试验室制度使用

1、仪器设备管理规定1、仪器设备采用两种处理形式，即专管专用，专管共用。2、专管专用的仪器设备的保管由试验室主任指定专人负责，?使用人使用前与管理人协商， 共同检查仪器设备的技术状态， 并填写好使用记录， 专管专用 的仪器设备使用人即是保管人。3、仪器设备的保管人应参加新购进设备验收、安装、调试工作，?填写并保管仪器设备使用记录，负责仪器设备降级使用及报废审请等事宜。4、所有计量检测设备均按国家技术监督局有关文件规定，定期进行检查， ?并且挂上明显使用标志 （即分别以绿、黄、红三种颜色标志 ）。5、使用精密、贵重仪器者，均应经培训考核合格后方可操作使用。6、精密、贵重、大型仪器设备的安装位置不得随

2、意变动， 如确实需要变动， 事先应经得领导同意， 重新安装后， 应对其位置环境等进行检查， 并重新进行检 定和校准。7、常用仪器设备定期擦试、换油，保持清洁卫生、 ?不常用的仪器设备应 罩上防护罩，做好封存保护工作，以达到防震、防潮、防变质等要求。8、长期不用的电子仪器，每 3 6 个月应通电一次，每次通电不少半小时。9、检测仪器设备不得挪作他用，不得从事与检测无关的其它工作。10、外单位借用仪器设备时，应办理书面租借手续，并经领导同意，借出 与归还都应检查仪器设备的功能是否正常，附件是否齐全。11、根据检测试验工作的需要， 由部门负责人提出购置设备计划， 经主任室 审批后方可购置。12、仪器

3、设备到货后，由部门负责人指派专人配合安装调试，经计量部门 测试，并取得检定合格证书后可交付使用，并建立台帐和专用档案。13、仪器设备的维修，由指定的专业维修人员担任，其他人员不得擅自动 手拆装或更换零件， 一般故障由维修人员进行排除， 重大故障由部门负责人向有 关领导报告的处理。14、凡降级使用的仪器设备均由各检测室申请提出，由检测室申请提出， 由检测室领导组织有关人员对其进行检查， 由技术部门确定其实际的检定精度及 使用范围，降级使用情况应载入设备档案。15、凡报废的仪器设备由检测试验部门提出申请，经批准下文后，方可报试验室的安全管理1、各试验人员要自觉执行上级、本企业有关安全技术及安全操作

4、规程，确保安全工作。2、使用各类试验设备必须严格执行设备操作规程，用毕设备和仪器均应清理干净，做到活完底清，并随时关闭用电开关。3、室内电器仪表未经许可不得随意变动位置。4、试验室电器仪表较多，要设专人每月定期检查一次，确保设备完好。5、试验用的电炉必须经过批准，使用电炉做试验时，使用者严禁离开，用毕随手关闭电闸。6、对易燃、有毒物品按说明认真执行，严禁乱放。7、试验室设置的消防器材严禁随意变动位置。试验室主任岗位职责1、在公司领导下，根据公司生产计划和质量计划，编制试验工作计划。2、负责检查、鉴定和试验工作项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求，同时提出报告。3、负责做好各类原材料试验、

5、过程试验、各种混合比设计，及时提供试验报告。4、检查、指导试验人员的工作。5、对本室不能进行的试验项目，经有关领导批准后，负责联系具备试验条件的单位进行试验，并及时提供试验报告。6、认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确，字迹清晰，整齐规范，签证齐全。7、制定试验仪器设备的维修保养等管理制度及操作规程，做到严格管理，规范操作。8、建立试验仪器和设备台帐，妥善保存试验资料。9、加强与驻地监理工程师的联系，搞好试验工作。10、完成领导交办的其它工作试验员岗位职责1、热爱试验岗位，工作认真负责，一丝不苟，努力钻研业务，不断 提高业务素质。2、严格按照有关试验规程和试验方法做好各项试验，及时填写试验

