调浆过程可产生粉尘、氰化物危害； 使用硫酸、进行破氰处理过程可产生硫酸、氰化氢，硫酸卸车、输送、投加可产生硫酸危害； 行车、给料机、旋流器、浆液泵、球磨机、浮选机、压滤机、罗茨鼓风机等设备运行产生的噪声与振动。 浮选剂配制、投加过程中存在的黄药（异丁基钠等）、2号油或其他捕收剂与起泡剂，黄药（异丁基钠等）与2号油使用过程中分解与挥发的萜烯醇、甲醇、乙醚、异丁醇、二硫化碳等（随浮选剂种类变化）；浮选过程中从矿浆中逸散出的氰化氢；铅、锌等有色金属浮选过程中可能投加的硫化钠，硫化钠遇酸反应及分解产生的硫化氢。5.1.2.5 尾矿库系统可能产生的职业病危害因素为： 尾矿泵（油隔离泵等）进行隔离油添加过程中可产生的矿物油危害，尾矿浆挥发的挥发的萜烯醇、甲醇、乙醚、异丁醇、二硫化碳等（随浮选剂种类变化）； 挖掘机筑坝、覆土产生的矽尘、泥土尘，尾矿干燥扬起产生的矽尘； 尾矿泵、挖掘机、回水泵等设备运行产生的噪声。5.1.2.6 辅助系统可能产生的职业病危害因素为： 维修电焊作业过程中产生的电焊烟尘、锰及其无机化合物、一氧化碳、二氧化氮、臭氧、噪声、紫外辐射、高温等危害因素；砂轮打磨作业过程中产生的砂轮磨尘、噪声、手传振动；喷漆与油漆防腐作业过程中可能产生苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等危害因素；气体切割作业可能产生的金属烟尘、高温、一氧化碳、二氧化氮、噪声、紫外辐射、高温等；检修工具运行产生的噪声、手传振动； 给排水泵、空压机、风机等设备及作业过程产生的噪声； 变配电设施运行产生的工频电磁场、电磁性噪声； 选矿系统、氰化浸金系统、氰化尾渣回收利用系统化验分析人员可能接触硝酸、盐酸、氨水、氰化钠等化学药剂及其分解产生的二氧化氮、氯化氢、氨、氰化氢等有毒气体。 氰化贫液处理（含氰废水处理）过程中使用硫酸进行破氰处理产生的硫酸雾、氰化氢、氰化物危害；使用焦亚硫酸钠进行破氰处理可能产生氰化氢、焦亚硫酸钠、二氧化硫、氰化物危害；投加生石灰粉可产生的氧化钙、氰化氢、氰化物危害。5.2 职业病危害风险点确定5.2.1 风险点确定原则将接触职业病危害因素的作业岗位及其工作范围内存在职业病危害的设施、部位、场所或区域总和确定为职业病危害风险点。示例1： 凿岩岗位接触粉尘（矽尘）、噪声和手传振动。5.2.2 风险点划分5.2.2.1将金矿采选企业生产过程划分为采矿系统、选矿系统、氰化浸金系统、氰化尾渣回收系统、尾矿库系统、辅助系统六个系统单元。 采矿系统：含采掘、提升、运输、充填等子系统； 尾矿库系统：含尾矿输送、尾矿堆存（初期坝及堆积坝）、回水等子系统。 选矿系统：含仓储、破碎、磨矿、浮选、脱水、尾矿回收、尾矿输送等子系统； 氰化浸金系统：含原料储存、配矿、磨矿、浸出、洗涤、置换、压滤等子系统； 氰化尾渣回收系统：含氰渣储存、调浆、磨矿、选矿、浓密、压滤等子系统； 辅助系统：含供电、供水、供风（气）、通风、给排水、化验、机修、污水处理、尾气处理等子系统。5.2.2.2 按照单元确定接触职业病危害因素的岗位（工种）及其工作内容、接害环节（工作地点或设备设施）、接害种类、接害方式和时间、可能发生的职业病或职业健康损伤。5.2.2.3 确定职业病危害风险点及其危险源（职业病危害因素）存在区域，形成职业病危害风险清单。黄金采选企业职业病危害风险清单参见附录b。5.3 职业病危害风险评价5.3.1 评价方法 5.3.1.1 通过工作场所职业病危害因素浓度、强度的检测，结合危害因素的危害特性和作业工人的体力劳动强度，按照dbxxx计算g值并进行作业岗位职业病危害作业分级。5.3.1.2 对作业岗位职业病危害作业分级指数（g）、接触人数、采取的防护措施和职业病或健康损伤的发生结果赋值，按照dbxxx计算t值并进行作业岗位进行职业病危害风险分级。5.3.2 重大风险确定 将风险值(t)大于32的作业岗位的工作地点或设备设施确定为重大风险。 将可能接触氰化氢、氰化物、硫酸、一氧化碳、二氧化氮、盐酸、氢氧化钠、电离辐射等可能导致急性职业病危害损伤的作业岗位及其工作范围内存在或产生上述职业病危害因素的工作地点或设备设施确定为重大风险。5.4 职业病危害风险控制措施5.4.1 风险控制措施类别职业病危害风险控制措施分为工程技术措施、个体防护措施、应急措施和管理措施。5.4.2 风险控制措施根据职业病危害风险形成的工程特征和作业工人的接害方式和水平，针对风险点采取相应的现场管控措施。黄金采选企业职业病危害风险现场管控措施措施举例见附录c。根据用人单位职业病危害风险评价结果按照4职责要求采取相应的基础管控措施。5.4.3 重大风险控制措施应分析重大风险的原因，针对性地设置应急救援设施、配备应急用品、建立应急救援体系，提高应急处置能力。黄金采选企业应急救援措施举例见附录d。5.5 职业病危害风险告知用人单位应根据职业病危害风险清单内容编制风险告知卡并进行告知，风险告知卡举例参见附录e。6 文件管理和持续改进6.1 文件管理用人单位应完整保存体现风险管控过程的记录资料，并分类建档管理。至少应包括风险管控制度、风险分级报告、风险点及其管控清单。6.2 持续改进用人单位应结合年度职业病危害因素检测结果，每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审或更新。a附录a （资料性附录）黄金采选企业主要工艺流程示意图51附录b （资料性附录） 黄金采选企业职业病危害风险清单生产系统风险点风险等级工作内容工作方式主要职业病危害因素区域导致的职业病或健康损伤露天采矿系统凿岩岗位操控手持气动凿岩机、风镐凿岩、控制机械其他凿岩设施等定点作业矽尘、噪声、手传振动凿岩作业区矽肺、噪声聋、手臂振动病爆破岗位填充炸药、布设导爆管、实施爆破、验炮流动作业矽尘、噪声爆破作业区矽肺、噪声聋、爆震聋排险岗位使用撬棍等工具进行岩壁排险流动作业矽尘、噪声排险作业区矽肺、噪声聋装载机司机驾驶装载机、铲车进行矿（岩）石装载驾驶流动作业矽尘、噪声耙装、扒装作业区矽肺、噪声聋破碎锤司机驾驶破碎锤进行巨石破碎驾驶流动作业矽尘、噪声破碎锤驾驶室矽肺、噪声聋运输岗位驾驶载重汽车进行矿（岩）石运输驾驶流动作业矽尘、噪声载重汽车岗位、矿（岩）石堆场矽肺、噪声聋各岗位夏季高温作业、冬季低温作业高温、低温露天采矿系统各岗位中暑、冻伤地下采矿系统凿岩岗位操控手持气动凿岩机凿岩、控制机械凿岩设施车等定点作业矽尘、噪声、手传振动凿岩作业区矽肺、噪声聋、手臂振动病爆破岗位填充炸药、布设导爆管、实施爆破、验炮流动作业矽尘、噪声、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等爆破作业区矽肺、噪声聋、一氧化碳中毒、二氧化氮中毒、二氧化硫中毒、刺激性化学物所致慢性阻塞性肺病排险岗位使用撬棍等工具进行岩壁排险流动作业矽尘、噪声、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等排险作业区矽肺、噪声聋、一氧化碳中毒、二氧化氮中毒、二氧化硫中毒、刺激性化学物所致慢性阻塞性肺病支护喷浆工调配水泥、砂子等，使用喷浆机进行喷浆支护流动作业水泥粉尘、矽尘、噪声井下喷浆、支护作业区矽肺、水泥尘肺、噪声聋耙装、扒装岗位使用电耙进行耙装、扒装；人工耙装、扒装；铲运机耙装、扒装定点作业矽尘、噪声、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等耙装、扒装作业点矽肺、噪声聋、一氧化碳中毒、二氧化氮中毒、二氧化硫中毒、刺激性化学物所致慢性阻塞性肺病铲运机司机驾驶流动作业碎石岗位操控破碎机、风镐碎石；工人抡锤碎石定点作业矽尘、噪声、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等、手传振动人工碎石点、机械碎石点矽肺、噪声聋、一氧化碳中毒、二氧化氮中毒；二氧化硫中毒、刺激性化学物所致慢性阻塞性肺病、手臂振动病放矿岗位操控震动放矿机放矿；人工操控简易放矿漏斗放矿定点作业矽尘、噪声放矿漏斗、放矿机矽肺、噪声聋电机（瓶）车司机驾驶电瓶车、电机车进行矿（岩）石水平运输驾驶流动作业矽尘、噪声电机车/电瓶车岗位矽肺、噪声聋井下矿（岩）石装载/卸载工操控装载机、卸载机进行矿（岩）石的装载、卸载定点作业矽尘、噪声装载站、卸载站矽肺、噪声聋井下卷扬机（提升机）工操控卷扬机（提升机）定点作业噪声、矽尘卷扬机（提升机）房（硐室）矽肺、噪声聋井下信号工在井下中段信号室收发信号，调度罐笼运行定点作业矽尘、噪声井下信号室矽肺、噪声聋井下推车（拥罐）（拥罐）工推送矿车，转运矿（岩）石、物资等定点作业矽尘、噪声井下车场、马头门矽肺、噪声聋井上信号工在井上信号室收发信号，调度罐笼运行定点作业粉尘、噪声井上信号室矽肺、噪声聋井上卸载工操控卸载站设备，卸载矿（岩）石至矿仓定点作业矽尘、噪声井上卸载站矽肺、噪声聋装载机司机驾驶装载机铲运矿（岩）石驾驶流动作业矽尘、噪声矿（岩）石堆场矽肺、噪声聋载重汽车司机驾驶载重汽车从井下转运、卸载矿（岩）石驾驶流动作业矽尘、噪声载重汽车、井下、井上矿（岩）石堆场矽肺、噪声聋井上提升机（卷扬机）工操控提升机、巡检提升机定点作业噪声井上提升机房噪声聋井下充填工在井下采空区开展充填作业定点作业矽尘、噪声井下充填区矽肺、噪声聋井上充填（放砂）工水泥接卸车；巡检并维护砂仓、水泥仓等充填设备；卸放尾砂与水泥进行充填定点作业矽尘、水泥粉尘、电离辐射（射线等）、噪声井上充填站、密度计矽肺、水泥尘肺、噪声聋选矿系统装载机司机、载重汽车司机驾驶装载机、汽车转运卸载矿（岩）石驾驶流动作业矽尘、噪声矿石堆场、下料区矽肺、噪声聋颚式破碎岗位巡视颚式破碎机运行、剔除杂物、记录设备运行情况定点作业矽尘、噪声颚式破碎机矽肺、噪声聋圆锥破碎岗位巡视圆锥破碎机运行、记录设备运行情况定点作业矽尘、噪声圆锥破碎机矽肺、噪声聋皮带工巡检皮带与矿粉仓；剔除杂物、记录设备运行情况巡检作业矽尘、噪声、电离辐射（射线等）等运输皮带、核子称矽肺、噪声聋、职业性放射性疾病筛分工巡检振动筛、记录设备运行情况巡检作业矽尘、噪声振动筛矽肺、噪声聋球磨工巡检球磨、螺旋分级机，搬运添加钢球、记录设备运行情况定点作业矽尘、噪声、电离辐射（射线等）等球磨机、入球磨皮带核子称等矽肺、噪声聋、职业性放射性疾病浮选工配制浮选剂、控制浮选剂添加量、巡检浮选设备定点作业矽尘、黄药（异丁基钠等）、萜烯醇、甲醇、乙醚、异丁醇、二硫化碳等（随浮选剂种类变化）、噪声等浮选剂配制与添加、浮选槽矽肺、噪声聋、接触性皮炎、刺激性化学物所致慢性阻塞性肺病压滤工操控压滤机压滤精矿、尾矿；巡检浓密机；开关维护矿浆泵。