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车床 法兰盘 加工 工艺 夹具 设计 斜孔 11 锪孔 16.5

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车床法兰盘加工工艺及夹具设计-钻Φ4斜孔、钻3-φ11孔锪孔φ16.5,车床,法兰盘,加工,工艺,夹具,设计,斜孔,11,锪孔,16.5

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题目: 车床法兰盘零件机械加工工艺及典型夹具设计撰写内容要求（可加页）：1.设计（论文）进展状况1.1零件分析确定材料、毛坯零件材料选用45号钢，该钢冷塑性一般，退火以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，零件加工要达到量产要求，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高零件生产率、保证加工精度后可采用锻压成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。毛坯尺寸通过确定加工余量如图1：图11.2基准选择1.2.1粗基准的选择：粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配有重要影响。对法兰盘这样的回转体零件来说，选择好粗基准至关重要。对于回转体类零件我们通常以不加工的外圆作为粗基准。1.2.2精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则。1.3加工工艺工序：锻压工序：退火工序：粗车各外圆、内圆、端面工序：半精车各外圆、内圆、端面工序：精车各外圆、内圆、端面、螺纹工序：钻3-11沉孔工序：铣削键槽、互成90度端面工序：钻3斜孔工序：磨62内圆，磨80外圆工序：清洗、检验工序XI：入库1.4夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。专用夹具是为某工序而特定设计制造的夹具。它优点是针对性强，结构简单，刚性好，操作容易，装夹容易，生产率高。缺点是设计周期长，产品更新换代后往往不能继续使用，适应性差，费用较高。机床夹具一般由功能相互独立而又相互联系的以下六部分组成：1）定位元件。2）夹紧元件。3）对刀或引导元件，它是保证夹具相对刀具的正确的位置。4）夹具体，它与机床有关部件相连接，以确定夹具相对于机床的位置。5）连接元件，确定夹具在机床上的正确位置等。6）其它元件或装置，适用于有特殊要求的元件。2.存在问题及解决措施2.1对夹具设计过程了解不够清晰，会加紧查阅资料熟悉相关内容；2.2数据较多计算时容易出错，仔细核对数据，计算时进行多次检验；2.3由于时间较紧没画完完整的夹具图纸及其装配图，会抓紧时间画出整套图纸；2.4在设计过程中由于资料不足，夹具的加紧方法不能确定，考虑到实用性、经济性，以及要达到量产的要求，自己需仔细研读资料完成加紧方式。3.后期工作安排3.1完成夹具设计计算并绘制标准夹具与零件使用装配图； 3.2绘制夹具零件图；3.3对夹具进行校核计算；3.4撰写设计说明书，完成设计论文，准备最终答辩。 指导教师签字： 年 月 日机械加工工序卡片产品型号中批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间1粗车左端成型HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车80h11的外圆面及端面及台阶面；车刀，游标卡尺25037.20.66212粗镗内孔62.4（保证孔直径为46）车刀，游标卡尺25037.20.66313粗车内孔，620.015深度至尺寸25.4车刀，游标卡尺25037.20.461.714倒角130及145车刀，塞规25037.20.362.3 1机械加工工序卡片产品型号中批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第2页车间工序号工序名称金工车间2粗车右端成型HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车C面，外圆120；车刀，游标卡尺25037.20.661.2 12车外圆52g6及台阶A面车刀，塞规25037.20.462.4 13粗镗孔36+0.02孔车刀，游标卡尺25037.20.461.714车36+0.02孔倒角车刀，塞规25037.20.362.3 1机械加工工序卡片产品型号中批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第3页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间3半精车左端成型HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车端面（右）车刀，游标卡尺25037.20.661.212粗车内孔（右）（保证孔直径为46）车刀，塞规25037.20.462.313粗车内孔（右）深度至尺寸15.5车刀，游标卡尺25037.20.461.61机械加工工序卡片产品型号中批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第4页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间4半精车右端成型HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车端面（右）车刀，游标卡尺25037.20.31.2 12车内孔（右）（保证孔直径为34.5）车刀，塞规25037.20.319.11机械加工工序卡片产品型号中批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第5页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间5精车左端成型HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车47内孔车刀，游标卡尺112037.20.30.612精车35内孔车刀，塞规112037.20.4611机械加工工序卡片产品型号中批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第6页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间6精车右端成型HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车端面（右）车刀，游标卡尺112037.20.30.612精车内孔（右） 车刀，塞规112037.20.160.91机械加工工序卡片产品型号中批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第7页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间7粗铣两平面45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 1铣平面 铣刀，游标卡尺725137.2250.612铣平面 铣刀，游标卡尺725137.2250.61机械加工工序卡片产品型号中批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第8页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间8精铣两平面HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣34.5直角边铣刀，游标卡尺725137.2250.612铣54直角边铣刀，游标卡尺725137.2250.61机械加工工序卡片产品型号中批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第9页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间9拉槽HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉床立式拉床B50201夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1拉槽拉刀，游标卡尺50027.40.140.161机械加工工序卡片产品型号中批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第10页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间10钻孔HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式Z525钻床1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻两孔(表面粗糙度达到Ra12.5,孔直径为11)麻花钻，内径千分尺39214.50.2819.112扩两孔(表面粗糙度达到Ra6.3,孔直径为16.5)扩孔钻，塞规68025.50.480.71机械加工工序卡片产品型号中批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第11页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间11钻孔HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式Z525钻床1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻3孔(表面粗糙度达到Ra12.5,孔直径为11)麻花钻，内径千分尺39214.50.2819.112钻斜孔(表面粗糙度达到Ra1.6,孔直径为4)麻花钻，塞规27210.20.480.11机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页第1页材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造2热处理时效退火3粗车粗镗粗车80h11的外圆面及端面及台阶面；粗镗62.4，620.015，倒角130及145CA6140型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘4粗车粗镗粗车C面，外圆52g6及台阶A面，外圆120；粗镗孔36+0.02孔及其倒角CA6140型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘5半精车半精镗半精车D面，外圆80h11及台阶面；半精镗62.4，620.015，倒角130及145CA6140型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘6半精车半精镗半精车C面，外圆52g6及台阶A面，外圆120半精镗孔36+0.02孔及其倒角 0并切沟槽CA6140型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘7精车精镗精车外圆52g6及台阶面A面；精镗孔36+0.02孔及其倒角及沟槽CA6140型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、极限量规、三爪卡盘8精车精镗精车外圆80h11；精镗62.4、620.015、倒角130及145车螺纹M641.5CA6140型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、极限量规、三爪卡盘9粗铣大圆盘两平面立式铣床X51专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀、游标卡尺10铣铣34.5直角边和铣54直角边立式铣床X51专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀、游标卡尺11拉削36+0.02内孔键槽 0立式拉床B5020专用夹具、拉刀、游标卡尺12钻、锪孔钻311孔；锪16.5孔立式Z525钻床专用夹具、钻头、游标卡尺13钻4小孔和18的盲孔立式Z525钻床专用夹具、钻头、游标卡尺14去毛刺刮刀 砂纸15终检设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期毕业设计(论文)开题报告题目: 车床法兰盘零件机械加工工艺及典型夹具设计1.毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）机械制造工艺对产品的质量控制起着重要作用，夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保护产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质，本课题的目的是通过完成毕业设计，使学生掌握机械加工的流程，对培养学生尽早成为合格工艺工程师具有重要的实践意义。法兰盘由英国传入我国，早期的工人将Flange音译为法兰。法兰盘在我国机械行业、建筑行业和水利水电行业应用及其广泛，自上世纪90年代以来，日本在我国开辟法兰市场之后，紧接着韩国和欧美等国也蜂拥而至，导致我国法兰市场的份额大增。近几年来，我国在法兰的制造领域和研发领域取得了一定的突破，因产业链和市场的影响，加上政策的支持，大量的工厂和个人加工作坊开始大批量的生产和销售法兰成品。经调查发现，近几年全球在法兰方面的市场容量联创新高，产销规模大幅增加，价格也居高不下。由此导致的研究领域在开发法兰产品方面也加快了步伐，各种类型和功能的法兰产品层出不穷。2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1主要内容2.1.1查阅与法兰盘相关的资料和运用互联网资源，对法兰盘的结构特点、性能、用途及工作环境等基本情况进行了解，从而对课程设计的全面展开提供直接的依据。2.1.2读图,零件图如图1。图1根据零件图上的技术要求和尺寸，审查其各项条件是否合理、准确及工艺要求能否达到，若各项条件无误，则进行下一项工作。2.1.3绘图。用AutoCAD绘制上述零件的二维图，用PRO/E绘制出三维图。2.1.4确定毛坯。毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系，同时对提高劳动生产率、节约材料、降低成本有很大的影响，根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型一般在零件图上已有规定。本零件采用45号钢，属于中碳钢。2.1.5从实际出发拟定详细的加工工艺路线。表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。通过查阅机械加工工艺手册和切削用量手册确定各工序所使用的机床型号、刀具、进刀量、切削余量、夹具及量具等。2.1.7制作并填写工艺过程卡片。填写完成后，仔细检查卡片中的数据有无错误。2.1.8编写设计说明书。编写完成后，仔细检查说明书有无错误。2.1.9整理整个毕业设计的材料，清点数目，无误后装档案袋。2.2研究方案、方法或措施工艺路线方案一工序1：铸造工序2：时效处理工序3：以520.1mm外圆和及其右端面E定位，粗车mm左端面D；粗车外圆1201mm及其左端面C；粗车外圆mm，倒角。工序4：以外圆mm及其左端面D定位，粗车520.1mm右端面E；粗车外圆520.1mm，倒角；粗车1201mm右端面A，倒角；粗车30.5退刀槽。工序5：以工件中心定位，粗铣120mm外圆上两平面F、G。工序6：以520.1mm外圆和及其右端面E定位，半精车mm左端面D；半精加工外圆1201mm；半精车外圆mm。工序7：以外圆mm及其左端面D定位，半精车520.1mm右端面E，半精车520.1mm，半精车端面A。工序8：以520.1外圆和及其右端面E定位，粗镗圆孔620.015mm，粗镗62.4mm圆孔，倒角130，车槽465mm，车槽463mm，粗镗圆孔36，粗镗圆58mm，倒圆角。工序9:以520.1外圆和及其右端面E定位，半精镗圆孔620.015mm及圆孔62.4mm，半精镗圆孔36mm。工序10： 精镗圆孔620.015mm，攻螺纹M641.5。工序11： 粗插削R3为键槽，精插削R3为键槽。工序12： 以外圆520.1mm及右端面E定位，精车外圆mm。工序13： 以外圆mm及左端面C定位，精车端面A工序14： 以工件中心定位，粗、精磨520.1mm工序15： 以工件中心定位，半精铣120mm外圆上两平面F、G。工序16： 以工件中心定位，精铣平面G。工序17: 钻孔3-11mm, 锪孔16.5mm工序18： 钻斜孔4mm工序19： 钻盲孔18mm工序20： 钳工去毛刺工序21： 检测入库。工艺路线方案二工序1:铸造工序2：时效处理工序3：粗车520.1mm右端面E，粗车外圆1201mm，粗车外圆 520.1mm，粗车16.5mm右端面A，粗车30.5槽。调头，粗车mm左端面,粗车外圆mm,粗车16.5mm，粗车16.5mm左端面C。工序4：以工件中心定位，粗铣120mm外圆上两平面F、G。工序5：半精车520.1mm右端面E，半精车外圆520.1mm，半精车16.5mm右端面A；调头，半精车mm，半精车16.5mm左端面C。工序6：粗镗圆孔mm，粗镗圆孔620.015mm，粗镗圆孔 62.4mm，车槽465mm，车槽463mm。工序7：半精镗圆孔mm，半精镗圆孔620.015mm，半精车圆孔62.4mm。工序8:精镗圆孔620.015mm及圆孔62.4mm，攻螺纹M641.5。工序9：精车外圆520.1mm，精车16.5mm右端面A，精车外圆。工序10：以工件中心定位，半精铣120mm外圆上两平面F、G。工序11：精铣平面G两平面。工序12：钻-扩孔3-11mm, 锪孔16.5mm工序13：钻盲孔18mm工序14：钻斜孔4mm工序15：钳工去毛刺工序16：检测入库。明确此零件的工作环境，零件图的审核和毛坯的确定；拟定详细的加工工艺路线；根据切削用量手册来计算各工序的进刀量、切削余量。3.本课题研究的重点及难点，前期已开展工作前期已进行对法兰盘的认识：法兰（Flange）又称法兰盘或者突缘，通常是指在一个类似盘状的金属体色的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西的一种零件。主要用来使管子与管子相互连接的，连接于管端。法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成，垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，是管道施工的重要连接方式。4.完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）第1周 第3周：查阅资料，完成基础知识的积累和开题报告。 第4周 第6周：典型工件的工艺分析，计算、编写各工件加工工艺。 第7周 第8周：各夹具的设计计算，定位分析，设计中存在的问题。 第 9 周：中期检查。 第10周第13周：绘制各夹具的装配图、部分零件工程图。 第 14 周：完成毕业论文。 第 15 周：答辩。 5.指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）指导教师： 年 月 日 6.所在系审查意见： 系主管领导： 年 月 日参考文献1 徐鸿本. 机床夹具设计手册. 辽宁科学技术出版社. 2003.2 李庆寿. 机床夹具设计. 机械工业出版社. 1991.3 张进生. 械制造工艺与夹具设计指导. 机械工业出版社. 1995. 4 上海市金属切削技术协会. 属切削手册. 上海科学技术出版社. 2004.5 黄如林, 刘新佳, 汪群. 切削加工简明实用手册. 化学工业出版社. 2004.6 周永强. 高等学校毕业设计指导. 北京：中国建材工业出版社. 2002.7 李益民. 机械制造工艺设计简明手册. 机械工业出版社. 1999.8 李庆寿. 机械制造工艺装备设计适用手册. 银州:宁夏人民出版社. 1991.9 钱云峰, 殷瑞, 王林艳, 鲁杰. 互换性与技术测量. 电子工业出版社. 2011.10 王光斗，王春福. 机床夹具设计手册. 上海科学技术出版社. 2000.11 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984.12 Machine Tools N.chernor 1984.13 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973. I 本科毕业设计（论文）本科毕业设计（论文）题目：车床法兰盘机械加工工艺及其题目：车床法兰盘机械加工工艺及其典型夹具设计典型夹具设计 I I车床法兰盘零件机械加工工艺及其典型夹具设计车床法兰盘零件机械加工工艺及其典型夹具设计摘要摘要机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。本次设计了两套法兰盘的专用夹具设计。首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析，对工序进行对比，通过选定某一工序设计专用夹具，选择定位基准、定位方法和定位元件，进行定位误差分析。运用 AUTOCAD 实现了机床夹具零部件的标准化、系列化,减少了设计者在机床夹具标准件部分的建模工作,从而可使设计人员把更多的时间投入到创造性的工作中去,以达到缩短产品开发周期的目的。 关键词：关键词：芯轴；端面；车床法兰盘；定位；夹具 IILathe Flange Part Machining Process And Its Typical Fixture DesignAbstractMachinery manufacturing industry plays a very important role in the development of the world economy, and the preparation of the machining process is an important part of the machinery manufacturing technology and key. In the course of making the process , it is confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. To design the main line, analysis services for this design, the foothold is one of the mechanical system, is the machinery manufacturing process and equipment design of the new system.We should be using mechanical manufacture technology in basic theory, combined with production practice learned practical knowledge, independent analysis and problem-solving technological