6、 记录和试验报告，试验记录不得随意涂改（可以划改） ，试验报告 必须经试验负责人审核、签字后报送技术主管领导。3、试验人员应详细观察和记录试验过程中出现的各种情况，当发现 异常现象或试验结果不符合设计要求的，应立即向本室负责人报 告。4、爱护试验仪器设备，做到定期维修保养并妥善保管，确保试验仪 器设备正常完好，量值准确。5、试验人员接到现场试验任务后应积极行动，优质高效完成，不得 拖拉延误，否则承担由此造成的一切损失。6、试验结束后，清扫场地，整理安放好试验仪器及试验资料，保持 整洁文明的工作环境，做到干净卫生，安全可靠。7、严守企业秘密，不得将试验技术资料随意外传。8、随时完成领导交办的其它

7、工作。检测质量保证控制执行技术标准保证仪器性能保证检测环境条件保证重新 检测处理 意见试验室质量保证体系框图检测试验过程质量保证调离样品收发登记培训考核组配队员人员资格保证选定标准制定细则报废确定试验方法维修检定校验环境控制分析原因非检测事故登记归档结束维护管理参数记录检测事故处理组配检测仪器维持检测环境检测试验数据处理试验复核审查签发软化点试验规程1、将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上。按试验规程T0602的规定方法将准备好的沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为止。2、试样在室温冷却 30min 后，用环夹夹着试样杯，并用热刮刀刮除环面上的试样，务使与环面齐平。3、将装有试样的试

8、样环连同试样底板置于 5± 0.5 水的恒温水槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。4、烧杯内注入新煮沸并冷却至 5的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。5、从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为5±0.5 。环架上任何部分不得附有气泡。将温度感应器由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。6、将盛有水和环架的烧杯移至软化点仪上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3mm内调节至

9、维持每每钟上升 5± 0.5 。在加热过程中， 应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超出些范围，则试验应重作。7、试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至 0.5 沥青针入度仪操作规程（1）操作前应至标准针进行检查，质量应为 100g± 0.05g。（2）使用前要将仪器调整水平，使水准泡在中央位置。先将恒温水槽内水温调节到指定温度，保持稳定。（ 3）先将试样注入盛样皿，试样高度应超过预计针入度值10mm，在 15-30室温下冷却后，移入恒温水槽到要求时间。（4）将盛样皿放在针入度仪平台上，试旋松升降架背后紧定螺钉，上下移动升 降架至合适的位置，

10、旋紧。再用两侧微调手轮慢慢放下针连杆，利用反光镜观察， 针尖刚好与试样表面接触时松手，升降架自锁。（5）按下显示器面板上置零按钮，显示为零。（6）按下试杆按钮，标准针落下贯入试样，至 5s 时自动停止。测量出下落高度，准确到 0.5或 0.1mm。（7）同一试样平行试验至少 3 次，各测点相距不少于 10mm。每次 测后都应用三氯乙烯擦净。（8）针入度大于 200的沥青，至少要用 3 支标准针，试验完成后，才能取出针。（ 9）试验工作完毕后，应将标准针取下，上油保护并装入护套。仪器清理干净。动力粘度试验规程1、按试验规程 T0602 准备沥青试样，将脱水过筛的试样仔细加 热至充分流动状态。在加

11、热时，予以适当搅拌，以保证加热均匀。然 后将试样倾入另一个便于灌入毛细管的小盛样器中， 数量约为 50mL，2、将水槽加热，并调节恒温在 60± 0.1范围之内，温度计 应预先校验。将选用的真空毛细管粘度计和试样置烘箱 (135± 5) 中加热 30min。3、将加热的粘度计置一个容器中， 然后将热沥青试样自装料管 A 注入毛细管粘度计， 试样应不致粘在管壁上， 并使试样液面在 E 标 线处± 2mm之内。4、将装好试样的毛细管粘度计放回电烘箱 (135± 5.5)中， 保温 10min±2min，以使管中试样所产生气泡逸出。5、从烘箱中取出

