防城港(CBD)3#楼高大模板专项方案(论证后)

1、防城港市CBD北部湾【滨海中心】3#楼工程 高大模板工程安全施工方案 建设单位： 广西富乐华房地产开发有限公司施工单位： 广西恒宇建设集团有限公司 编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 危险性较大的分部分项工程专家论证报告工程名称防城港中央商务区(CBD)北部湾滨海中心3#楼方案名称高大模板安全专项施工方案总承包单位广西恒宇建设集团有限公司项目负责人世间人分包单位项目负责人专家一览表姓名性别年龄工作单位职务职称专业专家论证意见： 月专家签名组长：专家：广西恒宇建设集团有限公司施工方案内部审批表工程名称防城港中央商务区(CBD)北部湾滨海中心3#楼报审时间2014年5月30日施工方案名称防城港

2、中央商务区(CBD)北部湾滨海中心3#楼工程高大模板专项安全施工方案项目技术负责人项目经理参与编制人员公司各部门审核意见序号部门/单位名称修改建议或意见签名职务1技术部2工程部3经营部4办公室5总工室总承包单位（盖章）： 年 月 日3#楼高大模板工程专项施工方案审批一览表部 门职 责姓 名职 务职 称项目部编制校核项目技术负责人复核项目经理部 门职 责姓 名审 批 意 见备 注分公司审核技术或项目管理科主任工程师公司会签科技与信息管理中心会签质安处审核生产处审批总工程师 广西恒宇建设集团有限公司 防城港北部湾【滨海中心】3#高大模板工程安全施工方案目 录 2第一章 编制说明及依据1编制说明1编

3、制依据1本工程图纸及相关文件资料1规范图集.1第二章 工程概况2建筑概况2高支模概况3第三章 施工劳动力计划7施工进度计划9材料准备及要求9材料周转9材料技术要求10设备要求10技术准备10测量定位11劳动力准备11第四章 施工工艺技术及检查验收11板高支模设计11梁高支模设计12梁截面统计分析12梁搭设综述12脚手架搭设14支撑架构造要求14高支模验收程序18第五章 混凝土工程施工方法19第六章 质量保证措施22拆模控制22质量保证措施23质量要求24第七章 高大模板施工过程的监控26第八章 预防模板及支架坍塌的安全技术及应急救援预案31预防坍塌的安全技术措施31事故应急救援预案32第九章

4、检查验收36第十章 验收附表39第十一章 附计算书42-806第一章、编制说明及依据1、编制说明本方案主要针对高于8m需要进行高支模的结构楼层。以及层高度超过8米的高大模板支撑体系。同时，经过项目部仔细研究分析施工图纸，本项目3#楼支模高度大于8m的局部梁、板，也需进行相关验算和说明。本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容，并按有关规定组织专家论证。2、编制依据为保证本工程高大模板工程支撑系统的施工安全，模板支撑系统的设计、施工和验收应满足但不限于下列文件、规范、标准和国家、企业的有关规定要求：1）防城港中央商务区CBD北部湾【滨海中心】3#楼工程施工图；2）防城港中央商务区CB

5、D北部湾【滨海中心】1#3#楼工程施工合同；3）规范、标准和国家、企业有关规定：类别编号名称国家标准GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50007-2002建筑地基与基础设计规范GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50010-2002混凝土结构设计规范建设部建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质2009254号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则行业标准JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ 59-2011建筑施工安全检查标准JGJ 80-91建筑施工高空作业安全技术规范J

6、GJ 130-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范地方标准建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范广西地方标准DB45/T618-2009通知规定国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国发201023号)企业文件广西恒宇建设集团有限公司程序控制文件、企业规章制度、劳务分包合同、作业指导书第二章、工程概况建筑概况1工程名称：防城港中央商务区（CBD）V#地块滨海中心 3#楼。2 建设地点：用地位于防城港市，东面与规划用地相临，南面与江山大道相接，西面、北面与规划路相接。3 建设单位：广西富乐华房地产开发有限公司4 地块内小区分三期建设，本次设计为一期工程的3#楼，设计内容为的

