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十字 零件 机械 加工 工艺 及其 夹具 设计 26 端面 14

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某十字轴零件机械加工工艺及其夹具设计-铣∅26轴端面、钻∅14孔夹具,十字,零件,机械,加工,工艺,及其,夹具,设计,26,端面,14

内容简介：

毕业设计（论文）中期报告 题目：某十字轴零件机械加工工艺及其夹具设计1 设计（论文）进展状况1.1 针对课题在网上搜集资料，在图书馆查阅书籍，熟悉机械制造工程学中对机械加工工艺和夹具设计部分内容的讲解1.2 根据导师所给的零件图、互换性及技术测量中的加工准则，对零件进行了工艺分析，主要确定零件各个加工表面的位置要求；另外，制定出两套工艺方案，为了保证加工精度和装夹次数，经过对比后确定出最终方案如下： 工序方案二1锻造毛坯2铣右端面，钻中心孔并车25外圆3铣左端面，钻中心孔并车25外圆4铣上端面，钻中心孔并车25外圆5铣下端面，钻中心孔并车25外圆6精车右端外圆7精车左端外圆8精车上端外圆9精车下端外圆10钻攻M8丝孔11钻46孔12以双向60为基准磨削2530长至尺寸要求，保证四轴颈圆柱度求13按零件图样要求全面检查1.3 计算各加工表面的机械加工余量、切削用量，确定工序尺寸及毛坯尺寸和毛坯的制造形式。1.4 对II道工序-车25外圆进行夹具设计，包括定位分析（自由度）、夹具的定位误差计算。1. 定位分析：因为所加工的外圆为第二道工序，工件还没有进行加工，也就是说，我们应该按照粗基准的选择原则进行选择，所以我们以对面的外圆面为定位基准。2. 夹具的定位误差计算一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。1.5 在数据库中查找外文翻译并准确翻译为中文1.6 初步绘制二维夹具装配图、书写工序卡片、工艺卡片2 存在问题及解决措施2.1 存在问题：夹具的选取、装配图的绘制2.2 解决措施：查阅相关资料书籍熟悉夹具设计、加强练习，熟练二维CAD装配图绘制3 后期工作安排3.1 完善前期所有的零件分析，零