12、3 支毛细管粘度计，在室温条件下冷却 2min 后，安装在保持试验温度的恒温水槽中， 其位置应使标线在水槽液 面以下至少为 20mm。自烘箱中取出粘度计，至装好放入恒温水槽的 操作时间应控制在 5min 之内。6、将真空系统与粘度计连接，关闭活塞或阀门。开动真空泵或 抽气泵，使真空度达到 40KPa( 300mmHg±0.5mmHg)。7、粘度计在恒温水槽中保持 30min 后，打开连接减压系统阀门， 当试样吸到第一标线时间开动两个秒表， 测定通过连续的一对标线间 隔时间，准确至 0.1s，记录第一个超过 60s 的标线符号及间隔时间。 按此方法对另两支粘度计作平行试验。乳化沥青蒸发

13、残留物含量试验操作规范（1）将试样的容器、 玻璃棒、的洗净、烘干并称其合计质量 （m1） （2） 在试样容器内称取搅拌均匀的乳化沥青试样 300g±1g,称取 溶器、玻璃棒及乳液的合计质量（ m2），准确至 1g（3）将盛有试样的容器连同玻璃棒一起置于电炉或燃气炉 （放有 石棉垫）上缓缓加热， ，边加热边搅拌，其加热温度不应致 乳液溢溅 直至 确认 试样中 的水 分已 完全蒸 发（ 通常 需 2030min）,然后在 163± 3.0温度下加热 1min。（4）取下试样冷却至室温，称取容器、玻璃棒及沥青一起的合计 质量（ m3），准确至 1g。（5）同一试样至少平均试验两次

14、，两次试验结果的差值不大于 0.4%时，取其平均值作为试验结果。重复试验的允许差为 0.4%；复现性试验的允许差为 0.8%。试验完毕，应将试验仪器擦洗干净，仪器上不得留有残余物容器、工 具等应擦干净后放回原处。乳化沥青筛上剩余量试验操作规范1）将滤筛（1.18mm）、金属盘、烧杯等用溶剂擦洗干净，再用水和 蒸馏水洗涤后用烘箱（ 105± 5）烘干，分别称其质量，准 确至 0.1g 。2）在一烧杯中称取充分搅拌均匀的乳化沥青试样500g±5g（m）准确至 0.1g3）将筛（框）网用油酸钠溶液（阴离子乳液）或蒸馏水（阳离子 乳液）湿润4）将滤筛支在烧杯上，再将烧杯中的乳液试样

15、边搅拌边徐徐注入 筛内过滤。 在过滤通常情况下， 筛上乳液试样仅可保留一薄层， 如发现筛孔有堵塞或过滤不畅时，可用手轻轻拍打筛框。5）试样全部过滤后，移开盛有乳液的金属盘，并换置另一空金属盘6）用蒸馏水多次清洗烧杯， 并将洗液过滤， 再用蒸馏水冲洗滤筛， 直至过滤的水完全清洁为止7）将滤筛置于另一已称质量和洁净的金属盘中，并置于烘箱 （105± 5）中烘干 24h。8）取出滤筛，连同金属盘一起置于干燥器中冷却室温（一般为 30min 以上）后称其质量（ m2），准确至 0.1g9）试验完毕，应将试验仪器擦洗干净，仪器上不得留有残余物容 器、工具等应擦干净后放回原处乳化沥青微粒子电荷试

16、验操作规范（1） 将乳化沥青试样用 1.18mm滤筛过滤，并盛于一容器中 （2）将电极板洗净、干燥，并将两块电极板平行固定于一个框架上， 其间距约 30mm，然后将框架置于容积为 200mL或 300mL的洁净 烧杯内，插入乳化沥青中约 30mm（ 3）将过滤的乳液试样注入盛有电极板的烧杯内，其液面的高度至 少使电极板顶端浸没约 30mm（ 4）将两块电极板的引线分别接于 6V直流电源的正负极上， 接通电 源开关并按动秒表（ 5）接通电源 3min 后，关闭开关，然后将固定有电极板的框架由烧 杯内取出。 仔细观察电极板， 如负极板上吸附由大量沥青微粒， 说明沥青微粒带正电荷，该乳液为阳离子型。反之则说明该乳 液为阴离子型试验完毕，应将试验仪器擦洗干净，仪器上不得留有残余物容器、工 具等应擦干净后放回原处。电源应存放在干燥地方沥青乳化生产操作规程准备工作一、检查沥青乳化生产所需的电力、 导热油温度、 沥青温度、 胶体磨，阀门、计量仪表等设备状态。二、