7、3#楼单体及裙楼、地下室部分；总用建筑积：83605 .95 平方米，其中地下部分建筑面积： 15445.78 平方米；地上部分建筑面积：68160.17平方米5 建筑基底面积3134.94平方米；6 建筑层数：26 层，建筑高度 99.890米；7 建筑工程等级：大型公共建筑。8 设计使用年限：50年。9 建筑防火分类：一类高层公共建筑。10 建筑耐火等级：地上部分为一级，地下车库防火分类为I类。11 建筑规模简介：本工程为综合性建筑，主要功能为商业、办公。地下部分为车库、设备房；其中商业面积为11237.83平方米（含交通面积），办公面积为50630.86平方米。· 高支模概况以

8、及周边环境情况按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法：层高超过4.5m，需按高支撑模板系统有关规定进行施工；搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中荷载超过10KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。针对本工程图纸梁板设计情况，3层顶67轴交B1/D轴支模高度为9.46m，最大支模跨度达18.07m。典型梁截面有300×700、400×700等。该部位的使用功能为大厅，支撑的地基稳定，支模地基落在已经浇筑完成的地下室顶板结构上。以上高支模周边环境情况：本工程以上高支模所在的区域，设计功能为门厅大堂、自动扶梯安装位

9、置。高支模的基础为已经浇筑完毕的地下室混凝土楼板，荷载取值为2.0KN/M2；下层为地下室负一层楼面，支撑面所承受的荷载取值为2.0KN/M2。所在场地的周边为各个楼层的梁板水平构件圈围，高支模四大角的竖向构件为已经完成浇筑的框架柱，为高支模支架受力系统创造了稳定的受力工作环境。在四周的混凝土构件，将随楼层的施工，在高支模搭设范围的四周逐层已经埋设了连墙件，供高支模拉结，施工现场四周可以直接进入高支模的搭设范围，可满足供模板及钢管运输的需要。该高支模的难点是在于因场地周边已有完成的结构层环抱，搭设时，因场地狭小，水平杆的穿插较为困难，其次是拆除架体时，钢管之间局限较大，易相互碰撞，给拆除工作带

10、来困难。3该大厅位置3层顶67轴交B1/D轴支模高度为9.46m平面布置图见下图：4另一处高支模在五层1/45轴交B1/D轴，最大支模跨度为纵向为12.8 m。横向为8.4 m.支模高度为18.07m，该部位的使用功能为自动扶梯间，典型梁截面有200×600、300×700、等。板厚100 mm。高支模支撑的地基为已经浇筑完成的地下室顶板结构上。该自动扶梯位置五层1/45轴交B1/D轴支模高度为18.07m平面布置图见下图：6第三章 劳动力计划、施工进度、劳动力计划1、三层板高支模位置三层板高支模6-7轴交B-D轴模板面积为约140。施工作业时间13天，按照每工人每班平均2

11、.5计算，则劳动力投入分别为140÷（2.5/班×25天×1班）56工日，按29人考虑。现场专职安全员1名,质检员1名，架子工8人；每个板块木工5人，钢筋工8人，砼工5人。按进度计划控制调动进退场。本工程三层形象进度计划为13天完成2、五层板高支模位置五层板高支模6-7轴交B-D轴模板面积为约56。施工作业时间13天，按照每工人每班平均2.5计算，按35人考虑。现场专职安全员1名,质检员1名，架子工8人；每个板块木工5人，钢筋工8人，砼工5人。养护工1名。按进度计划控制调动进退场。本工程三层形象进度计划为13天完成· 施工进度计划本工程含局部地下室，地下

12、室结构施工在一层结构之后，初始结构施工时间为2014年5月20日，三层结构封顶时间为2014年7月20日，在这60天时间内涉及到高支模的相关搭设、监测、保护、拆除等各项工作；三层结构施工时间为13天，期间需注意高支模的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。1/45轴交B1/D轴范围的施工进度计划67轴交B1/D轴平面图范围的施工进度计划· 材料准备及要求3.2.1材料周转本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表：序号材料备注1模板15厚优质胶合板2木方50×80mm3钢管48×3.24扣件直角扣件、对接扣件、十字扣件3.2.2材料技术要求1、本工程高大支模施工全部采用

13、钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用实测为48×3.2钢管（计算书按48×3.0mm计算），模板采用15厚木模，背楞方木尺寸为50×80mm（计算书按0×80mm），梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。2、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差<-0.5 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两

