大体积钢筋混凝土基础施工

1、大体积钢筋混凝土基础施工龚兴碧高层建筑的箱形基础、筏板基础或桩基承台的施工，其 特点是量大、坑深、块体厚、钢筋密，这些都是体积较大的 钢筋混凝土工程。大体积混凝土，必须要采取措施，最大限度地解决水泥 水化热及随之引起的体积变形、混凝土开裂的问题。组织大 体积钢筋混凝土基础施工，在模板、钢筋和混凝土工程方面 有许多技术问题要逐个解决。大体积钢筋混凝土基础施工，要解决开裂的问题，首先 要弄清引起开裂的原因。其主要原因有：一、因温度变化引 起开裂，分为表面裂缝和贯穿裂缝；二、由结构的外约束和 從各质点约束引起开裂，如水泥水化热、外界气温变化的影 响、变形受到约束、混凝土的干缩变形等引起的开裂。为了控

2、制裂缝的开展，应该从控制温升、延缓降温速率、 减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸、改善约束程度和设 计构造等几方面采取一系列技术措施但这些措施不是孤立 的，而是相互联系、相互制约的，必须结合实际全面考虑、合 理采用，才能收到效果.（一）基础构造设计在设计构造上，重在改善构筑物的构造和配筋，减少构筑物的内外约束两个方面.钢筋与混凝土共同工作的基础是两者之间的粘结力， 由于钢筋混凝土弹性模量差715倍,所以当混凝土应力达 到抗拉强度而开始出现裂缝时，此时钢筋的应力很小，将不 超过1020n/mm2左右。因此想利用钢筋来防混凝土裂缝 的出现，是不可能达到目的。但是合理分布钢筋，可以起到 减轻混凝土的

3、收缩程度，限制裂缝展开的作用。一般情况下, 采用8mm10mm100左右时，可以限制混凝土的裂缝宽度 在o.o5mm以下。在基础底板，地坑等现浇钢筋混凝土构筑物施工时， 为了防止底板和墙板、墙板和墙板每个施工流水段之间约束 应力的作用而引起裂缝，以及防止墙板施工区段出现连缘效 应引起的上窄的裂缝，可在这些薄弱部位增大含筋率，如增 设附加钢筋、暗梁等，以提高混凝土极限拉伸值，控制裂缝 的展开。当基础混凝土浇筑在基岩上时，会引起很大的外约束 力，如处理不好也常常发生开裂。一般可在地基或垫层与基 础的接触面上做2cm沥青砂或二毡三油的滑动层，以减小地 基水平阴力系数g。在基础底板地梁、坑内水沟等键槽

4、部位，应设置缓冲 层，可用35cm厚的聚苯乙烯泡沫塑料作垂直隔离，以缓 和地基对基础收缩时的侧向压力。在基础底板、墙板、顶板以及其它构筑物，都可能遇 到各种孔洞或遇到断面有突然变化的情况，这些部位往往由 于温度、收缩作用，会产生集中而导致裂缝。对此可采用将 断面做成加腋型式，同时增配抗裂钢筋。（二）原材料的要求在施工中宜采用中低热的水泥品种，根据大量试验资 料说明，水泥用量每增10kg,水化热亦相应升降1c,因此， 为了进一步控制水化热升温、减小温度应力，可根据结构实 际承受荷载的情况，利用混凝土后期强度，采用60d或90d 龄期的抗压强度。这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少 40 70kg

5、左右，温度也可降低47c。混凝土中粗细骨料级配的好坏，对节约水泥和保证混 凝土具有良好的和易性有很大关系。采用5 -40mm石子比 采用5 25mm石子，每立方米混凝土可减少用水量15kg左 右，相同水灰比情况下，水泥可减少20kg左右。粗骨料应尽可能接近中间级配，一般在1/31/2的骨 料被筛余在限制组的一个中间筛子上时，就可形成较满意的 骨料级配。粗骨料颗粒的形状对混凝土和易性和用水量有较 大影响，因此应将骨料中的针片状颗粒按重量计，限制不大 于 15%0细骨料以采用中、粗砂为宜。砂石料的含泥量必须严 格控制，含泥量过大，会增加混凝土的收缩，引起混凝土抗 拉强度降低，对混凝土的抗裂十分不利

6、，因此，一船石子的 含泥量控制在小于1%、砂子含泥量控制在2%。（三）掺加剂的应用在施工中除了调整级配外，还可增加掺加剂，使水泥 用量节约，降低混凝土的坍落度，满足可泵性的要求。根据 大体积混凝土的技术性能，结合材料来源、造价等综合因素, 合理选用掺加剂是很重要的。（四）控制混凝土的出机温度及浇筑温度对混凝土出机温度影响最大的是石子及水温。降低出 机温度，最有效的办法是降低石子的温度。在气温较高的季 节时，为防止太阳直接照射，可在砂、石堆场上塔设遮阳篷, 必要时也可在使用前用冷水冲洗。浇筑温度应控制在40c以 下为宜，这就要求在常规施工情况下，合理选择浇筑时间， 完善浇筑工艺以及加强养护工作。

7、（五）混凝土的施工混凝土抗拉强度小，这是混凝土容易开裂的内在因 素。因此在施工的全过程，必须创造条件，确保混凝土均匀 密实，提高混凝土的抗拉强度。在施工中应将混凝土强度与 总水化热之比作为控制大体积混凝土施工全过程的一项指标。为改进搅拌工艺，就要在搅拌混凝土时，改变以往的投料程序，采用二次投料法可提高强度10%20%左右，或 节约水泥用量5% 10%左右。改进振捣工艺，即是对浇灌后的混凝土，在振动界限 以前，给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，提高混凝土与钢筋的握裹力， 防止因混凝土沉落而出现的裂缝，以减小内部微裂，增加混 凝土密实度，从而可使混凝土抗压强度

8、提高10%20%左 右。结合结构物的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体 情况，混凝土浇筑可采用全面分层浇筑和分段浇筑及斜面分 层浇筑三种情况。全面分层浇筑是在第一层全面浇筑完毕 后，开始浇筑第二层时，已施工的第一层混凝土还未初凝， 如此逐步进行，直至浇筑完成；分段分层浇筑，适用于厚度 不大而面积或长度较大的工程，施工时混凝土先从底层开始 浇筑，进行至一定距离后再浇筑到第二层，如此依次向前浇 筑其他各层；斜面分层适用于结构的长度超过厚度的三倍的 浇筑层，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，摊铺坡 度应小于1:3，以保证分层混凝土之间的施工质量。混凝土浇筑时的分层厚度应不超过振动棒长度的1.2

9、5倍，在振捣上一层时，应插入下一层混凝土内约5cm，经消 除两层之间的接缝，一般在大体积混凝土工程中，分层厚度 可定为4060cm,数量较少的混凝土工程中分层厚度可取 25 35cm。（六）加强混凝土的温度监测工作。这不仅要在混凝 土成型后，对混凝土的内部温度监测，而且应在一开始，就 对原材料、混凝土的拌和、入模和浇筑温度系统的实测，才 能针对存在的问题，及时进行改进。（七）做好混凝土的养护工作养护工作的主要内容是保持适宜的温度和湿度条件， 保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干 缩而产生裂缝。为防止裂缝产生，应在混凝土浇筑完毕后及 早洒水养护，以保证混凝土表面经常湿润。一般应在完成浇 筑混凝土后的1218h内洒水，如在炎热与干燥气候的情况 下应提前养护，并且应该延长养护时间。混凝土的养护时间, 主要根据水泥品种而定，一般规定养护时间为14-21