锅炉基础施工方案

1、一、工程概况本工程为华电奉节电厂“上大压小”新建工程锅炉构架基础工程，B1-B5轴线长53.7m，K1-K71轴线长71.115m，锅炉房整体偏北方46°。锅炉房0.000m相当于绝对标高262.5m，锅炉基础为独立基础，基础底标高6.00m，基础间设联系梁连接，联系梁顶标高为-1.5m。承台上为短柱，柱头内埋设地脚螺栓，尺寸及标高见厂家图纸。基础、联系梁及柱头采用现浇混凝土，柱底板以下80mm二次灌浆，柱脚在-1.0m-0.1m范围内用C15细石混凝土包脚。钢筋保护层厚度：基础均为40mm，短柱、联系梁为30mm。混凝土强度等级：垫层为C15，基础、短柱为C40。本工程的锅炉主要工

2、程量：部位模板m2钢筋t螺栓组砼m3C15砼m3C40基础3748276581872200二、编制依据2.1、锅炉构架基础图50-F2301S-T0206032.2、电力建设施工质量验收及评定规程，第1部分：土建工程 DL/T5210.1-20122.3、电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂 DL5009.1-20022.4、混凝土结构工程施工规范 GB 50666-20112.5、建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-20022.6、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011年版）2.7、工程测量规范 GB50026-20072.8、火力发电厂工程测量技术

3、规程 DL/T 5001-20042.9、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分部分） 2013年版2.10、大体积混凝土施工规范 GB50496-2009 2.11、混凝土质量控制标准 GB50164-20112.12、混凝土外加剂 GB8076-20082.13、普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GB50082-20092.14、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20132.15、钢筋机械连接技术规程 JGJ107-20102.16、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20022.17、其余相关国家及行业现行规范、规程及标准2.18、本卷册图纸相应的图集2.19

4、、设计变更单、图纸会审纪要2.20、建筑施工手册（第四版）2.21、锅炉地脚螺栓和支架图纸。三、劳动力组织及施工进度3.1、主要工种劳动力计划：人员配置人数职责专业经理1负责人员配备、分工协调工作专业主管1全面负责该单位工程的具体工作安全主管1全面负责安全管理工作测量员1负责施工放线和测量成果的整理质检员1负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作安全员1具体负责施工全过程安全相关项的检查和监督技术员1负责该单位工程的具体技术工作钢筋工40负责基础钢筋的制作加工和绑扎木工45负责基础模板的支设、拆除以及埋件、地脚螺栓的安放砼工20负责基础混凝土的浇注，养护和测温焊工10负责钢筋的

5、焊接和埋件的制作电工2负责接线，电盘电缆的维护和带电工器具的管理司机3负责驾驶运输车进行运料壮工15负责辅助其余工种进行施工3.2、进度计划7月24基坑移交7月底基础垫层完成8月10日浇筑第一方混凝土8月20日基础埋件以下混凝土浇筑完成8月底地脚螺栓安装完成9月10日基础及短柱浇筑9月20日基础出零米。四、主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料4.1主要施工机具和措施材料清单序号机器具名称规格数量备注主要施工机具1砼泵车2台2砼罐车4辆3弯曲机 2台4对焊机 2台5电焊机 3台6切断机 2台7剪板机 1台8调直机 2台9振捣器插入式508台10气割工具2套11水准仪S31台12经纬仪J21

6、台13全站仪GTS-102N1台电焊钳500A2把14大钢尺100m(1mm)2把15钢卷尺5m(1mm)4把16拐尺90°2把17手电钻式搅拌器5台18铁皮桶8个19线坠250g 2个20弹簧秤 150KN2把21细钢丝1mm20公斤22拖拉机1辆措施性材料24安全警戒绳1000米25安全围栏200米26小线坠2个27墨斗5个28墨汁3瓶29红蓝铅笔20支30铅笔HB20支31红油漆15公斤32施工白线5公斤33扫把50把34塑料薄膜3000平方米35草垫子或棉被2000平方米36热敏温度计 20支37钢丝刷30把38棉 布10公斤五、主要施工方案5.1锅炉构架基础施工由K71轴至

