第三部分熔化教材

1、HEBEI CSG GLASS CO., LTD.槽窑部熔化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司185第三部分第三部分熔化部分培训教材熔化部分培训教材第一章第一章 熔化工艺流程熔化工艺流程1 1、熔化工艺流程：、熔化工艺流程：硅酸盐形成阶段硅酸盐形成阶段配合料中各种原料， 在高温下相互反应，生成烧结状的硅酸盐及其溶出物，其中会有大量的石英颗粒、气泡和条纹。澄清阶段澄清阶段气泡逸出液面或熔解于玻璃液中，但还有条纹，温度也不均匀。均化阶段均化阶段通过玻璃液的扩散，对流和搅拌作用，消除了条纹和热不均匀性，但此时玻璃液粘度太小，尚不适合成型要求。玻璃形成阶段玻璃形成阶段熔触物中，石英

2、砂粒完全熔解，形成透明的玻璃液，但含有气泡和条纹。冷却阶段冷却阶段高温的玻璃液经过合理的冷却，达成成型所要求的粘度。HEBEI CSG GLASS CO., LTD.槽窑部熔化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司186第二章第二章熔化应知部分熔化应知部分1 1、天然气的主要成分及特点、天然气的主要成分及特点1.1 天然气是一种混合气体，主要成分为 CH4。1.2 CH4 在天然气的体积含量中约占 80%98%。1.3 燃点低，根据其组成变化，着火温度一般在 660680左右。1.4 爆炸极限为 4%15%，较 H2、CO 等可燃气体使用安全。但在烤窑过程中的低温阶段，若操作不

3、当，则可能发生“放炮”事故。1.5 燃烧速度慢，火焰长，易发飘。1.6 密度较空气轻，易集中在房屋上部。1.7 与重油相比较，热值较低。2 2、天然气燃烧所需的空气量、天然气燃烧所需的空气量2.1 按天然气主要成分 CH4 进行理论计算，完全燃烧 1Nm3 天然气需要空气量约 9.53Nm3。2.2 根据其成分差异，实际燃烧 1Nm3 天然气所需空气量约 9.810 Nm3 。3 3、料堆、泡界线和热点的定义、料堆、泡界线和热点的定义3.1 料堆：窑内漂浮在玻璃上面的未熔化的生料。3.2 泡界线：窑内热点附近泡沫区边缘与熔化好的玻璃液之间整齐、明晰的分界线。3.3 热点：熔化温度曲线上的最高温

4、度点4 4、影响泡界线的主要因素有哪些？、影响泡界线的主要因素有哪些？能造成泡界线位置、形状发生变化的因素较多，最主要的因素如下：4.1 熔化温度变化 (燃料热值变化、燃料量的变化、风火配比变化等)。4.2 拉引量变化。4.3 投料作业不正常，窑内发生偏料等。4.4 配合料变化：如水份、均匀度、碎玻璃比例波动。4.5 原料的粒度、成分变化等。4.6 火焰的长短、高低、刚性等。5 5、熔化部分的重要温度点有哪些？、熔化部分的重要温度点有哪些？5.1 上部温度点1#小炉、4#小炉、末对小炉对应的热电偶和小炉腿温度点澄清部、冷却部和蓄热室顶温度点5.2 底部温度点HEBEI CSG GLASS CO

5、., LTD.槽窑部熔化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司187池底温度各点烟囱根部温度点烟道温度各点6 6、火焰气氛有哪几类？定义、火焰气氛有哪几类？定义6.1 火焰气氛通常分为：氧化焰、中性焰和还原焰三类。6.2 氧化焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量大于理论需要量而有富余时的火焰气氛性质。此时，空气过剩系数1，火焰明亮。6.3 中性焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量等于理论需要量时的火焰气氛性质。此时，空气过剩系数=1，火焰较明亮。6.4 还原焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量略小于理论需要量时的火焰气氛性质。此时，空气过剩系数1，火焰较浑暗。7 7、熔窑

6、有哪些附属设施？、熔窑有哪些附属设施？7.1 搅拌器、冷却水包、投料机7.2 空气交换器、总烟道截断闸板、总烟道调节闸板、支烟道闸板7.3 助燃风系统7.4 冷却风系统7.5 稀释风系统7.6 燃烧系统7.7 液位计检测系统7.8 温度检测系统8 8、重要的熔化工艺指标有哪些？、重要的熔化工艺指标有哪些？8.1 窑压：要求微正压。8.2 温度：主要控制 1#小炉、热点、熔化部后山墙碹顶温度、冷却部和流道温度。8.3 料层厚度：一般控制在 120 mm200mm，视投料机的转速进行调节。8.4 料堆和泡界线位置：根据玻璃品种（颜色） 、配合料组成、拉引量等的不同而不同，视具体情况而定。一般而言，

7、6 对小炉的熔窑，料堆位置不超过 3#小炉，泡界线位置不超过 4 号半小炉；7 对小炉的熔窑，料堆位置不超过 4#小炉中心线，泡界线位置不超过 5 号半小炉。8.5 液面高度：液面高度由液面自控系统控制，控制精度可达到0.1 mm。液面位置一经设定，不得随意调整。9 9、熔窑主要部位的名称和作用。、熔窑主要部位的名称和作用。HEBEI CSG GLASS CO., LTD.槽窑部熔化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司1889.1 熔化部配合料熔化和澄清均化的部位，一般分为熔化带和澄清带。9.2 卡脖熔化部和冷却部的连接部份。在此部位一般安放卡脖水包、搅拌器等设备。9.3 冷

8、却部熔化好的玻璃进一步冷却、均化的部位。9.4 小炉连接熔化部和蓄热室的通道，是空气进入窑内和废气排出窑外的通道。小炉前端具有一定倾角，助燃空气通过小炉后以一定倾角喷入窑内与天然气混和，帮助天然气燃烧。9.5 蓄热室通过格子砖周期性的吸收烟气的热量，降低烟气温度，放出热量，加热助燃空气，提高熔化温度，从而起到节能降耗的作用。9.6 烟道将烟气引向烟囱的通道。9.7 烟囱通过烟囱根部和烟囱排气口之间的压差所产生的抽力。将燃烧产生的废气引到高空排放。1010、生产过程中为什么要换火？、生产过程中为什么要换火？10.1 生产过程中，通过助燃风一侧的蓄热室，把所蓄热量传递给助燃空气，但是随着时间的推移

