提灌站管道安装施工工艺与技术措施

1、提灌站管道安装施工工艺与技术措施管道安装工程包括：提灌站钢管安装钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定，并应 具有出厂合格证书，焊接材料在使用前，应按厂家规定的方 法存放。焊接管节的焊条化学成分、机械强度应与母材相同 且匹配。钢管焊接工艺应符合现场设备、工业管道焊接工程施 工及验收规范的有关规定。现场手工焊接的钢管管端应按 标准作坡口，双面焊接。管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝 边、间隙。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施 焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内 壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0. 2倍壁厚，且不得 大于2mm。管道任何位置不得

2、有十字形焊缝。管径大于800mm 时，应采用双面焊。管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验。焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材 上，焊缝和热影响区表而不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等 缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平级过渡。当焊缝的一面焊接完成之后，另一面焊接之前必须采用 碳弧气创清除焊缝夹渣，管厂和安装现场焊接时均应符合此 要求。管子的物理试验应按照标准进行。管端的制作：管端应装配成能适用于焊接对接接头、套筒接头、平接 接头、机械连接和法兰连接接头的形式。沟槽外面的对接焊 接管端按照规定制备，只有连续直管才允许在沟槽外面焊接 后再吊入沟槽内，且除非监理工程师认可，管长不

3、应超过 20mo管段吊入沟槽时不得采用滚动或扭转，所有的对接焊 接都要经过X射线检验。沟槽中的管件连接常用套筒连接。接头的数量取决于管 线轴线的挠度，即管线方向和坡度的变化，以及提供的接头 处的曲率半径的要求。管线挠度应遵照BS534所述的第三类 型。套筒焊接接头处的角挠度不应超过2度，当角挠度达到 2度时，应保持承口与插口的充分接触，并在内外壁绕圆周 角焊一圈。套筒连接的最小对接长度为管壁厚的4倍。当挠度角为 0 (直管)时，任一点的对接长度不得小于4倍管壁厚加上 两弧度中心角(接头限定的角度)所对的弧长。承包人可以选择第一类套筒焊接(平行套筒)，如BS534 所规定的，使连接接头处没有挠度

4、。承包人还应确定对接焊 接3与对接焊接1之间的端头比率，以考虑允许的管线初始 弯曲和可能的变化。套筒焊接的内外接头在承口和插口之间应有充分的接 触，并保持管端的圆度。承插口在角焊顶点的允许间隙如下:(1) 绕圆周的平均间隙为0.4mm；(2) 沿25%的圆周最大间隙为0. 51.0mm；(3) 沿10%的圆周的最大间隙为1. 01. 5mmo对于套筒焊接接头，承口的内表面和插口的外表面从端 头到焊接点应保持150mm长的一段光滑。平接接头外表面的处理，对于机械或法兰连接，其表面 处理同套筒连接相似。机械连接或法兰连接的管端应与它们 各自制造厂的要求相符。不管是平接接头还是承插接头，其直径均应符

5、合端直径 的要求。每一平接接头都应预留一个或几个直径不小于6mm的渐 缩的线形孔洞，并配上旋塞以确保套筒角焊缝的气压测试。套筒连接和法兰连接常用于人孔，建筑物和暴露的管道 或栓外墙和阀门人孔的止推座，冲洗人孔等。X射线检验：承包人应将焊缝的X射线检查报告呈送监理工程师，在 进行焊接时，每天要作X射线的检查。X射线拍片前应预先 通知监理工程师，监理工程师有权指定拍片位置。X射线检 查应按照GB50184-2011的要求来验收。焊缝的缺陷包括裂 缝、渗漏、剥离、未焊透、未完全融合、凹陷超过规定壁厚 的1/8和切口或焊接处的管壁厚度减薄超过0. 5mm。若X射线检查出管子的焊接缺陷，监理工程师可以拒

6、收 该段管子，允许承包人进行修补，并重新提交修复的X射线 检查以求批准，修补后仍有焊接缺陷的管段应拒收。如果发现某段管子或某个配件有焊接缺陷，应立即对该 缺陷点前后的管段或配件等的焊缝进行X射线检查，直至监 理工程师对所有该考虑的焊缝满意为止，该二次X射线检查 费用应由承包人负担。直管焊缝X射线检查率为5% （按焊缝长度计）。外防护应进行静电测试，具体见钢管外防腐部分。管子误差：（1）钢管的制造公差应符合施工图及本节规定。（2）焊接坡口加工公差应符合手工电弧焊焊接接头的 基本型式和尺寸（GB985-1992）及埋弧自动焊焊接接头 的基本型式和尺寸（GB986-80）的规定。（3）钢管成形后的对圆应在平台上进行，其管口不平度 允许偏差为2mmo（4）钢管对圆后，其实际周长与设计周长差不应超过土0. 3%D,相邻管节周长差不应大于lOmmo(5) 钢管纵缝对口错位不应大于板厚的10%,且不大于 2mm,环缝对口错位不应大于板厚的15%,且不大于3mm。(6) 纵缝焊接后，用弦长为D/10,且不小于500mm,不 大于800mm的样板，检查纵缝处弧度，其间隙不应大于4mm。(7) 钢管椭圆度不应大于0. 3%Do(8) 管壳任一侧母线的直线度允差：a