7、K1轴依次后退施工，短柱及螺栓安装分批组织流水进行。5.2工序流程：土方开挖基础垫层施工油毡隔离层施工埋件顶标高以下基础施工回填土螺栓支架及螺栓安装埋件顶标高以上基础及短柱施工回填。6、 具体施工工艺及流程6.1土方开挖6.1.1、本工程垫层底标高为-6.00米，属于深基坑。开挖采用分层开挖，第一层开挖至-3.00米。然后进行二次开挖。放坡系数设为1：0.5，放坡基槽四周预留作业面宽度不小于1500mm。6.1.2、机械开挖底标高控制在距设计基底标高15cm处，留下15cm采用人工配合清理基底。6.1.3、本工程位于重庆市东北面，属中亚热带暖湿东南季风气候，降雨量最多月份为7、8、9月，为防止

8、基坑积水，计划采用明沟排水，在基坑脚上安置水泵进行抽水。为防止雨水进入基坑，在基坑周围设立一道挡水沿。6.1.4、开挖完毕后应立即由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位进行地基验槽，符合要求立即开始下道工序，避免基槽过长时间放置。6.2、隔离层施工6.1.1、施工工艺：点粘法施工6.1.1.1、在铺设油毡前，对基层表面应进行处理。其表面要求平整、洁净和干燥。6.1.1.2、每平方米粘结不少于5个点，每点面积为100mm×100mm。垫层周边采用满粘，以保证与垫层粘接牢固，必要时油毡下翻2cm与垫层粘接。6.3、钢筋工程 6.3.1、钢筋工艺流程钢筋进场见证取样钢筋复验（不合格退货）

9、钢筋加工成型半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）绑扎自检（不合格的调整）质检人员验收（不合格的返工）钢筋隐蔽，经监理验收后签发混凝土浇筑许可证浇筑混凝土。6.3.2、钢筋加工、运输6.3.2.1、钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。6.3.2.2、钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。6.3.2.3、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格 、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下

10、垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。6.3.2.4、钢筋在车间成型好后，用拖车运往施工现场。钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞或在地上拖拉。运至现场后，按型号和规格分类堆放，以便施工。钢筋表面保持洁净无油污。6.3.3、钢筋连接、绑扎6.3.3.1、钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。6.3.3.2、纵筋采用直螺纹套筒机械连接，钢筋接头用切割机切取。短柱钢筋采用机械连接，采用级接头，构件中纵向受力

11、钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度不小于35d。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率50%。6.3.3.3、基础钢筋网片的绑扎：绑扎顺序是弹线摆筋绑扎。弹线时，应注意基础的轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，把线弹在垫层上。钢筋弯头应朝上，不要倒向一边。在基础内钢筋网片间设立架立筋，网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后。垫上预制的砂浆垫块。6.3.3.4、柱段钢筋的绑扎：柱插筋插于基底数量不少于总数50，下端做900弯钩，直段长度为200mm,插筋绑插筋保护层厚度为30cm，插筋须与基础网片绑扎在一起，插筋位置须准确并固定。柱筋底部弯钩方向

12、：角部钢筋与模板成450角，中间部分的弯钩与模板面垂直，箍筋接口朝向要相互错开，箍筋与主筋的交叉点均用8字扣绑扎丝绑扎牢固。柱子主筋间距的控制：在18厘胶合板板条上按钢筋直径间距开槽，安装在基础上表面200mm高处，其上部再绑扎两道箍筋，以确保钢筋间距的准确性。基础短柱中箍筋的弯钩角度为1350，直段长度为10d。 6.3.3.5、连系梁钢筋的绑扎：连系梁钢筋与短柱钢筋同时绑扎。连系梁钢筋深入短柱35d，钢筋长度不足时采用焊接，箍筋绑扎时连系梁与基础同时进行浇筑。6.3.3.6、基础上下双层或多层钢筋网片时，上层钢筋支撑在绑扎时搭设的钢架管上，立杆间距2米，并在上中下分别设三道水平杆。立杆的稳