problems, preliminary design with a moderate part of the process of ability, skill for manuals, charts and other technical information, further consolidate the map reading, drawing, and writing technical documents, and other basic technology for future graduation and further work and lay a good foundation.Key Words：Machinery manufacturing; Process ;Lathe flange; Process; Fixture III目目 录录1 绪论绪论.11.1 概述.11.2 国内外发展现状.11.3 本课题的相关内容内容.12 零件的分析零件的分析.32.1 计算生产纲领，确定生产类型.32.2 绘制零件图.32.3 零件分析.32.3.1 零件的作用.32.3.2 零件的工艺分析.32.3.3 确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状与尺寸.43 工艺规程设计工艺规程设计.63.1 定位基准的选择.63.1.1 粗基准的选择.63.1.2 精基准的选择.63.2 工件表面加工方法的选择.63.3 制定工艺路线.83.3.1 工艺路线方案一.83.3.2 工艺路线方案二.93.3.3 工艺方案的比较与分析.93.4 确定机床设备、工件夹具和量具.103.4.1 确定机床设备.103.4.2 工件夹具.103.5 确定加工余量、工序尺寸.103.6 确定切削用量、基本工时(机动时间).123.6.1 工序 3 切削用量及基本工时的确定.153.6.3 工序 5 切削用量及基本工时的确定.173.6.4 工序 6 切削用量及基本工时的确定.183.6.5 工序 7 切削用量及基本工时的确定.213.6.6 工序 8 切削用量及基本工时的确定.23 IV3.6.7 工序 9 切削用量及基本工时的确定.263.6.8 工序 10 切削用量及基本工时的确定.283.6.9 工序 11 切削用量及基本工时的确定.303.6.10 工序 12 切削用量及基本工时的确定.303.6.11 工序 13 切削用量及基本工时的确定.313.6.12 工序 14 切削用量及基本工时的确定.323.6.13 工序 15 切削用量及基本工时的确定.333.6.14 工序 16 切削用量及基本工时的确定.343.6.15 工序 17 切削用量及基本工时的确定.353.6.16 工序 18 钻斜孔 4mm.363.6.17 工序 19 钻盲孔 18mm.364 专用夹具设计专用夹具设计.384.1 钻孔夹具设计.384mm4.1.1 定位基准的选择.384.1.2 切削力的计算与夹紧力分析.384.1.3 夹紧元件及装置确定.394.1.4 钻套、夹具体设计.394.1.5 夹具精度分析.404.1.6 夹具设计及操作的简要说明.404.1.7 U 型耳座设计.414.2 钻 3-11MM孔，锪孔16.5MM夹具设计.414.2.1 工序尺寸精度分析.414.2.2 定位方案确定.414.2.3 定位元件确定.414.2.4 定位误差分析计算.424.2.5 设计钻套和连接元件及夹具体和钻模板.425 总总 结结.43参考文献参考文献.44致谢致谢.45毕业设计（论文）知识产权声明毕业设计（论文）知识产权声明.46毕业设计（论文）独创性声明毕业设计（论文）独创性声明.47 1 绪论绪论1.1 概述概述法兰盘是一种盘状零件，法兰盘也叫法兰，成对使用。法兰盘连接作为管道施工的重要连接方式，广泛应用于工业管道工程中的管道连接。法兰连接是一种可拆连接，它把两个管道、管件或器材连接在一起，使用方便，能够承受较大的压力。有些管件和器材自带法兰盘。法兰的主要作用是连接管路并保持管路密封性能、便于某段管路的更换、便于拆开检查管路情况、便于某段管路的封闭等。法兰盘连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰盘连接。如果在一个生产现场，到处都是法兰盘连接的管道和器材。1.2 国内外发展现状国内外发展现状法兰盘由英国传入我国，早期的工人将 Flange 音译为法兰。法兰盘在我国机械行业、建筑行业和水利水电行业应用及其广泛，自上世纪 90 年代以来，日本在我国开辟法兰市场之后，紧接着韩国和欧美等国也蜂拥而至,导致我国法兰市场的份额大增。近几年来，我国在法兰的制造领域和研发领域取得了一定的突破，因产业链和市场的影响，加上政策的支持，大量的工厂和个人加工作坊开始大批量的生产和销售法兰成品。经调查发现，近几年全球在法兰方面的市场容量联创新高，产销规模大幅增加，价格也居高不下。由此导致的研究领域在开发法兰产品方面也加快了步伐，各种类型和功能的法兰产品层出不穷。据国外工业发达国家统计，法兰盘的产值是压缩机、风机和泵三者的总和，约占整个机械工业产值的 5。同时，作为重大技术装备的重要组成部分，尤其是在电力、石化、冶金、城市供排水系统中，法兰盘更是起着关键作用，而且量非常大。从国外法兰盘行业技术水平现状看，有关资料表明，几十年来，随着大型成套装置技术的发展，国外出现了一系列新的成套设备和样机，与之配套的法兰盘也表现为大型化、高参数化、自动化和成套化。而且系列新品种还在不断增加。1.3 本课题的相关内容内容本课题的相关内容内容夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。夹具的设计质量的高低，能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本底，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。一个优良是机床必须满足保证工件的加工精度、提高生产率、工艺性能好、使用性能好、经济性好等基本要求 2 零件的分析2 零件的分析零件的分析2.1 计算生产纲领，确定生产类型计算生产纲领，确定生产类型设计题目给定的零件是 CA6140 车床的法兰盘，该车床年产量为 8000 台，设其备品率 A 为 10，机械加工费品率 B 为 1。则该零件的年生产纲领为：N=8.000(1+10+1)=8880(件/年)该零件生产类型为重复生产，为大批量生产。2.2 绘制零件图绘制零件图其余 图 2.1 车床法兰盘零件图2.3 零件分析零件分析2.3.1 零件的作用零件的作用CA6140 卧式车床上的法兰盘, 为盘类零件,用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。2.3.2 零件的工艺分析零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面，现分述如下：a. 以以 52mm 外圆为中心的加工表面外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：120mm 的外圆及其倒角；120mm 外圆的左侧面及其面上 3 个同心的 16.5mm10mm 与 11mm5mm 的圆孔；80mm 的外圆、左端面及其倒角；620.015mm 内孔长度为 13mm；切槽 4mm0.5mm；切槽4mm1.5mm；内螺纹 M641.5 长度 16mm；58mm 与 55mm 的过度面；铣120mm 外圆上的两个垂直平面。b. 以以 80mm 外圆为中心的加工表面外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：右端面；520.1 的外圆、倒角及其 3mm0.5mm 退刀槽；右侧面、倒角及其钻孔；36mm 内孔及其切 6mm6mm 半圆键槽, 120mm 外圆的右侧面。它们之间有一定的位置要求，主要是：右端面 B 与 62mm 孔中心轴线的跳动度为 0.04；经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。2.3.3 确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状与尺寸确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状与尺寸a. 确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差铸铁的机械加工余量根据 JZ67-62 的确定。对大批大量生产的铸件加工余量查机械制造工艺补充教材得，选取等级精度为 1 级。表 2.1 毛坯铸件尺寸零件尺寸 mm单面加工余量铸件尺寸 mm尺寸偏差362.5310.2522.5570.3622.5570.3802840.312021240.315左 2.5 右 219.50.240左 2.5 右 240.50.247左 2 右 2.551.50.260左 2.5 右 264.50.3零件材料是 HT150，毛坯重量估算约为 2kg，零件年产量是大批大量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,可采用铸造成型，内孔按 31mm 和 54mm 铸造，未注内孔倒角 R3。b. 设计、绘制毛坯图设计、绘制毛坯图(见图见图 2.2) 图 2.2 毛坯图 3 工艺规程设计工艺规程设计3.1 定位基准的选择定位基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。3.1.1 粗基准的选择粗基准的选择按照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准原则选择，对于本零件可以先以法兰盘 520.1 外表面 B 作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧52mm 的毛坯外圆可同时消除五个自由度，再以 52mm 的右端面定位可消除自由度。3.1.2 精基准的选择精基准的选择主要就考虑基准重合问题。当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。3.2 工件表面加工方法的选择工件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、车槽，花键、内螺纹等，材料为HT150。参考2表 1-4-6、表 1-4-7、表 1-4-8 表 1-4-14、表 1-4-17 等，其加工方法选择如下：(1) 52mm 外圆面: 公差等级为 IT6，表面粗糙度为 Ra1.6m , 采用粗车半精车粗磨精磨的加工方法(2) 80mm 外圆面：公差等级为 IT11，表面粗糙度为 Ra1.6m，采用粗车半精车精车的加工方法。(3) 120mm 外圆面：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为 IT13，表面粗糙度为 Ra3.2m，采用粗车半精车的加工方法。(4) M641.5mm 左端面：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为IT13，表面粗糙度为 Ra3.2m，采用的加工方法为粗车半精车的加工方法。(5) 620.015mm 圆孔面：公差等级为 IT7，表面粗糙度为 Ra1.6m，采用粗镗半精镗精镗的加工方法。(6) 内槽 41.5mm 的退刀槽：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为 IT13，表面粗糙度为 Rz50m(相当于 Ra12.5m)，采用粗车的加工方法。(7) 内槽 40.5mm 的退刀槽：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差 为 IT13，表面粗糙度为 Rz50m(相当于 Ra12.5m)，采用粗车的加工方法。