安装井口控制装置

1、KQS25/65型采气树型采气树总闸门总闸门套管闸门套管闸门生产闸门生产闸门清蜡闸门清蜡闸门小四通小四通大四通大四通采气树与采油树结构相似，由于天然气和油的物理性质不同，其结构有一定的区别，即所有部件都采用法兰连接，套管闸门、总闸门都成对配置，一个工作一个备用。节流器采用针型阀,而不是用固定孔径油嘴，全部部件经抗硫化氢处理。节流器（针阀）节流器（针阀）胶皮闸门胶皮闸门普通防喷盒普通防喷盒可调光杆防喷盒可调光杆防喷盒井口控制设备井口控制设备井口控制部分由自封封井器、半封封井器、全封封井口控制部分由自封封井器、半封封井器、全封封井器所组成。井器所组成。 井控设备的功能：井控设备的功能：1 1、预防

2、井喷。、预防井喷。保持井筒内泥浆静液柱压力始终大于保持井筒内泥浆静液柱压力始终大于地层压力，防止井喷条件的形成。地层压力，防止井喷条件的形成。2 2、及时发现溢流。、及时发现溢流。对油气井进行监测，以便尽早发对油气井进行监测，以便尽早发现井喷预兆，尽早采取控制措施。现井喷预兆，尽早采取控制措施。3 3、迅速控制井喷。、迅速控制井喷。溢流、井涌、井喷发生后，迅速溢流、井涌、井喷发生后，迅速关井，实施压井作业，对油气井重新建立压力控制。关井，实施压井作业，对油气井重新建立压力控制。4 4、处理复杂井况。在油气井失控的情况下，进行灭、处理复杂井况。在油气井失控的情况下，进行灭火抢险等处理作业。火抢险

3、等处理作业。自封封井器自封封井器双闸板封井器双闸板封井器单闸板封井器单闸板封井器半封闸板半封闸板全封闸板全封闸板环形封井器环形封井器球形胶芯球形胶芯控制装置控制装置地面防喷器控制装置（简称液控装置）是控制井口防喷器组及液动地面防喷器控制装置（简称液控装置）是控制井口防喷器组及液动节流阀、压井阀的重要设备，是钻井、修井作业中防止井喷不可缺少的节流阀、压井阀的重要设备，是钻井、修井作业中防止井喷不可缺少的装置。液控装置的功用就是预先制备与储存足量的压力油并控制压力油装置。液控装置的功用就是预先制备与储存足量的压力油并控制压力油的流动方向，使防喷器得以迅速开关动作。的流动方向，使防喷器得以迅速开关动

4、作。防喷器井口安装防喷器井口安装节流压井管汇节流压井管汇节流压井管汇是控制节流压井管汇是控制井内各种流体的流动，或井内各种流体的流动，或改变流动路线，通过节流改变流动路线，通过节流阀给井内施加一定回压的阀给井内施加一定回压的一整套专用管汇，是钻井一整套专用管汇，是钻井液压防喷器的配套装置，液压防喷器的配套装置，也是控制井喷、平衡钻井也是控制井喷、平衡钻井工艺和恢复油气井压力的工艺和恢复油气井压力的主要设备之一。主要设备之一。套管头套管头套管头是连接套管和各种井口装置的部件，用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层套管间的环行空间，为安装防喷器、油管头和采油树等上部井口装置提供过渡连接，并且通

5、过套管头本体上的两个侧口，可以进行补挤水泥，监控井沉和注平衡液等作业。方钻杆旋塞阀方钻杆旋塞阀旋塞阀分上旋塞和下旋塞，上旋塞阀接头螺纹为左旋，安装在方钻杆上端；下旋塞阀接头连接螺纹为右旋，安装在方钻杆下端。当发生井喷时，一方面用井口防喷器组封闭井口环行空间，同时根据实际情况关闭上旋塞阀或下旋塞阀，阻止井液沿管柱内上窜，以保护水龙带与立管管线。开关轻便，用专用扳手将球阀转轴旋转90度即可开关。刹车分泵刹车片1.1.施工前准备人员准备：人员准备：（1）（2）（3）防喷器安装操作至少由4人配合完成。主要操作岗位：班长岗、一岗位、二岗位、司机岗，其它岗位配合施工。施工前，所有操作人员按要求穿戴劳动保护

6、用品。刹车分泵刹车片1.1.施工前准备物资准备：物资准备：刹车分泵1.1.施工前准备工具准备：工具准备：36管钳2把活动扳手2把死扳手2把榔头1把螺丝刀1把钢丝刷1把油管吊卡2支 62mm刹车分泵2.2.安装前主要检查项点刹车分泵3.3.安装步骤（1 1）打开防喷器闸板）打开防喷器闸板 一岗、二岗使用防喷器扳手逆时针旋转控制开关，将半封、全封闸板完全退回闸板腔内。（顺时针旋转为关，逆时针旋转为开） 风险提示：如未完全打风险提示：如未完全打开闸板，作业过程中会造开闸板，作业过程中会造成闸板损坏，严重时，可成闸板损坏，严重时，可造成倒井架事故。造成倒井架事故。3.3.安装步骤 使用螺丝刀及蒸汽对钢

