1.炼胶工艺作业指导书

1、河北新华高压电器有限公司作业指导书文件编号： QR/XH01-B-09-（01）-A/0制定部门： 技术部版号/修改次： A/O炼胶工艺作业指导书编 制审 核批 准编制日期：2006.5.20批准日期：2006.6.30实施日期：2006.7.15炼胶工艺作业指导书 操作环境要保持通风、干燥，注意防潮、防尘。保证原材料的配料质量和保护操作人员的健康安全。1 胶料原材料的预处理和配料（1） 原材料的预处理1.1 核对原材料名称、规格型号应与配方相符，且无超期；材料包装应完好无损，并且有供货厂家提供的产品合格证和出厂检验报告。1.2 原材料开箱后，检查原材料的外观质量情况，确认符合“原材料的外观质

2、量要求”方可使用。1.3 若材料有变质、受潮等异常现象，立即停止使用并报工艺管理人员处理。防止受潮、变质材料流入生产工序使用。1.4 对氧化铁红进行过筛处理，防止混入杂质。筛网目数40目。1.5 将氢氧化铝微粉、过筛后的氧化铁红、白碳黑放入烘箱进行干燥处理。干燥温度110±5，干燥时间1小时。氢氧化铝微粉和氧化铁红要摊平放在物料盘内，叠放时不超过两层；白碳黑放在盛料桶内，不加盖子，保证水气能顺利排出。上述物料干燥后要凉至室温方可进行配料。（2） 配料2.1 称量前对所用衡器进行校零核准。生产所用的衡器必需经计量部门检定合格且在有效周期内。2.2 保持所用的杯具、器皿、料盘等容器干净、

3、无污垢。配料前核定所用容器的重量，确保原材料称量准确（在工艺文件规定的公差范围内）。2.3 按配方及工艺要求称量配合每批生产胶料所需的原材料，并有一人监配，把称量好的原材料放入专用的容器中，配料要做到“准确、不错、不漏” 。2.4 按规定填写好每批配料的质量跟踪卡，并随实物流转到下道工序。做好生产原始记录，以便产品跟踪检查。2.5 对配好的材料进行复查，确认配料正确后方可供下道工序使用。2 操作程序A （密）混炼工艺（1） 通知配料人员将已配好的生胶、配合剂、粉料、白碳黑等材料运到混炼作间，经检查无误后停放待用。（2） 开机前检查机器设备、冷却水、转子和顶栓等是否正常，把余胶或杂物清理干净，一

4、切正常后方可开机。（3） 待运转正常后，将辊距调至34mm，打开冷却水，使辊温小于50。加料顺序混炼时间（分）加压时间（分）操 作 说 明1.生胶、1/2白碳黑、1/2助剂131.51 加压时间为混炼时上顶栓完全压下的时间。2 （密）混炼操作时间循环周期允许范围为1012分钟。3 排胶温度，开炼机40，密炼机100。4 压缩空气压力0.60.8MPa，时间不少于20分钟。5 每车密炼胶重量允许公差±0.5kg。6 炼后胶料应均匀一致，无配合剂结团现象。7 胶料热炼后用割刀将胶料铲下，将胶片平铺在操作台上分割成若干份，晾至室温后，把胶片叠放在一起，胶片之间用干净塑料布隔开，装入干净的塑

5、料袋存放。2.余下的1/2白碳黑及助剂131.53.粉料、2#助剂324.排胶1/5.每循环周期合计105（4） 按下表中的程序进行胶料的（密）混炼操作。B薄通工艺（1） 每辊混炼胶按重量均匀分成二份，每份混炼胶称作“一辊胶”(约为20kg)。（2） 清理开炼机辊筒、挡板及盛料盘，应无粉尘、油污或杂物，无上辊胶留下的余胶。（3） 启动开炼机，通冷却水，调节辊距至0.5mm，将一辊混炼胶分成适当的小块逐一投入开炼机进行薄通。（4） 每辊胶薄通次数不少于6遍，但不多于10遍，每遍操作时间约为15分钟。（5） 薄通结束后，用割刀将胶料铲下，待胶料晾至室温后，将胶料装入干净的塑料袋中，密封停放。 （6