(8) M641.5mm 内螺纹： 普通螺纹，精度等级为中等级，表面粗糙度为Rz50m(相当于 Ra12.5m)，采用粗削精削的加工方法。(9) 52mm 外圆右端面：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为IT13，表面粗糙度为 Rz50m(相当于 Ra12.5m)，采用的加工方法为粗车半精车的加工方法。(10) 槽 30.5 的退刀槽：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为IT13，表面粗糙度为 Rz50m(相当于 Ra12.5m)，采用粗车的加工方法。(11) 120mm 外圆突台左端面：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为 IT13，表面粗糙度为 Ra3.2m，采用粗车半精车的加工方法。(12) 120mm 外圆突台右端面：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为 IT13，表面粗糙度为 Ra1.6m，采用粗车半精车精车的加工方法。(13) 五处倒角： 四处倒角为 145o，52mm 外圆右测、120mm 的两侧及 80 的左侧未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为 IT13，表面粗糙度为 Rz50m(相当于 Ra12.5m)，只需粗车即可；M641.5mm 内螺纹内径处130o, 未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为 IT13，表面粗糙度为Rz50m(相当于 Ra12.5m)，只需粗车即可。(14) 36mm 圆孔：公差等级为 IT14，表面粗糙度为 Rz50m(相当于Ra12.5m)，只需粗镗半精镗即可。(15) 62.4mm 圆孔：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为 IT13，表面粗糙度为 Rz50m(相当于 Ra12.5m)，采用粗车半精车的加工方法。(16) 孔 16.5mm：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为 IT12，表面粗糙度为 Rz50m(相当于 Ra12.5m)，采用的加工方法为锪孔的加工方法。(17) 孔 11mm：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为 IT12，表面粗糙度为 Rz50m(相当于 Ra12.5m)，采用的加工方法为钻孔扩孔的加工方法。(18) 车距中心线为 54mm 的平面 F：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为 IT13，表面粗糙度为 Rz50m(Ra12.5m)，采用粗铣半精铣的加工方法。(19) 车距中心线为 34.5mm 的平面 G：公差等级为 IT11，表面粗糙度为Rz50m(相当于 Ra12.5m)，采用的加工方法为粗铣半精铣精铣的加工方法。(20) 盲孔 18mm：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为 IT11，表面粗糙度为 Rz50m(相当于 Ra12.5m)，采用的加工方法为钻孔的加工方法。 (21) 4mm 斜孔：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为 IT11，表面粗糙度为 Rz50m(相当于 Ra12.5m)，采用的加工方法为插削的加工方法。3.3 制定工艺路线制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批大量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。3.3.1 工艺路线方案一工艺路线方案一工序 1：铸造工序 2：时效处理工序 3：以 520.1mm 外圆和及其右端面 E 定位，粗车 mm 左端面0.19080D；粗车外圆 1201mm 及其左端面 C；粗车外圆 mm，倒角。0.19080工序 4：以外圆 mm 及其左端面 D 定位，粗车 520.1mm 右端面0.19080E；粗车外圆 520.1mm，倒角；粗车 1201mm 右端面 A，倒角；粗车 30.5退刀槽。工序 5：以工件中心定位，粗铣 120mm 外圆上两平面 F、G。工序 6：以 520.1mm 外圆和及其右端面 E 定位，半精车 mm 左端0.19080面 D；半精加工外圆 1201mm；半精车外圆 mm。0.19080工序 7：以外圆 mm 及其左端面 D 定位，半精车 520.1mm 右端0.19080面 E，半精车 520.1mm，半精车端面 A。工序 8：以 520.1 外圆和及其右端面 E 定位，粗镗圆孔 620.015mm，粗镗 62.4mm 圆孔，倒角 130，车槽 465mm，车槽 463mm，粗镗圆孔36，粗镗圆 58mm，倒圆角。工序 9:以 520.1 外圆和及其右端面 E 定位，半精镗圆孔 620.015mm 及圆孔 62.4mm，半精镗圆孔 36mm。工序 10： 精镗圆孔 620.015mm，攻螺纹 M641.5。工序 11： 粗插削 R3 为键槽，精插削 R3 为键槽。工序 12： 以外圆 520.1mm 及右端面 E 定位，精车外圆 mm。0.19080工序 13： 以外圆 mm 及左端面 C 定位，精车端面 A0.19080工序 14： 以工件中心定位，粗、精磨 520.1mm工序 15： 以工件中心定位，半精铣 120mm 外圆上两平面 F、G。工序 16： 以工件中心定位，精铣平面 G。工序 17: 钻孔 3-11mm, 锪孔 16.5mm 工序 18： 钻斜孔 4mm工序 19： 钻盲孔 18mm工序 20： 钳工去毛刺工序 21： 检测入库。3.3.2 工艺路线方案二工艺路线方案二工序 1:铸造工序 2：时效处理工序 3：粗车 520.1mm 右端面 E，粗车外圆 1201mm，粗车外圆 520.1mm，粗车 16.5mm 右端面 A，粗车 30.5 槽。调头，粗车 mm0.19080左端面,粗车外圆 mm,粗车 16.5mm，粗车 16.5mm 左端面 C。0.19080工序 4：以工件中心定位，粗铣 120mm 外圆上两平面 F、G。工序 5：半精车 520.1mm 右端面 E，半精车外圆 520.1mm，半精车16.5mm 右端面 A；调头，半精车 mm，半精车 16.5mm 左端面 C。0.19080工序 6：粗镗圆孔 mm，粗镗圆孔 620.015mm，粗镗圆孔 0.0203662.4mm，车槽 465mm，车槽 463mm。工序 7：半精镗圆孔 mm，半精镗圆孔 620.015mm，半精车圆孔0.0203662.4mm。工序 8:精镗圆孔 620.015mm 及圆孔 62.4mm，攻螺纹 M641.5。工序 9：精车外圆 520.1mm，精车 16.5mm 右端面 A，精车外圆 。0.19080工序 10：以工件中心定位，半精铣 120mm 外圆上两平面 F、G。工序 11：精铣平面 G 两平面。工序 12：钻-扩孔 3-11mm, 锪孔 16.5mm工序 13：钻盲孔 18mm工序 14：钻斜孔 4mm工序 15：钳工去毛刺工序 16：检测入库。3.3.3 工艺方案的比较与分析工艺方案的比较与分析工艺方案一与工艺方案二的区别在于粗基准的选择，方案一是选择外圆 520.1 作为粗基准，以外圆轴心线作为定位基准；而方案二则以 作为0.19080粗基准，相反过来加工，由于 左端面是主要的定位基准面，若先加工右0.19080端面，则工件的尺寸及精度难以得到保证，故采用工艺路线一是比较合理的。 3.4 确定机床设备、工件夹具和量具确定机床设备、工件夹具和量具3.4.1 确定机床设备确定机床设备因为工序 3、4、6、7、8、9、10、13 是粗车、半精车和精车，车螺纹，零件外轮廓尺寸不大，又是回转体，所以选用 C620-1 型卧式车床。工序 5、15、16 铣平面，选用 XA5302 型卧式铣床。工序 11、是插削键槽，选用拉床 L5120。工序 14 粗、精磨 520.1 选用外圆磨床 M120。其余工序是钻孔，选用 Z525 型立式钻床。3.4.2 工件夹具工件夹具本零件选取钻斜孔 4mm 工序以及钻孔 3-11mm, 锪孔 16.5mm 使用专用夹具，其他工序使用通用夹具。3.5 确定加工余量、工序尺寸确定加工余量、工序尺寸表 3.1 法兰盘各加工表面的工艺路线、工序（或工步） 、工序（或工步）尺寸及其公差、表表 3.1 面粗糙度（未注单位：mm）加工表面工序名称工序余量工序基本尺寸工序公差等级工序尺寸及其偏差表面粗糙度半精镗2Z=136IT1136+0.02Ra6.3粗镗2Z=435IT1435+0.62Rz5036圆孔毛坯2Z=531-310.3-半精车Z=162IT962.50.01Ra6.3粗车Z=1.563IT1263.50.2Rz50E 面毛坯Z=2.564.5-65.50.3-精磨2Z=0.352IT6520.1Ra1.6粗磨2Z=0.552.3IT752.3-0.03Ra3.2半精车2Z=1.252.8IT952.8-0.074Ra6.3粗车2Z=354IT1154-0.19Ra12.552外圆毛坯2Z=557-570.3-精镗2Z=0.562IT7620.015Ra1.6半精镗2Z=1.561.5IT1061.5+0.06Ra3.2粗镗2Z=360IT1360+0.23Ra12.5620.015 圆孔毛坯2Z=557-570.6- 半精镗2Z=1.462.4IT962.4-0.047Ra6.3粗镗2Z=461IT1361+0.19Ra12.662.4 圆孔毛坯2Z=5.457-570.6-精车Z=0.315IT8150.027Ra1.6半精车Z=0.715.3IT915.30.043Ra3.2粗车Z=1.516IT11160.11Ra12.5A 面毛坯Z=2.517.5-17.50.2-半精车Z=0.815IT10150.07Ra3.2粗车Z=1.215.8IT1115.80.11Ra6.3C 面毛坯Z=217-170.2-精车粗车M641.5IT7M641.5Ra12.5螺纹内圆2Z=5.462.4IT762.4-0.025Ra12.5M641.5内螺纹毛坯2Z=5.457-570.6-精车2Z=0.580IT110.19080Ra1.6半精车2Z=1.580.5IT1280.5-0.3Ra3.2粗车2Z=282IT1482-0.46Ra12.50.19080毛坯2Z=484-840.3-精车2Z=0.4120IT91200.05Ra3.2半精车2Z=1.1120.4IT11120.40.125Ra6.3粗车2Z=2.5121.5IT13121.50.2Ra12.5120 外圆毛坯2Z=4124-1240.3-精铣Z=0.334.5IT1134.5Ra3.2半精铣Z=1.534.8IT1234.80.3Ra6.3粗铣Z=23.836IT13360.5Ra12.5G 面毛坯Z=25.560-601-半精铣Z=1.554IT11540.3Ra6.3粗铣Z=3.555.5IT1255.50.4Ra12.5F 面毛坯Z=660-601-半精车Z=0.560IT11600.095Ra3.2粗车Z=1.560.5IT1360.50.15Ra6.3D 面毛坯Z=262-620.3- 3.6 确定切削用量、基本工确定切削用量、基本工时时3.6.1 工序工序 3 切削用量及基本工时的确定切削用量及基本工时的确定 a. 加工条件加工条件加工材料：HT150，HBS=200加工要求：以 520.1mm 外圆和及其右端面 E 定位，粗车 mm 左0.19080端面 D；粗车外圆 1201mm 及其左端面 C；粗车外圆 mm，倒角。