技术公司IQC物料检验规范

1、【最新资料，WORD文档，可编辑】文件类别：检验规范文件编号SI-IQC-XX-01文件版本1.0制定部门IQC制定日期制定人员修改日期/页次1 of 35IQC物料检验规范批准记录登录印章受控文件专用章受控印章报废印章发行记录董事长董事总经理厂务经理管理者代表研发部（RD）文件名称：生产部（PDA ）生产工程部（PIE ）元件贴装部（SMT ）产品组装部（PD）物料计划部（PMC ）仓管部（WH ）成品维修部（RMA ）品质部（QD）文件控制中心（DCC ）进料检验部（IQC ）过程检验部（IPQC ）出货检验部（QA）技术支持部（FAE ）运作部（0D ）人力资源部（HR ）财务部（FIN

2、 ）销售部（SD ）报关部（CUS ）电脑部（MIS）IQC物料检验规范文件编号SI-IQC-XX-01文件版本1.0制定部门IQC制定日期制定人员修改日期/页次2 of 35验证实验室（VL）采购部（PUR ）修改记录次数版本升 级记录修改时间修改类 别修改页 次修改内容简述修改人员审核批准1生效时间2生效时间3生效时间4生效时间5生效时间6生效时间7生效时间8生效时间9生效时间10生效时间11生效时间12生效时间FM-QM-XX-01 Ver: AO文件名称：IQC物料检验规范文件编号SMQC-XX-01文件版本1.0制定部门IQC制定日期制定人员修改日期/页次3 of 35（一）PCB检

3、验规范1.目的作为IQC检验PCB物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有之PCB检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.职责供应商负责PCB品质之管制执行及管理，IQC负责供应商之管理及进料检验。5.允收水准 （AQL）严重缺点（CR） :0;主要缺点（MA） :0.4;次要缺点（Ml） : 1.5.6.参考文件1. IPC -A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards.2. IPC -R -700C, Rework Methods & Quality

4、Conformance.7.检验标准定义：检验项目缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注线路线路凸出MAa.线路凸出部分不得大于成品最小间距30%o带刻度放大镜残铜MAa.两线路间不允许有残铜。b.残铜距线路或锡垫不得小于 0.1 mm。c.非线路区残铜小可大于2.5mmx 2.5mm,且不可露铜。带刻度放大镜线路缺口、 凹洞MAa.线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%o带刻度放大镜断路与短路CRa.线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。放大镜、万用表线路裂痕MAa.在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽 1/3O带刻度放大镜线路不良MAa.线路因蚀铜不良而呈锯齿状部分不可超过原线

5、宽的 1/3O带刻度放大镜线路变形MAa.线路不可零曲或扭折。放大镜线路变色MAa.线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。目检线路剥离CRa.线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。目检补线a.补线长度不得大于5mm,宽度为原线宽的80%100%。 b.线路转弯处及BGA内部不可补线。MAc. C/S面补线路不得超过2处，S/S面补线不得超过1处。带刻度放大镜目检板边余量MAa.线路距成型板边不得少于0.5mm。带刻度放大镜刮伤MAa.刮伤长度不超过6mm,深度不超过铜钳厚度的1/3。放大镜孔塞MAa.零件孔不允许有孔塞现象。目检71孔黑TLMAa.孔内不可右锡面氧化变黑之现象。目检变形a.

6、孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱 落。 MA目检PAD, RING锡垫缺口a.锡垫之缺口、凹洞、露铜等，不得大于单一锡垫之总MA石4 /a面积1/4o目检、放大镜文件名称：IQC物料检验规范文件编号S-IQC-XX-01文件版本1.0制定部门IQC制定日期制定人员修改日期/页次4 of 35检验项目缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注PAD, RING锡垫氧化MAa.锡垫不得有氧化现象。目检锡垫压扁MAa.锡垫之锡面厚度力求均匀，不可有锡厚压扁之现象或造成间距 不足。目检锡垫MAa.锡垫不得脱落、翘起、短路。目检防焊线路防焊脱 落、起泡、 漏印。MAa.线路防焊必须完全覆盖，不可脱