6、） 胶片停放时间不得少于8小时，且要等胶料内部温度完全冷却至常温后方可流入下道工序。C热炼工艺（1） 清理开炼机辊筒、挡板及盛料盘，应无粉尘、油污或杂物，无上辊胶留下的余胶。（2） 启动开炼机，调节配电柜的控制电流（或温度控制仪器表），将辊筒温度预热至120135。（3） 调节辊距至810mm，投入薄通后的未加硫胶料。胶料投入量为一辊胶(约20kg)。热炼时两辊筒间的堆积胶不能过多（保持适量），每10分钟割胶翻炼一次。胶料热炼周期为30±3分钟。（注：堆积胶保持适量状态是指，胶料包辊成光滑无隙的包辊胶，同时无胶料在堆积胶上浮动而无法进入辊缝）（4） 热炼时辊温保持在120135之间（

7、热炼胶温度150160），操作人员要经常用温度计测量辊温及热炼胶胶温是否符合工艺要求，并通过电控器来调节辊温，确保热炼质量符合工艺要求。（5） 热炼中因突然事故停电时，要迅速将辊筒上的胶料剥下，以免胶料烧焦。（6） 胶料热炼后用割刀将胶料铲下，将胶片平铺在操作台上分割成若干份，待胶片温度降至室温,把分割后的胶片叠放在一起，胶片之间用干净塑料布隔开。（7） 胶片停放时间不得少于8小时，且要等胶料内部温度完全冷却至常温后方可流入下工序。D胶料过滤工艺（1） 检查橡胶咀嚼机的接地线是否接地，电源是否连接正确，并清理上面的余胶或杂物。 （2） 启动咀嚼机，将胶料从投料口投入机器。（3） 待橡胶从滤网中

8、挤出，将胶条截断到适当的长度，并称量重量，将每20Kg胶料分别装入干净的塑料袋中密封停放，并在塑料袋上贴上明示标签。（4） 胶料过滤完后，关掉机器电源。（5） 将机器上从胶料中过滤出的杂质清扫干净，并清扫现场卫生。（6） 将胶料用运转车运到指定地点停放。E加硫工艺（1） 检查开炼机是否干净，清理辊筒上的余胶或杂物。（2） 启动开炼机，调节辊距（辊距约为8mm），投入热炼后已冷却的胶料，调节冷却水流量，控制棍温在40以下。每次加硫允许投胶量为一辊混炼胶标准量。（3）待胶料完全包辊后，通过抽胶操作，调节两辊筒间的堆胶至适量（堆胶不能过多），按配方规定均匀投入已配好的硫化剂。（4）待硫化剂完全混入胶

9、料后，投入抽胶余下的胶料，用割刀抽胶4次以上，每次割胶至辊筒2/3处，并将胶料混合均匀（在硫化剂未完全混入胶料之前避免割刀抽胶，以免硫化剂散落损失）。（5）调小辊距（辊距0.5mm），对加硫胶料进行薄通（操作同“薄通工艺”），薄通次数不少于6次（6）每次加硫操作时间不少于20分钟，加硫过程棍温控制在40以下。 （7）加硫薄通结束后，用割刀将胶料铲下，将胶片平铺在操作台上分割成若干份，把每片分割后的胶片叠放在一起，胶片之间用干净塑料布隔开。（8）胶片停放时间不得少于8小时，且要等胶料内部温度完全冷却至常温后方可流入下工序，加硫胶料一定要在当天使用完，对于未用完胶料必须封存不得使用。(本条指挤包用

10、胶)（9）加硫胶停放时间足够后，由质检人员对混炼胶进行抽样监测，胶料检测结果符合公司内控的混炼胶物理机械性能后，盖上合格检验章方可供返炼使用。F返炼工艺（1） 检查开炼机是否干净，清理辊筒上的余胶或杂物。（2） 启动开炼机，通冷却水，调节辊距到适当位置（约58mm）.（3） 按工艺要求称量好需返炼的加硫胶重量，将胶料投入两辊筒间返炼。（4） 待胶料包辊后，用割刀割胶返炼四次，然后继续包辊。（5） 待胶料手感较柔软，表面光滑、平整、无气泡后，打卷下料。（6） 每次返炼操作时间约5分钟。（7） 返炼后胶卷须在16小时内用完，超过上述停放时间要重新返炼加工。3. 注意事项（1） 生产过程不允许胶料落地，不允许有杂质混入胶料，落地胶及混入杂质的胶料不允许再次使用，应隔离处理。（2） 严禁将已加硫化剂的胶料放到密炼机、开炼机、热炼机等设备上加工，以防造成胶料硫化焦烧。（3） 硫化剂在