13、定性计算公式为： 立杆的轴心压力设计值 ：N =7.889 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i= 1.58 cm； 计算长度附加系数 ：K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：U = 1.500 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 3.119 m； Lo/i = 197.000 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186 ； 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 7889.00

14、0/(0.186×489.000)=86.737 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 86.737 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！6.3.3.7、钢筋质量标准和检验方法检验项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽+10钢尺检查网眼尺寸+20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长+10钢尺检查宽、高+5钢尺检查受力钢筋间距+10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距+5保护层厚度基础+10钢尺检查柱、梁+5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距+20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位移10钢尺检查6.4、模板工程施工6.4.1、模板材料模板：15mm覆膜胶合板支撑加固材

15、料：普通钢管脚手架组合拼装连接材料：普通钢管、木方（要保证厚度一致）6.4.2、模板安装 6.4.2.1、承台模板安装6.4.2.1.1、垫层浇筑完毕后在垫层上将边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。本工程承台加固采用由内向外：模板、每道水平木方与钢管相间布置（钢管木方净距100mm）、竖向钢管加固（间距600mm）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距600mm），要求两支撑点均可靠稳定。模板拼接两侧木方与钢管采用咬槎连接，保证拼缝处结合紧密不发生错台。具体细部做法详见下图6.4.2.1.2、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何

16、尺寸准确，拼缝平整严密。6.4.2.1.3、模板与垫层间的缝隙要用1：1水泥砂浆从里向外封堵，用工具捣实并且把立面抹平、磨光，使其与模板在同一垂直面上。6.4.2.1.4、混凝土浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。 6.4.2.2、短柱模板安装：6.4.2.2.1、支模前应将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在底板上弹出短柱中心线及外边线、模板边线，复核无误后方可支设模板。6.4.2.2.2、模板采用胶合板，用50×100mm木方做背棱，木方过大压刨，将木方压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200mm为宜。6.4.2.2.3、模板加固前用双面胶带粘贴模板缝

17、，以防漏浆；粘贴胶带纸时必须小心谨慎，严防起皱。6.4.2.2.4、模板的支撑和加固：为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板用16对拉螺栓加固，间距600mm，胶合板背面用钢架管和50mm×100mm木方竖向支设，钢架管间距400mm，木方外侧双钢架管用16对拉螺栓加固，具体做法见下图。柱模板加固示意图6.4.2.2.5、短柱与二次灌浆交接处防止漏浆处理办法：在短柱施工时为避免与二次灌浆处临空处出现错台、漏浆等质量问题，应采用下图方法施工。6.4.3、模板的拆除与维护6.4.3.1、基础模板的拆除要提前试压同条件养护试块并根据大体积内部温度的变化，当温度处于下降阶段且与气温温差不大于15

18、时即可拆模，拆模后模板要立即清理。6.4.3.2、拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；拆模时不要用力过猛过急，模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐。6.4.3.3、拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位。6.4.3.4、侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。6.4.3.5、模板拆除后应逐块传递不得抛掷，拆下后及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高200mm以上。6.4.4、模板质量标准和检验方法序号检验项目质量标准检验方法1模板及支撑结构应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等

19、条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。观察和与措施核对并用手摇动检查2模板与混凝土接触面无粘浆，隔离剂涂刷均匀观察检查3轴线位移4标高偏差有装配件的支承面0-10mm水准仪检查其它±5mm5截面尺寸偏差干净，无杂物钢尺检查6孔洞尺寸偏差2.0mm钢尺检查7全高垂直度1.0 mm吊线和钢尺检查8模板表面平整度3.0 mm2m靠尺和楔形塞尺6.5大体积混凝土工程 6.5.1、施工程序：分层浇筑混凝土养护测温保温或升温（控制中心温度与表面温度之差）拆模板 6.5.2、混凝土的材料要求：进场材料需取样做试验，合格后方可

