重催烟机问题讨论

1、重催烟机问题讨论时间： 2012-12-4 8:3011:30 地点：东区会议室参会：崔总、杨总、曹总、赵立秋、齐建忠、李继宗、任海杰、李玉超、王衍金、初朝晖、李学杰、葛怀涛、肖广军、侯新峰等讨论议题：1、烟机检修过程中存在异常分析；2、从操作上分析引起震动大的影响因素和控制措施；3、确定原烟机转子是否修复；4、需要外检分析项目；讨论过程：1、齐建忠介绍烟机此次维修过程及数据：序号标准及要求检测数据备注1测量止推轴承间隙0.46-0.50mm0.4mm1、因蒸汽封受热变形间隙超标运行中无泄漏。 2、轴承温度正常轴振最大 18um。3、按相关标准说明书给定间隙偏小2蒸汽封与主轴半径间隙0.30-

2、0.60mm 上： 0.75mm下： 0.45mm3空气封与主轴半径间隙0.25-0.35mm 上： 0.50mm下： 0.33mm4油封与主轴半径间隙 0.20-0.225mm 0.20mm5阻油环与主轴半径间隙0.25-0.30mm0.35mm6前支撑轴承半径间隙0.10-0.11mm0.31mm7后支撑轴承半径间隙为0.07-0.08mm0.27mm8测量叶片顶隙2.0-2.2mm2.0mm新旧转子对照新转子旧转子1后轴承处轴颈160-0.015后轴承处轴颈160-0.0202前轴承处轴颈 1850-0.035前轴承处轴颈1850-0.0253空气封处轴颈212-0.07空气封处轴颈 2

3、10-0.054蒸汽峰处轴颈309.8蒸汽峰处轴颈309.9此数值用游标卡尺测量结论：通过拆检，2、对于切换后轮盘冷却温度312（切换前 330左轴承间隙和更换后新转子轴承间隙相差不大，都在标准之内，叶片和围带间隙正常，新转子安装后符合要求。右） ，轮盘蒸汽及温度控制：状态轮盘温度冷却蒸汽量kg/h （正常）冷却蒸汽量kg/h （最小）主蒸汽温度设计值25020 12001500 800 250 切换前33020 15002000 1500 180230 切换后312 600700 600 250 存在温度差异由任海杰进行落实：对已更换热偶进行校验，然后对更换的烟机厂家寄来的热偶进行校验，核实

4、存在温度差异的仪表问题。3、王衍金介绍操作：切换前，蒸汽管网温度波动大，造成轮盘冷却蒸汽波动30以上；切换后，现阶段操作状态下，关闭 3.5mpa饱和蒸汽并 1.0mpa蒸汽管网阀门，稳定蒸汽温度和压力。自 9月中旬后，常减压装置脱后含盐、 含水脱除效果差，盐含量由小于 8mg/l升高至 30mg/l以上，最高时超过 100mg/l，附着在平衡剂上的重金属（fe、na 、ni、v、ca ）含量 1011月份平均 4455ppm ，89月份平均 4067ppm ，重金属含量增加 400ppm以上。此阶段掺渣率和催化剂单耗均增加。再生器床层温度偏差，存在偏床的温度，同层温度偏差高时40以上。再生器

5、稀相易超温，因此实际控制中烟机入口温度较设计值低，一般在630660。车间从风量调整、松动点调整、加剂时间上控制，尽可能减少加剂过程中细粉跑损造成的烟气中粉尘变化。烟机做功不稳定，控制做功与长周期运行的平衡，现阶段操作状态下，控制高温蝶阀开度恒定，在保证烟机运行恒定的情况下确保双动滑阀开度在36% ，经过运行后进行实际调整。轮盘冷却蒸汽流量在明年技改时在孔板流量计的基础上增加涡街流量计，便于准确计量。分析烟机入口烟气粉尘含量，11 月份现场检测显示：11月 2325日根据采样浓度和和粒度计算分析，得到以下主要结论：三旋入口烟气中催化剂平均浓度为327.2 mg/m3(工况下湿基 )，435.0

