金隆利泰塑胶制品厂塑胶件检验规范

1、1 .目的：明确产品检验判定标准，有效管控产品的品质，确保产品满足正常的生产与客户的要求2 .范围：适用于所有的质量检验人员3 、作业内容3.1 外观检验条件：光照度：800±200LUXG40W/0光灯下），距被测物 60CM检验距离：人眼距被测面25-35CM观察角度：测物被检测面与视线成 45度，上下左右转动被测物15度以内观察时间：每面检察3-5秒视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲3.2 检验依据：有效的客户样板、图纸、有关技术文件。3.3 抽样方案：按MIL-STD-105E的正常检验2级水平单次抽样方案允收水准:CR=0 MA=0.40 MI=1.03.4 检验

2、仪器：游标卡尺/表卡、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%、3M （600）胶纸、铅笔（中华牌）、百格刀、 RCA寸磨测仪及专用的纸带、拉力计A检查而B检查同C检查而D检查向定义整机装配后，正常使 用时，第一眼可看到 的表面，如产品的正整机装配后，正常使用 时，非直视区域但通过 文换角度可看到的面， 如产品的侧面/背面整机装配后，正常使 用时看/、到的面，如 取出电池后力能看到 的表面需拆开整机才看 到的面，此面一般不 作检验3.5检查面分类3.6 检验步骤3.6.1 颜色核对：根据标准样板及色差限度样板进行核对检验3.6.2 结构、尺寸核对：根据产品图纸及标准样板进行核对检验3.6.3 试装配3.6

3、.4 外观、包装要求的检验3.6.5 可靠性检验/试验3.7缺陷代码对照表:代码名称代码名称N数目（个）D直径（mrmL长度（mmH深度（mmW宽度（mmDS距离（mrmS回积（mm23.8壳料外观检验在舁 厅P项目缺陷描述检察 面接收标准CR/MA/MI检验方 法1同色点与广品表面颜色一 致的点ADC 0.5, N <3两点距离100mmy上MI对比菲 林BDC 0.6, N <5两点距离100mmy上MI对比菲林CU手的点即可MI目视2异色点与广品表面颜色不 一致的点ADC 0.4, N <3两点跑离100mmy 上MI对比菲 林BDC 0.6, N <3两点距离1

4、00mmy上MI对比菲 林CU手的点即可MI目视3无感划 伤目视不明显且无手 感AL<5mm W 0.2mmN < 1MI对比菲 林BL0 15mm W 0.2mm N 02 且DS> 100mmU 上MI对比菲 林4有感划 伤目视及手感均很明 显的划伤AL<2mm W 0.1mmN < 1MI目视BL 0 5mm W 0.1mm N 03 且划仕瑞距离100mni上。MI对比菲 林CL0 7mm W 0.2mm N 03且划仕瑞距离100mm上。MI目视5批锋/ 毛刺批锋指在分型面、顶 针孔、镶件等处溢出 的多余胶料，外表可 见的或可触摸到的。 毛刺是指五金件内

5、 外冲切边缘存在锐 利的多余的物料A不允许MI目视BH0 0.2而且不影响装配MI对比菲 林C不影响装配、人身安全、产品性 能即可MI目视6缩水指塑胶件冷却时在 表面形成的凹陷。A不接收MI目视BS<0.4mm2 H00.1mm N<2 且两点距离在100mmy上MI对比菲 林7火水线指塑胶件成形时流 料分流汇合，界面未 完全熔合而形成的 在表面可见的线状 痕迹。AL05mm W 0.1mmN < 1MI对比菲 林BL07mm W 0.15mm N 02 且 戈U DS> 100mrri上。8发白泛指胶件出模时顶 白、拉白及贮存、运 输过程中受压、受折 而产生的痕迹。A

6、&B不接收（具体情况可参考限度样 板）MI目视9气纹、 流纹、 阴阳纹气纹：因气体干扰 使胶件表面形成一 种雾状发暗痕迹。流纹：因冷料被挤 入，在胶件表面形成 的雾色或亮色的痕 迹。阴阳纹：胶料表面 呈现的光洁度不同 或光泽不同痕迹。A&B不接收（具体情况可参考限度样 板）MI目视10烧焦、 银纹烧焦：指局部温度 过图而在表面留下 的发黄或碳化痕迹。 专艮纹：胶件表卸因 受气体溢出干扰而 形成的在光照下呈 银色的泡点痕迹。A&B不接收（具体情况可参考限度样 板）MI目视11积油油漆聚积在产品 表面A不允许（点状可参照点状不良接 受标准）MI对比菲 林BDC0.4, N