20、使用，混凝土搅拌需先做试配，根据试配出具配合比后方可施工。 6.5.2.1、选用低热矿渣硅酸盐水泥配制混凝土。6.5.2.2、掺加缓凝高效减水剂，改善和易性，将水灰比降到0.45以下，以达到降低水化热的目的。混凝土所用的外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。6.5.2.3、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的骨料；控制砂石含泥量。6.5.2.4、混凝土工程材料严格按照试验室配合比用料，准确计量，并要加强材料管理工作，不合格材料严禁进场。 6.5.3、混凝土的搅拌、运输6.4.3.1、混凝土在搅拌站集中搅拌，用混凝土运输车运送到现场，然后用混凝土泵车输送混凝土。在混凝土的搅拌中

21、严格控制混凝土的用水量、坍落度。由试验人员在现场逐罐检查，搅拌质量不符合要求的混凝土退回混凝土搅拌站，重新搅拌。6.5.3.2、混凝土搅拌完毕后用混凝土运输车运送到现场，然后用混凝土泵车输送混凝土。6.5.3.3、泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。 6.5.4、混凝土的浇筑6.5.4.1、浇筑前的准备：混凝土浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋、保护层是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，经检查合格签发混凝土浇筑许可证后方可进行混凝土的浇筑。6.5.4.2、浇筑方法：采取斜面分层浇筑的方法，从一端向另一端浇筑，

22、每层浇筑300500mm。层间混凝土浇筑最大间隙时间：气温低于25时为150min，高于25时为90min。 6.5.4.3、浇筑顺序：6.5.4.3.1、对每一个独立承台由一端开始向另一端方向整体分层浇筑，在混凝土供应能力保证前提下可多个独立承台同时浇筑。6.5.4.3.2、台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务必使砂浆充满模板。6.5.4.3.1、浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚(上层台阶与下口混凝土脱空)现象，可采取如下措施：在第一级混凝土捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级。先用铁锹沿第二级模板底圈做

23、成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。振捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以200mm×100mm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。 6.5.4.4、混凝土的振捣： 6.5.4.4.1、混凝土的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，插点距离均匀，分层振捣，顺序进行，将混凝土内气泡赶出。振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(300500mm)，振捣上一层时应插入下层50mm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板。6.5.4.4.2、混凝土必须振捣密实，防止漏振。6.5

24、.4.4.3、振动混凝土要求以表面泛浮浆，不冒气泡，混凝土面不再下沉为准。6.5.4.4.4、由于泵送混凝土塌落度较大，振捣后上表面砂浆较厚，应隔适当时间进行二次振捣。 6.5.5、混凝土的表面处理：混凝土振捣结束后应及时用木抹子搓平，并在混凝土初凝前用铁抹子压光，清除多余的浮浆并复核混凝土面标高，防止混凝土面层出现收缩裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待混凝土达到一定强度后及时进行养护。 6.5.6、混凝土的施工缝留设及处理：6.5.6.1、独立基础承台及联系梁浇筑时一次浇筑完，不允许留设施工缝。6.5.6.3、柱子第一次浇筑至地脚螺栓支架

25、底标高，并埋设预埋件；待地脚螺栓支架安装好，再浇筑至柱顶二次灌浆层以下，并按图纸要求留设剪力槽；待柱底板安装好后，进行二次灌浆。6.5.7、混凝土浇筑的技术间歇时间一般控制在两小时以内，间歇时间可根据气温的变化和试验初凝时间适当调整。6.5.8、柱头混凝土的浇筑：支模前将混凝土表面清理干净，浇水湿润，先浇一层与混凝土浆液同成份的接浆层（厚度不应大于 30mm），若浇筑高度超过2m，应用软管串筒将混凝土浇至柱底，用长棒头振动棒振捣密实。 6.5.9、在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修复完好。6.5.10、在混凝

