坝体填筑施工技术

1、 施工组织设计3灰渣子坝的施工31施工总要求同21条。32坝体的测量和放线同22条。33灰渣子坝的施工由于子坝加高需要的灰渣量较大，为保证灰场的安全，应规划筑坝取灰点，不得在灰场内随意取灰。子坝加高的灰渣料应提早计划，除生产运行产生的灰渣外，还应在现场适当位置贮放一定的灰渣，以保证子坝加高能够连续进行。坝肩清基设计要求将子坝坝肩岸坡弃土、腐植土等清除，岸坡应大致平顺，不应成台阶状、反坡或突然变坡；岸坡上缓下陡时，凸出部位的变坡角度应小于20。；两侧陡峭的岩石岸坡不陡于1：05(土质岸坡不陡于1：1)；如遇凹坑、反坡或不平顺的地方应用C15素砼填平补齐。坝肩清理时应预留不小于300mm厚的保护层

2、，待开始子坝碾压至坝肩时再清除。对于发育的裂隙，采用混凝土、水泥砂浆堵缝，并在坝肩铺设复合防渗膜及设置土工布反滤层，最大限度降低加高子坝的绕坝渗流。复合防渗膜、土工布与岸坡结合应严格按设计要求施工，基层用1：2水泥砂浆抹平，并刷沥青两层，复合防渗膜、土工布压头应大于1500mm。坝肩清理时，应在边坡坡顶外设置截排水系统拦截各种地表水，以防止施工期间流水对边坡坡面的冲刷，保持边坡稳定。子坝坝基处理灰渣坝坝基为一般灰渣压实区灰渣。灰渣坝加高前，应对子坝岸坡进行处理，先清除坝基范围内表层松散灰渣及淤泥质灰渣，平整场地，然后用1216T碾压机碾压，要求连续两次碾压的沉降差小于等于5mm，否则应继续碾压

3、直到满足沉降要求为止。并对各级灰渣子坝坝基进行检测，碾压后的灰渣地基承载力特征值要求不小于120kPa，压缩模量不小于10MlPa。灰渣坝坝基碾压完成后，应进行检测，按灰渣现场碾压试验的最佳设计干密度控制，验收合格后，方可铺筑碾压子坝坝体。333筑坝材料的碾压参数根据灰渣现场碾压试验报告执行。筑坝材料a1筑坝材料采用电厂运来的灰渣，灰渣料中不得混有草根树皮、大块石、腐值土和石膏等。b)干砌块石干砌块石石料的单轴饱和抗压强度不小于40MPa，软化系数不小于085，宜采用新鲜灰岩或微风化灰岩。严禁采用强风化、软弱料及浸水软化石料。石料最小边长不小于250mm，最大边长与最小边长之比不大于2。c)卵

4、石卵石母岩石料饱和抗压强度不小于40MPa，软化系数大于085，不能采用风化石料。卵石最大粒径为40mm，小于20mm的颗粒含量控制在2535，且要求为连续级配。有机质按重量计的含量应小于1。当卵石含泥量超过3时，应进行冲洗，清除石粉、泥块，剔除超径料。卵石经检查合格后，应堆放在干净的场地上，并采取适当措施，防止泥水、土块等杂物掺入或不同规格材料的混入，堆料不宜过高，以免颗粒分离。堆放的卵石，应标明编号、规格、数量及检查结果。 d)土工布的技术要求 土工布采用单层土工布，每平米重量不小于400g，其物理力学指标要求如下： 单位面积质量偏差7 厚度不小于3mm； 幅宽偏差05 断裂强力不小于12

5、5kNm(纵横向) 断裂伸长率25100 CBR顶破强力不小于21kN； 联接强度应大于母材强度； 撕破强力不小于033kN(纵横向) 等效孔径095：不大于01mm； 垂直渗透系数应：10。10cms,， 其余技术要求应满足规范土工合成材料短纤针刺非织造土工布的要求。 e)复合防渗膜的技术要求 复合防渗膜的技术要求： 复合防渗膜采用SN2PE1630003(两布一膜)，其物理力学指标要求如下：纵横向断裂强度(kNm)：160；纵横向标准强度对应伸长率：30100； CBR顶破力强力kN：28； 纵横向撕破强JJkN：O56； 耐静水压：06MPa； 剥离强度fNcm")：6； 渗透