14、面的锈蚀深度之和不得>0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。4、顶托必须逐个检查，对存在

15、螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。· 设备要求木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。· 技术准备施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交

16、底，搞好上岗人员的培训工作。· 测量定位（1）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。（2）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。 · 劳动力准备（1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上

17、岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。· 施工工艺技术及检查验收· 板高支模设计· 楼层板高支模设计部位层高（m）板厚（mm）搭设方式67轴交B1/D946150双面覆模胶合板（16mm）×小木枋次楞（50mm×80mm200）+48单钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm×50mm垫板

18、，四周加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°60°。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，并在封顶杆、45M处及扫地杆位置分加紧设置水平剪刀撑。确保支撑体系的整体稳定性。1/45轴交B1/D轴180710018.07m标高板典型高支模布置：部位层高（m）板厚（mm）搭设方式1/45轴交B1/D轴1807100双面覆模胶合板（16mm）×小木枋次楞（50mm×80mm200）+48单钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于20

19、0mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm×50mm垫板，四周加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°60°。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，并在封顶杆加设二道剪刀撑、立杆高每隔4.5M设一道水平剪刀撑、在扫地杆位置设置水平剪刀撑。确保支撑体系的整体稳定性。· 梁高支模设计4.2.1梁截面统计分析分析本工程平面图梁布置情况，对梁截面进行统计，得到支模高度大于8m，以及8m以下但线荷载超过15KN/m，需验算并经专家论证的梁截面

20、统计表如下：表一：层高超过8m，线荷载未超过15 KN/m部位梁截面(mm)板厚(mm)层高(m)部位67轴交B1/D200×600， 350×7001009.46三层1/45轴交B1/D轴 200×600， 400×70010018.07五层4.2.2梁搭设综述方案综述：针对上述统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。本工程高支模均采用48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm，梁底木方小楞50×100mm间距250mm，梁两侧立杆间距为1m。1、对于200×600， 350×700，

21、两侧立杆用双扣件连接。同时，扫地杆距基面200mm，顶托螺杆伸出顶部钢管不大于200mm，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置纵向水平剪刀撑，并与周边柱按规范要求设置拉结措施。 梁立面及剖面图 双扣件节点图· 脚手架搭设放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。· 支撑架构造要求1、立杆（1）

22、必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。（4）每根立柱底部应设置底座及垫板， 为防止下沉，采用0.6厚,120*120mm的铁板作为支垫板。2、纵向水平杆（1）扫

23、地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。 (2)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，对于有连墙件的部位，用扣件固定拉结成为一个整体。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(3)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、水平剪刀撑、纵向剪刀撑应采用Ø48.3×3.2 mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应

24、采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。3、剪刀撑1、支架周边应全高全长立面设置竖向直剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于三道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°60°之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数765对于9.45m层高位置满堂架，两端

25、与中间每隔十排立杆在顶部、中部及下部各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平成45度。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。对于18.07m层高位置满堂架，立杆在封顶杆加设二道剪刀撑、立杆高每隔4.5M设一道剪刀撑、在扫地杆位置设置水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与水平成45度。4、扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。5、支撑地基为楼板6、其它要求：（1）整体

26、性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。如图：（2）施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。（3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。（4）混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接

27、扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。（6）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。（7）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应

28、与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（8）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。（9）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm处进行固定。(10)支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。如图所示：柱与满堂架连接大样· 高支模验收程序（1）高支模搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。（2）高支模安装完

29、毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（3）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。第五章 混凝土工程施工方法5.1浇筑前的施工准备5.1.1混凝土浇筑前，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。5.1.2成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质量监管

30、，施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。5.1.3与地方气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨、暴雨的天气，不安排混凝土工程施工。5.1.4通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。5.1.5准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布）；备足施工机械（混凝土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水和防暑降温药品。5.2混凝土浇筑顺序：层高、荷载较大时，竖向结构构件先浇筑施工，再到水平向构件楼板等，因此混凝土浇筑时的顺序应先将墙柱浇

