铰孔加工技术

1、铰 孔铰孔是用铰刀对未淬硬孔进行精加铰孔是用铰刀对未淬硬孔进行精加工的一种加工方法。工的一种加工方法。铰孔的质量好、效率高，操作方便，铰孔的质量好、效率高，操作方便，应用广泛。应用广泛。铰孔精度可达铰孔精度可达IT7IT9，表面粗糙表面粗糙度值可达度值可达Ra0.4 m。铰 孔 一、铰刀一、铰刀 二、铰孔方法二、铰孔方法 三、铰孔废品分析三、铰孔废品分析一、铰刀1 1、铰刀的几何形状、铰刀的几何形状 铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。一、铰刀1 1、铰刀的几何形状、铰刀的几何形状（1 1）柄部）柄部 用来夹持和传递转矩。用来夹持和传递转矩。( (见图见图) )（2

2、 2）工作部分）工作部分 由引导部分由引导部分l1 1、切削部分、切削部分l2 2、修光部分、修光部分l3 3、和倒、和倒锥锥l4 4组成。组成。( (见图见图) ) 1 1）引导部分）引导部分 铰刀开始进入孔内时的导向部分。铰刀开始进入孔内时的导向部分。 2 2）切削部分）切削部分 担负主要切削工作，铰削时定心好，切屑薄。担负主要切削工作，铰削时定心好，切屑薄。 3 3）修光部分）修光部分 有棱边，起定向、碾光孔壁、控制铰刀直径和有棱边，起定向、碾光孔壁、控制铰刀直径和便于测量等作用。便于测量等作用。 4 4）倒锥部分）倒锥部分 减小铰刀与孔壁之间的摩擦，还可防止产生喇减小铰刀与孔壁之间的摩

3、擦，还可防止产生喇叭孔和孔径扩大。叭孔和孔径扩大。一、铰刀2 2、铰刀的种类、铰刀的种类（1 1）按用途分有机用铰刀和手用铰刀）按用途分有机用铰刀和手用铰刀 机用铰刀有直柄和锥柄两种，工作部机用铰刀有直柄和锥柄两种，工作部分较短，主偏角较大，分较短，主偏角较大，r= =1515 ；手用铰刀；手用铰刀柄部做成方榫形，工作部分较长，主偏柄部做成方榫形，工作部分较长，主偏角较小，角较小， r= =4040 4 4。（2 2）按切削部分材料分有高速钢和硬质合）按切削部分材料分有高速钢和硬质合金铰刀。金铰刀。手用直孔铰刀手用直孔铰刀手用锥销孔铰刀手用锥销孔铰刀机用直柄铰刀机用直柄铰刀机用锥柄铰刀机用锥柄

4、铰刀机用直柄硬质合金铰刀机用直柄硬质合金铰刀机用锥柄硬质合金铰刀机用锥柄硬质合金铰刀一、铰刀3 3、铰刀尺寸的选择、铰刀尺寸的选择 铰刀的基本尺寸与孔的基本尺寸相同。铰刀的基本尺寸与孔的基本尺寸相同。 上偏差上偏差 = 2/3= 2/3被加工孔公差被加工孔公差 下偏差下偏差 = 1/3= 1/3被加工孔公差被加工孔公差4 4、铰刀的装夹、铰刀的装夹 为保证工件的同轴度，常采用浮动套筒为保证工件的同轴度，常采用浮动套筒装夹铰刀。装夹铰刀。二、铰孔方法1 1、铰孔余量的确定、铰孔余量的确定 一般为一般为0.080.080.12mm0.12mm，用高速钢铰刀铰削余量取，用高速钢铰刀铰削余量取小值，用

5、硬质合金铰刀取大值，取小值，用硬质合金铰刀取大值，取0.150.150.20mm 0.20mm 。 铰孔前的内孔表面粗糙度不得大于铰孔前的内孔表面粗糙度不得大于R Ra6.36.3m m。2 2、铰孔方法、铰孔方法（1 1）准备工作）准备工作 1 1）找正尾座中心。）找正尾座中心。 2 2）固定尾座，尾座套筒伸出）固定尾座，尾座套筒伸出505060mm60mm。 3 3）选好铰刀。）选好铰刀。二、铰孔方法（2 2）铰孔方法）铰孔方法 1 1）铰通孔）铰通孔（见图）（见图） 摇动尾座手轮，使铰刀引导部分进入孔口约摇动尾座手轮，使铰刀引导部分进入孔口约1 12mm2mm。 启动车床，加切削液，摇动

6、尾座手轮，均匀进给至铰启动车床，加切削液，摇动尾座手轮，均匀进给至铰刀切削部分的刀切削部分的3/43/4超出孔末端时，反向摇动手轮，退出铰超出孔末端时，反向摇动手轮，退出铰刀。（退刀时工件继续转动）刀。（退刀时工件继续转动） 将内孔擦净后，检查孔径尺寸。将内孔擦净后，检查孔径尺寸。 2 2）铰不通孔）铰不通孔（见图）（见图） 注意铰削深度，及时退刀。注意铰削深度，及时退刀。 中途退刀几次清除切屑。中途退刀几次清除切屑。注：铰钢件，新刀加乳化液，旧刀加切削油；铰铸件，新注：铰钢件，新刀加乳化液，旧刀加切削油；铰铸件，新刀加煤油，旧刀不加。刀加煤油，旧刀不加。二、铰孔方法三、铰孔废品分析废品种类废

7、品种类产生原因产生原因预防方法预防方法孔径扩大孔径扩大1.1.铰刀直径太大铰刀直径太大2.2.铰刀刃口径向振摆过大铰刀刃口径向振摆过大3.3.尾座偏，铰刀与孔中心不重合尾座偏，铰刀与孔中心不重合4.4.切削速度太高，产生积屑瘤和切削速度太高，产生积屑瘤和使铰刀温度升高使铰刀温度升高5.5.余量太多余量太多1.1.仔细测量尺寸，根据孔径尺寸要求，研磨铰刀仔细测量尺寸，根据孔径尺寸要求，研磨铰刀2.2.重新修磨铰刀刃口重新修磨铰刀刃口3.3.校正尾座，使其对中，最好采用浮动套筒校正尾座，使其对中，最好采用浮动套筒4.4.降低切削速度，加充分的切削液降低切削速度，加充分的切削液5.5.正确选择铰削余量正确选择铰削余量表面粗糙表面粗糙度差度差1.1.铰刀刀刃不锋利及刀刃上有崩铰刀刀刃不锋利及刀刃上有崩口、毛刺口、毛刺2.2.余量过大或过小余量过大或过小3.3.切削速度太高，产生积屑瘤切削速度太高，产生积屑瘤4.4.切削液选择不当切削液选择不当1.1.重新刃磨，表面粗糙度要低，刃磨后保管好，重新刃磨，表面粗糙度要低，刃磨后保管好，不