26、土浇筑过程中，应派专人及时擦除模板内表面所溅砂浆，防止砂浆干硬后影响混凝土的外观效果。派专人对钢筋表面所溅砂浆（待砂浆泛白时）用钢丝刷清除。6.5.11、测温孔的留设：在混凝土表面利用一端封堵的30薄壁钢管留设测温孔。测温孔底端封口，上口应高于底板混凝土表面100mm，以防进水。为使测出的混凝土内外温差更具有代表性，在JC-2/JC-6/JC-7/JC-8内中心位置布置5组测温孔(见附图)，每组用三根钢管分别埋置于承台混凝土的表（混凝土外表以内50mm处）、中、底（混凝土浇筑体底面上50mm处）测温孔留设完毕，应用细布将测温孔上口堵严以防落入杂物。6.5.12、混凝土的养护混凝土的养护应根据气

27、温条件采取控温措施，使表面温度和内部温度的温差控制在25以内。混凝土浇筑完毕12h以内，在基础平面覆盖一层塑料薄膜，外覆盖棉毡，保证薄膜内侧有凝结水。养护时间不得少于14天。对于大体积砼设专人进行养护测温监测温度变化，在实测温度降到不大于最低气温25时即可拆模，底模拆除前进行同条件试块的抗压强度试验，当强度达到要求时才可拆模。6.5.13、混凝土温差计算6.5.13.1、各种原材料的温度应根据季节调整，以符合实际情况。各种原始数据及参考6.5.13.1.1、C40 混凝土采用 P.O42.5硅酸盐水泥（非早强型）其配比为：水：水泥：砂：石子：粉煤灰（单位公斤） 172 ： 381 ： 687

28、： 1142 ： 75 （每立方混凝土配比），砂，石含水率为 3%,0% 。比例为：1：1.8：2.94：0.2； 水胶比：0.38； 砂率：38%6.5.13.1.2、各种材料的温度及环境气温（根据天气情况调整温度）水 11 ,砂子 30 ，石子 30 ，水泥 20，环境气温30，粉煤灰 20 6.5.13.2、混凝土拌合温度计算6.5.13.2.1、混凝土拌和温度计算公式 T0=Ti miCi/miCiT0=0.9(mcTc+msTs+mgTg+mfTf)+4.2Tw(mw-Psms-Pgmg)+C1(PsmsTs+PgmgTg)-C2(Psms+Pgmg)/4.2mw+0.9(mc+ms

29、+mg+mf)式中 T0：混凝土拌和温度。 mw、mc、ms 、mg、mf-水、 水泥、砂、石子、粉煤灰用量（kg）。Tw 、Tc、Ts、Tg、Tf-水、水泥、砂、石子、粉煤灰的温度（） Ps、Pg-砂、石含水率（%） C1、C2-水的比热容（ KJ/Kg.K ）及溶解热（ KJ/Kg）。当骨料温度>0 时 ，C1=4.2 ， C2=0 ；反之 C1=4.1 ， C2=335 。T0 =0.9（381×20+687×30+1121×30+75×20）+4.2×11（172-687× 3%） +4.2（3%×687

30、15;30）/4.2×172+0.9（381+687+1142+75）10.0456.5.13.3、混凝土出机温度计算 公式T1=T0-0.16(T0-Ti)T1-混凝土出机温度（） T0-混凝土拌和温度（） Ti=混凝土搅拌棚内温度（）T1 =0.045-0.16（0.045-30）=4.83<25 6.5.13.4、混凝土浇筑温度计算公式 TJ=T1-(×n+0.032 n)(T1-Tq)TJ-混凝土浇筑温度（） T1 混凝土出机温度（）Tq-混凝土运送,浇筑时环境气温（）n 混凝土自运至浇筑完成时间（h） n 混凝土运转次数-温度损失系数（h-1），n 取 1/