定点作业浮选剂挥发分解物（萜烯醇、甲醇、乙醚、异丁醇、二硫化碳等，随浮选剂种类变化）、噪声压滤机矽肺、噪声聋、刺激性化学物所致慢性阻塞性肺病浓密机工巡检浓密机，开关维护矿浆泵巡检作业浮选剂挥发分解物（萜烯醇、甲醇、乙醚、异丁醇、二硫化碳等，随浮选剂种类变化）、噪声、电离辐射（射线）浓密机密度计（铯137等）刺激性化学物所致慢性阻塞性肺病、职业性放射性疾病尾矿泵工开关、巡检尾矿泵；向油隔离泵内添加汽轮机油等润滑油。巡检作业萜烯醇、甲醇、乙醚、异丁醇、二硫化碳等（随浮选剂种类变化）、润滑油（油隔离泵用）、噪声尾矿泵房噪声聋、刺激性化学物所致慢性阻塞性肺病、接触性皮炎、痤疮行车工操控行车，吊运精矿、尾矿等驾驶作业矽尘、噪声等行车驾驶室矽肺、噪声聋氰化浸金系统装载机司机、载重汽车司机、行车司机驾驶装载机、汽车转运卸载矿（岩）石与返回系统的尾渣；操控行车抓料、上料驾驶（流动）作业矽尘、噪声装载机、载重汽车、行车矽肺、噪声聋调浆工用回流水将矿粉调配成浆；剔除杂物；添加石灰粉或控制石灰浆添加量定点作业矽尘、氰化物、氰化氢、氧化钙、浮选剂残留（萜烯醇、二硫化碳等）、噪声金精矿调浆槽矽肺、噪声聋、氰化物中毒、刺激性化学物所致慢性阻塞性肺病球磨工巡检球磨、搬运添加钢球巡检作业氰化物、氰化氢、浮选剂残留（萜烯醇、二硫化碳等）、噪声金精矿球磨机矽肺、噪声聋、氰化物中毒、刺激性化学物所致慢性阻塞性肺病浸出工控制氰化钠投加量、巡检浸出槽、对矿浆中氰化钠浓度进行现场快速分析定点作业氰化钠、氰化氢等氰化钠储罐、加药间、浸出槽氰化物中毒洗涤工开关矿浆泵；巡检浓密机与洗涤浓密机巡检作业氰化氢、氰化物、噪声洗涤浓密机、矿浆泵氰化物中毒、噪声聋置换压滤工投加锌粉、铅粉（醋酸铅）；控制加药机；操控压滤机并收集金泥；巡检脱氧塔及附属设备；对贫液中金含量进行快速检测分析定点作业锌粉尘、铅尘（醋酸铅等）、氰化氢、氰化物、噪声加药机、脱氧塔、贵液池、压滤机铅及其化合物中毒、氰化物中毒、噪声聋尾矿压滤操控压滤机进行尾矿压滤定点作业粉尘、氰化氢、氰化物、噪声尾矿压滤机矽肺、氰化物中毒、噪声聋氰化尾渣回收利用系统调浆工使用工具将矿粉与回流水调配成浆液、剔除杂物定点作业矽尘、氰化物、氰化氢、噪声等调浆区矽肺、噪声聋、氰化物中毒球磨巡检维护球磨；搬运添加钢球巡检作业氰化物、氰化氢、浮选剂挥发及分解物（萜烯醇、甲醇、乙醚、异丁醇、二硫化碳等，随浮选剂种类变化）、噪声等球磨岗位矽肺、噪声聋、氰化物中毒、刺激性化学物所致慢性阻塞性肺病（酸浸）破氰硫酸接卸车、控制硫酸投加量、巡检酸浸槽、对矿浆中氰含量进行快速检测分析巡检作业氰化物、氰化氢、硫酸硫酸储罐、硫酸中转罐、酸浸槽氰化物中毒、化学性眼部灼伤、化学性皮肤灼伤、刺激性化学物所致慢性阻塞性肺病、牙酸蚀病、接触性皮炎铅/锌/铜精矿浮选配制浮选剂、控制浮选剂添加量、巡检浮选设备；添加硫化钠定点作业矽尘、氰化物、氰化氢、黄药（异丁基钠等）、萜烯醇、甲醇、乙醚、异丁醇、二硫化碳等（随浮选剂种类变化）、铅尘、硫化钠、硫化氢、噪声等浮选槽矽肺、噪声聋、刺激性化学物所致慢性阻塞性肺病、氰化物中毒、化学性眼部灼伤、化学性皮肤灼伤、铅及其化合物中毒、甲醇中毒、硫化氢中毒、牙酸蚀病、接触性皮炎、噪声聋铅/锌/铜精矿/尾矿压滤操控压滤机进行铅、锌、铜等精矿压滤定点作业氰化物、氰化氢、噪声等铅/锌/铜精矿压滤压滤机矽肺、氰化物中毒、噪声聋硫精矿浮选配制浮选剂、控制浮选药剂添加量、巡检浮选设备定点作业矽尘、氰化物、氰化氢、黄药（异丁基钠等）、萜烯醇、甲醇、乙醚、异丁醇、二硫化碳等（随浮选剂种类变化）、噪声等浮选槽矽肺、噪声聋、刺激性化学物所致慢性阻塞性肺病、氰化物中毒、化学性眼部灼伤、化学性皮肤灼伤、噪声聋硫精矿（尾矿）压滤操控压滤机进行硫精矿（尾矿）压滤定点作业氰化物、氰化氢、噪声等铅/锌/铜精矿（尾矿）压滤机矽肺、氰化物中毒、噪声聋尾矿库系统挖掘机工矽尘、噪声驾驶流动作业驾驶挖掘机覆土、筑坝挖掘机矽肺、噪声聋尾矿坝工矽尘巡检作业拖动放矿管排矿、巡检尾矿坝尾矿库排尾区矽肺尾矿泵工噪声巡检作业尾砂浆泵开关、巡检尾矿泵房噪声聋回水泵工噪声巡检作业回水泵开关、巡检回水泵房噪声聋辅助系统通风工巡检、维护通风设备，记录通风设备运行情况巡检作业矽尘、噪声、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等主扇风机、局扇风机、井下作业区矽肺、噪声聋、一氧化碳中毒、二氧化氮中毒、二氧化硫中毒、刺激性化学物所致慢性阻塞性肺病安全管理员开展安全与职业卫生管理；排查、整治安全隐患巡检作业矽尘、噪声、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、氰化氢、氰化物、萜烯醇、甲醇、乙醚、异丁醇、二硫化碳等（随浮选剂种类变化）、电离辐射（射线）等安全管理生产区矽肺、噪声聋、一氧化碳中毒、二氧化氮中毒、二氧化硫中毒、氰化物中毒、刺激性化学物所致慢性阻塞性肺病司泵工巡检、开关、维护水泵，记录水泵运行情况巡检作业噪声水泵房（硐室）噪声聋电工巡检、维修井上、井下电气与变配电设施巡检作业工频电磁场、噪声、矽尘（井下作业）变配电房矽肺、噪声聋维修工开展建设与维修作业，包括电焊作业、砂轮打磨、火焰切割、设备防腐等流动作业矽尘（矽尘、电焊烟尘、砂轮磨尘）、锰及其化合物、一氧化碳、二氧化氮、有机溶剂毒物（如甲苯、二甲苯等）、电焊弧光（紫外辐射）、噪声、手传振动等维修作业区矽肺；电焊工尘肺、锰及其化合物中毒、一氧化碳中毒、二氧化氮中毒、甲苯中毒、二甲苯中毒、接触性皮炎、刺激性化学物所致慢性阻塞性肺病、金属烟热、金属及其化合物粉尘肺沉着病、电光性眼炎、电光性皮炎、手臂振动病空压机工巡检、维护空压机巡检作业噪声、高温空压机房（硐室）噪声聋、中暑探矿工使用地质钻机、探矿钻机的等设备获取岩层样品固定作业噪声、矽尘、手传振动探矿作业点矽肺、噪声聋、手臂振动病制样工采集矿粉样品、使用圆盘磨、辊子等设备进行矿粉样品制备固定作业矽尘、噪声制样室矽肺、噪声聋化验工对矿粉样品、工艺流程样品进行化验分析、氰化模拟试验等固定作业盐酸、硝酸、氢氧化钠、氰化钠、氰化物、氰化氢等化验室刺激性化学物所致慢性阻塞性肺病、化学性眼部灼伤、化学性皮肤灼伤、氰化物中毒、牙酸蚀病、接触性皮炎尾气处理岗位巡检浸出尾气吸收装置、贫液处理尾气吸收装置、酸浸（破氰）尾气吸收装置、化验室尾气吸收装置；配制碱液；碱液接卸车。巡检作业氰化氢、氰化物、硫酸雾、氢氧化钠、噪声浸出尾气处理装置、贫液处理尾气处理装置、化验室尾气处理装置、酸浸（破氰）尾气处理装置刺激性化学物所致慢性阻塞性肺病、氰化物中毒、化学性眼部灼伤、化学性皮肤灼伤、牙酸蚀病、接触性皮炎、噪声聋贫液处理（含氰废水处理）控制硫酸、石灰、焦硫酸钠添加量、控制贫液泵运行、收集协助转运滤渣巡检作业硫酸雾、焦亚硫酸钠、氰化氢、氰化物、氧化钙、噪声贫液处理装置化学性眼部灼伤、化学性皮肤灼伤、刺激性化学物所致慢性阻塞性肺病、氰化物中毒、牙酸蚀病、接触性皮炎、噪声聋地磅（计量）岗位操控地磅，计量矿石、精矿粉、氰化尾渣、硫酸、氰化钠溶液等物资重量固定作业矽尘、氰化氢、氰化物、硫酸、噪声地磅、地磅计量间氰化物中毒、矽肺、化学性眼部灼伤、化学性皮肤灼伤、噪声聋各系统井上、井下作业岗位井上高温天气作业、井下作业（井下深层作业、井下通风不良作业、井下连续高强度作业）高温井上井下各岗位中暑冬季井下浅层作业、冬季寒冷天气作业低温井上井下各岗位冻伤附录c （资料性附录）黄金采选企业职业病危害风险管控措施生产系统风险点职业病危害因素区域/作业环节管控措施责任部门责任人工程技术措施个体防护措施管理措施培训教育措施露天采矿系统凿岩岗位矽尘、噪声、手传振动凿岩（1）粉尘管控措施：采取湿式凿岩（将压力水通过凿岩机送入孔底），凿岩机的最小供水量应满足凿岩除尘的要求；优先采用液压凿岩台车进行机械凿岩；（2）噪声管控措施：优先选用自动化程度高、性能好、噪声低的液压凿岩设备；（3）手传振动管控措施：在手动凿岩机、风镐在手持部位设置橡胶减振垫或减振套；优先使用凿岩台车。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr34db，耳塞和耳罩组合使用时的声衰减值，可按二者中较高的声衰减值增加5db估算）、减振手套（至少能在中高频范围衰减振动，在20hz以下的低频范围内不使振动放大）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘等职业病危害因素进行定期监测与委托检测，凿岩岗位作业面应每月测定总粉尘一次，并逐月进行统计分析、上报；采、掘（剥）工作面接尘人员每三个月测定呼吸性粉尘两次；定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。爆破岗位矽尘、噪声爆破（1） 粉尘管控措施：采用水泡泥等湿式爆破作业方式；设置水雾喷射器进行喷雾降尘；爆破后对爆堆进行洒水降尘；（2）噪声管控措施：严格执行爆破安全规程（gb6722）的规定，在爆破安全允许距离之外实施爆破。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr34db）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘等职业病危害因素进行监测、定期检测，采、掘（剥）工作面接尘人员每三个月测定呼吸性粉尘两次；定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。