7、落、起泡、漏印，而造成沾锡 或露铜之现象。目检防焊色差Minora.防焊漆表面颜色在视觉上不nJ有明显差异。目检防焊异物Minora.防焊面不可沾附手指纹印、杂质或其他杂物而影响外观。目检防焊刮伤MAa.不伤及线路及板材（未露铜）之防焊刮伤，长度不可大于 15mm,且C/S面不可超过2条，S/S面不可超过1条。目检防焊补漆MAa.补漆同一面总面积不可大于 30mm2, C/S面不口J超过3处；S/S面小可超过2处且每处面积不可大于 2 20mm ob.补漆应力求平整，全面色泽一致，表面不得有杂质或 涂料不均等现象。目检防焊气泡MAa.防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。目检防焊漆残留MAa.金

8、手指、SMTPAD&光学定位点不可启防焊漆。目检防焊剥离MAa.以3MseotchN0.600 0.5”宽度胶带密贴于防焊面，密贴 长度 约25mm经过30秒，以90度方向垂直拉起，不可有 脱落或 翘起之现象。目检BGABGA防焊a.在BGA部分，不得有油墨覆盖锡垫之现象，线路防焊必需完全MA-覆UHo放大镜BGA区域 导通孔塞孔MAa. BGA区域要求100%塞孔作业。放大镜BGA区域 导孔沾锡MAa. BGA区域导通孔不得沾锡。目检BGA区域线 路沾锡、露铜MAa. BGA区域线路不得沾锡、露铜。目检BGA区域补 线MAa. BGA区域不得有补线。目检BGA PADa.BGAPAD

9、不得脱落、缺口、露铜、沾附防焊油墨及异物。 MA目检外观内层黑（棕） 化a.内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过单面总面 积0.5% （棕化亦同）。目检空泡&分层MAa.空泡和分层完全不允许。目检文件名称：IQC物料检验规范文件编号SI-IQC-XX-01文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修改日期/页次5 of 35检验项目缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注外 观板角撞伤MAa.因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则依成 型线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大 值1.3mm 为允收上限。目检及带刻度放大镜章记MAa.焊锡面上应有

10、制造厂之UL号码、生产日期、Vendor Mark; 生产日期丫丫（年八WW （周）采用蚀刻方式标示。目检外观尺寸MAa.四层板及金手指的板子，量板子最厚的部分（铜箔及镀金 处）厚度为1.60mr±0.15mm,板长和宽分别参考小同 Model 的 SPEC。卡尺板弯&板翘MAa.板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为0.5%。塞规平板玻璃板面污染MAa.板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标签，月声带或 其他污染物。目检基板变色MAa基板不得有焦状变色。目检丝印文字清晰度Minora.所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中 断程度以可辨认该文字为主。目检重影或漏印M

11、Aa.文字，符号小可由重影或漏印。目检印错MAa极性符号、零件符号及图案等不可印错。目检文字脱落MAa.文字不可有溶化或脱落之现象。目检异内醇文字覆盖锡垫MAa文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。目检Model No.MAa. MODEL NO不可印错或漏印。目检焊锡性焊锡性MAa.镀层不可有翘起或脱落现象且焊锡性应良好。用供应商提 供的试锡板分别过回流炉和波峰焊，上锡不良的点不可大于单面锡垫点数的 0.3%。目检金手指G/F刮伤MAa金手指不口 J看见内层之刮伤。放大镜G/F变色MAa金手指表面层不得有氧化变色现象。目检放大镜G/F镀层剥离MAa.以3M scotch N0.600 0.5

12、”宽度胶带密贴于G/F镀层上， 密贴长度约25mm经过30秒，以90度方向垂直拉起，不 可有脱落或翘起之现象。目检G/F污染MAa.金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。目检金 手 指G/F凹陷MAa.金手指凹陷、凹洞见底材或铜【面刮伤，不得在金手指中间 3/5的关键位置，唯测试探针之针点可允收，凹陷长度不 可超过0.3mmMAXo放大镜G/F露铜MAa金手指上不叫由铜色露出。放大镜文件名称：文件编号SMQC-XX-01文件版本1.0制定部门IQC:制定日期2002-04-17制定人员修改日期/页次6 of 35IQC物料检验规范8.板弯、板翘与板扭之测量方法8.1 .板弯：将PCB凸面朝