0.19080机床选择：C620-1 型卧式车床。 b. 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 (1) 车端面车端面 D 1) 选择刀具选择刀具: 由1表选择 YG6 硬质合金刀。2) 背吃刀量背吃刀量p=（62-60.5）=1.5 mma3) 进给量进给量 由1表查得 =0.81.2mm/r；由5表查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按 C620-1 车床的进给量由2表选择 =0.52mm/r （3.1）min/65.53min/63. 052. 05 . 1601584 . 015. 02 . 0mmVC由 n=得 n=201.01 r/min （3.2）1000wVcd1000 53.653.14 85由2机床说明书表得 n=185 r/min求得实际切削速度Vc= = =49.38m/min1000wnd3.14 85 18510005) 确定基本工时确定基本工时根据2表公式计算 L= （3.3）123l ll+2=2 mm =35 取 4 mm =33 mm1tanpvalk2l3li=1 n=185 r/min =0.52mm/rpZaT= = =0.39min=23.4s.Lif n243310.52 185(2) 粗车外圆粗车外圆 1201mma) 选择刀具选择刀具: 由1表选择 YG6 硬质合金刀 b) 背吃刀量背吃刀量:单边余量 A=（125-121.1）/2=1.95 即p=1.95mmaac) 进给量进给量 由1表查得 =1.01.4mm/r；由5表查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按 C620-1 车床的进给量由2表，选择 =1.21mm/rd) 切削速度切削速度（机床主轴转速（机床主轴转速 n）Vc VyzmVCKfaTCVvmin/63. 021. 195. 1601582 . 015. 02 . 0mVc（3.4）由 n=得 n=93.73 r/min 1000wVcd1000 36.793.14 125（3.5）由2机床说明书表得 n=90 r/min求得实际切削速度Vc= = =35.33 m/min 1000wnd3.14 125 901000（3.6）5) 确定基本工时确定基本工时 根据2表公式计算 L=123l ll+3=3mm =35 取 4mm =20.5mm1tanpvalk2l3li=1 n=90 r/min =1.21 mm/rpZa T= = =0.25min=15s .Lif n343311.21 90（3.7）(3) 粗车端面粗车端面 Ca) 选择刀具选择刀具: 由1表 1-2 选择 YG6 硬质合金刀b) 背吃刀量背吃刀量p=(20.5-19)=1.5 mmac) 进给量进给量 由1表 1-4 查得 =1.01.4mm/r；由5表 2-18 查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按 C620-1 车床的进给量由2表 4-2-9 选择 =0.52mm/r （3.8） d) 切削速度切削速度（机床主轴转速（机床主轴转速 n）Vc由2机床说明书表 4-2-8 得 n=120 r/min求得实际切削速度e) 确定基本工时确定基本工时 根据2表 6-2-1 公式计算 L= 123l ll由 Vc= Vc=0.63m/min vvvxmKvyTfpCa0.20.150.4158601.50.52（3.9） =53.65m/min由 n=得 n=142.38r/min1000wVcd1000 53.653.14 120Vc= = =45.22 m/min1000wnd3.14 120 1201000+2=2mm =0 =35mm 1tanpvalk2l3l（3.10）i=1 n=120 r/min =0.52mm/rpZaT= = =0.593min=35.58s .Lif n23510.52 120（3.11）(4) 粗车外圆粗车外圆 mm0.19080a) 选择刀具选择刀具: 由1表 1-2 选择 YG6 硬质合金刀b) 背吃刀量背吃刀量p: 单边余量 A=（85-83）/2=1 即p=1mmaac) 进给量进给量 由1表 1-4 查得 =0.81.2mm/r；由5表 2-18 查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按 C620-1 车床的进给量由2表 4-2-9 选择 =1.01mm/r （3.12）d) 切削速度切削速度（机床主轴转速（机床主轴转速 n）Vc由 Vc= Vc=0.63m/minvvvxmKvyTfpCa0.20.40.15158601.011 =43.71 m/min由 n=得 n=163.8 r/min 1000wVcd1000 43.713.14 85 （3.13）由2机床说明书表 4.2-8 得 n=150 r/min求得实际切削速度Vc= = =40.04 m/min 1000wnd3.14 85 1501000（3.14）e) 确定基本工时确定基本工时 根据2表 6-2-1 公式计算 L= 123l ll+3=3mm =35 取 4mm =32mm 1tanpvalk2l3l（3.15）i=1 n=150 r/min =1.01 mm/rpZaT= = =0.26min=15.43s .Lif n343211.01 150（3.16）工序 3 的基本工时 T=23.4+15+35.58+15.43=89.41s3.6.2 工序工序 4 切削用量及基本工时的确定切削用量及基本工时的确定a. 加工条件加工条件加工材料：HT150，HBS=200加工要求：以外圆 mm 及其左端面 D 定位，粗车 520.1mm 右端0.19080面 E；粗车外圆 520.1mm，倒角；粗车 1201mm 右端面 A，倒角；粗车30.5 退刀槽。机床选择：C620-1 型卧式车床。b. 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时(1) 粗车粗车 520.1 右端面右端面 Ea) 选择刀具选择刀具: 由1表 1-2 选择 YG6 硬质合金刀；b) 背吃刀量背吃刀量p =2mmac) 进给量进给量 由1表 1-4 查得 =0.60.8mm/r；由5表 2-18 查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按 C620-1 车床的进给量由2表 4-2-1 选择 =0.52mm/rd) 切削速度切削速度（机床主轴转速（机床主轴转速 n）CV vypzmVCkfaTCVvvmin/38.51min/63. 052. 02601584 . 012. 02 . 0mmVC由 n=得 n=287.1 r/min （4.1）1000wVcd1000 51.383.14 57由2机床说明书表 4-2-8 得 n=230 r/min求得实际切削速度Vc= = =41.17 m/min （4.2）1000wnd3.14 57 2301000e) 确定基本工时确定基本工时 根据2表 6-2-1 公式计算 L= 123l ll+3=3mm =35 取 5mm =27mm （4.3）1tanpvalk2l3li=1 n=230 r/min =0.52 mm/rpZa T= = =0.29min=17.56s (4.4).Lif n352710.52 230 由 n=得 n=142.38 r/min1000wVcd1000 53.653.14 120由2机床说明书表 4-2-8 得 n=120 r/min求得实际切削速度Vc= = =45.22 m/min1000wd n3.14 120 12010005) 确定基本工时确定基本工时 根据2表 6-2-1 公式计算 L= 123l ll+3=3mm =35 取 5mm =63mm 1tanpvalk2l3l（4.5）i=1 n=120 r/min =0.52 mm/rpZaT= = =1.14min=68.27s.Lif n356310.52 120 (3) 粗车外圆粗车外圆 520.1mm1) 选择刀具选择刀具: 由1表 1-2 选择 YG6 硬质合金刀2) 背吃刀量背吃刀量p 单边余量 A=（57-54）/2=1.5 即p=1.5mm aa 3) 进给量进给量 由1表 1-4 查得 =0.60.8mm/r；由5表 2-18 查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。由2表 4-2-9 选择=0.71mm/r4) 切削速度切削速度（机床主轴转速（机床主轴转速 n）Vc由 Vc= Vc=0.63m/min vvvxmKvyTfpCa0.20.150.4158601.50.71（4.6） =47.37 m/min由 n=得 n=264.7 r/min1000wVcd1000 47.373.14 57由2机床说明书表 4-2-8 得 n=230 r/min求得实际切削速度Vc= = =41.17 m/min （4.7）1000wd n3.14 5723010005) 确定基本工时确定基本工时根据2表 6.2-1 公式计算 L= 123l ll+3=3mm =35 取 4mm =13mm1tanpvalk2l3li=1 n=230 r/min =0.71 mm/rpZaT= = =0.12min=7.2s.Lif n34 1310.71 230工序 4 的基本工时T=17.56+68.27+7.2=93.03s3.6.3 工序工序 5 切削用量及基本工时的确定切削用量及基本工时的确定a. 加工条件加工条件加工材料：HT150,HBS=200加工要求：以工件中心定位，粗铣 120mm 外圆上两平面 F、G。机床选择：XA5302 型立式铣床。b. 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时(1) 粗铣平面粗铣平面 F、G(2)选择刀具选择刀具:由1表 1-2 选择 YG6 硬质合金刀片(3) 选择切削用量选择切削用量 确定铣削深度确定铣削深度，由于加工余量不大，F 面可以一次走刀完成，G 面需1 1pa要 4 次走完，则=h=6mmpa进给量进给量 采用不对称端铣以提高进给量采用不对称端铣以提高进给量。由1表 3-5，当使用 YG6，铣床功力为 7.5kw,=0.140.24mm/z；所以取 =0.24mm/z选择铣刀磨钝标准及刀具寿命选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表 3-7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.5mm，镶齿铣刀刀具寿命 T=180min确定切削速度确定切削速度和每分钟进给量和每分钟进给量切削速度由表 3-4 中查出。cfc根据表 3-16，当=100mm，=6mm，Z=10， =0.24mm/z 时，0dpa，86/ mintmv275 / mintrn432/ minftmmv各修正系数为：=0.89MVMnMvfkkk=1.0svsnsvfkkk故 76.54m/min86 0.89 1ctvvvk 244.75r/min275 0.89 1.0tnnnk mm/min 432 0.89 1.0384.489fftvvv k（4.8）根据 XA5032 型铣床说明书，选择，235 / mincnn375/ minfcmmv因此实际切削速度和每齿进给量为=73.79m/min 01000cndv3.14 100 2351000（4.9）3750.16/10 235fczmm znvf计算基本工时计算基本工时 mfLtv（5.1）式中，。