破碎锤岗位矽尘、噪声破碎锤碎石（1）粉尘管控措施：作业前对爆堆进行充分洒水降尘；破碎锤设置封闭式驾驶室；（2）噪声管控措施：破碎锤设置封闭式驾驶室，定期对破碎机进行保养维护。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr34db）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘等职业病危害因素进行定期监测与委托检测，采、掘（剥）工作面接尘人员每三个月测定呼吸性粉尘两次；定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。装载机岗位、载重汽车岗位矽尘、噪声挖掘、装载作业（1）粉尘管控措施：挖掘、装载前对爆堆进行充分洒水降尘；淘汰人工手动耙装、扒装与装载；装载机、挖掘机设置封闭式驾驶室；露天采矿作业区路面应适时洒水或使用路面抑尘剂防止扬尘；进出矿区的主要道路进行硬化，每天进行清扫；采掘设备与矿用自卸汽车的司机驾驶室，配备空气调节装置，不应开窗作业；（2）噪声管控措施：装载机、挖掘机设置封闭式驾驶室，定期对装载机、挖掘机进行保养维护。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr为1734db）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。露天开采各岗位高温夏季高温作业（1） 设置现场工间休息室，休息室内安装空调并配备洁净饮水设施；（2） 挖掘机、装载机驾驶室安装空调。（1）日最高气温达到40以上，当日应当停止工作；日最高气温达到37以上至40以下，全天户外露天作业时间不得超过5小时，11时至16时应当暂停户外露天作业；日最高气温达到35以上至37以下；（2）应当采取换班轮休等方式，缩短连续作业时间，并且不得安排户外露天作业劳动者加班加点；不得强迫劳动者在高温天气期间工作；（3）应当改善劳动者高温天气期间的饮食卫生条件，防止夏季疾病流行。应当对劳动者进行防暑和中暑急救的宣传教育，增强劳动者高温天气作业的自我劳动保护意识。井下采矿系统凿岩岗位矽尘、噪声、手传振动凿岩（1）粉尘管控措施：采取湿式凿岩，凿岩机的最小供水量，应满足凿岩除尘的要求；凿岩前应清洗工作面10m内的巷壁；凿岩作业点进行局部通风；优先采用凿岩台车等高自动化与机械化程度高的凿岩设施；间断凿岩，减少人工作业强度；（2）噪声管控措施：优先选用性能好、噪声低、机械化程度高的凿岩设备；（3）手传振动管控措施：在手动凿岩机、风镐在手持部位设置橡胶减振垫或减振套；优先使用凿岩台车。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级别）、护听器（snr34db，耳塞和耳罩组合使用时的声衰减值，可按二者中较高的声衰减值增加5db估算）、减振手套（至少能在中高频范围衰减振动，在20hz以下的低频范围内不使振动放大）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘等职业病危害因素进行定期监测与委托检测，凿岩岗位作业面应每月测定总粉尘一次，并逐月进行统计分析、上报；采、掘（剥）工作面接尘人员每三个月测定呼吸性粉尘两次；定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；对一氧化碳、二氧化氮进行监测、定期检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。爆破岗位矽尘、噪声、炮烟毒物（一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等）爆破（1）粉尘管控措施：采用水泡泥爆破作业方式；设置爆破喷雾喷射器进行喷雾降尘；安装水幕喷雾降尘设施；（2） 化学毒物管控措施：井下设置完善的整体通风系统；安装局部通风机加快炮烟排除；采用水泡泥爆破作业方式；（3） 噪声管控措施：严格执行爆破安全规程（gb6722）的规定，在爆破安全允许距离之外实施爆破。自吸过滤式防毒口罩(多用气体滤毒盒，含防尘预过滤棉)、护听器（snr34db）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“当心有害气体”、“戴防毒口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘等职业病危害因素进行定期监测与委托检测，凿岩岗位作业面应每月测定总粉尘一次，并逐月进行统计分析、上报；采、掘（剥）工作面接尘人员每三个月测定呼吸性粉尘两次；定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；对一氧化碳、二氧化氮进行监测、定期检测,进行硐室爆破和更换炸药时，应在爆破前、后进行测定；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。排险岗位矽尘、噪声、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等井下排险作业（1）粉尘管控措施：排险前对采场、作业面、爆堆进行充分洒水降尘；（2）化学毒物管控措施：排险作业地点设置通风机进行机械通风。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr为1734db）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“当心有害气体”、“戴防毒口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘等职业病危害因素进行定期监测与委托检测，采、掘（剥）工作面接尘人员每三个月测定呼吸性粉尘两次；定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；对一氧化碳、二氧化氮进行监测、定期检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。井下采矿系统碎石岗位矽尘、噪声、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等、手传振动人工碎石、机械碎石（1）粉尘管控措施：作业前对爆堆进行充分洒水降尘；优先采用破碎锤进行机械碎石；（2）噪声管控措施：优先使用小型液压式破碎锤；采用间断作业，缩短接触噪声时间；（3）化学毒物管控措施：现场安装通风机进行机械通风。（4）手传振动管控措施：人工碎石作业人员佩戴专用减振手套。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr为1734db）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“当心有害气体”、“戴防毒口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘、一氧化碳、二氧化氮等职业病危害因素进行定期监测与委托检测，采、掘（剥）工作面接尘人员每三个月测定呼吸性粉尘两次；定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；对一氧化碳、二氧化氮进行监测、定期检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。耙装岗位、扒装岗位、铲运机岗位矽尘、噪声、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等耙装、扒装、铲运作业（1）粉尘管控措施：耙装、扒装前对爆堆进行充分洒水降尘；优先采用电耙、铲运机耙装、扒装等机械耙装、扒装替代人工扒装；耙装、扒装岗位位于上风向作业；出碴前应清洗工作面10m内的巷壁；（2）化学毒物管控措施：井下设置完善的整体通风系统；耙装、扒装作业地点强制机械通风。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr为1734db）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“当心有害气体”、“戴防毒口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘、一氧化碳、二氧化氮等职业病危害因素进行定期监测与委托检测，采、掘（剥）工作面接尘人员每三个月测定呼吸性粉尘两次；定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；对一氧化碳、二氧化氮进行监测、定期检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。放矿岗位矽尘、噪声矿（岩）石卸放（1） 粉尘管控措施：耙装、扒装（铲运）前对爆堆进行充分洒水降尘；溜井口上部安装喷雾洒水降尘设施；（2） 噪声管控措施：采用间断作业，缩短接触噪声时间。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr为1734db）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“当心有害气体”、“戴防毒口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘等职业病危害因素进行定期监测与委托检测，定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。电机（瓶）车工矽尘、噪声矿（岩）石运输（1） 粉尘管控措施：运输巷道内设置喷雾洒水降尘设施；井下安装冲洗水管，根据防尘需要每1-3班对矿车全面冲洗一次；在矿（岩）石转运和提升前对矿车进行喷雾洒水。（2） 噪声管控措施：采用间断作业，缩短接触噪声时间。