31、筑成型，达到3天强度后，再浇筑梁板水平构件；不同强度等级混凝土交接面应先高强度等级后低强度等级。5.3浇筑要求5.3.1梁砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。浇筑时需分块分层进行，速度不宜过快，每层厚度控制在500600左右，待主梁浇筑完毕后，再进行楼板的浇筑。5.3.2楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面上100mm。5.3.3严格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。浇筑上层砼时，振动棒应伸入下层砼50100mm深，消除上、下层砼可能产生的冷缝。5.3.4本工程高大模板工程搭设面积较小，梁板结构自重

32、并不大，但支撑高度比较高。为保证高大模板工程的施工安全、支架体系的稳定性、质量及施工进度，根据施工现场情况， 确定以下砼浇筑顺序方案：1、本高大模板工程由于支撑高度较高，为保证支撑系统的稳定性，在浇筑该部位的砼时，不能采用地泵进行浇筑，必须采用汽车泵进行浇筑，以减少泵送机械对支撑系统的破坏，根据现场情况，可在东南面的出入口处架设47米汽车泵，可满足整个高大模板结构砼浇筑要求。2、混凝土泵布管方面需另行搭设支撑架固定，不得与模板支撑架相连，防止因泵管的冲击力，对支撑架造成冲击而失稳，宜尽量采用下面的措施：a、混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，布管尽量直，少用弯头和软管。输送管的铺设应保证施工安全

33、，便于清洗、排除故障和装拆维修。b、布置泵管应根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，应布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。c、倾斜向下配管时，顶部应设排气阀；向上配管时，底部水平段长度不小于18米。d、水平、向上或向下布管时，都应固定牢固，特别是在弯管部位。泵管固定不应与模板支架发生任何关系，泵管与支架之间应垫胶皮、泵管与水平构件的模板之间垫胶轮胎减震。 3、砼泵管竖直方向的固定砼泵管在室外采用脚手架进行固定，在楼内竖向泵管必须固定于结构上。将其使用50钢管固定于楼板（详见下图所示），设置一道。4、为了使混凝土在输运管内尽量减少与管

34、壁间的摩擦力，不产生离析,泌水所导致的堵管现象，使混凝土流通顺利，选择泵送混凝土原材料和配合比应满足一定的要求。5.3.5现场配备35小直径振动棒(作用半径450mm)进行转换梁的振捣，以解决节点核心区部位振捣难的问题。5.3.6在浇筑砼前，先将界面浇水湿润，同时浇注50mm厚由搅拌站提供的同配比水泥砂浆，以使新旧砼能完好的粘接。5.4混凝土养护5.4.1砼浇筑完成12小时后，楼面及主梁两侧浇水湿润养护。5.4.2梁养护4天后拆除侧模，并挂麻袋浇水养护至15天。5.4.3梁必须待混凝土达到28天龄期，并对照同条件养护试块报告，楼面施工荷载不大于设计容许承载能力后才可拆底模。第六章 质量保证措施

35、 拆模控制1、拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板2502梁>28703承重结构>81004悬臂梁2705悬臂板>2100侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在

36、25度时的拆除时间1C3016小时2>C3024小时· 2、拆模顺序拆除多层梁楼板支柱时，应该自上一层到下一层的顺序，应确认高支模的上一层支架已经拆除、上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除高支模所在部位的支柱，下一层的支架待本层支架拆除后方可进行拆除。模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。· 3、拆模施工（1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。（2）

37、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。（4） 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。· 4、拆除支撑体系注意事项（1） 拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。· 5、管理措施（1

38、）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。· 质量保证措施（1）模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防

39、止平面模板标高和平整产生偏差。（3）墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。（4）楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。（5）方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。（6）涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。（7）为保证结构位置断面准确，梁身平直

40、，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。（8）为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。（9）浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等。随时发现问题随时解决，消险隐患。（10）模拆除后，立即包上护角，并进行养护。· 质量要求模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：表 1 模板工程安装允许偏差表分项项目轴线位移截面尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差工艺标准允许偏差3 mm±2 mm±5 mm3 mm2 m

41、m/2m1mm模板安装、预埋件及预留孔施工允许偏差见模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表示。表 2 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差（MM）检查频率检验方法范围数量1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩±51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、衍架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢量梁、衍架H/1000板L/2000且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道（梁端）