7、圈、井口法兰钢圈槽进行清理，在钢圈槽内均匀涂抹黄油，将钢圈套在井口接箍上。 风险提示：风险提示： 使用蒸汽清理钢圈及使用蒸汽清理钢圈及钢圈槽时，蒸汽管线出口钢圈槽时，蒸汽管线出口不得朝向自己或他人。不得朝向自己或他人。 涂抹黄油时，必须挤涂抹黄油时，必须挤压到新黄油出现后，方可压到新黄油出现后，方可进行涂抹，避免前端黄油进行涂抹，避免前端黄油混入杂质及变质导致密封混入杂质及变质导致密封性降低。性降低。 （2 2）清理钢圈及钢圈槽，涂抹黄油）清理钢圈及钢圈槽，涂抹黄油3.3.安装步骤（3 3）吊防喷器）吊防喷器挂牵引绳挂吊装绳套指挥吊装各岗配合将防喷器吊至井口上方 将牵引绳挂在防喷器全封上； 将

8、吊装绳套挂至防喷器两侧半封处，司机岗下放绞车，挂住吊装绳套； 班长站在作业机操作室一侧，面向井口指挥缓慢上提绞车，一岗、二岗扶住绳套，至吊装绳套勒紧后，拉紧牵引绳； 班长指挥司机继续上提绞车，一岗、二岗向井口相反方向拉紧牵引绳，将防喷器平稳提至井口上方，拆掉牵引绳。 3.3.安装步骤（3 3）吊防喷器）吊防喷器 吊装防喷器必须使用吊装防喷器必须使用牵引绳。牵引绳。 绞车必须挂在吊装绳绞车必须挂在吊装绳套中部，避免受力不均，套中部，避免受力不均，致使防喷器坠落。致使防喷器坠落。 吊装绳套必须挂在靠吊装绳套必须挂在靠近防喷器壳体一侧，距壳近防喷器壳体一侧，距壳体距离不超过支承套长度体距离不超过支承

9、套长度的三分之一。的三分之一。 吊装过程中无论何人吊装过程中无论何人发出停止信号，都要立即发出停止信号，都要立即停止吊装，查明原因。停止吊装，查明原因。 风险提示：风险提示：绳套系挂位置必绳套系挂位置必须靠近壳体一侧须靠近壳体一侧3.3.安装步骤（4 4）将螺栓穿入防喷器法兰孔内）将螺栓穿入防喷器法兰孔内 将M30型井控螺栓穿入防喷器法兰孔内，连接螺栓上部螺母，使用螺丝刀、蒸汽对防喷器底部钢圈槽进行清理。 风险提示：安装螺栓时，配合人员应扶稳防喷器，避免风险提示：安装螺栓时，配合人员应扶稳防喷器，避免防喷器受力坠落或甩动伤人。防喷器受力坠落或甩动伤人。3.3.安装步骤 吊起一根油管，将油管放入

10、防喷器内，坐在井口接箍上，司机缓慢下放绞车使防喷器坐在井口吊卡上，拆掉吊装绳套，上紧油管。 坐油管时，应扶稳，不得坐油管时，应扶稳，不得刮碰防喷器。刮碰防喷器。 缓慢下放绞车，使防喷器缓慢下放绞车，使防喷器坐在井口吊卡上，避免压坏钢坐在井口吊卡上，避免压坏钢圈。圈。 打牢管钳，避免管钳受力打牢管钳，避免管钳受力脱开。脱开。 （5 5）连接倒防喷器油管）连接倒防喷器油管 数准圈数上紧油管。数准圈数上紧油管。（10-1110-11圈为宜）圈为宜） 使用双面吊卡时，不要使用双面吊卡时，不要错用吊卡面。错用吊卡面。 风险提示：风险提示： 3.3.安装步骤 将吊装绳套挂在半封上，上提绞车吊起防喷器，确认

11、油管丝扣连接紧密后，上提滑车，移开井口吊卡，将钢圈放入井口法兰钢圈槽内。（6 6）坐钢圈）坐钢圈 风险提示：风险提示： 任何情况不得用手触碰或移动钢圈槽。任何情况不得用手触碰或移动钢圈槽。 3.3.安装步骤 下放绞车，使井控螺栓全部进入井口法兰螺孔内，拆掉吊装绳套，检查钢圈是否进入钢圈槽。（可采用目测法或转动法进行验证） 风险提示：风险提示： 对防喷器螺栓时，不得对防喷器螺栓时，不得手扶防喷器底法兰及井口法手扶防喷器底法兰及井口法兰部位。兰部位。 防喷器开关方向不得与防喷器开关方向不得与井口流程方向重合。井口流程方向重合。 （7 7）对防喷器螺栓）对防喷器螺栓3.3.安装步骤（8 8）连接防喷器螺母）连接防喷器螺母 下放滑车，将吊卡坐在防喷器上，对角（两螺孔间隔180为对角螺栓）均匀上紧防喷器螺母。 风险提示：风险提示： 较紧时打牢扳手，避免扳手受力脱开后，闪伤人。较紧时打牢扳手，避免扳手受力脱开后，闪伤人。 防止榔头砸伤人。防止榔头砸伤人。3.3.安装步骤（9 9）倒防喷器压盖）倒防喷器压盖将自封芯、防喷器压盖套在专用短节上扣好吊卡，将短节提至井口3.3.安装步骤（9 9）安装防喷器压盖）安装防喷器压盖将油管变头及短节逐次连紧上提滑车，移开井口吊卡3.3.安装步骤（9 9）安装防喷器压盖）安装防喷器压盖上防喷器压盖，并使用管钳较紧提出短节扣吊卡，卸掉专用短节3