9、所传递的热量会越来越少，热效率会下降。10.2 与此同时，通过废气一侧的蓄热室，不断地积蓄废气所传给的热量，随着时间的推移逐渐使蓄热室格子砖的温度上升，时间一长有可能超出其耐火度。10.3 因此，每隔一段时间蓄热室需要进行换火。浮法窑换火时间一般采用 20 分钟。1111、鼓泡在生产中的作用、鼓泡在生产中的作用鼓泡是将净化的 压缩空气，从窑底鼓泡管鼓入玻璃液中，使它在熔窑深层的玻璃液中产生一定压力的气泡，并迅速上升到玻璃液的表面而破裂，在上升的过程中能吸收玻璃中的小气泡，使其自身迅速长大，并搅动四周玻璃液，起到强制均化和促进澄清的作用。1212、蓄热室的工作原理和作用、蓄热室的工作原理和作用1

10、2.1 工作原理:当窑炉废气通过小炉通道，由上而下经过蓄热室时，把热量传递给蓄热室格子体，使其积蓄热量。换火后，反过来助燃空气通过支烟道，由下而上经过蓄热室时，蓄热室把积蓄的热量传递给助燃空气，进而带进窑内。12.2 作用：利用格子砖作为废气余热回收设备；提高助燃空气的进窑温度。HEBEI CSG GLASS CO., LTD.槽窑部熔化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司1891313、浮法玻璃生产中，投料池起什么作用、浮法玻璃生产中，投料池起什么作用配合料进窑入口；有预熔的作用；熔固料堆表面，减少粉料飞散。1414、玻璃液中的气泡来源、玻璃液中的气泡来源14.1 配合料空

11、隙中带入的空气，使玻璃液夹有氧气和氮气。14.2 各种盐类的分解，使玻璃液中夹有二氧化碳、氧气、氮气、二氧化硫等。14.3 随温度升高在玻璃液中进行的一些化学反应产生的气体。14.4 易挥发物质的挥发以及水分的蒸发。14.5 窑压减少时玻璃液中溶解度低的气体重新从玻璃中析出形成气泡。14.6 耐火材料带入的气体，包括耐火材料气孔中排出的空气和耐火材料被侵蚀后分解的气体。1515、卡脖深层水包的作用、卡脖深层水包的作用15.1 减慢熔化部出口端前进流的速度，使玻璃液在热区停留较长时间，从而得到良好的澄清。15.2 有助于冷却部中玻璃液的热调节。15.3 减少了玻璃液由冷却部向熔化部的回流量，也即

12、减少了二次加热，并使澄清部的温度提高。15.4 阻挡熔化部的浮渣进入冷却部。1616、影响泡界线稳定的主要因素有哪些？、影响泡界线稳定的主要因素有哪些？16.1 熔化温度变化的影响：温度的变化是影响泡界线稳定的主要因素，当温度升高时，配合料熔化速度加快，泡界线变近；当温度降低时，配合料熔化速度变慢，泡界线变远。16.2 熔窑横向温差的影响：熔窑的横向温差大，就会造成偏料，料偏使泡界线也偏，泡界线的位置和形状就不正常。16.3 拉引量变化的影响：拉引量加大，如不及时提高熔化温度，泡界线就变远；拉引量变小，又会使泡界线变近。16.4 投料操作的影响：投料操作要均衡，否则会使泡界线变化。投料量大时，

13、泡界线变远；投料量小时，泡界线变近。16.5 原料的成份、水分及生熟料比例变化的影响：原料中硅铝质原料增加，会使熔化困难，泡界线变远；配合料中助熔剂增加或熟料比例变大，会使泡界线变近；配合料水分过大，吸热量大，熔化困难，泡界线变远。喷枪角度的影响：喷枪安装的角度不合适或生产中发生变化也会影响泡界线的正常与稳定。17、火焰调节的基本准则17.1 在任何情况下，不允许燃烧的火焰与小炉口的耐火材料接触，否则，将会降低耐火材料的使用寿命，还会造成碳的沉积，掉入玻璃液中，会成小气泡的缺陷源，并影响穿过熔窑的火焰形状，要保证喷嘴砖与小炉口前都是干净的。17.2 火焰的位置要正确。火焰过高对窑碹过分加热，将

14、会降低窑碹耐火材料的寿命，并且在玻璃板上留下缺HEBEI CSG GLASS CO., LTD.槽窑部熔化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司190陷，熔化效率也会降低；火焰太低，熔化效果也会不佳，并会带走配合料、堵塞蓄热室和烟道，造成配合料不均匀。17.3 火焰的调节要确保助燃风和天然气能充分混合，防止一部分呈现强氧化气氛，另一部分呈强还原气氛，而影响熔化效率。17.4 火焰的长度及覆盖面应调节合适。火焰太长，燃烧在对面的蓄热室内结束，从而失去燃烧的有效性；火焰不能发浑，发浑则说明燃烧不充分及燃烧效率不高，这时应通过增加助燃风量或减少天然气量来取得完好的燃烧效果；如果火焰短

15、而亮，只能对配合料的一部分进行加热，这时应通过减少助燃风量或增加天然气量来取得完好的燃烧效果。通常火焰的长度是熔窑宽度的 4/5，而在热点处，火焰的长度则较长，微微达到对面胸墙，以形成明显的热障；火焰的覆盖面应调节到能最大限度地覆盖配合料层。HEBEI CSG GLASS CO., LTD.槽窑部熔化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司191第三章第三章熔化应会部分熔化应会部分1 1、现场巡检哪些项目？、现场巡检哪些项目？1.1 窑体各部位：池壁砖及其砖缝位置、冷却风嘴位置及风量等。池底热电偶孔处有无漏玻璃液等。吊墙、钢碹碴冷却风系统。其余部位有无透红、穿火等。1.2 熔窑附