31、3 ，n 取 1， d 取0.25Tj =4.83-（0.25×1/3+0.032×1）（4.83-30）=7.73 >5 （低于25）6.5.13.5、混凝土的绝热温升计算 Th=W0Q0/(C)，W0-每立方米混凝土中的水泥用量（Kg/m3 ）Q0-每公斤水泥的累积最终热量（KJ/Kg），C-混凝土的比热容取 0.97（KJ/ Kg.k ）-混凝土的质量密度取 2400kg/m3 Th=（381×334）/（0.97×2400）=55.23 6.5.13.6、混凝土内部实际温度计算公式 Tm(3)=Tj+Th Tj-混凝土浇筑温度，Th 混凝土

32、最终绝热温升，温降系数，查建筑施工手册，本工程浇筑厚度 3.5m，3 取 0.74，6 取 0.73 ，15 取 0.55 ，21 取0.37Tm(3) =11.9+0.74×55.23=52.77 Tm(6) =11.9+0.73×55.23=52.22 Tm(15) =11.9+0.55×55.23=42.28 Tm(21) =11.9+0.37×55.23=32.34 6.5.13.7、混凝土表面温度计算公式 Tb()=Tq+4/H2h(h-h)T()Tb()-龄期时混凝土表面温度（）， Tq-龄期时的大气温度（）H混凝土结构的计算厚度（m）按下式

33、计算H=h+2h, h 混凝土结构的实际厚度（ m ） h-混凝土结构的虚厚度（ m ） T()-龄期时，混凝土中心温度与外界气温之差（），按下式计算 T()=Tm()-Tqh可按公式计算，h=K·/ -混凝土导热系数取 2.33W/m · K K-计算折减系数取 0 .666 ，-模板及保温层传热系数（ W/m2·K ） 值按公式计算=1/（i/i+1/ g ），i-模板及各种保温材料厚度（ m ）i-模板及各种保温材料的导热系数（ W/m·K ），g-空气层传热系数可取 23 W/m2·K ，保护层厚度取 0.05 m （两层毡毯）。=1/

34、（ 0.05/0.23+1/23 ）=0.26h=K·/B=0.666×2.33/0.26=5.97H=h+2h=3.5+2×1.62=6.74(m)Tq 取 22（3天）， 30（6天）30（15天）,30（21天）T(3)=Tm(3)-Tq=52.77-22=32.77T(6)=52.22-30=22.22T(15)=42.34-30=12.34T(21)=30.34-30=2.34Tb(3)=22+4/5.742×1.62(3.5-1.62)×32.77=34.12 Tb(6)=30+4/5.742×1.62(3.5-1.62)

35、×22.22=38.22 Tb(15)=30+4/5.742×1.62(3.5-1.62)×12.28=34.54Tb(21)=30+4/5.742×1.62(3.5-1.62)×2.34=30.87内外温差： T(3)= 52.77-34.12=18.65<25T(6)= 52.22 -38.22=14<25T(15)=42.28-34.54=7.74<25T(21)= 32.34-30.87=1.47<25由计算得知三天、六天、十五天、二十一天温差能够满足要求。6.5.14、混凝土的测温混凝土内部温度测试采用水银玻璃

36、温度计。由专人管理及记录。测温从混凝土终凝后开始，前4天每2h测一次，57天每4h测一次，815天每天一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表层温度与混凝土内部温度差小于25oC为止。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于 50；在混凝土的降温阶段，控制混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d；凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。6.5.15、大体积混凝土裂缝预防措施为了防止裂缝，可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手，现场常用的措施如下：6.5.15.1、采用改善骨料级配，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量。6.5.15.2、搅拌混凝土时加水或用水将碎石冷却

37、以降低混凝土的浇筑温度。6.5.15.3、热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，最好控制在500mm以内，以便于表面散热；第二层浇筑必须在第一段砼初凝前浇筑完毕。6.5.15.4、根据混凝土浇筑面积，在混凝土上中下部设置一定数量测温管，定时测定内外温度，前4天每2h测一次，57天每4h测一次，815天每天一次，并及时记录，确保混凝土内外温差控制在25°以内，做到及时观察，出现温度超偏，可通过调整养护方式来降低温差。6.5.15.5、规定合理的拆模时间，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度，加强保温养护措施，在基础台阶面四圈抹挡水沿，并及时在基础平面覆盖一层塑料薄膜，加盖塑料薄膜和保湿养护棉毡，保