6、系数：10“cms； 幅宽偏差肠：1； 其余技术要求应满足土工合成材料 非织造布复合复合防渗膜、聚氯稀(PE)复合防渗膜防渗工程技术规范等相关规程规范的要求。335施工工艺流程 施工准备一基底处理一分层填筑一摊平整平一洒水或晾晒(控制含水率)一机械碾压一检验验收一压实面修整。 。336灰渣填筑 a)灰渣料碾压必须顺坝轴线一个方向进行，当分段填筑时，相邻两段的接茬处应按1：5的斜面彼此搭接，垂直碾压方向碾压重合宽度为1m。 b)灰渣施工实行统一管理、严密组织，保证工序衔接。每层灰渣铺筑施工中，可分成若干小区块段，分段流水作业，层次清楚，大面积平整，均衡上升，应尽量减少接缝。 c)为避免形成集中漏

7、水通道，施工分块段宜平行于坝体轴线设置，各块段接头不宜横向贯通，要求错开3至5m o当进行上一层铺筑时，纵横断面上分块段缝应错距510m。各相邻铺筑块段不应形成台阶，接缝坡面不陡于l：5，相邻两块段交接带碾迹应彼此搭接。 d)分段填筑时，各段灰渣层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压。 e)碾压灰渣料的层与层之间、块段与块段之间在施工时应进行人工刨毛(深度为20mm)和洒水处理，不能让碾压结合层表面成为集中漏水的通道。 f)施工中应注意铺灰厚度均匀，铺料与碾压工序必须连续进行，防止施工时间过长，以免灰体碾压表面失去部分水分而出现碾压裂隙，无法压密。当气候干燥时，料层表面水分蒸发较快，铺料与压实

8、表面均应适当洒水湿润，以保证施工含水率。如果局部灰体含水过多超过液限，应局部清除换料再碾压。 g)坝体填筑时，若灰渣含水率偏小而达不到要求时，应洒水加大含水量，但应注意控制别超量喷洒。 h)对于坝肩及狭窄工作面部位，每层厚度一般为025m，采用蛙式夯夯实，夯实6遍。 i)坝体施工期间质量控制主要是靠白检，有关质检工程师监督复查。 每填筑碾压坝体灰渣300m。(约750m。')，取样1个点，检查干密度、含水率，每层检查数量点不少于3个，布点要有代表性。 每层各测点干密度合格率不得小于90，不合格干密度不应低于设计干密度的95，且不合格样品的取样部位不得在坝体内连成一片。 每层满足设计要求

9、，方可进入下层施工。否则应增加碾压遍数，或扒掉此层后重新铺料碾压，直至符合要求。 j)铺料时上下游坝坡应考虑一定超压宽度，在完成坝体铺筑碾压施工护坡层前按设计断面削坡。削坡后，邻近坡面约300mm(水平)范围内的压实干密度不得低于设计干密度的95。 k一旦子坝施工完成，应即时完成坡面结构的施工，以避免被地表水冲坏。337坝面防渗层施工 灰渣坝体碾压全部成型并按设计断面刷坡整型后，对上游坡铺设复合防渗膜和1Om厚的编织袋装灰渣护面，对下游坡铺设砂垫层、土工布、卵石垫层、干砌块石护面和浆砌块石排水沟施工。 a)卵石施工 卵石铺填时采用人工按设计标高及坡度找好水平。 铺筑的层厚、铺筑位置及材料粒径、

10、级配，应按设计要求。铺筑必须平整、拍打密实，禁止出现明显的粗砂、碎石或虚空现象。 基面上设桩位，拉线以控制卵石铺设厚度。铺筑接头处设木挡板，以保证接头铺设厚度。每铺完一层应检测，欠铺的要补铺。 分段施工时，要作好接缝处各层之间的连接，相邻作业面的搭碾宽度平行子坝轴线方向不小于O5m，垂直子坝轴线方向不小于03m，使接缝层次清楚，不得发生错位、折断、混杂。 施工应适当洒水，相邻层面必须拍打平整，保证层面清楚、互不混杂。 要作好铺筑完成部分的保护，车辆应限速行驶，严禁车辆在上面刹车、抛掷石料及其他物品，防止土料混入、污水浸入。 坝面上卵石铺筑应从底部向上进行，不得从坡面上向下倾倒。 铺筑应进行抽样