16、属设备：闸板、交换器、风机。1.3 工艺设备：风机：电机温度、电流，皮带、噪音、震动等有无异常。投料机：电机温度、电流有无异常，运行是否平稳、是否漏料、闸板开度等。水包：有无漏水，进出水温度、压力情况等。搅拌器：转速、运行状态，有无漏水，进出水温度、压力情况等。1.4 熔化工作状况：窑内火焰情况、料堆、泡界线位置。料层厚度、碎玻璃比例。现场观察测量窑压、人工测量小炉腿温度。现场液面检测、手动测量液面高度。1.5 了解配合料水分、成分、温度的变化。1.6 检查天然气喷枪运行情况，如有无漏火、堵塞，冷却情况等。2 2、什么是、什么是“看火看火”？怎样看火？怎样看火？2.1 通常所说的“看火” ，就

17、是指对窑内火焰燃烧状况的观察，以及料山、泡界线、窑体内部耐火材料的观察。2.2 看火时，要使用专门的防护镜，仔细观察以下项目：火焰的角度。火焰的明亮（或者昏暗）程度。火焰燃烧时的稳定性，如是否脱火、发飘等。火焰的覆盖面积等。火焰长度。2.3 观察料山、泡界线以及窑内耐火材料烧损情况。料山远近、料堆的鼓泡情况、泡界线的变化。HEBEI CSG GLASS CO., LTD.槽窑部熔化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司192耐火砖有无掉落、脱层、碹滴。3 3、怎样调节天然气火焰长度？、怎样调节天然气火焰长度？3.1 通过喷枪调整：调整喷枪喷出口口径尺寸。口径大，火焰长；口径小，

18、火焰短。调整喷枪倾角。倾角小，火焰长；倾角大，火焰短。内喷嘴直径尺寸。口径大，火焰长；口径小，火焰短。更换喷枪。喷枪口烧损、结焦，影响火焰长度。3.2 调整燃料用量。3.3 调整助燃风用量。4 4、更换天然气喷枪的操作、更换天然气喷枪的操作穿戴好劳动保护用品，并与中控室联系。4.1 准备好备用喷枪：4.1.1 检查喷枪喷头口径尺寸是否合适，喷枪口光滑、无损伤，枪体内部应清洁、无杂物，连接螺纹无损伤。4.1.2 在连接螺纹上涂抹高温润滑脂。4.1.3 选择非燃烧面的喷枪更换。4.2 拆装喷枪前关闭喷枪前面的球阀，确定无误后，方可拆卸，防止换火系统意外动作时发生事故。4.3 喷枪安上以后，必须检查

19、喷枪位置是否到位，角度是否合适，枪前球阀是否开启，连接是否牢固等。4.4 换火以后，应观察、调整所更换喷枪的火焰状态。4.5 检查喷枪、金属软管是否漏气、冒火。4.6 检查喷枪冷却系统是否正常。4.7 下来的喷枪自然冷却后，方可进行拆卸、清洗、装配。5 5、怎样观察窑压大小？、怎样观察窑压大小？5.1 炉孔口处喷出的火苗长短和刚性进行判断。5.2 合适的窑压应当是微正压，当液位池或者投料口有较微弱的火苗间歇向外冒出，火苗喷出的时间略大于回收时即可。6 6、怎样用简易方法人工测液面？、怎样用简易方法人工测液面？6.1 测量工具铁钩子钢板尺6.2 方法HEBEI CSG GLASS CO., LT

20、D.槽窑部熔化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司193将铁钩子清理干净。将铁钩子紧贴检测孔下沿砖面伸入窑内，使其前端垂直向下与玻璃液接触一段时间，使玻璃液粘附于铁钩子上。转动铁钩子，使其脱离玻璃液后再从检测孔内退出。用钢板尺测量铁钩子垂直段上无玻璃液部分的长度，并详细记录。6.3 注意事项不要将窑内玻璃液带出粘在检测孔下沿砖面上，给后期的检测带来较大误差。若检测孔下沿砖面上已经粘附有玻璃液，应将其清除掉。检测完后，注意关好检测孔。7 7、更换搅拌器的操作程序、更换搅拌器的操作程序7.1 取下搅拌器孔中的密封材料。7.2 停止搅拌器。7.3 松开搅拌杆上的紧固螺栓,将搅拌器翻

21、转 90，并固定。7.4 将搅拌器退出窑外合适位置。7.5 用铁铲和铁钩子将池壁上的玻璃液清理干净。7.6 关闭搅拌器进水阀门，取下搅拌杆和进出水管。7.7 安装新搅拌杆，接上进出水管。7.8 打开进水阀门，检查搅拌器水量，观察搅拌器有无漏水。7.9 转动搅拌杆，使搅拌桨叶保持水平。7.10 点动搅拌器往复电机，将搅拌器送入窑内合适位置。7.11 松开搅拌杆上的紧固螺栓，将搅拌器翻转 90，并用紧固螺栓固定。7.12 启动搅拌器，观察搅拌桨叶与池壁边缘的距离。7.13 检查搅拌器出水温度，调整进水阀门，使出水温度达到规定要求。7.14 将搅拌器孔密封好。7.15 清理现场卫生。8 8、更换卡脖

22、水包的操作程序、更换卡脖水包的操作程序8.1 取下卡脖水包孔中的密封材料。清理水包前浮渣。8.2 点动上升按钮，将水包升到合适位置。8.3 点动卡脖水包往复电机，将卡脖水包退出窑外合适位置。8.4 用铁铲和铁钩子将池壁上的玻璃液清理干净。8.5 关闭卡脖水包进水阀门，取下卡脖水包和进出水管。HEBEI CSG GLASS CO., LTD.槽窑部熔化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司1948.6 安装新水包，接好进出水管。8.7 打开进水阀门，检查卡脖水包水量，观察卡脖水包有无漏水。8.8 点动卡脖水包往复电机，将卡脖水包送入窑内合适位置。8.9 点动下降按钮，将水包降到合