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（根据接触噪声水平选用snr为1734db或snr34db的护听器）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“当心有害气体”、“戴防毒口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘等职业病危害因素进行定期监测与委托检测，定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。井下矿（岩）石装载/卸载岗位矽尘、噪声矿/岩石装载、卸载（1）粉尘管控措施：装载站、卸载站安装封闭隔离操作室；装载站、卸载站安装洒水喷雾降尘设施；（2）噪声管控措施：装载站、卸载站安装封闭隔离操作室。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（根据接触噪声水平选用snr为1734db或snr34db的护听器）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“当心有害气体”、“戴防毒口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘等职业病危害因素进行定期监测与委托检测，定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。井下卷扬机（提升机）岗位粉尘、噪声井下卷扬机（提升机）噪声管控措施：卷扬机（提升机）房（硐室）安装安装封闭隔离操作室；对卷扬机进行经常性的保养维护。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr为1734db）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“当心有害气体”、“戴防毒口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘等职业病危害因素进行定期监测与委托检测，定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。井下支护、喷浆岗位水泥粉尘、矽尘、噪声喷浆支护（1）粉尘管控措施：作业人员在上风向作业；宜设置移动式喷浆除尘风机；（2）噪声管控措施：采用间断作业，缩短接触噪声时间。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr为1734db）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“当心有害气体”、“戴防毒口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘等职业病危害因素进行定期监测与委托检测，定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。井下充填岗位水泥粉尘、矽尘、噪声井下充填作业（1）粉尘管控措施：作业人员在上风向作业；宜设置移动式除尘风机；现场设置机械通风设施；（2）噪声管控措施：采用间断作业，缩短接触噪声时间。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr为1734db）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“当心有害气体”、“戴防毒口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘等职业病危害因素进行定期监测与委托检测，定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。井上充填岗位水泥粉尘、矽尘、电离辐射（射线）、噪声井上充填站（1） 粉尘管控措施：破碎机、运输皮带、料仓等产尘环节应配套安装布袋式除尘器等除尘设施；输送皮带应设置皮带廊进行封闭；水泥仓、尾砂仓及输送管道严格密闭；水泥卸车应采用全封闭气力输送；搅拌槽与放砂槽宜密闭。（2） 噪声管控措施：尾砂泵与水泵采用减振固定安装；设备应定期进行保养维护降噪；设置独立隔声的尾砂泵与水泵房；设置井上充填站隔声控制室与值班室；放砂管可采用内衬橡胶管以降噪；（3） 电离辐射管控措施：屏蔽防护，采用铅封对放射源进行屏蔽；采用远程控制系统对放射源运行情况进行监控；距离防护，增大人体与放射源间的距离。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr为1734db）、防放射性服、防放射性手套、防放射性全面罩等（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“当心电离辐射”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘、电离辐射等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188、gbz235的要求组织进行职业健康检查；（4）电离辐射管控措施：时间防护，做足准备工作，应尽可能减少在放射源旁停留的时间；距离防护，增大人体与放射源间的距离；个体监测与报警，为岗位人员配备个人剂量监测仪与电离辐射强度监测报警仪；定期检测放射源周边环境电离辐射强度与水平。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。井下采矿系统探矿岗位矽尘、噪声、手传振动探矿（1）粉尘管控措施：采取湿式凿岩；井下探矿凿岩作业点进行局部强制通风；优先采用自动化程度更高的探矿钻机；（2）噪声管控措施：优先选用性能好、噪声低的探矿设备；定期对探矿钻机等设备进行保养维护；（3）手传振动管控措施：凿岩机手柄处安装橡胶减振手柄。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级别）、护听器（snr34db，耳塞和耳罩组合使用时的声衰减值，可按二者中较高的声衰减值增加5db估算）、减振手套（至少能在中高频范围衰减振动，在20hz以下的低频范围内不使振动放大）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘、手传振动等职业病危害因素进行定期监测与委托检测，定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。井下矿（岩）石装载/卸载岗位矽尘、噪声井下矿（岩）石装载、卸载（1）粉尘管控措施：矿（岩）石卸载站、装载站设置喷雾降尘设施；装载站、卸载站设置封闭式控制室；（2）噪声管控措施：装载站、卸载站设置封闭式控制室。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr为1734db）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘等职业病危害因素进行定期监测与委托检测，定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。井上信号岗位噪声井上收发信号噪声管控措施：设置隔声、密闭信号室。护听器（snr为1734db）（1）设置“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘等职业病危害因素进行定期监测与委托检测，定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。各岗位矽尘、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等井下产尘作业、井下爆破作业（1）进风井井口设置采取良好的绿化、防尘措施，减少扬尘，确保入风井巷和采掘工作面的风源含尘量不超过0.5mg/m3；（2）掘进工作面和通风不良的采场安装局部通风设备。局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风不超过10m；抽出式通风不超过5m；（3）混合式通风，压入风筒的出口不超过10m，抽出风筒的入口应滞后压入风筒的出口5m以上；（4）硐室型采场最低风速应不小于0.15m/s，巷道型采场和掘进巷道应不小于0.25m/s；电耙道和二次破碎巷道应不小于0.5m/s；箕斗硐室、破碎硐室等作业地点，可根据具体条件，在保证作业地点空气中有害物质的接触限值符合gbz2规定的前提下，采用计算风量的排尘风速；（5）矿井所需风量应能满足gb 16423中计算方法（标准）的要求：按井下同时工作的最多人数计算，供风量应不少于每人4m3/min，有柴油设备运行的矿井，矿井通风量应满足同时作业机台数每千瓦每分钟供风量不少于4m3。（6）主要运输巷道应设两道风门，其间距应大于一列车的长度。手动风门应与风流方向成8085的夹角，并逆风开启；（7）放射性矿山出风井与人风井的间距，应大于300m；（8）箕斗井不应兼作进风井，混合井作进风井时，应采取有效的净化措施，以保证风源质量，主要回风井巷，不应用作人行道。（9）井下破碎硐室、主溜井等处的污风，应引入回风道。采场、二次破碎巷道和电耙巷道，应利用贯穿风流通风或机械通风。（10）每台主扇应具有相同型号和规格的备用电动机，并有能迅速调换电动机的设施；主扇应有使矿井风流在l0min内反向的措施。当利用轴流式风机反转反风时，其反风量应达到正常运转时风量的60以上；（11）井下炸药库应设置防爆通风系统和事故排风系统。通风系统宜由经常使用的通风系统和事故通风系统共同保证。事故通风的风量宜根据工艺设计要求通过计算确定，但换气次数不应小于12次/小时。事故通风机的控制开关应分别设置在室内、室外便于操作的地点。