TWI一线监督者教程训练

1、1深圳德信诚培训中心深圳德信诚培训中心 TEL:3 25936264 TEL:3 25936264 杨小姐杨小姐深圳培训网深圳培训网 http:/ http:/ E-MAIL E-MAIL：TWI一线监督者教程训练2课堂要求 欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。提高您的能力和水平。请注意以下的几点：请注意以下的几点：1、手机、手机 请将您的手机开为振动或关闭。请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟、吸烟 在课堂内请不要吸烟。在课堂内请不要吸烟。3、其它、其它 课期间请不要大声喧哗课期间请不要大声喧哗,举手

2、提问；举手提问； 不要随意走动。不要随意走动。3独立团（亮剑精神独立团（亮剑精神）学习（管理者）李云龙什么？学习（管理者）李云龙什么？学习（团队）独立团什么？学习（团队）独立团什么？一、身先士卒，以身作则；一、身先士卒，以身作则；二、唯才是举，赛马不相马；二、唯才是举，赛马不相马；三、有效授权，进行必要的监督与控制；三、有效授权，进行必要的监督与控制；四、关爱下属，以个人魅力感染团队成员；四、关爱下属，以个人魅力感染团队成员；五、建立有效激励机制，促进绩效管理。五、建立有效激励机制，促进绩效管理。狭路相逢，勇者胜！面对强敌，要敢于狭路相逢，勇者胜！面对强敌，要敢于亮剑，即使倒下，也要成为一座山

3、，成亮剑，即使倒下，也要成为一座山，成为一道岭！为一道岭！ 亮剑精神亮剑精神剑锋所指，所向披靡剑锋所指，所向披靡。4未来班组长培训学习5S/kaizen/5S/kaizen/如何当好班组长如何当好班组长/TWI/TWI/如何沟通如何沟通/ /如何管理不同类型员工如何管理不同类型员工作业方法作业方法/ /作业标准制定作业标准制定工具表格：工具表格： PDCA/SDCAPDCA/SDCA鱼刺图等分析图表鱼刺图等分析图表IEIE方法研究表方法研究表快速切换方法研究表快速切换方法研究表生产线平衡研究生产线平衡研究 5 5个为什么；三直三现个为什么；三直三现5S5S检查整改表检查整改表/ /改善方法改善

4、方法安全检查表安全检查表工作方法工作方法管理技巧管理技巧IEIE方法研究方法研究/ /生产线平衡测定生产线平衡测定（实现（实现JITJIT）领导力领导力/ /情景模式情景模式/ /精益生产方式精益生产方式时间管理时间管理快速换型快速换型/ /寻找浪费寻找浪费5精益改善的10大原则（必须掌握）打破固有观念；打破固有观念；寻找可行的方法；寻找可行的方法；不要分辨，要否定现状；不要分辨，要否定现状；不要力求完美，不要力求完美，5050分也好，立即实施；分也好，立即实施；错了马上改善；错了马上改善；先从不花钱的改善做起；先从不花钱的改善做起；穷则变，变则通；穷则变，变则通；追求根源，反复五次为什么；追

5、求根源，反复五次为什么；十个人的智慧比一个人的智慧高明；十个人的智慧比一个人的智慧高明；改善是无限的！改善是无限的！意识变革意识变革意识变革意识变革行动变革行动变革行动变革行动变革诱发诱发不能带来不能带来6TWI Training Within Industry TWI(Training within Industry)是为教育训练现场管理监是为教育训练现场管理监督者而开发的课程。督者而开发的课程。 TWI是美国企业在二次世界大战时期开发的用于提高制造企业是美国企业在二次世界大战时期开发的用于提高制造企业干部业绩技能的系统培训课程，干部业绩技能的系统培训课程，1950年被引进到日本，结合日本年

6、被引进到日本，结合日本TQM（全面质量管理）和（全面质量管理）和JIT（适时生产）管理模式的发展，（适时生产）管理模式的发展，TWI被赋予了更新更丰富的工具和方法，如被赋予了更新更丰富的工具和方法，如5S、QC工具、工具、IE、VE等，等，集日本改善技术之精髓，是日本产业界最广泛采用的经典基础培集日本改善技术之精髓，是日本产业界最广泛采用的经典基础培训课程之一，为日本二次世界大战后的经济崛起立下汗马功劳。训课程之一，为日本二次世界大战后的经济崛起立下汗马功劳。Training Within Industry TWI还来自于下面英文单词的字头：还来自于下面英文单词的字头： TTraining (