23、适位置。8.10 调整卡脖水包的位置。8.11 检查卡脖水包出水温度，若水温不合适，调整进水阀门，直到水温合适为止。8.12 将卡脖水包孔密封好。8.13 进出水包时，注意观察水包高度，防止与池壁、胸墙碰撞。9 9、怎样测量料层厚度？、怎样测量料层厚度？9.1 工具钢板尺带尖头金属圆条9.2 检测位置：投料机料铲上靠近料斗处料垄的厚度。9.3 方法用带尖头的金属圆条插入，并轻轻移动金属圆条，使之接触投料机料铲底板。用钢板尺测量圆条插入料垄的深度即为该处料层的厚度。沿投料机料铲横向上，凡是厚度调节闸板对应的位置，至少测量一个数据。每一次测量必须在同一位置。1010、如何调整天然气用量？、如何调整

24、天然气用量？10.1 实现天然气用量调整的方式有多种。一般情况下可在计算机上调整流量设定值（计算机上自动状态）或者调整天然气控制阀的开度（计算机上手动状态） 。10.2 天然气用量的调整应遵循“少量、多次、及时、总量控制”的原则，根据窑内温度、料堆位置变化情况，及时调节天然气用量。不允许一次性大幅度调整天然气用量，以免造成窑内温度较大波动。10.3 调整天然气用量以后，注意观察助燃风量是否跟踪。1111、切换电源时的注意事项、切换电源时的注意事项11.1 切换电源前，将计算机画面调到设备运行监控页上，监视设备的运行状态。11.2 在切换电源之前完成换火过程，避免切换电源时造成换火过程中断，影响

25、窑内燃烧。11.3 预先安排人员到切换电源时可能掉电的设备旁监控，并根据设备的重要程度，按“重要-次要”的顺序启动相应设备。11.4 启动设备时，必须严格按操作规程和现场电气技术人员的要求操作。HEBEI CSG GLASS CO., LTD.槽窑部熔化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司19511.5 切换电源以后，应检查设备的运行情况和熔化工艺控制情况，并使其正常。1212、手持式红外测温仪操作注意事项、手持式红外测温仪操作注意事项12.1 使用手持式红外仪测温时，要注意防护，避免高温气流灼伤自己、烧坏测温仪。12.2 根据红外仪使用说明书进行测温操作。此操作过程宜结合具

26、体的红外仪进行测温练习。12.3 及时记录所测数据。12.4 测温过程中，要防止碰伤、跌倒。1313、换火过程故障处理、换火过程故障处理13.1 故障处理原则：尽快使窑内燃烧状况恢复正常。13.2 具体操作应按熔化操作系统调试完成以后形成的操作规程进行。13.3 现阶段请注意领会深南玻二条浮法线的具体操作规程要求。1414、窑体日常检查主要检查哪些部位？、窑体日常检查主要检查哪些部位？14.1 窑钢结构。14.2 池壁、池壁间隙及池壁冷却风情况。14.3 L 吊墙、U 吊墙。14.4 大碹膨胀缝及测温孔周围。14.5 蓄热室顶碹膨胀缝及测温孔周围。14.6 蓄热室上间隙和火焰空间墙体。14.7

27、 小炉膨胀缝。14.8 蓄热室格子砖。14.9 池底及测温孔。1515、换向操作、换向操作15.1 换向间隔时间：20 分钟进行 1 次换向操作。事故状态下，视具体情况而定。15.2 换向程序： （仅供参考）预铃锁定各项参数关天然气开喷枪冷却气交换机动作（换烟气、换助燃风）助燃风吹扫关另一侧喷枪冷却气开另一侧天然气解锁15.3 换向操作方法：自动、半自动、手动三种方法自动换向：将控制面板上选择开关放在自动换向位置，计算机上换向模式设置为自动，每隔 20 分钟便实现自动换向 1 次，使用自动换向时，必须有人对换向过程进行监视半自动换向：将控制面板上选择开关放在半自动换向位置，计算机上换向模式设置

28、为自动，每隔 20 分钟人工按一下半自动换向按钮，便实现半自动换向 1 次手动换向：将控制面板上选择开关放在半自动换向位置，具体操作如下：HEBEI CSG GLASS CO., LTD.槽窑部熔化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司19615.3.1 按响铃按钮15.3.2 关天然气15.3.3 开喷枪冷却气15.3.4 交换机换向15.3.5 关另一侧喷枪冷却气15.3.6 开天然气15.4 换向注意事项换向前要弄清火焰方向换向操作要精神集中，密切注意换火程序及交换器运行情况。若有故障，立即切断电源改为手动换火。并注意观察窑内火焰及熔化温度，发现异常立即检查、调整正常为止

29、。当空气交换器电动切换有问题时，应采用人工手摇换向。此时，由专人顶住电磁抱闸，人工摇动把手换向。若窑炉在热修或有维修人员检修设备时，不能采用自动或半自动换向，必须用手动。换向前必须和热修或检修人员联系好后进行换向操作，确保安全生产。人工手摇空交机换向时，一定要切断空交机电源，以防伤人。1616、熔窑风机启动、切换基本操作及注意事项、熔窑风机启动、切换基本操作及注意事项16.1 风机启动前先关闭风机出风阀门。16.2 风机启动前检查是否处于可启动使用状态，电气和机械有无问题。16.3 风机启动时首先合上电源闸门通上电，然后合上风机闸门启动风机，风机启动过程中电流从小到大逐步恢复正常。16.4 风

30、机电流稳定，空运行一段时间后确认机械和电气没有问题后，即可打开风机出口风阀。16.5 变频风机根据工艺的要求调整风机的频率。16.6 熔窑风机如在使用过程中发现问题需要切换，首先开启备用的风机和相关的阀门运行正常后，再关闭被切换的风机和相关的阀门。及时通知维修人员维修。1717、等双翼闸板手动操作程序、等双翼闸板手动操作程序当上位机不能实现窑压自动控制时，则应现场手动操作等双翼闸板调节窑压。17.1 有压缩气情况：首先关气缸前压缩气截止阀，然后将等双翼闸板选择开关由“电动”转至 “手动” ，盘动连杆转动盘调节闸板开度至合适位置。再根据窑压大小进行微调。待自控修好后，将“手动”转至“电动” ，打