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、自吸过滤式防毒口罩(多用气体滤毒盒，含防尘预过滤棉)（1） 人员进入独头工作面之前，应开动局部通风设备通风，确保空气质量满足作业要求；（2） 独头工作面有人作业时，局扇应连续运转；（3） 巷道内布置水管，进风道、人行道及运输巷道的岩壁，应每季至少清洗一次；（4） 通风构筑物(风门、风桥、风窗、挡风墙等)应由专人负责检查、维修，保持完好严密状态；（5） 矿山企业应配备足够数量的粉尘、与一氧化碳、二氧化氮气体测定分析仪器并应按国家规定进行校准；（6）矿井通风系统的有效风量率，应不低于60。（7）井下采用硐室爆破时，应专门编制通风设计和安全措施，并经主管矿长批准执行。（8）主要进风巷和回风巷，应经常维护，保持清洁和风流畅通，不应堆放材料和设备。（10）采空区应及时密闭，采场开采结束后，应封闭所有与采空区相通的影响正常通风的巷道；（11）井下破碎硐室、主溜井等处的污风，应引入回风道，采场、二次破碎巷道和电耙巷道，应利用贯穿风流通风或机械通风；（12）矿井主要进风风流不得通过采空区和塌陷区，需要通过时，应砌筑严密的通风假巷引流；（13）进入矿井的空气，不应受到有害物质的污染；从矿井排出的污风，不应对矿区环境造成危害；（14）采场形成通风系统之前，不应进行回采作业；（15）风筒应吊挂平直、牢固，接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护，以减少漏风，降低阻力；（16）井下所有机电硐室都应供给新鲜风流；（17）正常生产情况下，主扇应连续运转。当井下无污染作业时，主扇可适当减少风量运转；当井下完全无人作业时，允许暂时停止机械通风。当主扇发生故障或需要停机检查时，应立即向调度室和主管矿长报告，并通知所有井下作业人员;（18）每年至少进行一次反风试验，并测定主要风路反风后的风量。采用多级机站通风系统的矿山，主通风系统的每一台通风机都应满足反风要求，以保证整个系统可以反风。主扇或通风系统反风，应按照事故应急预案执行。（19）主扇风机房，应设有测量风压、风量、电流、电压和轴承温度等的仪表。每班都应对扇风机运转情况进行检查，并填写运转记录。有自动监控及测试的主扇，每两周应进行一次自控系统的检查；（20）停止作业并己撤除通风设备而又无贯穿风流通风的采场、独头上山或较长的独头巷道，应设栅栏和警示标志，防止人员进入。若需要重新进入，应进行通风和分析空气成分，确认安全方准进入；（21）爆破及其相关作业人员在炸药引爆通风10分钟后进入爆区前，应持便携式毒物检测仪进入检测，进入井下爆破后场所，还应检测空气中氧含量，当炮烟中一氧化碳、二氧化氮等有害物质浓度及氧含量符合gbz2.1及gb8958的要求时才能进入采场。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。各岗位高温井上高温天气作业；井下高温作业（1）井上高温管控措施：井上设置休息室，内设空调进行降温；配备洁净饮水设施和防暑降温食品。（2）井上高温管控措施：井下设置完善的整体通风系统，通过整体通风散热；安装通风机等局部通风设施通风散热；安装水雾风机通风降温；间断作业减少接触高温的时间；配备洁净饮水设施和防暑降温食品。（1）日最高气温达到40以上，当日应当停止工作；日最高气温达到37以上至40以下，全天户外露天作业时间不得超过5小时，11时至16时应当暂停户外露天作业；日最高气温达到35以上至37以下；（2）用人单位应当采取换班轮休等方式，缩短连续作业时间，并且不得安排户外露天作业劳动者加班加点；不得强迫劳动者在高温天气期间工作；（3）应当改善劳动者高温天气期间的饮食卫生条件，防止夏季疾病流行。（4）采掘作业地点的气象条件宜保持在18-26，否则，应采取降温或其他防护措施。应当对劳动者进行防暑和中暑急救的宣传教育，增强劳动者高温天气作业的自我劳动保护意识。各岗位低温冬季井上、井下作业（1） 井上、井下设置集中取暖室；固定式作业岗位安装取暖器；进风井井口安装保温及空气预热设施；（2） 进风巷冬季的空气温度，应高于2；低于2时，应有暖风设施。不应采用明火直接加热进入没井的空气。在严寒地区，主要井口(所有提升井和作为安全出口的风井)应有保温措施，防止井口及井筒结冰；（3） 井上与井下信号室、卷扬机室、休息室、装/卸载站控制室等固定式作业地点安装空调或电取暖设施；装载机、载重汽车、挖掘机等配套安装空调采暖设施。防寒服、防寒手套（1） 应当采取换班轮休等方式，缩短连续低温作业时间；（2）井巷断面平均最高风速确保不超过下列要求：专用风井，专用总进、回风道最高风速为15m/s, 专用物料提升井最高风速为12 m/s, 提升人员和物料的井筒，中段主要进、回风道，修理中的井筒，主要斜坡道最高风速为8m/s, 风桥最高风速为10m/s, 运输巷道，采区进风道最高风速为6m/s, 采场最高风速为4m/s。应当对劳动者进行低温防护培训井下岗位井下岩层析出氡及其子体井下作业（1）加强井下通风，格执行gbz/t 256的要求，保证井下每个作业点有足够的新风，尽量减少矿尘和氡气的暴露，换气次数可按照3次/h-4次/h执行；（2）通风系统应连续运行。通风系统改变、损坏或停止后，只有通风系统電新启动并通过氡浓度监测后，矿工才能恢复并下作业；（3）应有明确措施保证通风系统的风量、风速满足要求，并根据采矿进度不断进行必要的调整。有通风系统失效时的补救措施；（4）当主通风系统不能满足特殊工作地点的通风要求时，应安装辅助通风系统。自吸过滤式防尘口罩(过滤效率kn100)或隔绝式呼吸防护用品（1）对井下空气中的氡气进行监测、定期检测并公示结果，对发现的问题及时整改；氡及其子体的浓度应每周测定一次，浓度变化较大时，每周测定三次；（2）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“当心电离辐射”、“注意通风”等职业病危害警示标识；按照（3）gbz235、gbz188的要求组织进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查；（7）有放射性的矿山，不应在井下饮水和就餐；不应在有放射性的矿山井下吸烟；（9）有放射性的矿山不应在浴室设浴池，只能设淋浴设施；污染的衣物，应与非污染的衣物分开存放，不得将污染衣物带回居住区。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。选矿系统井上卸载岗位矽尘、噪声井上矿（岩）石装载、卸载、运输（1）粉尘管控措施：矿（岩）石卸载站、装载站设置喷雾降尘设施；装载站、卸载站设置封闭式控制室；矿石堆场设置喷雾降尘设施；矿堆覆盖防尘网（布），堆场周边设置固定式防尘网；载重汽车应进行及时冲洗抑尘，装载矿（岩）的车斗应覆盖防尘网；装载机与载重汽车应设置封闭式驾驶室；厂区路面应适时洒水或使用路面抑尘剂防止扬尘；进出矿区的主要道路进行硬化，每天进行清扫；（2）噪声管控措施：装载站、卸载站设置封闭式控制室；装载机与载重汽车应设置封闭式驾驶室，定期对设备进行保养维护。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr为1734db）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘等职业病危害因素进行定期监测与委托检测，定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。装载机岗位矽尘、噪声装载机配矿（1） 粉尘管控措施：装载机设置封闭式驾驶室；矿石堆场与下料口安装喷雾降尘设施；采掘设备与矿用自卸汽车的司机驾驶室，配备空气调节装置，不应开窗作业；（2）噪声管控措施：装载机、汽车设置封闭式驾驶室。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr为1734db）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘等职业病危害因素进行定期监测与委托检测，定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。颚式破碎岗位矽尘、噪声颚式破碎（1）粉尘管控措施：破碎机入口处安装喷雾降尘设施；破碎机配套安装除尘系统；现场设置封闭式隔离值班室；（2） 噪声管控措施：设备减振固定安装，定期保养维护；设置现场隔声值班室。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr为1734db）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘等职业病危害因素进行定期监测与委托检测，定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。圆锥破碎岗位矽尘、噪声圆锥破碎（1）粉尘管控措施：圆锥破碎机入口处安装喷雾降尘设施；破碎机配套安装除尘系统；（2）噪声管控措施：设备减振固定安装，定期保养维护；设置现场隔声值班室。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr为1734db）（1）建立、健全职业卫生管理制度与圆锥破碎岗位职业卫生操（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘等职业病危害因素进行定期监测与委托检测，定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。皮带岗位矽尘、噪声、电离辐射（射线）矿（岩）石皮带运输（1）粉尘管控措施：运输皮带装、卸载点安装除尘系统；运输皮带装、卸载点及中部安装喷雾降尘设施；设置封闭式皮带廊减少扬尘；（2）噪声管控措施：设备减振固定安装，定期保养维护；设置现场隔声值班室。