13、上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。（如图-）（如图二）8.2 .板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。文件名称：IQC物料检验规范文件编号SI-IQC-XX-01文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修改日期/页次7 of 35（二）IC类检验规范（包括BGA）1.目的作为IQC人员检验IC类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有IC （包括BGA）之检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.允收水准 （AQL）严重缺点（CR） :0;主要缺点（M

14、A） :0.4;次要缺点（Ml） : 1.5.5.参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或 LABEL上的P/N及实物是否 都正确，任何有误，均不可才妾受。b.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同，若不同不可接 受；b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合不可接 受。检数目占小外观检验MAa. Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；b.来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；c.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；d.兀件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积

15、不超过 0.5mm,且未露出基质，可接受；否则不可接受；e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；f. 元件脚弯曲,偏位，缺损或少脚.均不可接受：目检或10倍以上的放大镜检验时，必须佩带 静电带。备注：凡用于真空完全密闭方式包装的IC,由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的， IQC仅进行包装检验，并加盖 免检印章；该IC在SMT上拉前QC须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡 20%RH对应的位置有没有变成粉 红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。文件名称：IQC物料检验规范文件编号SMQC-XX-01文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-

16、17制定人员修改日期/页次8 of 35（三）贴片元件检验规范（电容，电阻，电感）1.目的便于IQC人员检验贴片元件类物料。2.适用范围适用于本公司所有贴片元件（电容，电阻，电感）之检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.允收水准 （AQL）严重缺点（CR） :0;主要缺点（MA） : 0.4;次要缺点（Ml） : 1.5.5.参考文件dCR数字电桥操作指引数字万用表操作指引检验项目缺陷属性缺陷描述检验h式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确，任何有误，均不可接受。b.包装必

17、须采用防静电包装，否则不可接受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同，若不同不可接受；实际来料 数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合不可接受。佥 取外观检验MAa. M&rking错或模糊不清难以辨认不可接受；b.来料品名错，或小同规格的混装，均不可接受；c.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；d.元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm,且未露出基质，可接受；否则不可接受；e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可才妾受；目佥10倍以上的放大镜检验时，必须 佩带静电带。电性检验MA兀件实际测量值超出偏差范围内LCR测试仪 数字万用表检

18、验时，必须 佩带静电带。二极管类型检测 方法LED选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。注：有标记的一端为负极。其它二极管选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1,而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。注：有颜色标记的一端为负极。备注抽样计划说明：对于CHIP二极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每盘中取3 5pcs元件进行检测；AQL不变。检验方法见“LCR数字电桥测试仪操作指引“和“数字万用表操作指引”。文件名称：IQC物料检验规范文件编号SMQC-XX-01文件版本1.0制

19、定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修改日期/页次9 of 35（四）插件用电解电容.1.目的作为IQC人员检验插件用电解电容类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有插件用电解电容之检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.允收水准 （AQL ）严重缺点（CR） :0;主要缺点（MA） : 0.4;次要缺点（Ml） : 1.5.5.参考文件dCR数字电桥操作指引、 数字电容表操作指引。检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或 LABEL上的P/N及实物是否 都正确，任何有

20、误，均不可接受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同，若不同不可接受； b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合不可接 受。目 占 八外观检验MAa.极性等标记符号印刷不清，难以辨认不可接受；b.电解电容之热缩套管破损、脱落，不可接受；C.本体变形，破损等不可接受；d.Pin生锈氧化，均不可接受。目佥可焊性检验MAa.Pin上锡不良，或完全不上锡不可接受。(将PIN沾上现使用之合格的松香水，再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；如果不是则拒收)实际操作每LOT取5- 10PCS在小锡炉 上验 证上锡性尺寸规格检验MAa.外形尺寸不符合规格