31、开气缸前压缩气截止阀，窑压即恢复自控。HEBEI CSG GLASS CO., LTD.槽窑部熔化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司19717.2 停压缩气情况：首先将选择开关“电动”转至 “手动” ，盘动连杆转动盘调节闸板开度至合适位置。再根据窑压大小进行微调。待压缩气恢复正常后，先关气缸前压缩气截止阀，将“手动”转至“电动” ，再打开气缸前压缩气截止阀，窑压即恢复自控。1818、投料机跑车怎么办、投料机跑车怎么办18.1 停车检查投料机跑空车的原因，通知电，钳工道现场。18.2 如果料仓空仓通知原料，要马上配料。18.3 如果投料机闸板掉落造成不小料，通知维修工修理。1

32、8.4 如果配合料水分过大，囤积时间过长造成块料堵车或异物堵车，要尽快疏通投料18.5 如果检查处理较长，不能正常维修维持液面时，可与成型联系适当降低拉引量1919、发现窑头投料机中配合料外观异常如何处理、发现窑头投料机中配合料外观异常如何处理19.1 立即将输送皮带停车19.2 取样交化验室化验19.3 通知原料对配合料线进行检查维修19.4 检查窑头料仓内配合料是否正常，如有问题要进行清理19.5 在此过程中，设法保证液面正常（如下碎玻璃或降拉速度）19.6 密切观察窑内料堆与泡界线的变化19.7 配合料恢复正常，送料恢复正常生产2020、发现投料口料堆中有大块耐火材料如何处理、发现投料口

33、料堆中有大块耐火材料如何处理20.1 尽快设法用铁耙等工具从投料口捞出耐火材料，如无法捞出需查清来源，杜绝再入窑内 。20.2 如果窑体掉砖，瓦工必须立即进行修补20.3 有关人员密切观察此物在窑内的走向，一旦到耳池内或卡脖水包前尽快捞出2121、废气交换器链条断，造成两侧闸板落下如何处理、废气交换器链条断，造成两侧闸板落下如何处理21.1 关助燃风闸板21.2 减少燃料量21.3 熔窑换向系统自动调至手动状态21.4 关小投料机投料量，与成型联系，降低拉引量21.5 组织人员将大闸板吊起，换好链条21.6 闸板吊好后，逐步恢复正常操作HEBEI CSG GLASS CO., LTD.槽窑部熔

34、化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司1982222、生产中窑内料堆增厚，泡界线较远如何处理、生产中窑内料堆增厚，泡界线较远如何处理查找原因，视情况作处理22.1 拉引速度增加，成型量增大造成的 ，则提高熔化温度，增加风火量22.2 风火配比不合理，燃烧不完全造成的，可适当增加助燃风量22.3 天然气热值降低，作业温度下降造成的要及时联系，提高质量，并加大天然气用量22.4 投料操作不正常造成的要立即把料堆调正22.5 配合料质量发生变化，如碎玻璃含率下降或助熔组分降低，有必要考虑调节小炉闸板开度22.6 配合料中水分增加则应严格控制配合料水分或少许提高料堆熔化温度22.7

35、如 1.2.3#.小炉闸板开度过小造成的要适当开闸板2323、卡脖水平搅拌器停转怎么处理、卡脖水平搅拌器停转怎么处理23.1 立即通知维修工检查，能及时修理时，恢复后立即启动搅拌器23.2 不能及时维修的 ，必要时拉出搅拌器，待恢复后再入窑2424、生产过程中，发现熔窑铁件损坏如何处理、生产过程中，发现熔窑铁件损坏如何处理一旦发生铁件损坏，立即通知维修工及时焊接好，使之重新发挥作用，如维修工不能处理的 ，应马上通知有关领导和相关人员到现场商讨对策2525、配合料断料时，熔化操作注意事项、配合料断料时，熔化操作注意事项25.1 首先加大投料机闸板开度，维修液面正常25.2 因碎玻璃易熔化，视温度

36、涨幅情况，关 1，2小炉天然气流量25.3 密切注意窑内温度，泡界线的变化25.4 与原料加强联系，尽快恢复正常供料25.5 待配合料正常后，关投料机闸板至原位25.6 从 1小炉依次加大天然气用量，视料山，泡界线，温度情况调整各小炉天然气用量2626、熔窑料层跑偏怎样操作、熔窑料层跑偏怎样操作26.1 根据来料多少，使投料机卸料闸板保持不同的开度26.2 视来料的多少，对投料机实行缩短和延时加料方法26.3 采取停长料或开快，慢车的方法26.4 采用人工拨料法，用铁耙子将靠近池壁的料堆推入熔窑中部26.5 用铁耙子将发生偏料的料堆强制拉向原来的一侧，至两台投料机的料山明显分开以后，方可停止2

37、727、手动投料控制的操作方法、手动投料控制的操作方法当液面不能实现自动控制时，应到现场手动控制投料机投料，以维持正常生产27.1 到投料机现场将控制垂上“远程”转换为“就地” ，按下投料机启动开关，进行投料HEBEI CSG GLASS CO., LTD.槽窑部熔化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司19927.2 投料过程中，随时人工测定液面高度，并注意观察料山走向，泡界线变化27.3 待自控修复后，将控制盘上“就地”转换为“远程” ，则投料机恢复自动控制2828、投料机电机倒换操作方法、投料机电机倒换操作方法28.1 开启备用电机，检查电机运行是否正常，离合器是否正常，

38、无异常方可倒换28.2 关掉备用电机，停止运行电机，迅速将电机和传动轴从离合器处分离，再将传动轴与备用电机合上，检查无误后，开启备用电机28.3 待投料机运行后，再检查投料机运行是否平稳，电机，减速器，离合器是否运行正常2929、水平搅拌器在生产中漏水怎么处理、水平搅拌器在生产中漏水怎么处理29.1 组织人员迅速将搅拌器拉出窑外29.2 更换搅拌杆，然后按更换搅拌器进窑操作程序进行3030、蓄热室格子砖堵塞的原因及处理方法、蓄热室格子砖堵塞的原因及处理方法30.1 堵塞原因：30.1.1 配合料中的粉料进入蓄热室后，被熔化成瘤子后对格子体的堵塞30.1.2 烟气中的碳氢化合物与格子体砖发生反应