（3）电离辐射管控措施：屏蔽防护，采用铅封对放射源进行屏蔽；采用远程控制系统对放射源运行情况进行监控；防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr为1734db）、防放射性服、防放射性手套、防放射性全面罩等（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“当心电离辐射”、“穿防护服”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘、电离辐射等职业病危害因素进行监测、定期检测；（3）按照gbz235、gbz188的要求组织进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查并将检查结果书面告知被检查者；（4）电离辐射管控措施：时间防护，做足准备工作，应尽可能减少在放射源旁停留的时间；距离防护，增大人体与放射源间的距离；个体监测与报警，为岗位人员配备个人剂量监测仪与电离辐射强度监测报警仪；定期检测放射源周边环境电离辐射强度与水平。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。筛分岗位矽尘、噪声筛分（1）粉尘管控措施：振动筛配套安装除尘系统；现场设置喷雾洒水降尘设施；（2）噪声管控措施：设备牢固固定，定期保养维护；设置现场隔声值班室。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr为1734db）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘等职业病危害因素进行定期监测与委托检测，定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。球磨岗位矽尘、噪声、电离辐射（射线）等球磨、螺旋分级机（1） 粉尘管控措施：球磨矿粉进料口封闭；采用湿式球磨；（2） 噪声管控措施：设置现场隔声值班室；选用内衬橡胶等减振材料的球磨；选用自动钢球添加装置；维修、更换磨矿机衬板之前应充分通风换气，温度适宜后方可进入，并在机械通风状态下作业；（3） 电离辐射管控措施：屏蔽防护，采用铅封对放射源进行屏蔽；采用远程控制系统对放射源运行情况进行监控；时间防护，做足准备工作，应尽可能减少在放射源旁停留的时间；距离防护，增大人体与放射源间的距离；个体监测与报警，为岗位人员配备个人剂量监测仪与电离辐射强度监测报警仪；定期检测放射源周边环境电离辐射强度与水平。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr34db，耳塞和耳罩组合使用时的声衰减值，可按二者中较高的声衰减值增加5db估算）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“当心电离辐射”、“穿防护服”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘、电离辐射等职业病危害因素进行监测、定期检测；（3）按照gbz235、gbz188的要求组织进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查并将检查结果书面告知被检查者；（4）电离辐射管控措施：时间防护，做足准备工作，应尽可能减少在放射源旁停留的时间；距离防护，增大人体与放射源间的距离；个体监测与报警，为岗位人员配备个人剂量监测仪与电离辐射强度监测报警仪；定期检测放射源周边环境电离辐射强度与水平。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。浮选岗位矽尘、黄药（异丁基钠等）、萜烯醇、甲醇、乙醚、异丁醇、二硫化碳等（随浮选剂种类变化）、噪声浮选（1） 粉尘管控措施：封闭浮选槽并安装尾气收集与处理排放设施；生产车间采用全面通风，优先选用液态浮选剂（如液体黄药），避免使用固体浮选剂差配药产生的粉尘；（2） 化学毒物管控措施：封闭浮选槽并安装尾气收集与处理排放设施；生产车间可设置无动力风帽、排风天窗、门窗、机械通风设施等进行全面通风；浮选药剂间（配制间）隔离布置并设置机械通风设施；优先采用成品液体浮选剂，避免人工进行固体药剂配药，采用机械自动加药装置。（3） 噪声管控措施：设置隔声罗茨风机房；罗茨风机安装消声器；封闭浮选槽；浮选车间现场设置现场隔声值班室。（4） 高温挂管控措施：罗茨风机房设置排风天窗或无动力风帽，配合机械通风设施、门窗进行散热。自吸过滤式防毒口罩(选用a型过滤元件，配备防尘预过滤棉)、护听器（snr为1734db）、化学安全防护镜、防化学品手套、化学品防护服（1）设置“当心有害气体”、“戴防毒口罩”、 “注意防尘”、“戴防尘口罩”、“戴防护镜”、 “噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对二硫化碳等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。浓密机岗位噪声、电离辐射（射线）浓密机（1）噪声管控措施：浆液泵牢固固定，定期保养维护；设置隔声值班室；（2）电离辐射管控措施：屏蔽防护，采用铅封对浓密机放射源进行屏蔽；采用远程控制系统对放射源运行情况进行监控；时间防护，做足准备工作，应尽可能减少在放射源旁停留的时间；距离防护，增大人体与放射源间的距离；个体监测与报警，为岗位人员配备个人剂量监测仪与电离辐射强度监测报警仪；定期检测放射源周边环境电离辐射强度与水平。护听器（snr为1734db）、防放射性服、防放射性手套、防放射性全面罩等（1）设置 “当心电离辐射”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“穿防护服”、“戴防护手套”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘、电离辐射等职业病危害因素进行监测、定期检测；（3）按照gbz235、gbz188的要求组织进行职业健康检查；（4）电离辐射管控措施：时间防护，做足准备工作，应尽可能减少在放射源旁停留的时间；距离防护，增大人体与放射源间的距离；个体监测与报警，为岗位人员配备个人剂量监测仪与电离辐射强度监测报警仪；定期检测放射源周边环境电离辐射强度与水平。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。压滤岗位浮选剂分解挥发物（萜烯醇、甲醇、乙醚、异丁醇、二硫化碳等，随浮选剂种类变化）压滤（1） 化学毒物管控措施：生产车间可设置无动力风帽、排风天窗、门窗、机械通风设施等进行全面通风；（2） 噪声管控措施：设置现场隔声值班室。自吸过滤式防毒口罩(配备a型过滤元件与防尘预过滤棉)或防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器等（1）设置“当心有害气体”、“戴防毒口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对二硫化碳等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。氰化浸金系统装载机岗位、载重汽车司机岗位、行车岗位矽尘、氧化钙、噪声配矿（1） 粉尘管控措施：设置物料堆棚，避免矿粉露天堆放；堆棚内设置喷雾降尘设施；露天堆放的矿粉应覆盖防尘网（布）；露天堆场应设置喷雾降尘设施；装载机、载重汽车、行车设置封闭式驾驶室，不得开窗作业；路面应适时洒水或使用路面抑尘剂防止扬尘；进出厂区的主要道路进行硬化，每天进行清扫；（2）噪声管控措施：设置现场隔声值班室；装载机、载重汽车、行车设置封闭式驾驶室。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr为1734db）（1）堆场设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。调浆岗位矽尘、氰化物、氰化氢、氧化钙、噪声调浆（1） 粉尘管控措施：确保配矿过程中物料湿润，避免调浆过程中扬尘；（2）化学毒物管控措施：生产车间可设置无动力风帽、排风天窗、门窗、机械通风设施等进行全面通风；宜设置石灰仓，将石灰配制为石灰浆后配矿，避免人工倾倒固体粉状石灰；石灰仓及输送管道严格密闭；石灰接卸车采用气力输送装置；（3）噪声管控措施：设置现场隔声值班室；矿浆泵减振固定安装，优先选用内衬橡胶层的泵包。自吸过滤式防毒口罩（配备b型过滤元件与防尘预过滤棉）、护听器（snr为1734db）、化学安全防护镜、耐酸碱手套、酸碱类化学品防护服（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、 “戴防护镜”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘、氰化物、氰化氢等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。球磨岗位氰化物、氰化氢、浮选剂分解挥发物（萜烯醇、甲醇、乙醚、异丁醇、二硫化碳等，随浮选剂种类变化）、噪声球磨（1）化学毒物管控措施：球磨车间设置排风天窗；墙面设置轴流风机进行机械通风；维修、更换磨矿机衬板之前应充分通风换气，温度适宜后方可进入，并在机械通风状态下作业；（2）噪声管控措施：设置现场隔声值班室；选用内衬橡胶等减振材料的球磨；选用自动钢球添加装置。自吸过滤式防毒口罩（配备氰化氢与有机气体的综合型过滤元件）、护听器、化学安全防护镜、耐酸碱手套、酸碱类化学品防护服、防放射性服、防放射性手套、防放射性全面罩等（1）设置“当心中毒”、“戴防毒口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护镜”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对氰化物、氰化氢等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。