车站钢筋工程施工技术交底

1、南 京 地 铁 工 程承包单位： 中铁三局集团有限公司 合同号：D4-TA08-0000-1207 监理单位： 中铁济南工程建设监理有限公司 编 号： A2.1-(2014) 技术交底记录 A3.11工程名称南京地铁D04-TA08标徐庄软件园站附属工程交底部位徐庄软件园站附属工程工序名称钢筋工程交底提要：为加强徐庄软件园站附属工程钢筋工程施工技术管理，特下此技术交底。交底内容：1、范围本工艺标准适用于车站钢筋混凝土底板、中板、柱、侧墙、顶板及梁的钢筋工程施工。2、内容徐庄软件园站附属工程钢筋工程施工技术要求及安全注意事项，具体内容见附件。附件：车站主体钢筋工程施工技术交底本交底未祥尽之处参照

2、相应规范及安全操作规程执行, 如有疑问请及时与工程部联系。技术负责人交底人接受交底人徐庄软件园站附属工程钢筋工程施工技术交底1、钢筋的进场验收1.1、每批钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。1.2、钢筋运输至施工现场后，要求进行钢筋翻样，核对钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与钢筋翻样单相符；检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，其它缺陷也均应在允许范围内。1.3、在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。如一项试验结果不合格，在同一批内取双倍试件进行复验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。1.4、

3、检查完的钢筋分类堆放。用标识牌标明钢筋规格、产地、检验状态，设专人管理，对不合格的产品应立即退场。2、钢筋加工钢筋的加工严格按照设计文件及施工规范的要求，在规范的钢筋加工场内进行加工。2.1、钢筋加工、弯制前的检查 检查钢筋是否经检验合格，不合格或未经检验的钢筋禁止进入加工现场，钢筋进入加工场应有签认手续。 钢筋的表面应洁净、无损害，油、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。 检查钢筋翻样是否符合设计及规范要求，是否满足加工精度。2.2、 钢筋的加工 所有钢筋制品由合格的专业人员制作，

4、并对加工的产品、加工设备定期检查和不定期巡查；对加工人员的操作进行考核。 钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对HRB400级钢筋不能反复弯曲。 特殊部位的钢筋须放大样，对制作人员进行现场指导、验收。 钢筋加工制作控制项目应符合如表1规定。 钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法 表1序号项 目允许偏差检查单元和数量单元测点方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

5、7;10mm按每工班同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于3件1用钢尺量2弯起钢筋折点位置±20mm23箍筋内净尺寸±5mm24箍筋弯钩尺寸角度135°2弯后平直部分10d3、钢筋的连接及安装为保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水层的考虑，钢筋接头尽可能地安排在加工场内连接；对于必须在现场连接的，可根据现场条件采用机械连接、焊接和人工绑扎相结合来施工。钢筋连接应按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规范的规定。 钢筋连接时的具体要求(1)钢筋的锚固一般钢筋的锚固长度：当d 25时，锚固长度41d；当d 25时，锚固长度37d。箍

6、筋及拉筋末端应作成不小于135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d。(2)钢筋的接头梁、柱构件受力钢筋不应采用搭接接头，不宜采用搭接焊接头；墙体受力钢筋可采用搭接焊接头，具体钢筋的连接方式必须按照施工设计图要求施工。相邻两钢筋的搭接接头均应错开位置，接长钢筋相邻两列焊接接头位置也应错开，接头中心点错开距离应大于35d。构件正弯矩受力钢筋:（顶板、中板、顶梁、中梁的下缘钢筋，底板、底梁的上缘钢筋，侧墙的内缘钢筋）均不允许设置钢筋接头（对焊除外，但应设置在近支座1/3的范围内并按规定错开）钢筋两端直接锚入两端的支座构件内。构件负弯矩受力钢筋:（顶板、中板、顶梁、中梁的上缘钢筋，底板、