39、，破坏格子体表面所形成的堵塞物30.1.3 格子砖在高温下，被侵蚀，烧塌，对蓄热室的堵塞30.2 处理方法：30.2.1 机械消除30.2.2 高温空气吹扫30.2.3 火焰熔融消除(反烧法)3131、喷嘴砖的更换方法、喷嘴砖的更换方法31.1 联系喷枪工先将所要更换的喷嘴砖处的喷枪取下31.2 将喷嘴砖上方小的间缝打开，取下旧的喷嘴砖31.3 把预热的新喷嘴砖，换入原来的位置，抹严间隙缝31.4 装好喷枪，并打开球阀，使其恢复正常3232、稳定泡界线的控制方法、稳定泡界线的控制方法32.1 保证不长时间偏料32.2 窑内横向温差要小，两侧喷枪角度一致32.3 减少液面波动，32.4 减少拉引

40、量波动32.5 减少窑压温度波动3333、火焰发飘怎么调节、火焰发飘怎么调节HEBEI CSG GLASS CO., LTD.槽窑部熔化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司200首先判断所什么原因，引起火焰发飘33.1 如果所没有助燃风，则一对小炉或全部火焰发飘，此时查找原因，通入助燃风即可，33.2 如果一只喷泉大火焰发飘，则检查喷嘴砖是否有堵塞物，如有，及时清理掉，如还是发飘，则取下喷枪，查找枪口是否烧怀，结焦，如是，则更换喷枪33.3 如果二只喷枪的火焰发飘，则检查二只喷枪水平方向上的角度，是否交叉，引起火焰相互“打架” ，如是，则调整间距和角度33.4 检查喷枪上倾角

41、是否合理，是否喷出的火焰撞上喷嘴砖，如是，则调整喷枪倾角3434、熔窑发生停水事故如何处理、熔窑发生停水事故如何处理34.1 马上通知有关部门，开启中控制室应急水阀，如果应急水阀自动开启不了，立即到现场手动开启各应急水阀34.2 根据停水的严重程度，前脸墙水包，卡脖水包，搅拌器等用水设备可能发生弯曲，此时会有打汽现象发生，操作人员不要靠近，以免汽压过大伤人，同时防止热汽冲窑引起砖材炸裂34.3 卡脖水包断水下沉，应立即关闭进水阀门，同时组织人员抽出大水包，如果水未完全断下沉，应开大进水，水压正常后，调整恢复34.4 前脸水包，尽量控制投料机频率使水包下面的料层厚一些，水包可暂时维持不动34.5

42、 水平搅拌器断水下沉，应立即关闭进水阀门，同时组织人员抽出搅拌器，待水压正常后，再推进搅拌器34.6 停水过程中，通知动力仪表人员到现场，使用水冷却的仪表应马上移开，防止烧坏34.7 水压恢复正常后，逐步恢复各项工艺设备（水包，水管，搅拌器等） ，尽快恢复生产3535、熔窑发生停电事故如何处理、熔窑发生停电事故如何处理35.1 不论是瞬时停电还是较长时间停电，停电事故一旦发生便应按下电源总阀，以避免来电后电流过大烧坏保险35.2 开启自然通风盖，以保证燃烧进行35.3 液面下降无法保证生产时，要组织人工投料35.4 窑上操作人员应分布在窑炉周围及窑下，及时观察有关情况，特别时池壁，以防漏玻璃水

43、35.5 恢复供电后，首先开启助燃风，保证燃烧正常进行，如温度下降过多，应逐步升至正常作业温度35.6 逐一开启窑炉保窑风机，其风量逐步增大，防止吹风过急使砖材炸裂35.7 开启投料机，缓慢投料，不能追液面太快，防止料山过远，跑料事故发生3636、熔窑停压缩空气处理方法、熔窑停压缩空气处理方法压缩空气停止，应立即通知空压站及相关部门，如确认短期不能恢复，各工序做好准备36.1 组织人员人工换火，中空室采用手动，现场手摇空分机，到位后检查助燃风调节阀，至平时开度36.2 熔化工负责配气室（天然气）开或关总管、支管旁通阀，并确认火向HEBEI CSG GLASS CO., LTD.槽窑部熔化部分培

44、训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司20136.3 注意观察窑内情况，泡界线、料山、窑压、火焰的具体情况，及时调整36.4 压缩空气压力逐步恢复后，依次关天然气总管及支管旁通阀恢复到自动换火状态3737、漏玻璃水事故处理方法、漏玻璃水事故处理方法37.1 立即通知有关领导和相关部门及时到现场37.2 根据实际情况停止投料，或适当降低风火量，注意观察周围铁件，以免长时间被烧损，必要时用硅酸铝纤维棉遮挡37.3 用铁耙堵住漏玻璃液处，水浇或临时风冷漏玻璃液处，使之凝固37.4 玻璃水若以凝固状态流下时，用撬杆将玻璃打碎，再用铁耙子堵上，并浇水直到全部凝固不外流为止，拿出铁耙子37.5

45、瓦工到现场，对漏玻璃水池壁砖处理，加强风冷，以防重新漏玻璃水37.6 适当降低拉引量减轻窑炉负荷3838、窑头停助燃风怎样处理、窑头停助燃风怎样处理一旦停助燃风，窑内燃烧将不能正常进行38.1 开启自然通风盖，使窑内天然气保持正常燃烧38.2 关小天然气量，使火焰燃烧尽量保持完全38.3 由于风火量较小，为防止料山，泡界线偏远，应立即减少投料量38.4 待助燃风正常后，关上自然风盖，逐步调整各项工艺指标，恢复正常生产3939、卡脖水包漏水怎样处理、卡脖水包漏水怎样处理39.1 漏水较多：密切注意漏水情况，通知有关人员，组织更换水包，操作程序与更换水包程序相同39.2 漏水较多:首先关小进口循环