38、证薄膜内侧有凝结水。混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可拆除保湿养护棉毡后改用混凝土表面蓄水养护。6.5.15.6、夏季施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面及侧边，设置专人撒水养护时间不少于14d，有条件的应对基础侧边进行覆土掩盖，避免内部水分蒸发过快，产生裂缝。改善约束条件的措施是：6.5.15.6.1、合理地分区分块。6.5.15.6.3、避免基础过大起伏。6.5.15.6.3、合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露。6.5.15.7、此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要

39、恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。6.5.15.8、在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力叠加，再加上混凝土干缩，表面拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险。但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一些轻型保温材料，如泡沫海绵等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小，因为大体积混凝土的含筋率极低，只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定，

40、而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与混凝土的线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的715倍，当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过 100200kg/cm2，因此，在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难，但加筋后结构内的裂缝一般就变的数目多、间距小、宽度与深度较小了。为了保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一，例如使用减水防裂剂，其主要作用为：6.5.15.8.1、混凝土中存在大量的毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使混凝土干缩变形。增大毛细孔径可降低毛

41、细管表面张力，但会使混凝土强度降低。6.5.15.8.2、水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25%。6.5.15.8.3、水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15%的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。6.5.15.8.4、掺加减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。6.5.15.8.5、外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩。6.5.15.8.6、混凝土质量标准和检验方法序号检验项目质量标准检验方法1混凝土强度及试件取样留置混凝土的强度等级必须符合设计

42、要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取检查施工记录及试件强度试验报告2抗渗混凝土试件抗渗混凝土应在浇筑地点随机取样，抗渗性能应符合试件要求检查试件抗渗报告3混凝土原材料每盘称量的偏差水泥、掺合料±2%检查搅拌记录粗、细骨料±3%水、外加剂±2%4混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理。 观察、检查施工记录5大体积混凝土温控措施必须符合设计要求和现行有关标准检查施工措施和记录6清水

43、混凝土必须符合JGJ169的规定观察、检查施工记录8后浇带留置位置按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行。观察、检查施工记录9养护符合施工技术方案和有关现行规范的规定观察、检查施工记录6.6、地脚螺栓安装 6.6.1、安装顺序： 工艺流程：设备清点、检验和领用基础、短柱画线固定支架与螺栓找正（螺栓与支架成一体）整体安装及找正验收基础一次灌浆移交下道工序。 6.6.2、基础、埋件及短柱画线 6.6.2.1、以锅炉基础纵横中心为基准，通过拉钢丝吊线锤的方法投放锅炉基础纵横中心线。投放后锅炉横向中心线为K4排柱轴线。纵向中心线为B3。纵向、横向中心线以1.2mm的钢丝投放，投放

44、后应互相垂直，钢丝端头采用索具螺旋扣进行收紧。根据锅炉基础纵横中心线投放埋件中心线。 6.6.2.2、以投放的锅炉基础纵、横中心线为基准，以每排立柱的中心处拉钢丝，投放为各排立柱的轴线。投放钢丝线时，纵向、横向的钢丝应各在同一标高。纵向应比横向高出70毫米左右。最低的钢丝线应比最高的地脚螺栓顶端高100毫米左右。避免吊线锤时钢丝线低于找正用的中心定位螺栓。通过拉钢丝吊线锤，逐步测出每排立柱中心，并做好记录（中心距偏差）。 6.6.3、固定支架与螺栓找正 6.6.3.1、先将地脚螺栓与固定支架进行组装固定。根据顶层螺栓孔间距分中，并在安装架上刻划好十字中线，然后将螺栓安装架立放，保证螺栓安装架垂

