O-SEPA选粉机工作原理及发展历程

1、O-SEPA选粉机一、O-SEP选粉机工作原理及选粉要点：1、O-SEPA选粉机工作原理 出磨物料由选粉机上部喂入，经撒料盘和缓冲板充分分撒后，进入选粉区。由切向管引入的一次风和二次风经导向叶片水平进入选粉区。受笼型转子和水平分料板的作用，分选气流形成水平涡流，对物料进行分选，细粉从上部出口进入袋式收尘器作为成品收集，粗粉在下落的过程中被落入下部的椎体，最后落入椎体的物料经三次风再次票选，选出的细粉被气流带到上部出口，其余的粗粉颗粒作为回粉从底部出口卸出，再次返回磨机重磨。2、对选分原理的介绍 从O-Sepa选粉机选粉原理来看，有三个关键技术点“分散”、“分级”、“收集”。其中，“分散”指进入

2、选粉机的物料尽可能地抛散开来，颗粒间形成一定的距离，并且撒料盘撒出的物料要形成均匀而连续的料幕；“分级”指物料分散后在选粉室有限的停留时间内，利用各种形式的气流进行分选，把物料中的粗、细颗粒尽量分开并送到各自出口；“收集”指选粉机捕捉粗粉和细粉的能力。而上述三个技术方面的实施，均离不开充足并有效的通风这一前提。二、O-SEPA选粉机的调整及相互关系： 尽管O-SEPA选粉机有着先进的工作原理，但在中国上百家大中型水泥厂使用中，普遍发现该选粉机和人们预期的效果存在着很大的差距，这些差距一方面来自选粉机本身在结构上还存在一些不足，另一方面 O-SEPA选粉机在使用过程中的调节不当直接影响到选粉机的

3、实际使用效果。下面结合O-SEPA选粉机的实际情况对O-SEPA选粉机的调整方法.1、O-SEPA选粉机的调节：2、比面积与细度的调整。 在生产过程中，要想同时获得满意的比面积与细度，仅靠调整选粉机转速是不够的。均匀性系数n值越大，物料颗粒分布范围越窄，颗粒越均匀，则比表面积S越小。对O-SEPA选粉机来说，在转速一定的情况下，加大系统风量，较多的粗颗粒进入成品，成品细度变粗，n值减小；在风量不变的情况下，加快转笼速度，成品将变细，n值变大。在实际操作中，表现为有时当细度细时，比表面积并不高，而有时在细度粗时，比表面积反而高，水泥比表面积与细度不一定成线性关系。以PO42.5级水泥比表面积调整

4、为例，有人认为细度细，比表面积一定高，一味提高转速，降低风量，结果回料增大，导致投料量减少；同时，由于投料量少，风速慢，物料在磨内停留时间长，出磨颗粒相对较均匀，而不能有效提高比面积。由此可见，选粉机转速的调节，要结合实际情况，在磨机工况、选粉风量的配合下，适当控制转笼转速，才能达到满意的效果。 通过O-SEPA高效选粉机的风量主要来自一次风（水泥磨含尘气体）。一次风、二次风从上部蜗壳切向进入，三次风（清洁空气），从下部锥体进入。在生产过程中，控制粗粉回料量，调整选粉效率、循环负荷，除靠调整选粉机转速、风机阀门外，还要合理调节一次风、二次风、三次风。一般情况下，在其它条件不变的情况下，一次风开

5、大，磨内通风增强，物料流速加快，磨尾负压绝对值升高。二次风、三次风开大，磨内通风量减少，磨尾负压绝对值降低，但二次风、三次风起微调作用。3、 O-SEPA选粉机风量的调整与系统工况4、选粉机各次风量调整对磨机系统工况的影响风门风门磨内磨内流量流量出磨负出磨负压值压值出选粉出选粉机负压机负压粗粉回粗粉回粉量粉量成品成品细度细度一次风加大增加上升上升增加变粗二次风加大下降下降下降减少变细三次风加大下降下降下降减少变细 O-SEPA选粉机成品比表面积的控制可以通过改变选粉风量来实现，当通过选粉机的风量小于其设定值时，产量由于选粉效率偏低而减少，当通过选粉机的风量大于设定值时，则很难获得设定的比表面积

6、。同时，由于颗粒分布变窄，对水泥的早期强度不利。因此，一般情况下单独使用改变风量来控制水泥比表面积的方法较少，主要采用调整O-SEPA转速来控制。5、比表面积的控制6、转速和产品比表面积之间的关系。 VR每增加或减小0.65m/s，比表面积增加或减小100cm2/g，筛余减小或增加1.2-1.4%。其中： VR=D*3.14R/60式中：VR-转笼圆周速度m/s， D-转笼直径m， R-转速r/s由上式可见，转笼直径对比表面积有较大影响，转笼速度加快，比表面积将增大。7、成品细度的控制 成品细度的控制。生产过程中，通过调整系统风机阀门来实现，产品粗时应关小系统风机风门，降低系统风量；否则相反。

7、 正常情况下，选粉机主要通过转速来控制产品的比表面积，通过选粉风量来控制产品细度。 选粉机风量的调整对产品质量起至关重要的影响。一次风、二次风、三次风风量的合理比例要根据不同的工艺状况进行适当调整。三、日常操作中出想的问题及分析选粉机回粉取样分析时发现其中含有大量的成品，选粉效率低，对应的循环负荷率高。1、选粉效率低、循环负荷高 造成水泥磨选粉机选粉效率低的主要原因是入选粉机的一、二次风量不足，造成单位体积气体含尘量过高，有效的风量不能带动过多的水泥颗粒，在转子与导流叶片的分级区内不能形成稳定气流，所以在一次风管道内积灰严重；风管积灰后通风面积减小，使得单位体积含尘量进一步加大，造成导向叶片间隙积灰，从而使选粉机的选粉效果大幅度降低。2、回粉取样分析时发现其中含有大量的成品， 选粉效果好是选粉机只有在物料能均匀的分散在分级空间内才能有效发挥其选粉分级作用，这就要同时满足两个条件，一是撒料要连续且均匀，二是应有足够的风量把分散后的物料“浮”起来。往往我们只注重分散而忽视了风量，导致入选粉机物料不能被有效“分级”，比表面积忽高忽低。操作员在这种情况下往往会一再的提高选