42、3每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓锚筋等位置101用水准仪量外露长度±101用尺量第七章 高大模板施工过程的监控项目部成立监控责任人员小组：职务姓名职称证件名称证件编号电话项目经理陆志柏项目经理建造师证014078713317717928项目副经理马国安副经理工程术负责人谭勇项目总工高级工程师0805526150788129581#楼副总工苏秀雷项目副总工工程全员陆志诚安全员安全员证070310042913197610035安全员黎雄安全员安全员证01031024351397

43、7042327安全员梁芝瑜安全员安全员证010310649213557351191施工员罗晓施工员施工员证010111277413768000986施工员梁名琼施工员施工员证010111708415077111135 梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设、钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、 班组进行日常安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、 日常检查、巡查重点部位：（1） 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2） 立杆是否松动，立杆是否符合要求。（3） 连接扣件是否松动（采用测扭扳手）。（4）

44、架体垂直度。（5） 施工过程中是否有超载的现象。（6） 安全防护措施是否符合规范要求。（7） 脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。（8） 混凝土浇筑时，木工班组安排专门看护模板支撑，一有情况立即停止施工进行检查，无异常情况后继续浇筑，日常看护人员不少于3人。3、 脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、 在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑砼，浇砼过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工，构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆

45、、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺5、变形监测1）测测方式主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空。监测时，监测人员位置安排在施工区作业外监测。混凝土施工到监测点范围1米起开始监测，按每半小时测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处理。监控表如附表所示。2）变形控制允许范围序号高支模区域变形允许偏差检查工具1梁板挠度10水准议、塔尺3）异常情况处理检测过程中，如发现梁板变形值超过允许偏差范围，停止施工，并

46、撤离施工人员，并向主管领导汇报，研究处理方案进行加固。轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各务轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进得复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作业模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。2垂直度偏差有预防措施立

47、柱模板时应用托线板或线锤严格校正垂直度，成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢固靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案，此时，梁模板可兼柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檀必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的

48、倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。3标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度时行调整，防止起步、收步与其他踏少高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。4柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围擅和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通知围擅兼作楼板模板的桁架支座时，围擅下应

49、加设短柱或短撑木。对拉螺检应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；扣件的拧紧程度，对于钢筋支架的承载能力，稳定和安全有很大的影响，拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力，但不要用力过大，以防止滑丝。浇捣砼时，不得用震动器强震模板，不得任意拆柱箍，支撑或梁上口的拉杆，竖向构件应分层浇捣，并控制施工进度，避免产生过大的侧压力。5楼梯底板厚度不足，底模板胀模的预防措施为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差，同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的

50、小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板一面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统，支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直，支撑下部用拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基必须预先平整夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。6梁模下垂，失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的竖实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。7漏浆的预防措施木模板拼缝外应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50，以便使其夹紧下段混凝土，从而

51、防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，多面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。8拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损失混凝土表面，不出现掉凌缺角为准，一般非承重的侧模拆模进，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆除时，混凝土强度不小于4Mpa；承重模

52、板应按规范要求决定拆模时间。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反，拆模顺利，则不易发生掉凌缺角等破坏构件混凝土的现象。验收附表：超重、高、大梁支模架沉降观测记录表工程超重、高、大梁支模架沉降观测记录表监控时间监控沉降值（）累计沉降值（）允许挠度（）检测人员应急措施支模架搭设完成钢筋绑扎完成浇筑砼后第一小时浇筑砼后第二小时浇筑砼后第三小时浇筑砼后第四小时浇筑砼后第五小时砼浇筑结束监控检测说明：1、 支模架搭设完成监测值作为始值，施工荷载加上后逐级监测；2、 所监测值在设计允许值范围内，可以继续施工；3、 所监测值达到或接近设计允许范围内，要求检查支撑架刚度、扣件紧固情况，及时排除滑移或跨塌隐患；4、 所监测值突变、超过允许值范围、出现暴模或局部塌陷等情况，监测人员应立即报告安全监控负责人，启动应急预案，及时撤离作业工人和设备，排查安全隐患或事故，防止更大的安全事故发生，杜绝人员伤亡事故的发生。第八章 预防模板及支架坍塌的安全技术及应急救援预案7.1 预防坍塌的安全技术措施