11、检查，检查每1000m。取样一次，测定干密度、级配、含泥量及小于5mm的颗粒含量。如果不满足设计及施工验收要求，再分区检查，对于不合格的应进行返工。 b)复合防渗膜和土工布施工 复合防渗膜、土工布的施工除按以下设计要求外，施工单位也可根据自己的施工经验和现场条件作适当调整，以确保连接符合国家标准土工合成材料应用技术规范。 1施工准备复合防渗膜、土工布到货时及铺设前都要抽样检查，保证符合要求。复合防渗膜、土工布的存放以及施工铺设过程应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免雨淋和受紫外线照射老化，影响材料性能和使用寿命，不得接触坚硬凸出的物体，也不得往布上抛块石，以防洞穿破坏。备料时，先将窄幅缝接或焊接，

12、按使用要求裁剪。基层应平整，杂物清除干净。 2铺设施工铺设前要保证基面(坡面)平整及达到设计坡度、设计标高，过渡层厚度符合要求，保证复合防渗膜、土工布不被石块棱角戳破。采用水平于坝轴线的方向(顺坡)铺设，上方复合防渗膜、土工布压下方复合防渗膜、土工布连接，斜坡上施工宜自下而上进行，保持一定的松度，且应随铺随压重，避免石块使复合防渗膜、土工布变形超出极限。也可按施工单位经验和现场条件安排施工顺序。铺设时，应注意均匀、平整，不使出现扭曲、褶皱、重叠，并要特别注意过量拉伸超过其强度和变形的极限发生破坏或撕裂、局部顶破等。现场施工中发现复合防渗膜、土工布有破坏时，须立即修补或更换。复合防渗膜采用热熔焊

13、接。土工布的缝接采用尼龙线或涤纶线由手工或手提式缝纫机，将两幅土工布的幅边缝合起来，缝接宽度为100mm，缝线到幅边距离不少于30mm，针脚长385mm，缝线拉力>80N，缝纫针可选用2026号针。土工布也可采用粘接。c)施工注意事项铺设人员应不穿硬底鞋，以免损坏复合防渗膜、土工布。施工现场要严格控制烟火，以免发生火灾。坝肩结合槽是个薄弱部位，施工应格外仔细，使复合防渗膜、土工布伸入齿槽，防止绕坝肩的渗流。与复合防渗膜、土工布结合的齿槽壁应打凿基本平顺，再用1：2水泥砂浆抹平。待施工复合防渗膜、土工布时，应在槽壁结合部位刷两道沥青，将复合防渗膜、土工布压贴在壁上，使其结合紧密，再填筑卵石

14、或灰渣，分层夯实。施工应严格工序检查，验收合格后，方可进行下道工序。注意铺设卵石层时采用必要的保护措施，保证不得损坏复合防渗膜、土工布。338施工期临时下雨的防范措施 灰渣子坝加高施工应避开雨季，不宜在雨季施工。对于施工期临时下雨，应制定严密措施，确保施工安全与施工质量。 a)对施工区域进行规划，作好施工期的排水、导流措施，对施工现场的排水系统进行认真检查、疏通和加固，要确保排水通畅，保证不受雨水浸泡。 b)要备足各种材料，以防汛期交通受阻，影响工程正常施工。 c)要备足防雨物品和工人们的雨衣、雨鞋，同时成立防洪组织和备足防洪抢险物资和设备。 d)注意天气变化，及时取得气象资料，根据气象资料调