7、训练训练) WWithin (内的内的) I Industry (企业企业) (for supervisors) (针对诸位主管针对诸位主管)7TWI构成的训练科目n人际关系管理技法：人际关系管理技法：JR(Jop Relations) 构筑与组员（上级、同事、下级）理想的人际关系协力进行业务。n作业指导技法：作业指导技法：JI (Jop Instruction) 教育下属正确地、安全地、简单地、快速地作业的方法。n作业改善技法作业改善技法 : JM(Jop Methods) 拒接正在实施的作业内容中不能分解的动作，组合必要的详细项目或重新排列好的顺序，改善作业的技法。n安全作业技法：安全作业

8、技法：JS(Jop Safety) 事先分析作业现场可能发生的产业灾害的原因，需找对策，防患与未然的技法。 8T.W.I.作业指导作业指导 Job Instruction人际关系人际关系Job Relations作业安全作业安全Job Safety作业改善作业改善Job Methods员工对业务员工对业务不知道不知道不能做不能做不熟悉不熟悉对现场的人际关系对现场的人际关系不能敞开心扉不能敞开心扉不够融洽不够融洽有苦恼有苦恼安全作业管理安全作业管理危险危险安全意识淡薄安全意识淡薄不遵守安全规定不遵守安全规定作业方法或成果作业方法或成果不好不好不容易不容易讨厌讨厌现场问题与现场问题与TWI（一线监

9、督者管理教程）之间的相互关系（一线监督者管理教程）之间的相互关系现场管理者的角色定位现场管理者的角色定位9作业指导技法（作业指导技法（JI)10我们常遇到的现场问题我们常遇到的现场问题n 生产延期n 不良品多n 机械、工具的破损n 事故多n 没有正确使用安全装置n 通道和作业现场混乱n 工人对工作不感兴趣n 缺勤者多n 准备工作没做好n 11现场发生的问题根源现场发生的问题根源输输 入入人员人员M M 机器机器M M 材料材料M M 产品产品P P 质量质量QQ成本成本CC 交期交期DD 安全安全S S士气士气M M 作业方法作业方法M M 环境环境效率效率P P输输 出出 服务服务S S 客

10、户客户MONEYMONEYn生产延期n不良品多n事故多n没有正确使用安全装置n通道和作业现场混乱nJI不知道作业方法不知道作业方法不太熟练。不太熟练。根源根源作业指导方法很重要：作业指导方法很重要： 可以确保品质、提高效率、降低成本、安全作业、遵守交可以确保品质、提高效率、降低成本、安全作业、遵守交货期、活跃组织气氛。货期、活跃组织气氛。1212授人以鱼，授人以鱼，不如授人以渔！不如授人以渔！13何时需要培训何时需要培训因晋升职务的时候因晋升职务的时候; ;改变作业方法改变作业方法( (工序工序, ,材料材料) )的时候的时候; ;存在安全作业隐患的时候存在安全作业隐患的时候; ;新工人新工人

11、, ,第一次上岗的时候第一次上岗的时候; ;岗位变换的时候岗位变换的时候; ;奖惩员工时、更换工作时奖惩员工时、更换工作时.新员工当然要新员工当然要100%的训练和培训的训练和培训14OJT20%70%10%有效培育人才的五个途径能力开发的三种形式能力开发的三种形式1业务执行（业务执行（OJT) 挑战更高等级的工作挑战更高等级的工作 计划性的职场教育计划性的职场教育 受更高层主管或其他专案主管的直接指导受更高层主管或其他专案主管的直接指导2集合教育（集合教育（OFF JI) 极细的复层教育极细的复层教育 以受讲者为主体的教育以受讲者为主体的教育 高层施与的教育高层施与的教育 与职场密切结合的实

12、践性教育与职场密切结合的实践性教育3自主活动自主活动(SD) QCC QCC活动活动 创意提案活动创意提案活动 人际交往各种活动人际交往各种活动 自主性研究活动自主性研究活动15现场指导方法现场指导方法在示范传授技能时，一般应遵循以下步骤：在示范传授技能时，一般应遵循以下步骤：口头教导口头教导技能示范，并讲解技能示范，并讲解员工试操作员工试操作基层管理者反复示范重点动作要领基层管理者反复示范重点动作要领员工重复操作，班长观察其动作要领并及时更正员工重复操作，班长观察其动作要领并及时更正请员工提问，并耐心回答请员工提问，并耐心回答出示标准化作业指导书出示标准化作业指导书定期跟踪员工掌握情况定期跟

