DL／T 627 2004绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料

1、目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4基本技术要求5检验规则6包装与贮存7选用原则8验收9施工10运行维护附录A（规范性附录）RTV涂料工频湿闪络电压试验方法附录B（规范性附录）剪切强度试验方法 前言 本标准是根据国家发展改革委办公厅关于下达2003年行业标准项目补充计划的通知（发改办工业2003873号）电力行业部分安排修订的。本标准代替DL/T 6271997电力系统用常温固化硅橡胶防污闪涂料。与DL/T 6271997相比，主要差别如下：标准名称修改为绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料；修订DL/T 6271997中的“基本技术要求”、“检验规则与试验方法”和“包

2、装与储存”；增加“验收”、“选用原则”、“施工”和“运行与维护”。本标准的附录A、附录B均为规范性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业绝缘子标准化技术委员会归口并负责解释。本标准主要起草单位：武汉高压研究所、华北电力科学研究院、河北硅谷化工研究院、河北省电力公司、天津电力科学研究院、清华大学、福建省电力公司、甘肃省电力公司。本标准主要起草人：吴光亚、陈原、张胜才、郑晓江、赵辅、梁曦东、张俊锋、徐国权、蔡炜及吴 生。 绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料 1范围本标准规定了绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料（以下简称RTV涂料）的基本技术要求、检验规则、试验方法、

3、包装与贮存、选用原则、验收、施工、运行与维护等。本标准适用于交流系统额定电压高于1000V、环境温度40+40、污秽条件下运行的线路和电站设备外绝缘采用的RTV涂料。本标准可参照用于直流系统。本标准不适用于硅油、硅脂、地脂等绝缘材料。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）（EQV ISO

4、34-1：1994）GB/T 775.11987绝缘子试验方法第1部分：一般试验方法GB/T 775.22003绝缘子试验方法第2部分：电气试验方法GB/T 1408.1固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验（EQV IEC 60243-1：1988）GB/T 1409固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法（EQV IEC 602501969）GB/T 1689硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）GB/T 1692硫化橡胶绝缘电阻率测定GB/T 1725涂料固体含量测定法GB/T 1739绝缘漆漆膜耐油性测定法GB/T 1763漆膜耐化学试

5、剂性测定法GB/T 2900.5电工术语绝缘固体、液体和气体（EQV IEC 60050（212）：1990）GB/T 2900.8电工术语绝缘子（EQV IEC 60471）GB/T 2900.19电工术语高电压试验技术和绝缘配合GB/T 6753.2涂料表面干燥试验小玻璃球法（EQV ISO 15171973）GB/T 6553评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损试验方法GB/T 134881992橡胶燃烧性能测定垂直燃烧法（NEQ IEC 60707：1981）GB/T 13936硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法DL 408电业安全工作规程（发电厂和变电所电

6、气部分）DL 409电业安全工作规程（电力线路部分）DL/T 8592003高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验方法DL/T 8642003标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则3术语和定义下列术语适用于本标准。3.1涂层coating涂敷在电力设备外绝缘表面上的一层常温固化硅橡胶涂料形成的薄膜。3.2防污闪涂料anti-pollution coating涂敷在污秽条件下运行的电力设备外绝缘表面上的一层常温固化硅橡胶涂料。4基本技术要求4.1涂料4.1.1外观色泽均匀的黏稠性液体，无明显机械杂质和絮状物。4.1.2固体含量固体含量不小于50。4.1.3绝缘性能涂料的绝缘性能应满

7、足：a）体积电阻率不小于1.0×1014W·m。b）相对介电常数er不大于3.0；介质损耗角正切值tgd 不大于0.3。c）介电强度E不小于18kV/mm。d）耐漏电起痕及电蚀损不小于TMA2.5级。4.1.4理化性能理化性能应满足：a）涂层与瓷釉或玻璃表面的附着力用划圈法检测，不低于2级；b）涂层与资釉或玻璃表面的剪切强度不小于0.8MPa；c）耐磨性不大于0.5g；d）抗撕裂强度不小于3kN/m（直角形试样）。4.1.5憎水性RTV涂料应具有优良的憎水性。测定方法及判定准则按DL/T 8642003中的11.2、11.4和附录A的规定进行。4.1.6耐腐蚀性4.1.6.