46、水阀，也不能太小，以防冒蒸汽伤人，并密切注意水包是否下沉，并通知有关人员，组织立即更换水包4040、玻璃断板时，熔制工艺调整方法、玻璃断板时，熔制工艺调整方法在锡槽作业中，如果玻璃断板，应根据时间情况熔窑采取以下措施:40.1 投料作业调节：停止投料， 保持熔窑内玻璃液面稳定，将作往复运动的配合料推进器停留在退回的位置，以免过热烧损40.2 燃料调节:从末对小炉向前依次逐渐降低燃气量，在保证已入窑的配合料熔化完全的基础上，避免熔窑上部结构和窑碹过热40.3 熔窑压力调节：使熔窑保持正压，避免冷空气从孔口进入窑内，干扰熔窑已建立的温度场40.4 温度调节：根据设定的温度曲线控制和调节燃料分配，使

47、熔窑一直处于在正常工作状态，既要避免窑衬温度过高，也要避免玻璃液过冷40.5 助燃风调节：根据温度曲线要求，合理调节燃料空气的比例，以确保合理燃烧HEBEI CSG GLASS CO., LTD.槽窑部熔化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司20240.6 冷却部稀释风调节：适当减少冷却部微调风量，保证冷却部温度设定值，但部不能全部关闭冷却风，避免冷却封嘴过热烧损4141、熔化安全操作规程、熔化安全操作规程41.1 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不得上岗操作。41.2 上班要精力集中，不得做有碍生产的活动。41.3 换喷枪前先关闭有关阀门。41.4 不属于本岗位的设备不得

48、动用。41.5 工作现场、主要部位等，未经允许，外人不得参观。41.6 上班前或者班中不准喝酒，以免发生意外。41.7 保证所有设备安全运行，发现安全隐患要立即找有关人员排除。41.8 不得用手触摸设备的运行部件。41.9 有热修或检修人员工作时，熔窑换火前必须先联系好。41.10 不得在车间内吸烟。4242、怎样调节小炉闸板开度？、怎样调节小炉闸板开度？42.1 熔窑分支烟道上的截断闸板常被称为小炉闸板。其主要作用是通过改变闸板处烟道的流通截面积，从而改变该分支烟道排出烟气的流速和流量，以达到重新分配烟气在蓄热室各部位的流通量（对应的是废热回收量） ，最终满足窑内温度制度的调整要求。42.2

49、 小炉闸板开度是指闸板底边距离烟道底板上表面的高度。增大小炉闸板开度就是使闸板底边距离烟道底板上表面的高度增加。小炉闸板开度值在闸板顶部的标尺上表示出来，可以直接读数。42.3 小炉闸板开度的调节，一般是通过人工操作闸板顶部的手拉葫芦或者闸板旁边的手摇机构实现的。42.4 小炉闸板开度调整好后，未经允许，不得随意调整。42.5 调节小炉闸板开度时，要先看清楚现场环境，注意安全操作。4343、总烟道截断闸板的调节、总烟道截断闸板的调节43.1 总烟道截断闸板的工作原理和调节方法与小炉闸板相似。43.2 烟道截断闸板的作用是通过改变闸板处烟道的流通截面积，从而改变烟气系统的阻力和流通能力，最终对窑

50、内压力产生影响。43.3 总烟道截断闸板与等双翼调节闸板配合使用，保证等双翼调节闸板在具有较高调节精度的开度范围内工作。4444、如何测量搅拌器的转速、如何测量搅拌器的转速44.1 工具：秒表或者具有读秒功能的手表等计时工具。44.2 方法：HEBEI CSG GLASS CO., LTD.槽窑部熔化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司203在搅拌器支座上做出简易标记，作为观察计数的参考点。当旋转臂转到标记点处开始计时，数旋转臂在一定时间内（如 3 分钟或者 5 分钟）经过该标记点的总次数。总次数除以计数时间（单位：分钟） ，即为搅拌器的转速（转/分钟） 。45、怎样观察配合

51、料的外观质量？45.1 配合料的质量，将直接在熔化作业和玻璃质量上表现出来。若能向熔化提供优质的配合料，产品质量就至少有一半得到了保证。所以，熔化工应养成经常观察配合料外观质量的习惯。45.2 熔化工观察配合料的外观质量，一般从以下几方面着手：配合料水分：用手抓起配合料捏成团，再松开手，使配合料摊在手心，若能散开成小团、块状，则水分合适。配合料中碎玻璃加入量和均匀程度：碎玻璃的加入量应该是基本稳定的，并且均匀分布在配合料中。配合料均匀度：用手抓起配合料，轻轻摊开在手掌上，若料里的白色颗粒（纯碱、芒硝）分布均匀，白云石和石灰石等较大的颗粒也分布均匀，则配合料的均匀度较高。观察配合料内是否有结团的

52、成分单一的“料蛋” 。优质的配合料内极少有“料蛋” 。在原料中铁含量太低需要加入铁红粉或者颜色玻璃生产时，配合料往往具有铁红粉的颜色。配合料颜色应该是均匀的，而不是深浅不一的。4646、搅拌器使用工艺规程（仅供参考）、搅拌器使用工艺规程（仅供参考）46.1 搅拌器进水压力：3.5Kg/cm2 左右46.2 搅拌器进水温度：202546.3 搅拌器出水温度：405046.4 搅拌器浆叶转速：412 转/分钟46.5 两侧搅拌器浆叶浸入玻璃液的深度要求一致。4747、对投料的操作要求、对投料的操作要求47.1 要经常与原料分部保持联系，了解供料情况，确保窑头料仓的料不中断。47.2 经常检查配合料

53、的外观质量和熟料的比例变化：检查配合料的水份；检查配合料内有无料蛋和结块；检查配合料的颜色和颗粒度是否符合要求；检查配合料及碎玻璃中有无夹杂物等。发现问题及时报告值班经理。投料口的玻璃液面上要始终覆盖着配合料。47.3 经常认真观察窑内熔化和料层分布情况。投入的料层要薄，料堆要直垅前进，不出现长料和偏料，更不能跑料，要和泡界线保持一定的距离。47.4 投料机在单位时间内的投料量要与成形的玻璃液量相适应，使两者处于平衡状态，以保持液面的稳定。HEBEI CSG GLASS CO., LTD.槽窑部熔化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司20447.5 料堆入窑要尽量减少与玻璃液