7、<2 DS > 100mmMI对比菲 林12油漆脱 落油漆脱离丁产品 表面A&B&C；不允许MA不允许13变形度 （平向 度）产品的翘曲度平闻度0 0.3mm且不影响装配MA塞尺14装配问 隙上下合盖后有离 缝< 0.3mmMI塞尺15错位/ 断差上下合盖不能完 全吻合< 0.5mmMI对比菲 林16色差与标准样板颜色 后差异A&B具体参照限度样板MI目视17水口不 平水口位没有削平水口 位凹或凸起的大小参照点状不良 的标准，但要不影响装配，不刮 手MI目视18缺漏丝 印丝印的内谷不完 全丝印 面不允许MA对比图 纸或样 板19丝印牙 边/针 孑

8、1/起 泡N/A丝印 部位DK0.2mm N< 2, DS> 100mmS不超出字体线的1/3MI对比菲 林20丝印偏 移丝印位置与要求 位置存在偏差丝印 部位任何方向，丝印偏移0 0.3mmMI对比菲 林21丝印（镭射） 字体模 糊丝印的字体模 糊，不清晰丝印 字体不允许MA目视22洁净度N/AA&B不允许有不可擦拭的脏污及手 印MI目视3.9尺寸和配合度在舁 厅P项目接收标准CR/MA/MI检验方法1尺寸测量符合图纸规格MA卡尺/投影仪2试装配合配合离缝0 0.3mm,运动部位不允许肩干涉或阻力. 按键手感良好，按卜可顺畅弹回MA实物装配3.10性能测试NO检验项目试验

9、方法判断标准抽检频次1附着力测 试（表面 处理表 层）用锋利刀片（刀锋角度为15°30° ）在测试样 本表面划100个1mme 1mmJ、网格，令条划线应 深及油漆或电镀层的底层；再用3M胶纸牢牢粘住 被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加 大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住 胶端，以900角度迅速扯下胶纸，同一位置 进行3次相同试验；结果判定：要 求附着力 4B 时为合格3PCS/LOT2附着力测 试（印刷 字体）先对印刷部位脱脂，后将3M胶纸粘在印刷区 域,并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带 与待测区之接触面积，静置90 ± 30秒后，用手抓

10、住 胶市的一端，仕垂苴90度力1可迅速拉下胶市,同一 位置测试3次丝印字体 内咨不完整且 模糊不清晰为 不合格3PCS/LOT3耐醇性测 试用纯棉布蘸满尢水酒精（浓度95%）,包在专 用的500g/cm2整码头上，以40-60次/分钟的速 度,20mm左右的行程，在样本表面来回擦试（一个 来回为一次）.普通油漆触摸 件60次、非触 摸件40次循 环产品表面尢 异常为合格（产品表面出 现表层脱落、 严重变色、裂3PCS/LOT痕、起皱、分 离异常）。序号缺陷名称描述4硬度测 试用HB铅笔（中华牌），将笔芯削成长5MM勺圆 柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬 度测试仪上（施加在笔尖上的

11、载荷为1kg,铅笔与 水平向的夹角为45度。），推动铅笔1可前滑动约 5mm长，速度10mm/§ /、同位置划5次（每个位 置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。产品表面无明 显划痕3PCS/LOT5低温 贮存将恒温箱设定为-30 ±2C然后将试料放入恒温箱中，24小时后再拿出，在自然条件下放置 2 小时，最后观察部品状态及性能做判定。产品表面出现 膜层脱落、变 色、裂痕、起 皱为异常首次生产、 每个月抽 测任一款 机型，每次 试验3PCS6高温 贮存在温度（70C±2C）条件下，存放4小时，试 验结束后，样品在正常大气条件下（25C±5C） 恢复12小时，进行外观检验，并测试百格测 试产品表面出 现油膜有脱 落、变色、 裂痕、起皱、 分离为异 常。首次生 产、每个 月抽测 任秋 机型，每 次试验 3PCS7打螺钉测 试将产品使用同规格的螺钉，使用螺丝批反复打 三次（扭力：1.8-2.0KGf）检查是否启螺 丝柱脱落、变 形等3PCS/LOT7.11产品包装要求1产品