8、1耐化学试剂性在25的酸、碱、盐试剂（3）中作用24h，应无脱落、起皱、起泡、变色等现象。4.1.6.2耐油性在100的变压器油中作用24h，应无脱落、起皱、起泡、变色等现象。4.1.7可燃性涂料的可燃性应达到GB/T 134881992标准规定的FV2级。4.2涂层4.2.1外观涂层应平整、光滑且无气泡。4.2.2工频湿闪络电压对比试验有涂层绝缘子的工频湿闪络电压相对无涂层绝缘子的湿闪络电压不得降低。4.2.3耐污闪性能在20kg/m3及以上盐度下，相同试验条件的有涂层绝缘子的污闪电压U1相对无涂层绝缘子的盐雾法污闪电压U2之比不小于1.5。4.2.4耐老化性能在使用寿命期内涂层在自然条件下

9、应不龟裂、粉化、起皮和脱落，能长期可靠工作。户外使用寿命一般不少于5年。4.2.5硫化时间4.2.5.1表干时间表干时间不大于45min（25±2，4070RH）。4.2.5.2固化时间（实干）固化时间不大于72h（25±2，4070RH）。5检验规则5.1检验批RTV涂料应按批进行检验，以同批原料同一工艺方法连续生产制成的RTV涂料算作一批。每批数量最多不超过500kg。5.2试验分类涂料的检验分出厂试验、抽样试验和型式试验，出厂试验和抽样试验项目相同，抽样试验合格后方可销售。5.2.1抽样试验抽样试验的试验项目如表1。表1中如有一项不合格则判该批不合格，每批的试验结果应

10、分别进行评价。 表1抽样试验项目项号试验名称试验依据试验方法1外观检查4.1.1条和4.2.1条4.1.1条和4.2.1条2表干时间试验4.2.5.1条GB/T 6753.23介电强度试验4.1.3条GB/T 1408.14附着力试验4.1.4条附录B5憎水性试验4.1.5条DL/T 8646可燃性试验4.1.7条GB/T 13488 5.2.2型式试验新产品试制定型或正常生产的产品改变原材料配方及工艺时，必须按表2规定进行型式试验。表2中如有1项及以上不合格，则型式试验不合格。 表2型式试验项目项号试验名称试验依据试验方法1外观检查4.1.1条和4.2.1条4.

11、1.1条和4.2.1条2表干时间试验4.2.5.1条GB/T 6753.23憎水性试验4.1.5条DL/T 8644体积电阻率试验4.1.3条GB/T 16925相对介电常数和介损正切值试验4.1.3条GB/T 14096介电强度试验4.1.3条GB/T 1408.17耐漏电起痕及电蚀损性试验4.1.3条GB/T 65538附着力试验4.1.4条GB/T 13936、附录B9耐磨性试验4.1.4条GB/T 168910耐腐蚀试验4.1.6条GB/T 1739GB/T 176311工频湿闪络电压对比试验4.2.2条GB/T 775.2、附录A12耐污闪试验4.2.3条DL/T 85913可燃性试

12、验4.1.7条GB/T 1348814固体含量检查4.1.2条GB/T 172515剪切强度试验4.1.4条GB/T 1393616抗撕裂强度试验4.1.4条GB/T 529 6包装与贮存6.1包装包装应满足：a）涂料应密封包装，且容器必须保证在运输中不损坏；b）包装容器上必须标明产品型号、名称、制造企业、生产时间、贮存期、检验合格标记及数量。6.2贮存涂料贮存应满足：a）涂料应在室温下置于阴凉干燥处贮存，远离火源，防止日晒雨淋；b）若超过了标定的贮存期，应按本标准所规定的抽样试验项目进行试验，合格后方可使用。7选用原则涂料的选用应遵循以下原则：a）选用的涂料宜符合本标准第4章的要求

13、，并必须具备有资质的检测单位所提供的型式试验报告。b）涂料制造企业应有完善的质量保证体系。优先选用通过ISO9000质量体系认证的制造企业。c）优先选用在本地区环境下具有成功运行经验的涂料，优先选用单组份涂料。8验收8.1验收内容验收内容一般包括：a）出厂合格证及本批产品的抽样试验报告，必要时还应提供在有效期内的型式试验报告（型式试验报告有效期规定为四年）；b）装箱单与附件的一致性；c）使用说明书；d）溶剂的闪点和毒性；e）合同规定的内容。8.2异议当用户对产品质量有异议时，有权参照本标准进行抽样试验或部分型式试验。9施工9.1准备涂料经验收合格后，应严格按照涂料的使用说明书施工。涂敷前应将绝