15、整施工工序，几个施工工作面轮流作业，紧凑衔接，不全面铺开同一工序。 e)施工应连续进行尽快完成，工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。合理配置机械劳力，按施工区段精心组织、周密安排，施工一段成型一段。 f)基坑开挖后要及时组织施工，同时坑外设拦水设施，防止地面雨水流入基坑，以免边坡塌方、基坑受水浸泡遭到破坏。 g)雨中和雨后应加强对基坑积水排放，避免雨水对地基的长时间浸泡。 h)在子坝加高施工中，特别注意以下几个方面： 估计大雨来临前，用平碾压路机等设备快速压实表面松灰，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水。 雨后恢复施工时，填筑面应晾晒等处理，经检查合格后，方可复工。狭窄场面防雨，可

16、采用塑料布等覆盖。 在填筑面的大型施工机械，雨前应开出填筑面，放在施工作业场地外。 作好坝基保护，下雨及及雨后恢复施工前，不许践踏坝基，并禁止车辆通行。 灰坝的临时边坡，应作好排水保护措施，以防降雨冲破坡面。 填筑面可向库内倾斜，以利排泄雨水。339施工注意事项 a1施工期间应注意适时埋设下一级子坝的横向排水钢管D219×6，钢管定位见本册01、02图。 b)要密切与气象部门联系协作，根据气象资料制定施工措施，安排作业计划，确保施工质量和施工工期。 c)施工前，应作好灰渣料的储备、运输等总体规划。不得影响排水盲沟和排洪竖井的使用，特别注意不得堵塞排水盲沟和排洪竖井。清基时，对于满足筑

17、坝要求的灰渣，应按规划位置堆放，不得随意丢弃。 d)筑坝灰渣不得混杂其他土料。上坝材料应经施工、设计及监理等单位检验认可后方能碾压。 e)压实机械及其他重型机械在已压实的灰面上行驶时，不宜往来同走一辙。 f)铺筑过程中，如出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松散层或剪力破坏等现象时，应根据实际情况挖除换填处理并经检验合格后，才能铺填新料。 g)考虑到竣工后坝体还有一定的沉降，填筑竣工时，最大超高取500mm，由坝体中部沿轴线向两侧坡降至0mm。 h)施工过程要作好防汛措施和环保措施。对库内灰渣面及施工面要及时洒水，防止飞灰；对施工面要及时覆盖，防止雨水冲灰。 i)作好压实灰面的保护工作，防止机械

18、、人畜破坏及暴雨破坏。 j)密切与质检工程师的配合，加强事前指导、事中监督和事后检查。34坝体位移标点的埋设 为了进行坝体的位移观测，需在坝体位移标点沿坝轴线延长线上，坝的两侧坝坡开挖线以外稳定的岩石上设置观测基点。观测设备的埋设必须纳入施工计划，设专职施工人员，做到埋设及时、可靠，并作好相应的观测。 位移观测标点在坝体竣工后，根据F189EsSS0103一01、05图要求埋设。 测压管埋设在坝体竣工后，按图F189E5SSOl0301、06图要求，采用钻机钻孔埋设，其注意事项如下：钻机钻孔时，应先下管壁有小孔的套管，当埋设好测压管后，将套管拔出。测压管埋设前，必须对测压管进行细致的检查，进水

19、管段内壁及各接头处，由于钻眼和锯割而形成的毛刺，应予以打磨掉。导管和进水管的构造尺寸及质量应符合设计要求，且应检查后并作记录。钻孔深度应较设计测压管底部高程稍低，经检查合格后，即可将已备好和检查合格的测压管逐段放入钻孔，并以管箍连接牢固，连接时要求管子全长内保持顺直，导管全部放入钻孔后，应再次校测测压管管底标高。管底高程检查合格后，立即可回填反滤料，其粒径要求见相关图说明，套管应随回填反滤料而逐段拔出，套管上部两米应回填与坝体相同的石碴料。测压管埋设后，应妥善加以保护，管口上加盖上锁。测压管埋设完毕后，要及时做注水试验，检查灵敏度是否符合要求。试验前，先测定管中水位，然后向管中注水，水量为相当于35米测压管体积的水，测得注水面高程后，经过5、10、15、20、30、60分钟后各测一次水位，以后时间可延长，测至降到降到原水位时。测压管内水位如果五昼夜降到原水位合格。 观测坝体的变位是为了及时掌握坝体在运行中的变化规律，监测其是否存在发生滑动、滑坡、裂缝的趋势，确保坝体的安全稳定，