21、要求不可接受。卡尺若用于新的Model,需在 PCB上对应的位 置进行试插电性检验MAa.电容值超出规格要求则不可接受。用数字电容表或 LCR数字电桥测 试仪量测文件名称：IQC物料检验规范文件编号SI-IQC-XX-01文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修改日期/页次10 of 35(五)晶体类检验规范1.目的作为IQC人员检验晶体类物料之依据。| 2.适用范围适用于本公司所用晶体之检验。I 3.抽样计划依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.允收水准 (AQL)严重缺点(CR):0;主要缺点(MA): 0

22、.4;次要缺点(Ml):1.5.II 5.参考文件数字频率计操作指引检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确，任何有误，均不可接受。目佥数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同，若不洞不可接受； b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合不可接受。目佥点数外观检验MAa.字体模糊不清，难以辨认不可接受；b.有不同规格的晶体混装在一起，不可才妾受；c.元件变形，或受损露出本体等不可接受；d. Pin生锈氧化、上锡不良，或断 Pin,均不可接受。目佥每LOT取510PCS在 小锡炉上验证上 锡性电性检

23、验MAa.晶体不能起振不可接受；b.测量值超出晶体的频率范围则不可接受。测试工位 和数字频率计电性检测方法晶体检测方法32.768KHZ在好的样板的相应位置插上待测晶体，再接通电源开机；在正常开机后，用调试好的数字频率计测量晶体，看16.934MHz测量的频率是否在规格范围内，若不能开机或测量值不在规格范围内，则该晶体不合格。25.000MHz在好的样板的相应位置插上待测晶体、CPU、内存条等，再接通电源开机，看能否正常开机显示；在正常开机显示后，用调试好的数字频率计测量晶体，看测量的频率是否在规格范围内，若不能开机显示或测量值不在规格范围内，则该晶体24.576MHz 不合格。文件名称：IQ

24、C物料检验规范文件编号SMQC-XX-01文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修改日期/页次11 of 35(六)三极管检验规范1.目的作为IQC人员检验三极管类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有三极管之检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.允收水准 (AQL)严重缺点(CR):0;主要缺点(MA): 0.4;次要缺点(Ml):1.5.5.参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或 LABEL上的P/N及实物是否 都正确，任何有误,均不可接

25、受。b.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同，若不同不可接受； b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合不可接 受。目 占 八外观检验MAa. Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；b.来料品名错，或不同规格的混装，均不可才妾受；c.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；d.元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超 过0.5mm,且未露出基质，可接受；否则不可寸妾受；e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。目检10倍以上的放大镜检验时，必须 佩带静电带。电性检验无文件名称：IQC物料检验规范文件编号

26、SI-IQC-XX-01文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修改日期/页次12 of 35（七）CPUScoket检验规范1.目的作为IQC人员检验CPU Socket类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有类型CPU Scoket之检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.允收水准 （AQL）严重缺点（CR） :0;主要缺点（MA） :0.4;次要缺点（Ml） : 1.5.5.参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是

27、否都正确，任何有误，均不可接受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同，若不同不可接受； b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合不可接 受。目 占 八外观检验MAa. Marking 错;b.塑料与针脚不能紧固连接；C.塑料体破损，体脏，变形，明显色差，划伤，缩水；d.过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮 ；e.针脚拧结，弯曲，偏位，缺损，断针或缺少；f.针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈 ；g.内部端子变形，不贴壁，氧化；1 1.1- X-t- JL/K tB 、T-1 jL J 19 4目佥放大镜焊锡性检验MAa.PIN上锡不良，或完全不上锡，均不可接受；（将

28、零件脚 插入现 使用之合格松香水内，全部浸润，再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；如果不是则拒 收）实际操作每LOT取510PCS在小 锡炉上验证上 锡性安装检验MAa.针脚不能与标准PCB顺利安装；b.上盖过松不可接受；c.针脚露出机板长度小于0.5mm或大于2.0mm;将拉杆扳至卡位 处稍用力继续卜 压，检查上盖是 否松脱，若过松 易脱落不可接受.针脚露出机板长 度的标准为0.5mm 2.0mm 范围内。文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01文件版本1.0制定部门IQCIQC物料检验规范制定日期2002-04-17制定人员修改日期/页次13 of 35（八）排针

