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采煤 摇臂 转矩 加工 工艺 夹具 设计 端面 钻扩铰 右端 20

资源描述：

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内容简介：

毕业设计（论文）中期报告题目:采煤机摇臂转矩轴机械加工工艺与夹具设计1.设计（论文）进展状况 夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。用夹具装夹工件的有点有：能稳定地保证工件的加工精度、能提高劳动生产率、能扩大机床的使用范围、改善操作者的劳动条件、降低成本等。采煤机摇臂转矩轴是不常见的工程产品，因此在夹具设计应使用专用夹具。个人设计的内容是采煤机摇臂转矩轴的加工工艺与夹具设计，在中期答辩之前我完成的内容如下。1.1 完善零件图查阅资料，采煤机摇臂转矩轴的尺寸为：基本尺寸长度为1086mm，零件图的结构如图1所示。 图1 零件图1.2工艺规程的设计1.2.1毛坯的选择采煤机摇臂转矩轴材料采用优质调质钢40CrNiMoA，坯料用热轧圆钢，具有较高的力学性能，经过锻造之后，金属内部组织沿表面均匀分布，有较高的抗拉抗弯强度。1.2.2基准的选择 对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准。精基准选择方案是采用顶尖孔作为定位基准。这样，可以实现基准统一，能在一次安装中加工出各段外圆表面及端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高并且所用夹具结构简单。1.2.3制定工艺路线 由于生产类型为中批生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽可能使工序集中来提高生产率，除此以外，还降低了生产成本。 工艺路线方案： 工序1：车左端面，打中心孔。 工序2：车右端面，打中心孔。 工序3：粗车各段外圆柱面。 工序4：精车各段外圆柱面。 工序5：钻右端面20的孔。 工序6：钻左端面上20的孔，10的孔和30的孔，并扩60的孔，以及攻螺纹M10。 工序7：粗铣花键，并磨花键。 工序8：去毛刺。 工序9：检验。1.3 钻20的孔夹具 根据实用机械加工工艺师手册选用立式Z3063X20摇臂钻床，已知要求此孔的直径为20mm，深度为55mm，粗糙度Ra6.3。 确定进给量f：根据切削手册可知，当钢b800MPa，d0=20mm时，f=0.390.47mm/r。根据Z3063X20机床参数说明，现取f=0.40mm/r。 切削速度：根据切削手册查的切削速度v=18m/min。所以 ns=1000v/d=1000*18/*20=286r/min根据机床参数，取nw=240r/min，故实际切削速度为 V=dnw/1000=*20*240/1000=15.1m/min 切削工时 l=55mm,l1=9mm,l2=3mm机动时间为：tm=l+l1+l2/nwf=55+9+3/240*0.40=0.698min 图2 磨床夹具图1.4 外文翻译 经过查找，查阅词典及相关文献，完成外文文献的翻译。2.存在问题及解决措施 在中期答辩之前，经过查阅相关资料和导师的悉心辅导，完成了一套钻床夹具的设计。在夹具设计过程中还存在很多问题，制图软件的不了解，夹具的组成不熟悉，许多相关的参数不会选取，不能够独立的查阅相关资料。为解决问题，在设计过程中，查阅了学过的课本，以及机械加工手册、机械加工工艺手册等书籍，对CAD制图的深入学习，在学习过程中仍然存在很多问题，我还向同学和老师求教，使我的设计进一步的完善，学习是一个漫长的阶段，需要不断的发现问题，然后解决问题，本次设计使我学到了很多在课堂上老师没有讲到的知识，通过努力的学习使我遇到问题能够很快的解决，不断进步。3.后期工作安排接下来的任务是完善这一套夹具的二维图，包括论文的撰写、尺寸的计算、二维图纸的标注，以及零件图的绘制。然后继续设计出加工花键轴的铣夹具，计算切削用量和基本工时等，绘制部分零件工程图，制定工艺卡片等工作。最后，再对毕业论文即说明书的书写计算，为