6、mg/nm 3（干基）。主要是 20 微米以下的颗粒，占总含量的96% 左右；三旋出口烟气中催化剂浓度为92.5 mg/m3(工况下湿基 )；122.7mg/nm 3（干基）。三旋出口烟气中不含 10 微米以上的大颗粒，而且颗粒粒径都在8 微米以下；当装置主风量由 13.5 万nm 3/h 降到 12.2 万 nm 3/h 后， 三旋出口烟气中催化剂浓度为43.7mg/m3(工况下湿基 )；58.6mg/nm 3（干基）。以上数据测量时，风量最大13000nm3/h ，待装置提量，风量达到15000nm3/h 以上时，再联系进行检测。4、李玉超：切换后，烟机出口温度升至531，较切换前高 20

7、左右，余锅入口温度达到设计值 500的要求，实际进余锅温度503，切换前，烟机出口温度在500度，余锅入口温度在 480 度左右。从切换后中压系统来看，比较平稳，轮盘冷却蒸汽温度、密封蒸汽也很平稳，中压系统的流量、温度、 各汽包液位、上水都比较平稳。说明中压系统的不平稳能影响到1.0mpa蒸汽系统，且相互影响到烟机用汽。考虑为轮盘蒸汽温度量减少1 吨的影响。统计原料的四组分分析（特别是原料中重金属含量） 、统计平衡剂中的重金属含量。自8 月份以后（停电 3次后）两器内的径向温度差别变大，特别是一级入口最大温度差到30 度，从烟囱看、废剂收集量看跑剂比以前大，且这段时间常压脱盐长期不好，频繁提降

8、量、频繁提降风量。总结 511月电耗（ kwh ） ：月份5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月电单耗24.86 （除去开工阶段）16.39 12.01 16.39 （除去 3 次停电影响）11.93 11.58 10.63 结论：从上表中看出，电耗在逐步降低，8 月 3 日盘车电机故障烟机拆检时，转子叶顶略有磨损，从 8 月份后的几个月，电耗一直在降低，从侧面说明烟机做功很好，但从另一个方面说明叶片逐渐结垢，间隙逐渐变小，做功上升，然而叶顶磨损，说明叶顶间隙被结垢堵塞，造成叶顶磨损。5、初朝晖：烟机拆检发现轴封被催化剂堵死，说明密封风和蒸汽量小，但实际密封蒸汽控制压差 25kpa （

9、设计 612kpa ） ，密封风开副线，仍然造成轴封被催化剂堵死，分析为密封蒸汽量大造成烟气湿度增加导致催化剂粘附，实际操作中逐步降低至设计值。后轴瓦温度一点显示偏高、推力瓦4 个点温度对应的判断需要在再次检修时确认。6、葛怀涛：从西区催化装置烟机运行分析，应考虑催化剂型号，催化剂破损的影响。7 月 15日开始使用齐鲁 ricc-5催化剂，至 10 月 10 日更换催化剂期间，再生器未卸剂。10 月 10 日后更换为兰州 ldo-75催化剂，截止现在，已经卸剂3 次。西区催化也存在三级旋分入口温度不均的问题，料腿密度降低分析为翼阀问题或取压点问题导致，平衡剂中重金属9 月份有一次钒含量高至 8

10、750ppm ，进入 11降至 7000ppm以下。在讨论期间，大家根据各自专业角度，发表见解，重复部分不再叙述。曹总：操作中考虑蒸汽品质、除氧水品质；新装置人员要从操作意识上提高；从细粉上看催化剂的选择很重要，齐鲁催化剂硬度低；床层温度偏流上在检修期间进行细致检查，从而确定下一步改造突破口；从原料上控制好盐含量，重金属的分析和控制。崔总：从催化剂角度分析：催化剂流化状态，要搞明白主风分布管的数据，在检修期间进行测量；包括检修期间请人进行技术支持；选择合适的催化剂进行评价。蒸汽品质：重催的热工系统在石化东区肩负的任务，要分析蒸汽中的组分及杂质含量，把蒸汽作为一个重要的系统来管理，进而控制好温度、压力；从操作上：可定期检测盐含量，弄明白盐含量增高到底对催化剂影响多大，不能只是认为；从操作中把偏离设计值的问题找出来；寻找合适的催化剂藏量；重点部位仪表建立校验制度；从设计角度：主风分布管的局限性要看到，检修期间勘察；尊重设计数值，操作上尽量往设计数据靠拢；综上所述，总结如下：?烟机维修后， 轴承间隙和更换后新转子轴承间隙相差不大，都在标准之内， 叶片和围带间隙正常，新转子安装后符合要求；需要对轮盘蒸汽温度测量热偶进行校验核实准确性。?实际操作中， 通过控制烟机轮盘冷却蒸汽的稳定、烟