29、&插槽（座）类检验规范1.目的作为IQC人员检验排针&插槽（座）类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有排针&插槽（座）之检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.允收水准（AQL）严重缺点（CR） : 0；主要缺点（MA） : 0.4；次要缺点（Ml） : 1.5.5.参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或 LABEL上的P/N及实物是否都正 确，任何有误，均不可接受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同，若不同不可接受；实际

30、来料 数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合不可接受。目检点数外观检验MAa. Marking错或模糊不能辩认；b.塑料与针脚不能紧固连接；C.塑料体破损，体脏，变形，明显色差，划伤，缩水；d.过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮 ；e.针脚拧结，弯曲，偏位，缺损，断针或缺少；f.针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈 ；n 外映1百里立RrV拄“十具仙内归生目佥焊锡性检验MAa.PIN上锡不良，或完全不上锡，均不可接受；(将零件脚插入现使用之合格松香水内，全部浸润，再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；如果不是则拒收)实际操作每LOT取5- 10PCS在小锡炉 上验证上 锡性安

31、装检验MAa.针脚不能与标准PCB顺利安装；b.针脚露出机板长度小于0.5mm或大于2.0mm;卡尺针脚露出机板长 度的标准为0.5mm 2.0mm范围内。文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01文件版本1.01制定部门IQCIQC物料检验规范制定日期2002-04-17制定人员修改日期/页次14 of 35(九)电池检验规范1.目的作为IQC人员检验电池类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所用电池之检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.允收水准 (AQL)严重缺点(CR):0;主要缺点(MA): 0.4;次要缺点

32、(Ml):1.5.5.参考文件数字万用表操作指引。检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确，任何有误，均不可接受。目检数量检验MA外观检验MA尺寸规格检验MA电性检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同，若不同不可接受;b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合不可接 受。a.表面要光滑，若有明显划痕不可接受；b.电池表面腐蚀、生锈等，不可接受；c.电池极性标记要清晰，否则不可接受；d来制品幺错或泡奘不同抑格的由油均不可嬉辱Ca.池外径：D=2.0cm,若不符不可接受。a.字万用表指向直流电压档 20

33、V,两表笔分别接在电池两端（即正负极），电压的读数需在3.1 V以上。若电池电压小于3.10V则不可嬉登C目佥点数目检卡尺用数字万用表检验时不能短量测路电池两端文件名称：IQC物料检验规范文件编号SI-IQC-XX-01文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修改日期/页次15 of 35（十）CABLE类检验规范1.目的作为C人员检验CABLE类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有CABLE类之检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.允收水准 （AQL）严重缺点（CR） :0;主要缺点（MA

34、） : 0.4;次要缺点（Ml） : 1.5.5参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注a.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确，任何有误，均不可接受。目佥包装检验MA目佥数量检验MAa.数量与Label上的数量是否相向，若不同不可接受；b.料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合不可接受。a.五金件变形、划伤、生锈、起泡、发黄或其它电镀不良；b.塑料体变形、划伤、毛边、破（断）裂、异色等不良；C.排线破损、断裂、变形、异色、露铜丝、切口不齐等均不外观检验MA可接受；d.排线与支架等组装不牢，易松脱；e标识CABLE接插方向的颜色不能明确分辩；C.排线接头的颜色

35、不符合规格要求；1 .目检2按前后左右 上下各轻摇3 次排线接头 处，看有无松 脱现象参考 MechanicalDrawing of Cable尺寸检验MAa .长度不符合规格要求不可接受电性测试检验拉力测试检验a .排线的接线方式错不可接受；MAb.排线接触不良或不能运行不可接受；c. IDE排线的传输速率不符合要求不可接受 .a.与公端对插，插拔力不符合规格要求的不可接受.（拉力测试：MA用标准Box Header与排线对插好，用拉力计测出其CABLE完全被拉出后的最大拔出力。）尺寸参考 卷尺MechanicalDrawing of Cable每批取10pes送QA,请QA的同事帮助测试实