浸出岗位氰化钠、氰化氢、噪声等浸出（1） 化学毒物管控措施：氰化钠储存间隔离布置并设置机械通风设施，严禁无关人员进入；氰化钠中转（加药）间隔离布置并设置机械通风设施，严禁无关人员进入；设置浸出尾气吸收处理装置；浸出槽封闭连接浸出尾气处理装置；矿浆泵房安装机械通风设施；氰化钠采用密闭化接卸车设施；车间设有封闭的氰化物添加槽，并设有氰化物自动添加系统，所有氰化物添加的管道均用钢制管道，浸出槽氰化物添加处全部封闭锁死，严禁操作人员接触到氰化物溶液。（2） 噪声管控措施：设置独立隔声的矿浆泵房；矿浆泵减振固定安装；优先选用内衬橡胶的泵包；设置独立隔声罗茨风机房；罗茨风机安装消声器。自吸过滤式防毒口罩（配备b型过滤元件）、护听器（根据劳动者需求为其配备适用的护听器）、化学安全防护镜、耐酸碱手套、酸碱类化学品防护服（1）设置“当心中毒”、“戴防毒口罩”、“噪声有害”、“戴防护镜”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对氰化物、氰化氢等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。洗涤/浓密岗位氰化氢、氰化物、噪声洗涤/浓密（1） 化学毒物管控措施：洗涤浓密机露天布置，自然通风；矿浆泵房安装机械通风设施；（2） 噪声管控措施：设置独立隔声的矿浆泵房，矿浆泵与水泵减振固定安装；设置现场隔声值班室。自吸过滤式防毒口罩（配备b型过滤元件）、护听器（snr34db，耳塞和耳罩组合使用时的声衰减值，可按二者中较高的声衰减值增加5db估算）、化学安全防护镜、耐酸碱手套、酸碱类化学品防护服（1）设置“当心中毒”、“ 戴防毒口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对氰化物、氰化氢等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。置换压滤岗位锌粉尘、铅尘（醋酸铅等）、氰化物、盐酸、硝酸、二氧化氮置换压滤（1）粉尘与化学毒物管控措施：采用机械自动加药；储药仓与加药装置密闭；生产车间可设置无动力风帽、排风天窗、门窗、机械通风设施等进行全面通风；现场贫液快速分析处设置排风柜；（2）噪声管控措施：贵液泵、贫液泵、脱氧塔泵设置隔声泵房（间）贵液泵、贫液泵、脱氧塔减振固定安装；设置现场隔声值班室。自吸过滤式防毒口罩（配备b型过滤元件与防尘预过滤棉）、护听器（snr为1734db）、化学安全防护镜、耐酸碱手套、酸碱类化学品防护服（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、 “当心中毒”、“戴防毒口罩”、“噪声有害”、“当心腐蚀”、“戴防护镜”、“戴护耳器”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对氰化物、氰化氢等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。氰化尾渣回收利用系统氰化尾渣调浆岗位矽尘、硫酸雾、氰化物、氰化氢、噪声等调浆（1） 粉尘管控措施：确保配矿过程中物料湿润，避免调浆过程中扬尘；路面应适时洒水或使用路面抑尘剂防止扬尘；进出厂区的主要道路进行硬化，每天进行清扫；（2）化学毒物管控措施：车间设置机械通风设施；（2） 噪声管控措施：设置现场隔声值班室；矿浆泵减振固定安装，优先选用内衬橡胶层的泵包。自吸过滤式防毒口罩（配备b型过滤元件与防尘预过滤棉）、护听器（snr为1734db）、化学安全防护镜、防化学品手套、化学品防护服、防化学品鞋（靴）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、 “当心中毒”、“戴防毒口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护镜”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对氰化物、氰化氢等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。氰化尾渣球磨岗位氰化物、氰化氢、噪声等氰化尾渣球磨（1）粉尘管控措施：球磨矿粉进料口封闭；采用湿式球磨；（2）化学毒物管控措施：球磨车间设置排风天窗；墙面设置轴流风机进行机械通风;维修、更换磨矿机衬板之前应充分通风换气，温度适宜后方可进入，并在机械通风状态下作业；。（3）噪声管控措施：设置现场隔声值班室；选用内衬橡胶等减振材料的球磨；选用自动钢球添加装置。自吸过滤式防毒口罩（配备b型过滤元件）、护听器（snr34db，耳塞和耳罩组合使用时的声衰减值，可按二者中较高的声衰减值增加5db估算）、化学安全防护镜、防化学品手套、化学品防护服（1）设置 “当心中毒”、“ 戴防毒口罩”、 “噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护镜”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对氰化物、氰化氢等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。酸浸（破氰）岗位硫酸、氰化氢、氰化物酸浸（破氰）（1）化学毒物管控措施：酸浸储槽采取室外露天布置；设置尾气吸收与处理装置；酸浸槽密闭化，通过管道连接尾气吸收与处理装置；硫酸储槽与中转槽严格密闭，硫酸采用密闭化管道卸车；（2）噪声管控措施：设置现场隔声值班室；矿浆泵减振固定安装，优先选用内衬橡胶层的泵包。自吸过滤式防毒口罩（配备b型过滤元件）、护听器（可根据劳动者需求为其配备适用的护听器）、化学安全防护镜、耐酸碱手套、酸碱类化学品防护服、防化学品鞋（靴）（1）设置 “当心中毒”、“ 戴防毒口罩”、 “噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护镜”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对氰化物、氰化氢等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。氰化尾渣浮选岗位矽尘、氰化物、氰化氢、浮选剂分解挥发物（萜烯醇、甲醇、乙醚、异丁醇、二硫化碳等，随浮选剂种类变化）、铅尘、噪声等氰化尾渣浮选（1）粉尘管控措施：封闭浮选槽并安装尾气收集与处理排放设施；生产车间采用全面通风；宜优先选用成品液体浮选剂，避免人工进行固体药剂配药，采用机械自动加药装置；（2）化学毒物管控措施：封闭浮选槽并安装尾气收集与处理排放设施；生产车间可设置无动力风帽、排风天窗、门窗、机械通风设施等进行全面通风；浮选药剂间（配制间）隔离布置并设置机械通风设施；（3）噪声管控措施：矿浆泵减振独立隔声安装；设置隔声罗茨风机房；罗茨风机安装消声器；封闭浮选槽；浮选车间现场设置现场隔声值班室；与球磨区隔离（隔声）布置。自吸过滤式防毒口罩（配备氰化氢与有机气体的综合型过滤元件，配备防尘预过滤棉）、护听器nr为1734db）、化学安全防护镜、防化学品手套、防化学品鞋（靴）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“当心中毒”、“ 戴防毒口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护镜”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对氰化物、氰化氢、二硫化碳等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。铅、锌、铜精矿/尾矿压滤岗位氰化物、氰化氢、噪声等铅、锌、铜精矿/尾矿压滤（1）化学毒物管控措施：生产车间可设置无动力风帽、排风天窗、门窗、机械通风设施等进行全面通风；（2）噪声管控措施：矿浆泵独立减振隔声布置；设置现场隔声值班室。自吸过滤式防毒口罩（配备b型过滤元件）、护听器（snr为1734db）、化学安全防护镜、防化学品手套、化学品防护服、防化学品鞋（靴）（1）设置 “当心中毒”、“ 戴防毒口罩”、 “噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护镜”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对氰化物、氰化氢、二硫化碳等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。硫精矿浮选岗位矽尘、氰化物、氰化氢、黄药（异丁基钠等）、萜烯醇、甲醇、乙醚、异丁醇、二硫化碳等（随浮选剂种类变化）、噪声等硫精矿浮选（1）粉尘管控措施：封闭浮选槽并安装尾气收集与处理排放设施；生产车间采用全面通风；宜优先选用成品液体浮选剂，避免人工进行固体药剂配药，采用机械自动加药装置；（2）化学毒物管控措施：封闭浮选槽并安装尾气收集与处理排放设施；生产车间可设置无动力风帽、排风天窗、门窗、机械通风设施等进行全面通风；浮选药剂间（配制间）隔离布置并设置机械通风设施；（3）噪声管控措施：矿浆泵减振独立隔声安装；设置隔声罗茨风机房；罗茨风机安装消声器；封闭浮选槽；浮选车间现场设置现场隔声值班室；与球磨区隔离（隔声）布置。自吸过滤式防毒口罩（配备氰化氢与有机气体的综合型过滤元件，配备防尘预过滤棉）、护听器（snr为1734db）、化学安全防护镜、防化学品手套、化学品防护服、防化学品鞋（靴）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“当心中毒”、“戴防毒口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护镜”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对氰化物、氰化氢、二硫化碳等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。