14、缘子处理干净，擦干水分和油迹。9.2要求应选择在无雨、无露、无风沙的气象条件下施工。施工时应将设备两端金属部分包裹保护。涂料施工可用刷涂或喷涂。涂层应均匀完整，不堆积、不缺损、不流淌，避免拉丝现象。涂层厚度一般要求：级污区0.2mm0.3mm，级污区及强风沙地区0.4mm0.5mm。可分两次涂刷或多次喷涂来完成。使用单组份涂料，应用多少取多少，用完随即将容器密封以利于贮存；若使用多组份涂料，自行配制时应严格控制各组份配比，混合后应充分搅拌均匀，在规定时间内使用，以免造成报废。涂料施工管理应严格执行DL 408、DL 409的规定。10运行维护10.1巡视与监视在涂敷后几天内应对涂料绝缘子进行巡

15、视，若发现有缺损、脱落、起皮或不固化情况，应及时处理。运行后应加强对涂料绝缘子监测，特别是在严重的水泥污秽或化工污秽（例如有氯气、硫化物）以及短时间内有大量积尘地区应重点监测。出现下列情况表明涂层失效：a）涂层起皮、龟裂；b）运行中出现较强的刷状放电；c）涂层的憎水性及憎水迁移性下降到HC5级或丧失，且不能恢复。10.2维护涂层在其有效期内一般不需清扫或水洗。当设备出现漏油并污染涂层时，应及时处理渗漏，并将油污染的涂层彻底清除，重新涂敷涂料。清洗时禁止使用皂类和表面活性剂等物质，在表面仍有亲水性时禁止涂敷或投运。10.3失效涂层的复涂复涂应在牢固、无污秽的底面上进行，保证新涂层可靠有效。复涂工

16、艺可采取彻底清除残留失效涂层后再复涂；也可在常规清扫后，在旧涂层上重涂，必要时可采用偶联剂。清除失效涂层时，应注意不得刮伤瓷件釉面，并禁止使用强氧化性物质，避免对瓷件和钢帽造成损害。复涂前瓷表面应干燥，不得残留清洗液或水分。 附录A（规范性附录）RTV涂料工频湿闪络电压试验方法A.1试验的一般规定试验的一般条件应符合GB/T 775.22003中第2章的规定，试验电压应按GB/T 775.11987中2.2.4条校正。A.2试品与试品安装符合GB/T 775.22003中第3章的规定。A.3试验程序试验时，将准备好的涂有RTV的3只绝缘子置于盛有水（电导率不大于10mS/cm的去离子

17、水或蒸馏水）的容器中96h后，立即放置到按GB/T 775.22003中2.3条的规定已调整好人工雨特性的淋雨装置中，待试品预淋雨15min后，先施加约75的试验电压，然后以每秒约3试验电压的速率上升至闪络，湿闪络电压以5个连续测定的闪络电压值的算术平均值计算。该5次的各个电压值与平均值之差，不应超过平均值的80。湿闪络电压值应按GB/T 775.11987中2.2.4条的规定进行校正。 附录B（规范性附录）剪切强度试验方法B.1原理及基本要求本测试方法规定了测定RTV涂料与玻璃或瓷釉粘接拉伸剪切强度的方法。本测试方法适用于规定条件下制备的RTV涂料与两个平行玻璃板（或上釉瓷板）粘接

18、的剪切试样。RTV涂料与玻璃（或瓷釉）通过硫化粘接。试样为RTV涂料夹在两个平行玻璃板（或上釉瓷板）之间的搭接结构。在试样的粘接面上施加拉伸剪切力，测定试样的最大拉伸剪切力。试样单位粘接面上的最大拉伸剪切力即为RTV涂料与玻璃（或瓷釉）粘接拉伸剪切强度。测量试样粘接面长度和宽度的量具精度不低于0.05mm。拉力试验机应配备试样受力后自动调心装置，确保加载力方向与试样中心线保持一致。以下以RTV涂料与玻璃粘接测试拉伸剪切强度为例，RTV涂料与瓷釉的测试可参照执行。B.2试样B.2.1试样制备由一片玻璃板与一片铝板粘接构成一个剪切片（如图B.1所示）。其中玻璃板的长度是70.0mm±0.2mm，宽度是20.0mm±0.2mm，厚度3.0mm±0.1mm；铝板的长度是100.0mm±0.2mm，宽度是20.0mm±0.2mm，厚度2.0mm±0.1mm。玻璃板与铝板的粘接长度是70mm±1mm，粘接宽度是20.0mm±0.2mm。用待试RTV涂料将上述结构的两片剪切片的玻璃面粘接起来构成一个试样。制备试样应使用夹具，以保证试样正确粘接，