根据1表 3-26，不对称安装铣刀，入切量,Lly 100lmm及超切量，则 L=(100+36)mm=136mm，故36ymm 136min0.37min375mt40.37 51.75min105mmsttt 3.6.4 工序工序 6 切削用量及基本工时的确定切削用量及基本工时的确定a. 加工条件加工条件加工材料：HT150,HBS=200 加工要求：以 520.1mm 外圆和及其右端面 E 定位，半精车 mm0.19080左端面 D；半精加工外圆 1201mm；半精车外圆 mm。0.19080机床选择：C620-1 型卧式车床。b. 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时(1) 半精车端面半精车端面 D1) 选择刀具选择刀具: 由1表 1-2 选择 YG6 硬质合金刀2) 背吃刀量背吃刀量p =0.5mma3) 进给量进给量 由1表 1-4 查得 =0.81.2mm/r；由5表 2-18 查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。由2表 4-2-9，选择=0.52mm/r4) 切削速度切削速度（机床主轴转速（机床主轴转速 n）Vc由5表 2-20 得=158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20Cv由 n=得 n=333 r/min1000wVcd1000 63.263.14 60.5由2机床说明书表 4-2-8 得 n=305 r/min求得实际切削速度Vc= = =57.94 m/min （5.2）1000wd n3.14 60.5 30510005) 确定基本工时确定基本工时 根据2表 6-2-1 公式计算L= 123l ll+3=3mm =35 取 5mm =23.5mm 1tanpvalk2l3l（5.3）i=1 n=305 r/min =0.52 mm/rpZa T= = =0.2min=12s （5.4）.Lif n3523.510.52 305 (1) 半精加工外圆半精加工外圆 1200.1mm1) 选择刀具选择刀具: 由由1表表 1.2 选择选择 YG6 硬质合金刀硬质合金刀。2) 背吃刀量背吃刀量p 单边余量 A=（121.5-120.4）/2=0.55mm 即p=0.55mm aa3) 进给量进给量 由1表 1-4 查得 =0.81.2mm/r；由5表 2-18 查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。由2表 4-2-9，选择 =0.81mm/r4) 切削速度切削速度（机床主轴转速（机床主轴转速 n）Vc由 Vc= Vc=0.63m/min vvvxmKvyTfpCa0.20.150.4158600.550.81（5.5） =52.23 m/min由 n=得 n=136.9 r/min1000wVcd1000 52.233.14 121.5由2机床说明书表 4-2-8 得 n=120 r/min求得实际切削速度Vc= = =45.78 m/min （5.6）1000wd n3.14 121.5 12010005) 确定基本工时确定基本工时+3=3mm =35 取 4mm =16mm1tanpvalk2l3li=1 n=120 r/min =0.81 mm/rpZaT= = =0.25min=15s.Lif n35 1610.81 120 (3) 半精车外圆半精车外圆 mm0.190801) 选择刀具选择刀具: 由1表 1-2 选择 YG6 硬质合金刀2) 背吃刀量背吃刀量p 单边余量 A=（82-80.5）/2=0.75mm 即p=0.75mm aa3) 进给量进给量 由1表 1-4 查得 =0.81.2mm/r；由5表 2-18 查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。由2表 4-2-9 选择=0.81mm/r4) 切削速度切削速度（机床主轴转速（机床主轴转速 n）Vc由 Vc= Vc=0.63m/min vvvxmKvyTfpCa0.20.150.4158600.750.81（5.7） =49.86 m/min由 n=得 n=193.6 r/min 1000wVcd1000 49.863.14 82（5.8）由2机床说明书表 4-2-8 得 n=185 r/min 求得实际切削速度Vc= = =47.63 m/min1000wd n3.14 82 18510005) 确定基本工时确定基本工时+3=3mm =0 =32mm1tanpvalk2l3li=1 n=185 r/min =0.81 mm/rpZaT= = =0.236min=14.16s （5.9）.Lif n33210.81 185工序 6 的基本工时T=12+15+14.16=41.16s3.6.5 工序工序 7 切削用量及基本工时的确定切削用量及基本工时的确定a. 加工条件加工条件加工材料：HT150，HBS=200加工要求：以外圆 及其左端面 D 定位，半精车 520.1mm 右端面0.19080E，半精车 520.1mm，半精车端面 A。机床选择：C620-1 型卧式车床。b. 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时(1) 半精车端面半精车端面 E1) 选择刀具选择刀具: 由1表 1-2 选择 YG6 硬质合金刀2) 背吃刀量背吃刀量p =1mma3) 进给量进给量 由1表 1-4 查得 =0.60.8mm/r；由5表 2-18 查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。由2表 4-2-9 选择=0.52mm/r4) 切削速度切削速度（机床主轴转速（机床主轴转速 n）Vc由5表 2-20 得=158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20Cv由表 2-21表 2-24 得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83200/190Kv=0.9380.80.831.0=0.63由 Vc= Vc=0.63m/min vvvxmKvyTfpCa0.20.40.15158600.521 （6.1） =57.02 m/min由 n=得 n=336.2 r/min 1000wVcd1000 57.023.14 54（6.2） 由2机床说明书表 4-2-8 得 n=305 r/min求得实际切削速度Vc= = =51.72 m/min1000wd n3.14 54 3051000 5) 确定基本工时确定基本工时+3=3mm =35 取 5mm =23mm1tanpvalk2l3li=1 n=305 r/min =0.52 mm/rpZaT= = =0.2min=12s （6.3）.Lif n352310.52 305 (2) 半精车半精车 520.1mm1) 选择刀具选择刀具: 由1表 1-2 选择 YG6 硬质合金刀2) 背吃刀量背吃刀量p 单边余量 A=（54-52.8）/2=0.6mm 即p=0.75mm aa3) 进给量进给量 由1表 1-4 查得 =0.60.8mm/r；由5表 2-18 查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。由2表 4-2-9 选择=0.60mm/r4) 切削速度切削速度（机床主轴转速（机床主轴转速 n）Vc由 Vc= Vc=0.63m/min vvvxmKvyTfpCa0.20.150.4158600.60.6（6.4） =58.13 m/min由 n=得 n=342.8 r/min 1000wVcd1000 58.133.14 54（6.5）由2机床说明书表 4-2-8 得 n=305 r/min求得实际切削速度Vc= = =51.7 m/min （6.6）1000wd n3.14 54 30510005) 确定基本工时确定基本工时 +3=3mm =0 =13mm1tanpvalk2l3li=1 n=305 r/min =0.60 mm/rpZaT= = =0.087min=5.22s （6.7）.Lif n3 1310.6 305(3) 半精车端面半精车端面 A1) 选择刀具选择刀具: 由1表 1-2 选择 YG6 硬质合金刀2) 背吃刀量p =（16-15.3）=0.7mma3) 进给量进给量 由1表 1-4 查得 =0.60.8mm/r；由5表 2-18 查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。由2表 4-2-9 选择=0.52mm/r4) 切削速度切削速度（机床主轴转速（机床主轴转速 n）Vc由 Vc= Vc=0.63m/min vvvxmKvyTfpCa0.20.150.4158600.70.52（6.8） =60.14 m/min由 n=得 n=159.6 r/min 1000wVcd1000 60.143.14 120（6.9）由2机床说明书表 4-2-8 得 n=150 r/min求得实际切削速度Vc= = =56.5 m/min 1000wd n3.14 120 1501000（6.10）5) 确定基本工时确定基本工时 根据2表 6-2-1 公式计算 L=123l ll+3=3mm =0 =68mm1tanpvalk2l3li=1 n=150 r/min =0.52 mm/rpZaT= = =0.91min=54.6 s.Lif n36810.52 150 工序 7 的基本工时T=12+5.22+54.6=71.82s3.6.6 工序工序 8 切削用量及基本工时的确定切削用量及基本工时的确定a. 加工条件加工条件加工材料：HT150，HBS=200加工要求：以 520.1 外圆和及其右端面 E 定位，粗镗圆孔620.015mm，粗镗 62.4mm 圆孔，倒角 130，车槽 465mm，车槽463mm，粗镗圆孔 36，粗镗圆 58mm，倒圆角。机床选择：C620-1 型卧式车床。b. 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时(1) 粗镗圆孔粗镗圆孔 620.015mm,1) 选择刀具选择刀具: 由1表 1-2 选择 YG6 硬质合金刀2) 背吃刀量背吃刀量p =（60-57）/2=1.5mma3) 进给量进给量 由1表 1-5 查得 =0.30.4mm/r；由2表 4-2-9 选择=0.35mm/r4) 切削速度切削速度（机床主轴转速 n）Vc由5表 2-20 得=189.8， Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20Cv由表 2-21表 2-24 得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0200/190Kv=0.9380.851.01.0=0.80由 Vc= Vc=0.80m/minvvvxmKvyTfpCa0.20.150.2189.8601.50.35 =77.72 m/min由 n=得 n=412.5 r/min1000wVcd1000 77.723.14 60由2机床说明书表 4-2-8 得 n=380 r/min求得实际切削速度Vc= = =71.6 m/min1000wd n3.14 60 38010005) 确定基本工时确定基本工时+3=+3=4.5mm =0 =40mm1tanpvalk01.545tg2l3l i=1 n=380 r/min =0.35 mm/rpZaT= = =0.33min=19.8s.Lif n4.54010.35 380(2) 粗镗圆孔粗镗圆孔 M641.51) 选择刀具选择刀具: 由1表 1-2 选择 YG6 硬质合金刀2) 背吃刀量背吃刀量p =（61-57）/2=2mma3) 进给量进给量 由1表 1-5 查得 =0.30.4mm/r；由2表 4-2-9 选择=0.35mm/r4) 切削速度切削速度（机床主轴转速 n）Vc由 Vc= Vc=0.80m/min