54、面的落差，以免粉尘飞扬。4848、泡界线位置调整方法、泡界线位置调整方法48.1 泡界线远、模糊，线外沫子多原因：窑内温度低，热点不突出。拉引量太大温度曲线不合理调整方法：根据不同原因采取相应措施。48.2 泡界线偏原因料堆偏斜窑内横向温差大（与两侧喷枪角度、火焰长度、蓄热室堵塞情况的差异有关）调整方法：观察窑内情况，采取相应措施。48.3 泡界线活原因温度波动液面波动拉引量变化投料池温度过高调整方法：观察窑内情况，采取相应措施。48.4 泡界线切角原因偏料火焰角度不合适调整方法：观察窑内情况，采取相应措施。48.5 双泡界线原因：温度曲线平坦调整方法：调整温度曲线48.6 泡界线外沫子多原因

55、HEBEI CSG GLASS CO., LTD.槽窑部熔化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司205氧化气氛太强有 Al2O3、SiO2等料蛋天然气喷枪角度不合适调整方法：根据具体情况调整。4949、窑内火焰调整方法、窑内火焰调整方法序号序号火焰状况火焰状况原原因因调整方法调整方法1个别小炉火焰浑长小炉闸板出现故障，风火配比发生变化检查闸板并调整，调整风火配比2全窑火焰发浑发长助燃风量小调整助燃风量3全窑火焰发浑发长空交机漏风检查处理4全窑火焰发浑发长烟道漏风检查处理5全窑火焰发浑发长抽力太小、蓄热室格子砖堵塞提大闸板、开等双翼闸板6火焰太短助燃风量太大调整助燃风量7火焰太

56、短抽力大调整大闸板、关等双翼闸板8火焰太短喷枪倾角太高调整喷枪角度9火焰发飘喷嘴砖堵塞、喷枪枪头上的杂物，喷枪角度不合适清理喷嘴砖、换喷枪、调整10火焰燃烧不稳定喷枪左右角度不合适，喷嘴砖或喷枪枪头上有杂物调整喷枪角度、清理喷嘴砖、更换喷枪HEBEI CSG GLASS CO., LTD.槽窑部熔化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司206第四章第四章熔化安全及应急预案熔化安全及应急预案1 1、安全事故易发点及控制方式、安全事故易发点及控制方式安全事故易发点及控制方式安全事故易发点及控制方式序号安全事故易发点安全危害预防控制措施1天然气室有异味引起火灾或者爆炸加强巡检，及时检

57、漏，加装检测仪，严禁携带电子通讯设备进入天然气室2天然气喷枪漏火引起火灾做好点检，消防器材到位3天然气管道漏气引起火灾岗位安全知识培训，并保证设备保护装置完好，同时要求有员工穿戴好劳保4熔窑平台巡检时容易跌伤警示防护，上下小心5窑下平台人员易烫伤警示防护，上下小心6运行风机绞伤警示防护，加装防护栏7风机管道碰伤人员加强培训，注意个人防护8窑底水沟跌入水池，造成人员伤亡注意防范，增加标识9熔窑顶部跌伤烫伤定期检查，增强员工安全意识10更换喷枪烫伤安全培训，规范操作11窑炉维修烫伤注意防范，佩戴防护用品12水包搅拌器检查更换易烫伤加强培训，注意防护13观火孔易烫伤注意防护，规范操作14投料机易绞伤

58、注意防范，规范操作15切砖机击伤人员加强设备防护，规范操作16鼓泡气烫伤安全防护罩，专人操作17旋转闸板跌伤抓紧扶手，安全防护18水泵水压伤人定期管路检查，做好防护措施19料仓跌伤警示防护，抓紧扶手20空交机烫伤警示防护，按规程操作21清洗喷枪容易砸伤安全防护，规范操作22大闸板位置高，易跌伤烫伤注意防范，规范操作HEBEI CSG GLASS CO., LTD.槽窑部熔化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司20723卸压孔易烫伤注意防护，规范操作24测温点易跌伤注意防护25小炉通道易烫伤撞伤警示防护，加装照明26支烟道闸板易跌伤加强培训，规范操作27垂直烟道易碰伤穿戴好劳保

59、用品，安装照明28大闸板标尺易砸伤加装护栏29小炉摔伤烫伤穿戴劳保用品，规范操作30吹扫气压高易伤人安全防护，规范操作31料铲风包烫伤加强防护，掌握换火时间32天然气阀门碰伤注意防护33天然气排风扇安全隐患定期点检，倒换34压力表安全隐患定期检验，更换35暖气烫伤警示防护36倒换风机伤人误操作严格安全操作规程，加强安全知识培训，规范操作37行车、电动葫芦钢丝绳断或吊带断导致重物压人定期检查，带安全帽，严格操作规程38现场施工、车辆易伤人警示标识，杜绝违章说明：结合安全办和本区域的实际情况进行汇总。2 2、停天然气应急处理预案、停天然气应急处理预案为确保生产安全稳定，避免因天然气波动对生产带来的

60、影响，特制定操作程序：2.1 天然气压力波动时，迅速将自控系统打至手动控制（原始阀位） ，注意窑压情况。2.2 天然气波动较大时，将总气压力降至 165pa（170pa）,逐步降至 155pa（最低限） ,保证供气正常，随时和气站联系，并告知主管区域工程师分部经理。HEBEI CSG GLASS CO., LTD.槽窑部熔化部分培训教材槽窑部熔化部分培训教材河北南玻玻璃有限公司2082.3 若停天然气时，15#小炉气流量分别设定为 400 m，关闭南北枪前阀门，把喷枪保护气旁通打开，保护喷枪。手动将旋转闸板关至零位，视窑压调整大闸板开度，同时关闭助燃风。2.4 将投料系统打到手动位置，观察料堆