36、际操作1.要求如下（低于20PIN的不作要求）：80PIN: 4.07.0Kgf40PIN356.0kgf34PIN305.0kgf ;26PIN:2.0-4.0kgf;20PIN:1.43.4kg备注 2. 接插CABLE要轻插，不可插坏主板之插座；CABLE拉拔BOX HEADER （可连续转换三次新的BOX HEADER）,以同样的3.测拉力时，必需沿水平方向拔出，如果拉拔力均不 符合要求，须重测三次；如有一次符合，则此力合格；如三次均不符合要求，需转换另一方式测试。更换三次后仍不符合，则拒收退货。文件名称：IQC物料检验规范文件编号SI-IQC-XX-01文件版本1.0制定部门IQC制

37、定日期2002-04-17制定人员修改日期/页次16 of 35（十一）散热片检验规范1.目的作为IQC人员检验散热片类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有散热片之检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.允收水准（AQL）严重缺点（CR） : 0;主要缺点（MA） :0.4;次要缺点（Ml） : 1.5.5.参考文件无目佥点数检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MA目佥数量检验 MA外观检验MA尺寸检验试贴检验文件名称:a.实际包装数量与Label上的数量是否相同，若不同不可接受；b.实际来料数量与送检单上的

38、数量是否吻合，若不吻合不可接受。a.将散热片的正面朝向检验员，若可见表面的镀漆脱落且露 出内部基材，则不可接受；b.若正表面有“ TOMATO ,J LOGO印刷要求的，则字体断层、模糊，或字体上有直径大于0.2mm的漏漆等，不可接受；c.散热片的四个侧面若有碰撞掉漆，其直径大于1.0mm则不可 接受;对于两个剪切侧面的电镀痕，若未延伸至正面则可接 受；d.表面、边沿或凹槽内残留任何脏污、铁屑及毛边等，均不可接受；e.对于正表面上未露出基材的划痕，可将散热片置于检验者 的正前方约一臂远，与视线分别成 90度和45度，若两个角 度均可见则不可接受；f.散热片正表面在拉铝过程中留下的针孔，若其直径

39、大于0.5mm则不可接受；g.散热片被切割不整齐不可接受；h.散热片背面的双面胶须平整地贴在其内部，若胶纸皱在一 起或伸出散热片均不可接受。a.用直尺或卷尺测量实际尺寸与规格尺寸是否相符，不符不可a.按BOM要求，将散热片贴到对应的主板上的芯片上，若散MA热片的尺寸小于芯片或散热片过大而碰撞到芯片周围的元件均不接受。IQC物料检验规范目佥点数目佥样品比对直尺或卷尺试贴文件编号SI-IQC-XX-01文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修改日期/页次17 of 35（十二）海棉检验规范1.目的作为IQC人员检验海绵类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有海棉之检验。

40、3.抽样计划依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.允收水准 （AQL）严重缺点（CR） :0;主要缺点（MA） :0.4;次要缺点（Ml） : 1.5.5.参考文件表面阻抗测试仪操作指引。文件名称：IQC物料检验规范文件编号SI-IQC-XX-01文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修改日期/页次18 of 35检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装 LABEL上的P/N及实物是否都 正确，任何有误,均不可接受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同

41、，若不同不可接 受；b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合不可接 受。目检点数外观检验MA尺寸检验CR表面阻抗检测MA试装检验MAa.b.c.表面无明显色差，或空洞，虚边，划伤，破裂等 ，否则不可 接受；表面无明显污迹等，否则不可接受；表面无永久性折皱，否则不可接受。a.用直尺或卷尺测量实际尺寸与规格尺寸是否相符，不符不可接受。a.表面阻抗要求达到108Qiosq,否则不可接受。a.将对应MODEL装配后的主板与海棉配叠好，若海棉明显小于机+6滞市珀Qi：汁+ 不+点班.目检直尺或卷尺表面阻抗表试装(+二)静由袋桧蛤切苗1.目的作为IQC人员检验静电袋类物料之依据。2.适用范围适用

42、于本公司所有静电袋之检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.允收水准 (AQL)严重缺点(CR):0;主要缺点(MA): 0.4;次要缺点(Ml):1.5.5.参考文件表面阻抗测试仪操作指引。检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装LABEL上的P/N及实物是否都正确， 任何有误，均不可接受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同，若不同不可接受； b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合不可接 受。目检点数外观检验MAa.表面光滑，无明显折皱、破损、裂