vvvxmKvyTfpCa0.20.20.15189.8600.352（7.1） =74.44 m/min由 n=得 n=388.6 r/min1000wVcd1000 74.443.14 61由2机床说明书表 4-2-8 得 n=380 r/min求得实际切削速度Vc= = =72.8 m/min （7.2）1000wd n3.14 61 38010005) 确定基本工时确定基本工时+3=+3=4.5mm =0 =40mm1tanpvalk01.545tg2l3li=1 n=380 r/min =0.35 mm/rpZaT= = =0.33min=19.8s.Lif n4.54010.35 380(3) 车槽车槽 465mm，车槽，车槽 463mm1） 选择刀具选择刀具: 由1表 1-2 选择 YG6 硬质合金刀2）背吃刀量背吃刀量p =（65-61）/2=2mma3） 进给量进给量 由1表 1-7 查得 =0.20.24mm/r 由2表 4-2-9 选择=0.23mm/r4） 切削速度切削速度（机床主轴转速 n）Vc 由 Vc= Vc=0.80m/minvvvxmKvyTfpCa0.20.20.15189.8600.232 =81 m/min由 n=得 n=396.8 r/min1000wVcd1000 813.14 65由2机床说明书表 4-2-8 得 n=380 r/min求得实际切削速度Vc= = =75.6 m/min1000wd n3.14 65 38010005） 确定基本工时确定基本工时+3=+3=3mm =0 =4mm1tanpvalk0290tg2l3li=1 n=380 r/min =0.23 mm/rpZa T= = =0.09min=5.4 s.Lif n3410.23 380(4) 粗镗圆孔粗镗圆孔 361） 选择刀具选择刀具: 由1表 1-2 选择 YG6 硬质合金刀2） 背吃刀量背吃刀量p =（35-31）/2=2mma3） 进给量进给量 由1表 1-5 查得 =0.30.4mm/r,由2表 4-2-9 选择=0.35mm/r4）切削速度）切削速度（机床主轴转速 n）Vc由 Vc= Vc=0.80m/min vvvxmKvyTfpCa0.20.20.15189.8600.352（7.3） =74.44 m/min由 n=得 n=658.6 r/min 1000wVcd1000 74.443.14 35（7.4）由2机床说明书表 4-2-8 得 n=610 r/min求得实际切削速度Vc= = =67.04 m/min1000wd n3.14 35 6101000 5） 确定基本工时确定基本工时+3=+3=3mm =4 =25.5mm1tanpvalk0290tg2l3li=1 n=610 r/min =0.35 mm/rpZaT= = =0.15min=9s.Lif n3425.510.35 610工序工序 8 的基本工时的基本工时T=19.8+19.8+5.42+9=59.4s3.6.7 工序工序 9 切削用量及基本工时的确定切削用量及基本工时的确定a. 加工条件加工条件加工材料：HT150，HBS=200加工要求：以 520.1 外圆和及其右端面 E 定位，半精镗圆孔620.015mm 及圆孔 62.4mm，半精镗圆孔 36mm。机床选择：C620-1 型卧式车床。b. 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时(1) 半精镗圆孔半精镗圆孔 620.015mm 及圆孔及圆孔 62.4mm1) 选择刀具选择刀具: 由1表 1-2 选择 YG6 硬质合金刀2) 背吃刀量背吃刀量p =（61.5-61）/2=0.75mma3) 进给量进给量 由1表 1-5 查得 =0.30.4mm/r,由2表 4-2-9 选择=0.30mm/r4) 切削速度切削速度（机床主轴转速（机床主轴转速 n）Vc由 Vc= Vc=0.80m/min vvvxmKvyTfpCa0.20.150.2189.8600.750.3(7.5） =88.9 m/min由 n=得 n=460.3 r/min 1000wVcd1000 88.93.14 61.5（7.6）由2机床说明书表 4-2-8 得 n=460 r/min求得实际切削速度Vc= = =88.8 m/min1000wd n3.14 61.5 46010005) 确定基本工时确定基本工时 +3=+3=3mm =4 =37mm1tanpvalk0290tg2l3li=1 n=460 r/min =0.3 mm/rpZaT= = =0.32min=19.2s.Lif n343710.3 460(2) 半精镗圆孔半精镗圆孔 36mm1) 选择刀具选择刀具: 由1表 1-2 选择 YG6 硬质合金刀2) 背吃刀量背吃刀量p =（36-35）/2=0.5mma3) 进给量进给量 由1表 1-5 查得 =0.30.4mm/r,由2表 4-2-9 选择 =0.3mm/r4) 切削速度切削速度（机床主轴转速（机床主轴转速 n）Vc由 Vc= Vc=0.80m/min vvvxmKvyTfpCa0.20.150.2189.8600.50.3（8.1） =94.5 m/min由 n=得 n=836 r/min （8.2)1000wVcd1000 94.53.14 36由2机床说明书表 4-2-8 得 n=760 r/min求得实际切削速度Vc= = =86 m/min1000wd n3.14 36 76010005) 确定基本工时确定基本工时+3=+3=3mm =4 =25.5mm1tanpvalk0290tg2l3li=1 n=760 r/min =0.3 mm/rpZaT= = =0.15min=9s.Lif n3425.510.3 760工序 9 的基本工时T=19.2+9=28.2s3.6.8 工序工序 10 切削用量及基本工时的确定切削用量及基本工时的确定a. 加工条件加工条件 加工材料：HT150 , HBS=200加工要求：以 520.1 外圆和及其右端面 E 定位，精镗圆孔620.015mm，攻螺纹 M641.5。机床选择：C620-1 型卧式车床b. 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时(1) 精镗圆孔精镗圆孔 620.015mm1) 选择刀具选择刀具: 由1表 1-2 选择 YG6 硬质合金刀2) 背吃刀量背吃刀量p =（62-61.5）/2=0.25mma3) 进给量进给量 由1表 1-5 查得 =0.30.4mm/r,由2表 4-2-9 选择=0.30mm/r4) 切削速度切削速度（机床主轴转速（机床主轴转速 n）Vc由5表 2-20 得=189.8， Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20Cv由表 2-21表 2-24 得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0200/190Kv=0.9380.851.01.0=0.80由 Vc= Vc=0.80m/min vvvxmKvyTfpCa0.20.150.2189.8600.250.3（8.3） =104.9 m/min由 n=得 n=538.8 r/min1000wVcd1000 104.93.14 62由2机床说明书表 4-2-8 得 n=480 r/min求得实际切削速度Vc= = =93.4 m/min （8.4）1000wd n3.14 62 48010005) 确定基本工时确定基本工时+3=+3=3mm =4 =17mm1tanpvalk0290tg2l3li=1 n=480 r/min =0.3 mm/rpZaT= = =0.17min=10.2s.Lif n34 1710.3 480 (1) 攻螺纹攻螺纹 M641.5 内螺纹内螺纹1) 选择刀具选择刀具: 由1表 1-2 选择 YG6 硬质合金刀；刀具耐用度 T=60min；2) 确定切削用量：确定切削用量：查1确定细牙普通内螺纹的单边余量p =1.6mm，由a表 1-17、1-18 得粗车螺纹时，走刀 4 次，每次为 0.42mm，精车螺纹时，走刀3 次，前两次为 0.048mm，后一次为 0.013mm3) 确定进给量确定进给量由于螺纹螺距 P=1.5mm，为单头螺纹，所以 =1.5mm/r。由1表 1-18 可知，粗车时=50m/min,精车时=70m/min，则cv粗cv精1000 50248.8 / min641000crdvv粗粗1000 70348.3 / min641000crdvv精精由2机床说明书表 4-2-8 选择粗、精螺纹时的机床转速为：=230r/min; n机粗=305r/min。则实际的切削速度为：n机精粗车螺纹： 230 6043.3/ min10001000cmdnv机粗粗（8.5）精车螺纹：305 6057.5/ min10001000cmdnv机精精4) 确定基本工时：确定基本工时：由2机床说明书表 4-2-14 得L=20mm L1=3mm L2=3mm粗车螺纹：12203340.301min18.06230 1.5 lllistfn粗粗精车螺纹：12203330.17min10.2305 1.5 lllistfn精精车螺纹的总基本工时为：18.06 10.228.26tstt粗精工序 10 的基本工时 T=28.26+10.2=38.46s3.6.9 工序工序 11 切削用量及基本工时的确定切削用量及基本工时的确定a. 加工条件加工条件加工材料：HT150，HBS=200 加工要求：粗、精插削 R3 键槽。机床选择：根据由2表 4-2-45 选择立式内拉床 L5120b. 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时(1) 选择刀具选择刀具:选择键槽插刀选择键槽插刀(2) 确定插削用量确定插削用量拉削的进给量：键槽插刀的进给量取 0.060.20，取 f=0.10,切削速度 0.10.3m/min 取 Vf=0.13m/min(3) 确定基本时间确定基本时间20221.8min10810001000 0.1 0.13HTsfv3.6.10 工序工序 12 切削用量及基本工时的确定切削用量及基本工时的确定a. 加工条件加工条件加工材料：HT150，HBS=200加工要求：以 520.1mm 外圆和及其右端面 E 定位，精车 mm。0.19080机床选择：C620-1 型卧式车床b. 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时精车外圆 0.19080(1) 选择刀具选择刀具: 由1表 1-2 选择 YG6 硬质合金刀(2) 背吃刀量背吃刀量p: 单边余量 A=（80.5-80）/2=0.25 即p=0.25mmaa(3) 进给量进给量 由1表 1-4 查得 =0.81.2mm/r；由5表 2-18 查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r，由2表 4-2-9 选择=0.81mm/r(4) 切削速度切削速度（机床主轴转速（机床主轴转速 n）Vc由5表 2-20 得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20Cv由表 2-21表 2-24 得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83200/190Kv=0.9380.80.831.0=0.63由 Vc= Vc=0.63m/min vvvxmKvyTfpCa0.20.150.4158600.250.81（9.1） =58.8 m/min由 n=得 n=243.1 r/min1000wVcd1000 58.83.14 80 由2机床说明书表 4-2-8 得 n=230 r/min求得实际切削速度Vc= = =57.8 m/min （9.2）1000wnd3.14 80 2301000 (5) 确定基本工时确定基本工时+3=3mm =35 取 4mm =32mm1tanpvalk2l3li=1 n=230 r/min =0.81 mm/rpZaT= = =0.21min=12.6s.Lif n343210.81 2303.6.11 工序工序 13 切削用量及基本工时的确定切削用量及基本工时的确定a. 