萃取吹除方案

1、萃取吹除方案编制目的：为彻底清除萃取系统设备、管道内存在的焊渣、积水、附锈等 杂质，确保装置试运时不出现堵塞管道、精密仪表及设备，确保装 置的正常试车，使系统装置达到开车要求，特制定本方案 。 方案内容4.1 方案实施前具备条件4.1 设备管道及附件已全部安装完毕4.2 吹除使用的工具（ 活口扳手、梅花扳手） 挡板，盲板，木锤、白漆靶 等齐全完好 。4.3 用仪表气进行吹除4.4 准备好联络工具（如对讲机）4.5 分工明确，责任到人，相关人员认真学习方案，熟记工艺流程4.6 吹除工艺管线时，所需拆除的阀门已加短节4.7 设备吹除，允许吹扫的设备必须清理杂物后封人孔4.8 对不允许吹扫的设备管道

2、进行隔绝4.9 吹扫场所配 好照明灯及警示线4.2 方案实施的具体内容和步骤一、方案实施的具体内容：1 、按照吹除流程中的顺序对各系统逐一进行吹 除，吹除时先主管线，主管线合格后，再吹除支管 线。吹除中要吹除导淋、仪表导压管、分析取样管 线，防止出现死角。2 、吹除采用在各排放口连续排放的方式进行， 并用木锤连续敲击管线，特别是对焊缝和死角等部位 应重点敲击，直到吹除合格为止。3、吹除时要缓慢向管道送气，防止因阀门、盲 板等不正确原因造成系统超压，用记号笔画出吹除过 的管线和吹除口，标明完成时间和吹除人员，并做好记录。4 、系统吹除过程中，应按流程图要求进行临时 复位，并有拆装人员签字。5、允

3、许吹除的设备内杂物清理干净，封好人 孔。不允许吹除的设备或管线进行可靠隔绝。6 、吹除前将所吹管道的压力表、安全阀、自调 阀、流量计、液位计等拆下，用短节代替。压力表管 根部关闭，拆口处加盲板或挡板，防止杂质进入下一 节管线，吹前各阀门处于关闭状态，该开则开。对于 要求拆除的仪表、阀门、管件等明确保管人，进行专 职负责，以备复位。7、吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧 前加盲板，换热器本体不参加空气吹扫。8 、吹出口的空间要足够大、避免对准设备直 吹。9 、对允许用木锤敲打的弯头、三通、焊口等部位，进行适宜敲打，保证吹除质量11 、吹除的管线应确认是否需要加固，保证安全。12 、对管径较大

4、或较长的吹除不尽的管线，根据 实际情况吹除，当管道直径大于 600mm 和有人孔的 设备，吹除前要用人工进行清扫，并拆除有碍吹除的 内件。13 、吹除压力不得超过该管道的工作压力，吹除 气流速度 20m/s 。排放时间不少于 5min 。14 、在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹 扫空气才能通过正常流程进入下游系统。二 方案实施的步骤：吹除前的准备工作：1. 首先配临时管线，用仪表气（控制在0.6Mpa 左右），进行吹除；2. 通知仪表组安装好各设备进出口压力表记录及流量计，以 便观察吹除压力，3. 吹除应先主线后支线。三、具体吹扫流程工艺管路吹扫步骤：一、 甲苯肟冷却器及其管线进行吹除。

5、1、液封槽底层泵出口管线止回阀后盲板一块2、在叔丁醇回收塔出料泵出口止回阀后加短节，带压力 表，加入仪表空气。2、在甲苯肟冷却器进口加挡板一块，在甲苯肟冷却器前水 洗分离器来料阀后加盲板，来甲苯阀后加盲板。3、通知仪表气送气4、观察甲苯肟冷却器进口压力，用甲苯肟冷却器进口阀控 制5 、控制压力在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米；6. 对 甲苯肟冷却器进口管线吹除7观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板并紧固；8在水萃塔底部甲苯进口加挡板一块9. 用水萃塔甲苯进口阀为控制阀，观察水萃塔甲苯进口压力，控制压力在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米10 对水萃塔底部甲苯进口主线吹除