7、底梁的下缘钢筋，侧墙的外缘钢筋）可在跨中1/3的范围内设置钢筋接头并按规定错开。 钢筋安装的技术措施(1)安装钢筋前，要求工地技术主管对施工操作人员进行书面技术交底，进行现场放样。施工前要由质检员对钢筋进行抽检，特别是对钢筋搭接点、节点部位作重点检查，发现问题，及时整改。(2)在钢筋绑扎过程中，对复杂节点部位，要求研究逐根钢筋穿抽就位的顺序，并要注意核对支模的先后顺序，减少返工。(3)浇筑混凝土时，必须经专人值班，发现钢筋移位或松脱及时纠正。 底板钢筋绑扎开始底板施工时，首先进行内部结构的放样测量，然后绑扎底板钢筋，同时必须复校底板的标高及平整度，底面配筋保护层垫块1000。在同一位置的钢筋焊

8、接面积不得超过该位置钢筋总面积的25%，焊接位置必须位于受压区。 墙钢筋绑扎墙水平钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不超过12m，以便于钢筋的绑扎。上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根梅花式扎牢。 顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎在顶板底模安装后进行，上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1m，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋应顺直，间距均匀。顶板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。 钢筋绑扎质量通病控制措施钢筋的施工原则是：必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查

9、钢筋的配筋尺寸、放置位置，不准确时应立即整改到准确位置，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每根钢筋尺寸和外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，要及时进行校正，然后将其绑扣牢固，适当增加十字绑扣。为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨“网”架的强度和整体性。钢筋的配置要合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，在接头区段内控制接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率。(1)钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架中适当位置用电弧焊点焊几点。(2)漏

10、筋的预控：骨架成型的几何尺寸必须正确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性好，严禁产生位移，垫块的强度要同母体混凝土强度，垫块的厚度要符合混凝土施工验收规范GB50204-2002的规定，垫块放置的数量和牢固必须达到设计要求，并应起到固定作用。(3)承重构件中受力钢筋因各种因素必须代替时，首先要征得设计同意，并在办妥书面签证后方可进行。(4)重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时在骨架上增加构造筋，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性，拉筋的位置可每隔35个箍筋设置一个。组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是

11、否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。(5)钢筋弯钩方向：曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，或采用模架和模板作为工具台进行组装、绑扎成型，以保证曲线形状的准确性。 钢筋安装质量检查控制标准(1)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。(2)钢筋安装位置允许偏差和检验方法如表3。钢筋安装位置允许偏差和检验方法 表3项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查高、宽±5受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±

12、5保护层厚度基础±10钢尺检查墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平标高+3，0钢尺检查和塞尺检查4、安全防护措施(1)作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程，正确使用好个人防护用品。(2)拉直钢筋时，地锚必须牢固，卡头卡紧，2M区域内禁止行人，卷扬机或绞磨机正面必须设钢筋回弹挡板，钢筋断料、配料、弯料等作业在地面或楼地面进行，严禁在高空操作。(3)冷拉钢筋时，卷扬机前设防护档板或将卷扬机与冷拉方向成90度，用封闭式导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留。(4)

13、冷拉钢筋应缓慢均匀，锚卡具必须卡牢，发现异常立即停车，放松钢筋后才能重新进行操作。(5)钢筋切断机不准带病运转，电器设备必须安装漏电保护器和接保护零线保护。(6)人工断料，工具牢固，打锤区内不得站人，锤击方向应与掌钳人方向错开，切断小于30MM长的短钢筋后时，应用钳子夹牢，严禁手扶。(7)起吊钢筋时必须规格统一，长短一致，捆扎牢固，禁止一点吊运，并将该捆重量通知起重机机械指挥和司机。(8)起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降至距安装标高1M内方准靠近、就位支撑好后方可摘钩。(9)搬运及绑扎钢筋与架空输电线路的安全距离必须符合安全（按回转半径计）要求，防止钢筋回转时碰撞电线发生触电事故。(10)多人运送钢筋，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传递不得在同一直线上，