加工条件加工条件加工材料：HT150，HBS=200加工要求：以外圆 及其左端面 D 定位，半精车端面 A。0.19080机床选择：C620-1 型卧式车床。b. 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时精车端面 A(1) 选择刀具选择刀具: 由由1表表 1-2 选择选择 YG6 硬质合金刀硬质合金刀(2) 背吃刀量背吃刀量p =（15.3-15）=0.3mma(3) 进给量进给量 由1表 1-4 查得 =0.60.8mm/r；由5表 2-18 查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。由2表 4-2-9 选择=0.52mm/r(4) 切削速度切削速度（机床主轴转速（机床主轴转速 n）Vc由 Vc= Vc=0.63m/min （9.3)vvvxmKvyTfpCa0.20.150.4158600.30.52 =68.3 m/min由 n=得 n=181.3 r/min1000wVcd1000 68.33.14 120由2机床说明书表 4-2-8 得 n=150 r/min求得实际切削速度Vc= = =56.5 m/min （9.4）1000wd n3.14 120 1501000 (5) 确定基本工时确定基本工时+3=3mm =0 =68mm1tanpvalk2l3li=1 n=150 r/min =0.52 mm/rpZaT= = =0.91min=54.6 s.Lif n36810.52 1503.6.12 工序工序 14 切削用量及基本工时的确定切削用量及基本工时的确定a. 加工条件加工条件加工材料：HT150，HBS=200加工要求：以工件中心定位，粗磨、精磨 520.1。机床选择：由2表 4-2-29 选择 M120 外圆磨床。b. 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时刀具选择：选用 WA46KV6P20032125 型砂轮。工件速度 VW： VW=25m/min 进给量 fa: 轴向 fa=2.0mm/min 径向 fr= 0.015mm/双行程 切削深度: ap=0.03mm砂轮速度: v=35m/min确定机床主轴转速10001000 3557( / min)3.14 200vnrd加工工时21000marlzktff2 20 0.2 1.10.29min17.41000 2.0 0.015s3.6.13 工序工序 15 切削用量及基本工时的确定切削用量及基本工时的确定a. 加工条件加工条件加工材料：HT150，HBS=200加工要求：以工件中心定位，半精铣 120mm 外圆上两平面 F、G。机床选择：XA5302 型立式铣床。b. 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时半精铣平面 F、G(1) 选择刀具：选择刀具：由1表 1-2 选择 YG6 硬质合金刀片，不对称端铣刀 (2) 选择切削用量选择切削用量1) 确定铣削深度确定铣削深度 ap，由于加工余量不大，F 面可以一次走刀完成，G 面需要 1 次走完，则 ap=h=1.5mm2) 进给量进给量 由1表 3-5 查得 =0.140.24mm/z；所以取 =0.14mm/z3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表 3-7、3-8，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.5mm 刀具寿命 T=180min4) 确定切削速度确定切削速度和每分钟进给量和每分钟进给量 由表 3.4 中查出cf根据表 3-16，查得 ，86/ mintmv275 / mintrn432/ minftmmv各修正系数为：=0.89；=1.0MVMnMvfkkksvsnsvfkkk故 76.54m/min86 0.89 1ctvvvk 244.75r/min275 0.89 1.0tnnnk mm/min432 0.89 1.0384.489fftvvv k根据 XA5032 型铣床说明书，选择，235 / mincnn375/ minfcmmv因此实际切削速度和每齿进给量为=73.79m/min 01000cndv3.14 100 2351000（9.5）3750.16/10 235fczmm znvf5) 计算基本工时计算基本工时mfLtv式中，。根据1表 3-26 查得 ，则Lly 100lmm36ymm L=(100+36)mm=136mm，故136min0.37min375mt=0.74min=44.4s2mtt3.6.14 工序工序 16 切削用量及基本工时的确定切削用量及基本工时的确定a. 加工条件加工条件加工材料：HT150。HBS=200加工要求：以工件中心定位，精铣平面 G。机床选择：XA5302 型立式铣床。b. 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时精铣平面 G (1) 选择刀具选择刀具:由由1表表 1-2 选择选择 YG6 硬质合金刀片硬质合金刀片(2) 选择切削用量选择切削用量1) 确定铣削深度确定铣削深度，由于加工余量不大，G 面可以一次走刀完成，则pa=h=0.3mmpa2) 进给量进给量 采用不对称端铣以提高进给量。由1表 3-5，当使用 YG6，铣床功力为 7.5kw,由表 3-30 查得 =0.140.24mm/z；所以取 =0.14mm/z3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表 3-7、3-8，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.5mm，刀具寿命 T=180min4) 确定切削速度确定切削速度和每分钟进给量和每分钟进给量 切削速度由表 3-4 查得，由cfc3-16 查得，86/ mintmv275 / mintrn432/ minftmmv各修正系数为：=0.89，=1.0MVMnMvfkkksvsnsvfkkk故 76.54m/min86 0.89 1ctvvvk 244.75r/min275 0.89 1.0tnnnk mm/min432 0.89 1.0384.489fftvvv k根据 XA5032 型铣床说明书，选择，235 / mincnn375/ minfcmmv因此实际切削速度和每齿进给量为mfLtv5) 计算基本工时计算基本工时mfLtv式中，。根据1表 3-26，不对称安装铣刀，入切量,Lly 100lmm及超切量，则 L=(100+36)mm=136mm，故36ymm 136min0.37min22.2375mst3.6.15 工序工序 17 切削用量及基本工时的确定切削用量及基本工时的确定a. 加工条件加工条件加工材料：HT150,HBS=200加工要求：钻孔 3-11mm,鍃孔 16.5mm。机床选择：Z525 型立式钻床。b. 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时(1) 钻孔钻孔 3-11mm1) 选择钻头选择钻头:由1表 2-7 选择选择高速刚麻花钻头 2) 选择切削用量选择切削用量进给量进给量 由1表 2-7，查得 =0.470.57mm/r；孔深修正系数 k=0.95，则 =0.270.32mm/r,根据表 2-8 得 =1.0mm/r,由1表 2-35 取 =0.36mm/r确定切削速度确定切削速度c切削速度的修正系数为 由1.0tk1.0cvk0.85rk1.0zvk表 2-13 得=17m/min c,10.2/ mincvkmv1000295 / minvnrd根据 Z525 钻床说明书可选272/nmm r确定基本工时确定基本工时 1550.204min12.240.36 272lTsnf（10.1）(2) 鍃孔鍃孔 16.5mm1) 选择钻头选择钻头:由1表 2-7 选择选择高速刚麻花钻头2) 选择切削用量选择切削用量进给量进给量 由1表 2-7、2-8、 2-35 取 =0.36mm/r确定切削速度确定切削速度c切削速度的修正系数为 由表 2-131.0tk1.0cvk0.85rk1.0zvk得=17m/min c, 10.2/ mincvkmv1000295 / minvnrd（10.2）根据 Z525 钻床说明书可选272/nmm r确定基本时间确定基本时间 1050.153min9.180.36 272lTsnf（10.3）工序 17 的基本工时T=9.18+12.24=21.423.6.16 工序工序 18：钻斜孔：钻斜孔 4mma. 加工条件加工条件加工材料：HT150。HBS=200加工要求：钻斜孔 4mm。机床选择：Z525 型立式钻床。b. 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 (1) 选择钻头选择钻头:由1表 2-7 选择选择高速刚麻花钻头(2) 选择切削用量选择切削用量1) 进给量进给量 由1表 2-7、2-8、2-35 取 =0.17mm/r2) 确定切削速度确定切削速度c切削速度的修正系数为 由表 2.13 得1.0tk1.0cvk0.85rk1.0zvk=19m/min c,16.2/ mincvkmv10001290 / minvnrd根据 Z525 钻床说明书可选mm/r960n3) 确定基本工时确定基本工时 1250.104min6.240.17 960lTsnf（10.4）3.6.17 工序工序 19：钻盲孔：钻盲孔 18mma. 加工条件加工条件加工材料：HT150 HBS=200加工要求：钻盲孔 18mm。机床选择：Z525 型立式钻床。b. 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时(1) 选择钻头选择钻头:由由1表表 2-7 选择选择高速刚麻花钻头选择选择高速刚麻花钻头(2) 选择切削用量选择切削用量1) 进给量进给量 由1表 2-7、2-8、2-35 取 =0.36mm/r2) 确定切削速度确定切削速度c切削速度的修正系数为 由表 2.13 得1.0tk1.0cvk0.85rk1.0zvk=17m/min c, 14.4/ mincvkmv1000254.8 / minvnrd根据 Z525 钻床说明书可选 n=272mm/r3) 确定基本时间确定基本时间 250.07min4.290.36 272lTsnf（10.5）最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺综合卡片。4 专用夹具设计4 专用夹具设计专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工车床法兰盘零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工孔夹具两套。加工孔的夹具将用于钻床，刀具为麻花钻。4.1 钻钻孔夹具设计孔夹具设计4mm本夹具主要用来钻孔。此孔与回转中心成 45夹角。因此在本道工序mm4加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。4.1.1 定位基准的选择定位基准的选择由零件图可知，此孔位于零件右侧凸缘面上，与回转中心成 45夹角。为了保证所钻的孔与回转中心成 45夹角。根据基准重合、基准统一原则。在选择孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工孔的