45、直、水平。用线坠垂吊顶层十字线到底层螺栓孔架上并刻划好十字中线，利用十字中线来校正底层螺栓孔与顶层螺栓孔垂直同心。 6.6.3.2、螺栓与支架固定采用在支架焊接螺丝杆对螺丝进行微调。(见下图) 6.6.4、整体安装及找正 6.6.4.1、用25t汽车吊安装螺栓固定架。在运输及安放过程中要轻抬轻放，避免螺栓和螺栓固定架变形及损伤螺栓丝杆。 6.6.4.2、用线坠将螺栓架上的十字中线与柱头十字中线对中就位，并用水平尺校正螺栓架水平，然后将螺栓架与预埋件点焊。 6.6.4.3、复检螺栓架上的十字中心线与柱头十字中线对正无误后，将螺栓架与预埋件焊牢 6.6.4.4、用水准仪精确校正每一根螺栓顶标高，同

46、时用线坠检查螺栓垂直度。 6.6.4.5、利用钢丝线对螺栓的平面位置进行校正，并再次校正螺栓垂直度，然后将螺栓垫片与螺栓架点焊牢固。  6.6.4.6、再次用经纬仪、水准仪检查螺栓相对位置、顶标高及垂直度偏差，检查结果均符合精度要求后通知各方进行验收，合格后进行浇筑混凝土。 6.6.4.7、混凝土浇筑前，上方螺纹应用塑料布包扎好，避免混凝土污染螺纹。并应套上套管，避免破坏螺纹，套管制作采用89×3.75的水煤气管制作，其长度根据地脚螺栓顶面距柱底板的距离值加103mm即为套管的长度。 6.6.5、一次浇筑 6.6.5.1、一次浇筑准备：螺栓脚短柱以上钢筋应绑扎，绑扎时凡与安

47、装架，地脚螺栓相碰的钢筋应设法错开，间距不得小于10mm，模板支撑要牢固，防止爆模。在支模的过程中，严禁重物碰及安装架及地脚螺栓。在浇筑前，地脚螺栓螺纹部份用塑料布包扎好。 6.6.5.2、一次浇筑：浇筑前应进行技术交底，浇筑时要有专职人员负责，在浇筑过程中，混凝土放料必须均匀上升，不得从短柱一边放料，混凝土振捣时，严禁将振动棒靠在安装架及地脚螺栓上，而且必须离开地脚螺栓300mm以外，严禁混凝土泵车放料直接放在预埋地脚栓上。 6.6.5.3、地脚螺栓中心复查：在一次浇筑时，为了防止因浇筑而使地脚螺栓中心偏移，每浇完一个短柱，就及时复测一个短柱中心，作好记录，发现问题及时处理。浇筑完毕后，做好

48、成品保护。七、施工注意事项（包括相关强制性条文和图纸设计要求）7.1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 502022002 7.1.1、对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每个单位工程不应少于3点，1000m2 以上工程，每100m2 应至少有1点，3000m2 以上工程，每300m2 至少有点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。7.1.2、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。7.2、混凝土结构

49、工程施工质量验收规范GB 502042011 7.2.1、当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 7.2.2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。 7.2.3、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可

50、靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 7.2.4、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 7.2.5、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 7.2.6、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 7.2.6.1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 7.2.6.3、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 7.2.7、钢筋安装时，受力钢筋的品种

51、、级别、规格和数量必须符合设计要求。7.2.8、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。 7.2.8.1、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 7.2.8.2、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 7.2.9、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 7.2.9.1、

52、每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 7.2.9.2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 7.2.9.3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 7.2.9.4、每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 7.2.9.5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。7.3、图纸要求7.3.1、基础短柱箍筋应待锚框安装好后再进行绑扎。主筋锚固长度均为38d,短柱钢筋需采用机械连接或者焊接，当钢筋直径大于28mm时，采用机械连接。7.3.2、二次灌浆之前，应将原基础表面凿毛干净，去掉浮浆，且在灌浆前保持24小时湿润。7.3.3、回填之前应清除基坑中的杂物，采用土夹石进行分层夯实。八、安全组织技术措施8.1、建立健全安全保证机构，项目部