6、。11 观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡 板并紧固，关闭变换炉换进料换热器阀门。12 在萃取塔顶液输送泵出口各加挡板一块，13.打开近路阀对萃取塔顶液输送泵出口近路吹除合格后拆 掉挡板并紧固。14 在副线旁路阀后加挡板一块，打开旁路阀，对副线旁 路进行吹除，合格后拆掉挡板并紧固。二 对萃取罐及其进口管线进行吹除1. 拆开甲苯肟冷却器出口盲板2. 以甲苯肟冷却器出口阀为控制阀，3. 观测甲苯肟冷却器出口压力控制压力在0.6Mpa, 流速在每秒 20 米。4. 在萃取罐进口阀前法兰处加挡板；5. 打开出口阀，对甲苯肟冷却器出口管线进行吹除；6 观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后

7、拆掉挡板并 紧固。7. 对萃取罐进口管线进行吹除；8. 在萃取罐水相出口阀门处加挡板；油相出口加盲板9. 打开控制阀，对萃取罐进行吹除；10 观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡 板并紧固。11. 在萃取罐水相出料泵进口阀前加挡板12. 打开控制阀，对萃取罐水相出料管线进行吹除13. 观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板 并紧固。14.拆除萃取罐油相出口盲板，在水洗进料泵进口阀前加挡 板进行吹除。15 观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡 板并紧固。16. 在静态混合器前加挡板进行吹除，三、萃取罐出口管线吹除， 1以萃取罐进口阀门为控制阀，2. 观测萃取罐出口压

8、力，控制压力在0.6Mpa, 流速在每秒20 米。3. 在水洗进料泵 A/B 、一级萃取罐水相出料泵进口法兰处加 挡板各一块；4 打开萃取罐进口阀门，对萃取罐出口管线吹除，观看靶板 合格，合格后拆掉挡板并紧固。5. 关闭萃取罐进口阀，在副线阀门后加挡板一块，6. 打开阀门，对副线吹除。观看靶板无麻点、铁锈、尘土为 合格，合格后拆掉挡板并紧固。7. 以萃取罐顶部气相平衡出口为控制阀，观测萃取罐顶部气 相平衡出口压力表，控制压力在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米。14 在液封槽的进口法兰处加挡板15 对萃取罐顶部气相平衡出口管线进行吹除，观看靶板 无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后紧固法兰口。

9、四. 对水洗分离器进口管线进行吹除1. 以萃取罐出口阀门为控制阀。2. 观测萃取罐出口压力表，控制压力在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米。3. 水洗分离器进口阀前加挡板一块，打控制阀，对其进口吹 除。4. 观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板并 紧固。5. 水洗进料泵副线旁路阀前加挡板一块，6. 打开控制阀，对其副线旁路进行吹除。7. 观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板并 紧固。五. 对水萃塔及进出口管线进行吹除1.以萃取罐出口为控制阀，观测萃取罐出口压力表，控制压力在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米。2.拆开水萃塔进口法兰加挡板一块。3. 打开控制阀，对

10、水萃塔进口管线进行吹除。4. 拆开水萃塔进口阀门法兰挡板，5. 打开控制阀对水萃塔进行吹除。6. 观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板 并紧固。7. 以水萃塔上部出口为控制阀，观测水萃塔上部出口压力 表，控制压力在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米。8在萃取液接收罐的进口法兰处加挡板9对萃取液接收罐的进口管线进行吹除，观看靶板无麻 点、铁锈、尘土为合格，合格后紧固法兰口。10. 以萃取液接收罐进口为控制阀，萃取液接收罐进口压力 表，控制压力在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米。11 在萃取液接收罐的出口法兰处加挡板12 对萃取液接收罐进行吹除，观看靶板无麻点、铁锈、 尘土为