43、纹等 ，否则不可接受；b.表面无明显污迹、水迹等，否则不可接受；C.两侧边的压合须牢固，若压合不牢，开裂等不可寸姿受。目检尺寸检验CRa.用直尺或卷尺测量实际尺寸与规格尺寸是否相符，不符不可接受。直尺或卷尺所测尺寸为内部尺 寸表面阻抗检测MAa.表面阻抗要求达到108Q10WQ,否则不可寸妾受。表面阻抗表试装检验MAa.将对应MODEL装配后的主板与海棉小心翼翼地装入静电袋， 注意不要刮伤袋口 ，若不能顺利装入袋内或袋的尺寸太大均 不接受；实际操作文件名称：IQC物料检验规范文件编号SMQC-XX-01文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修改日期/页次19 of 3

44、5（十四）说明书检验规范1.目的作为IQC人员检验说明书类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有说明书之检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.允收水准 （AQL）严重缺点（CR） :0;主要缺点（MA） :0.4;次要缺点（Ml） : 1.5.5.参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确，任何有误，均不可接受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同，若不同不可接受； b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若不

45、吻合不可接 受。检擞目点外观检验MAa.少页，空白页（指漏印了内容），内容缺少等均不可接受；b.若说明书中间夹有空白页，即使没有漏印内容，也不可接 受；C.关键内容错误，或张冠李戴制作了不属于本说明书的内容，致使产品使用会出错误；d.内容明显制作错误，虽不会导致产品使用出现错误，也不可接受；e.内容模糊，不能理解其意思，不论是否会导致产品使用出现错误，均不可接受；f.大面积污迹，如墨印，发黄等，严重影响阅读，不可接受；g.掉页，指内容完全，但某一页或多页掉落，未装订等，不可 接受；h.页面破损，导致影响阅读或外观，均不可接受；i.封面明显印刷不良或印错，包括：明显色差，多墨；字体不易辩认， 或

46、易于混淆等，字体印错；明显污迹，明显折皱，刮伤，压痕等表 面严重不良。目检样品比对对于新MODEL的 说明书，若没有 样品核对，首先 取样送VL ,请VL 的同事帮忙检 查。MAa.多页，指某页或多页重复出现，不可接受；b.书内有污迹，虽不影响阅读，但明显影响外观，不可接受；c.连页，页未裁开，或页内有多余的纸屑等均不可才妾受；C.说明书的边沿裁剪不齐，不可才妾受。目检文件名称：IQC物料检验规范文件编号SI-IQC-XX-01文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修改日期/页次20 of 35（十五）CD碟检验规范1.目的作为IQC人员检验CD碟类物料之依据。2.适

47、用范围适用于本公司所有之CD碟检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.允收水准 (AQL)严重缺点(CR):0;主要缺点(MA): 0.4;次要缺点(Ml):1.5.5.参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确，任何有误，均不可寸妾受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同，若不同不可接受； b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合不可接 受。目检点数外观检验MAa.光碟表面刮伤严重，不能读出其内容；或读碟

48、时不能正常 起动；b.内容制作错误，或内容遗漏，或张冠李戴制作了不属于该光碟的内容，致使产品无法使用；C.光碟表面有刮花、脏污等现象，不可接受；&光碟表面印刷内容不符合要求，不可寸妾受；e.光碟袋脏污、破损等不可接受。目检 用 CD ROM 读碟对于新版的CD driver,取样送 VL,请VL同事 帮助安装检验.文件名称：IQC物料检验规范文件编号SI-IQC-XX-01文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修改日期/页次21 of 35(十六)彩盒检验规范1.目的作为IQC人员检验彩盒类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有彩盒之检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.允收水准 (AQL)严重缺点(CR):0;主要缺点(MA): 0.4;次要缺点(Ml):1.5.5.参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或 LABEL上的P/N及实物是否 都正确，任何有误，均不可接受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同，若不同不可接受； b.实际来料数量与送检单上的数量是