硫精矿（尾矿）压滤岗位氰化物、氰化氢、浮选剂分解挥发物（萜烯醇、甲醇、乙醚、异丁醇、二硫化碳等，随浮选剂种类变化）、噪声等硫精矿（尾矿）压滤（1）化学毒物管控措施：生产车间可设置无动力风帽、排风天窗、门窗、机械通风设施等进行全面通风；（2）噪声管控措施：矿浆泵独立减振隔声布置；设置现场隔声值班室。自吸过滤式防毒口罩（配备氰化氢与有机气体的综合型过滤元件，配备防尘预过滤棉）、护听器（snr为1734db）、化学安全防护镜、防化学品手套、化学品防护服、防化学品鞋（靴）（1）设置“当心中毒”、“戴防毒口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护镜”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对氰化物、氰化氢、二硫化碳等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。尾矿库系统尾矿泵岗位噪声、浮选剂分解挥发物（萜烯醇、甲醇、乙醚、异丁醇、二硫化碳等，随浮选剂种类变化）尾矿泵送（1）化学毒物管控措施：封尾矿泵房设置无动力风帽、排风天窗、门窗、机械通风设施等进行全面通风；（3）噪声管控措施：油隔离泵等矿浆泵减振独立隔声安装；尾矿输送车间现场设置现场隔声值班室；尾矿泵房隔离布置降噪；作业人员巡检作业减少接触噪声时间。自吸过滤式防毒口罩（配备a型过滤元件）、护听器（snr为1734db）、化学安全防护镜、防化学品手套、化学品防护服、防化学品鞋（靴）（1）设置 “当心有害气体”、“ 戴防毒口罩”、 “噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护镜”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对二硫化碳等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。挖掘机司机岗位矽尘、噪声筑坝、覆土（1）粉尘管控措施：挖掘机设置封闭式驾驶室；（2）噪声管控措施：间断作业减少接触噪声时间；设置封闭式驾驶室。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr为1734db）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。尾矿坝岗位粉尘尾矿浆卸放粉尘管控措施：现场设置喷雾降尘设施；确保地面湿润不扬尘；拖动放矿支管卸放尾矿浆确保作业区地面湿润不扬尘。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）回水泵岗位噪声尾矿库回水噪声管控措施：回水泵房隔离布置降噪；作业人员巡检作业减少接触噪声时间；设置隔声值班室；回水泵减振固定安装。护听器（snr为1734db）辅助系统维修岗位矽尘、电焊烟尘、砂轮磨尘、锰及其化合物、一氧化碳、二氧化氮、有机溶剂毒物（如甲苯、二甲苯等）、电焊弧光、噪声、手传振动等井上/井下维修作业（电焊作业、砂轮打磨、防腐等）（1）粉尘与化学毒物管控措施：设置移动式焊接除尘设施；设置机械通风设施；使用无苯油漆和低毒油漆；井下固定式维修作业点尽可能设置在接近回风巷道并接近回风井处。（2）紫外辐射管控措施：焊接过程中佩戴焊接面罩；（3）手传振动管控措施：砂轮打磨过程中佩戴减振手套。（4）噪声管控措施：采用间断作业，缩短接触噪声时间。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr为1734db）、焊接面罩（至少可阻隔99%的紫外线）、防紫外线护目镜（至少可阻隔99%的紫外线）、减振手套（至少能在中高频范围衰减振动，在20hz以下的低频范围内不使振动放大）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、 “当心有害气体”、“ 戴防毒口罩”、 “噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护镜”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对电焊烟尘、锰及其化合物、一氧化碳等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。电工岗位工频电场、噪声变压器、变配电设施带电设备外壳设置的接地线，线路采用的电缆，配电装置采用的组合电器等；主变、室外配电装置等区域设置屏蔽网、罩、防护栏等绝缘手套、绝缘鞋等（1）变配电室入口处设置“禁止入内”职业病危害警示标识；（2）委托对工频电场进行定期测量；（3）按照gbz188的要求组织电工岗位进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。制样岗位粉尘、噪声取样分析（1）粉尘管控措施：设置独立的样品制备间；样品制备间设置排风柜；设置除尘器；（2）噪声管控措施：设置隔声办公室；设置隔声样品制备室。防尘口罩（过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr为1734db）（1）设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护镜”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对粉尘进行监测、定期检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。化验岗位盐酸、硫酸、硝酸、氰化物、氰化氢、氢氧化钠等化验分析化学毒物管控措施：化验室安装通风橱；设置酸雾吸收与处理装置及配套设施；墙面安装轴流风机。自吸过滤式防毒口罩（针对性的配备配备e型过滤件或b型过滤件，或配备防护酸性气体与氰化氢气体的综合性过滤件）、化学安全防护镜、化学品防护面罩（屏）、耐酸碱手套、酸碱类化学品防护服、耐酸碱鞋（靴）（1）设置 “当心有害气体”、“ 戴防毒口罩”、 “噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护镜”、“当心腐蚀”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对氰化氢、氰化物、盐酸、二氧化氮等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。贫液（污水）处理岗位硫酸、氰化氢、焦亚硫酸钠、氧化钙贫液处理（氰化污水处理）（1）化学毒物管控措施：装置采用露天布置，安装局部通风排毒设施；安装尾气吸收处理设施；（2）噪声管控措施：设置隔声办公室；磨样等样品制备过程佩戴护听器。自吸过滤式防毒口罩（配备防护酸性气体与氰化氢气体的综合性过滤件）、护听器（snr为1734db）、化学安全防护镜、防护面罩（屏）、耐酸碱手套、酸碱类化学品防护服、耐酸碱鞋（靴）（1）设置 “当心中毒”、“ 戴防毒口罩”、 “噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护镜”、“当心腐蚀”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对氰化氢、氰化物等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。尾气处理岗位氰化氢、氰化物、硫酸雾、氢氧化钠、噪声含氰尾气处理（1）化学毒物管控措施：液碱通过液碱泵与管道输送，并严格密闭；碱液输送泵与管道内衬耐腐蚀材料；尾气处理装置严格密闭并露天布置；（2）噪声管控措施：风机与碱液泵固定减振安装。自吸过滤式防毒口罩（配备防护酸性气体与氰化氢气体的综合性过滤件）、化学安全防护镜、护听器（snr为1734db）、化学品防护面罩（屏）、耐酸碱手套、酸碱类化学品防护服、耐酸碱鞋（靴）（1）设置 “当心中毒”、“ 戴防毒口罩”、 “噪声有害”、“戴护耳器”、“戴防护镜”、“当心腐蚀”、“戴防护手套”、“注意通风”等职业病危害警示标识；（2）对氰化氢、氰化物、硫酸等职业病危害因素进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。司泵岗位噪声给排水噪声管控措施：水泵固定减振安装；水泵布置在隔声水泵房（硐室）内；水泵房（硐室）内设置隔声值班室；水泵定期进行保养维护。防尘口罩（井下司泵工，过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr为1734db）（1）设置“噪声有害”、“戴护耳器”等职业病危害警示标识；（2）对噪声进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。通风岗位噪声通风噪声管控措施：风机减振固定安装；主通风机置在隔声风机房（硐室）内；风机房（硐室）内设置隔声值班室；风机定期进行保养维护；风机安装消声器。防尘口罩（井下通风工，过滤效率至少达到kn95级）、护听器（snr为1734db）（1）设置“噪声有害”、“戴护耳器”等职业病危害警示标识；（2）对噪声进行定期监测与委托检测；（3）结合职业病危害因素检测分级结果，按照gbz188的要求组织进行职业健康检查。定期组织在岗期间的职业卫生培训与考核，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时。地磅（计量）岗位矽尘、氰化氢、氰化物、硫酸、噪声地磅间、地磅（1） 粉尘管控措施：地磅区设置喷雾降尘与洒水喷淋设施；（2）化学毒物与噪声管控措施：设置地磅计量间，与地磅区相对隔离。防尘口罩（井下通风
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