13、踪员工掌握情况我说你听我说你听我做你看我做你看我说你做我说你做你做我看你做我看你问我答你问我答你做我查你做我查 OJT六步法口诀六步法口诀现场指导现场指导（On the job training） 16练习练习： 需要2人，1人新员工，1人班组长培训如何喝水找出错误或需改正的归纳如何培训新员工17集中精力去看，是否只能看到一个十字架？18作业指导方法的四个阶段作业指导方法的四个阶段19作业准备的重要性20作业指导准备事项n制定作业训练计划表n分解作业（作业分解）n准备所有事项n整理、整顿现场。21制定作业训练计划表n给谁？什么作业？到什么时候？n制定作业计划训练表的注意事项记录制定者所属部门、

14、姓名、日期掌握作业者水平（作业能力、基本情况），用不同符号表示熟练程度。预算生产现场的变化因素（人事变化、生产变化）决定教育期间制定作业训练计划表的效果n有助于正确掌握下属的作业情况n可以发现需尽快进行培训的问题n知道如何解决问题、采取什么样的措施。22作业训练计划表例 人员技能一览表作业：每班进行员工进行统计分析并制定培训计划23分解作业（作业分解）n标明序号、作业名、部件、工具、材料等n确定作业阶段 以“做什么”为内容，划分主要阶段 检查包装等工序也要作为作业环节，以免遗漏n确定个主要阶段的要点 决定作业成败的因素-关键动作 防止员工受伤的因素-安全 能使作业简化的因素-方法n制作作业分析

15、表的注意事项和效果n主要事项-边实际操作边做决定-考虑作业者的能力水平-由名词和动词构成。（正确、简洁地反映事实）n作业分析表的效果-有顺序，易懂，无遗漏-不做无用功-明确强调的要点可以确定学习者是否完全学会24分解作业（作业分解）例各工序作业分解（图解与说明）作业：每班根据岗位划分进行岗位作业分解图解及说明25准备所有事项、物品和整理、整顿准备所有事项、物品和整理、整顿n充分准备设备、工具、材料、消耗品n充分准备各种其他的训练道具n整理、整顿是安全作业的第一步n在学习者面前要做正确的示范。26作业标准作业标准Operation Standard 作业内容作业内容 作业步骤作业步骤 作业方法作

16、业方法 质量标准质量标准 标准工时标准工时 工艺条件工艺条件 注意事项注意事项 作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法，其内容包括：内完成作业的标准作业方法，其内容包括： 所用材料所用材料 加工设备加工设备 工装夹具工装夹具 检测方法检测方法 检测仪器检测仪器 检测频率检测频率 检测人员检测人员标准化作业标准化作业27作业标准作业标准 作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有：作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有：员工培训员工培训保证质量保证质量判断基准判断基准成本管理成本管理保证效率保证效率熟练度熟

17、练度安全保证安全保证改善依据改善依据稳定管理稳定管理28作业标准书作业标准书 作业标准书作业标准书是作业标准最常见的表现形式，复杂的是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如作业可编制其它辅助文书，如作业条件一览表作业条件一览表、机型机型技术规格一览表技术规格一览表、机型切换表机型切换表等。等。图文并茂图文并茂文字简洁文字简洁要素齐全要素齐全要点清晰要点清晰多用数字多用数字29作业标准书作业标准书部门名部门名标准书编号标准书编号工序名称工序名称适用机型适用机型循环时间循环时间制定日期制定日期批准批准审核审核校对校对编制编制总装课泵体线总装课泵体线CSZ-M31-050T配合配

18、合P、K、HK7.5s2003年年9月月16日日ZERO有限公司有限公司作作1活塞外观检查。活塞外观检查。业业2检查活塞厚度，选配曲轴。检查活塞厚度，选配曲轴。内内3曲轴外观检查。曲轴外观检查。容容4组装曲轴和活塞。组装曲轴和活塞。1清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。作作2将活塞旋转将活塞旋转360，读取浮标的最低值即，读取浮标的最低值即Tp值。值。3从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清洁之。面并清洁之。业业4检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。5根