11、合格，合格后紧固法兰口。13. 以水萃塔顶部气相平衡出口为控制阀，观测水萃塔顶部 气相平衡出口压力表，控制压力在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米。14 在液封槽进口、萃取液接收罐顶部气相平衡的出口法 兰处加挡板15 对水萃塔顶部气相平衡出口管线进行吹除，观看靶板 无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后紧固法兰口。六. 对废水槽及进出口管线进行吹除。1以水萃塔底部出口为控制阀，观测水萃塔出口压力表， 控制压力在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米。2在废水槽的进口法兰处加挡板 3对废水槽的进口管线进行吹除，观看靶板无麻点、铁 锈、尘土为合格，合格后紧固法兰口。4. 水萃塔底部出口调节阀副线旁路

12、阀前加挡板一块，5. 打开控制阀，对其副线旁路进行吹除。6. 观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板并 紧固。7. 在废水槽各进出口阀门法兰全加挡板，8. 打开水萃塔底部出口管线对废水槽进行吹除。9. 观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板紧 固法兰口。10. 以废水有机相泵出口阀为控制阀，观测废水有机相泵出 口阀压力表，控制压力在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米。11 在萃取液接收罐的进口法兰处加挡板12 对废水有机相泵的出口管线进行吹除，观看靶板无麻 点、铁锈、尘土为合格，合格后紧固法兰口。13.以废水槽顶部气相平衡出口为控制阀，观测废水槽顶部 气相平衡出口压力表

13、，控制压力在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米。14 在液封槽的进口法兰处加挡板15 对废水槽顶部气相平衡出口管线进行吹除，观看靶板 无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后紧固法兰口。七. 对废水汽提塔及进出口管线进行吹除。1以废水进料泵出口阀为控制阀，观测废水进料泵出口压 力表，控制压力在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米。2 在废水汽提塔进口法兰处加挡板，3 打开控制阀对废水汽提塔进口管线吹除；4观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板 紧固法兰口。5.在废水汽提塔出口法兰处加挡板，6 打开控制阀对废水汽提塔进行吹除，7观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板 紧固法兰口

14、。8. 以废水汽提塔顶部出口阀为控制阀，观测废水汽提塔顶部 出口压力表，控制压力在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米。9. 拆除废水汽提塔顶部出口法兰处挡板，10. 打开控制阀对废水汽提塔顶部出口管线进行吹除，11 观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡 板紧固法兰口。12.以废水汽提塔底部出口阀为控制阀，观测废水汽提塔底 部出口压力表，控制压力在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米13.拆除废水汽提塔底部出口法兰处挡板，14. 打开控制阀对废水汽提塔底部出口管线进行吹除，15. 观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板 紧固法兰口。八. 对水洗分离器及出口管线进行吹除1

15、.以水洗分离器进口为控制阀，水洗分离器进口压力表，控 制压力在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米。2.在水洗分离器出口阀门法兰加挡板，3 打开控制阀对水洗分离器进行吹除；4. 观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板紧 固法兰口。5. 以水洗分离器底部出口为控制阀，水洗分离器底部出口压 力表，控制压力在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米。6. 在水洗循环泵进口、前置过滤器底部出口阀门法兰加挡 板，7. 打开控制阀对水洗分离器底部出口管线进行吹除；8. 观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板紧 固法兰口。9. 以水洗循环泵出口为控制阀，水洗循环泵出口压力表，控 制压力在

16、 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米。10. 在静态混合器进口、甲苯肟冷却器进口、水萃塔上部进 口阀门法兰处加挡板，11. 打开控制阀对水洗循环泵出口管线进行吹除；12. 观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板 紧固法兰口。13. 以水洗分离器顶部出口为控制阀，水洗分离器顶部出口 压力表，控制压力在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米。14. 在前置过滤器进口阀门法兰加挡板，15 打开控制阀对前置过滤器进口管线进行吹除；16. 观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板 紧固法兰口。17. 在水洗循环泵出口调节阀副线旁路阀前加挡板一块，18. 打开控制阀，对其副线旁路进行吹

17、除。19. 观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板 并紧固。九. 对前置过滤器及出口管线进行吹除1.以前置过滤器进口为控制阀，前置过滤器进口压力表，控 制压力在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米。2.在前置过滤器各出口阀门法兰处加挡板，3 打开控制阀对前置过滤器进行吹除；4.观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板紧 固法兰口。5.以前置过滤器上部出口为控制阀，前置过滤器上部出口压 力表，控制压力在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米。6. 在第二聚结器进口阀门法兰加挡板，7. 打开控制阀对前置过滤器上部出口管线进行吹除；8. 观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆

18、除挡板紧 固法兰口。十.对第二聚结器及出口管线进行吹除1.以第二聚结器进口为控制阀，第二聚结器进口压力表，控 制压力在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米。2.在第二聚结器各出口阀门法兰处加挡板，3 打开控制阀对第二聚结器进行吹除；4.观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板紧 固法兰口。5以第二聚结器底部出口为控制阀，观测第二聚结器底部 出口压力表，控制压力在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米。6在液封槽的进口法兰处加挡板7对第二聚结器的底部出口管线进行吹除，观看靶板无麻 点、铁锈、尘土为合格，合格后紧固法兰口。8. 在第二聚结器底部出口调节阀副线旁路阀前加挡板一块，9. 打开

19、控制阀，对其副线旁路进行吹除。10. 观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板 并紧固。11. 以第二聚结器上部出口为控制阀，观测第二聚结器上部 出口压力表，控制压力在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米。12 在甲苯肟储罐的进口法兰处加挡板13 对第二聚结器的上部出口管线进行吹除，观看靶板无 麻点、铁锈、尘土为合格，合格后紧固法兰口。14.在第二聚结器上部出口调节阀副线旁路阀前加挡板一 块，15. 打开控制阀，对其副线旁路进行吹除。16. 观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板 并紧固。十一 .对液封槽进行吹除1.以液封槽泵出口为控制阀，观测液封槽泵出口压力表，控 制压力

20、在 0.6Mpa, 流速在每秒 20 米。2.在液封槽各出口阀门法兰处加盲板，在底部出口加挡板，3 打开控制阀对液封槽进行吹除；4.观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板紧 固法兰口。四 注意事项4.1 吹除注意事项4.1 在吹出过程中安排专人操作巡检，检查设备，管道并做 好记录，出现异常，必须停止吹除。4.2 吹除时要认真检查法兰口，阀门，异径管短三通的安全 运行，发现异常必须停止吹除。4.3 吹除不得少于 10 分钟。4.4 专人负责，专人验收，记录，并得到领导签字认可。4.5 吹除要达到一定压力，以便吹的彻底。4.6 认真检查等级检查一次并做好记录，必须两人进行，专 人负责4.

21、7 按吹扫流程图中的顺序对各系统逐一进行吹扫，先主管后支管，吹扫中要吹打倒淋，仪表管线，取样管线，防止 死角现象。4.8 吹扫采用连续吹扫的方式进行，并用木锤等工具连续敲 击管线，要注意焊缝和 U 形弯处的重点部位，重点吹除和 敲击，直到吹扫合格为止。4.9 吹扫时要缓慢加压，防止因阀门盲板等不确定原因造成 超压现象。4.10 每吹扫合格一条管线或设备，用红笔或彩笔做好记 号，并记录时间，单元负责人签字认可。4.11 参与抽加盲板作业人员必须办理好票证（登高抽加盲 板证）。4 12 作业人员严禁戴手套作业。4.13 必须配戴安全带。4.14 高处作业时，挂警示线，防止高处物体坠落伤人。 第五章

22、 危险源辨识及预防措施 危险源： 高空坠落、机械伤害。高空坠落安全措施：作业前办理登高证，系好安全带，认 真检查脚手架是否牢固。机械伤害安全措施：作业前办理盲板抽加作业证，戴好安 全帽；加盲板时手不能直接接触法兰口；抽盲板时人不能 正对法兰口。管道、阀门爆破安全措施：吹除过程严格按速率进行 安全教 育和技术交底，组织参与吹除人员进行危险源辨识，落实好。1、每台设备、管道的吹除前由单元专职安全员组织进行安安全 措施后，方可进行施工。2、现场设备离作业基层面2米以上时，必须搭设脚手架或扎架杆，登高必须系好安全带，工具必须绑扎牢固。3 、人员进入现场必须穿工作服，带好安全帽。4 、吹除时各相关人员必须沟通到位，明确联系方式和各自的岗位