19、据根据Tp值选取相应的曲轴。值选取相应的曲轴。步步6在研磨石上研磨曲轴在研磨石上研磨曲轴T面，检查其外观，如有毛刺、打痕、面，检查其外观，如有毛刺、打痕、油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。骤骤7将活塞垂直顺畅地套进曲轴的将活塞垂直顺畅地套进曲轴的C部。部。8将组装放入工件托盘上送至下工序。将组装放入工件托盘上送至下工序。*机型切换时按机型切换时按机型切换表机型切换表作业作业1用与机型对应的校对规对气动测微仪进行校对。用与机型对应的校对规对气动测微仪进行校对。工工2测量基准：测量基准：Tp值值作作条条件件3油叶油塞安装基准：油叶无下沉，油塞四

20、脚与曲轴贴合。油叶油塞安装基准：油叶无下沉，油塞四脚与曲轴贴合。*发生异常时，请立即与上司联络。发生异常时，请立即与上司联络。劳保用品劳保用品橡胶手套橡胶手套管理及检查项目管理及检查项目检查方法检查方法检查频度检查频度记录频度记录频度管管1气动测微仪校对气动测微仪校对校对规校对规4次次/班班4次次/班班理理2活塞厚度活塞厚度Tp值值气动仪气动仪全数全数4次次/班班内内3活塞外观活塞外观目测目测全数全数4次次/班班容容4曲轴外观曲轴外观目测目测全数全数4次次/班班5曲轴研磨曲轴研磨研磨夹具研磨夹具全数全数4次次/班班设设1测微仪测微仪标记标记日期日期理由理由提出提出审核审核批准批准备备2Tp夹具

21、夹具修修及及3校对规校对规订订工工4研磨盘研磨盘记记夹夹5油石油石录录具具6砂纸砂纸版本号：版本号：V2.002K32SH校对规6.560-0.024例例斜套入 NG垂直套入 OK内倒角异物外圆打痕T面打痕C轴打痕油槽偏位否失败事例失败事例30标准作业标准作业Standard Operation 标准作业是对周期性的人标准作业是对周期性的人机作业中将有关人的作业机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人机作业的机作业的动作浪费，固化增值动作。动作浪费，固化增值动作。 标准作业包括三个要素：标准作业包括三个要素： 标准作业循环时间标准作

22、业循环时间 标准作业循环中的手工作业顺序标准作业循环中的手工作业顺序 标准在制品数量（标准在制品数量（WIP）Training Within Industry31标准作业综合单标准作业综合单零件编号A76-2845编制日期2003年9月16日产 量450pcs/日工序名称门框加工部 门一车间循环时间63sNO作业名称时间作 业 时 间手自步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折叶孔加工57225作业台折边1811816作业台折边7727放置零件222合计504013 5

23、 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651/2 手工 自动 步行Training Within Industry32标准作业综合单标准作业综合单标准作业单品质检查安全注意点标准在制品在制品数量总时间/循环时间正常作业时间+263s/63s63s2/2S2+S1+振动振动插边插边切边切边+In 材料材料Out 半成品半成品门框加工门框加工U U形加工单元示意图形加工单元示意图Training Within Industry33结论：结论：n透过工作教导，可以培育正确操作且熟练的技术人员。透过工作教导，可以培育正确操作且熟练的技术人员。n把简单的事彻底执行，就是伟大

24、。把简单的事彻底执行，就是伟大。 切记：部属没有学会工作，是因为主管没有教好。切记：部属没有学会工作，是因为主管没有教好。34安全作业技法（安全作业技法（JS)3535事故等级金字塔死亡死亡80%行为结果结果20%状态3636安全之河机械防护装置到位机械防护装置到位穿戴适当安全设施穿戴适当安全设施锁上并标识所有设备锁上并标识所有设备经常性安全检查经常性安全检查保持工作场所清洁保持工作场所清洁培训员工进行安全操作培训员工进行安全操作及时彻底调查及时彻底调查极少险生事故极少险生事故无损失工作时间的伤害无损失工作时间的伤害无死亡事故无死亡事故结果结果员工可完成的工作高层管理人员对安全结果负责任；通过建立责任明确的安全指标来影响结果！中基层管理人员控制这些行为和状态；坚持进行正确操作保证工作环境安全性！3737为什么会发生事故？ 不安全状态+不安全行为=事故！ 小事故是大事故的隐患！海因希里比例海因希里比例3838安全与自主维护安全状态：安全状态：暴露、纠正和防止不安全因素。暴露、纠正和防止不安全因素。安全行为：安全行为：学着安全地生产、检验和维护。学着安全地生产、检验和维护。3939质量第一还是安全第一？q安全是前提q安全是任何一个管理者首先要考虑的事