3、天能电厂防止大容量锅炉承压爆漏事故执行检查表

1、3、天能电厂防止大容量锅炉承压爆漏事故执行检查表a是否间 时m否间 时眦般轆isffinnn23nnn4st123ccc4ip:tfiml/n紺(g理nnnnn6789nnnhnn恥annn23填制单位项h序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间蚀14锅炉清洗应按照火力发电厂锅炉化学清洗导则执行15按照火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则（sd223-87）进行锅 炉停用保护，防止炉管停用腐蚀16安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查17凝结器的铜管选择应遵守凝结器铜管选用导则所规定的原则18凝结器铜管胀接完成后，应对管口和管板做进一步防腐和密封处理1

2、9锅炉改燃与设计煤种不同的煤或者燃烧器进行重大改造时，应进行相 应的燃烧调整与试验20加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气狙，避免高温腐蚀21长期燃用易产生高温腐蚀的煤种的锅炉，应在设计上和运行规程中考 虑防止窩温腐蚀的措施，运行屮应加强燃烧调整，防止火焰胃接冲刷 炉墙或炉内产生还原性气氛1应建立炉外管道设备台帐和检查情况专项记录本2运行规程中应明确运行人员对炉外压力管道的巡视次数（每班不少于 一次）3炉外管道应无漏汽、漏水现彖4当炉外管道冇漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取堵漏措施； 若不能与系统隔离进行处理吋，或因为裂纹原因引起时，应立即停炉 处理5主蒸汽系统、高低温再热器系统炉外管道应无裸

3、露运行现象6炉外管道运行中应无异常振动，减震器、阻尼器无异常7炉外管道运行屮应无热膨胀受阻现彖8定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、 弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材 质问题）应及时采取措施9各种导汽管运行满5万h开始第一次外观检查，应测量弯头壁厚、椭 圆度、复圆情况，此后结合每次大修进行抽查，运行满10万h后应进 行硬度和金相组织检查10下降管运行5 jjh后做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象。每次检验 在不同部位抽检1020%o 10万h后应对弯头两侧用超声波探伤检查填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成悄况是否时间填报人签字审核人签

4、字是否时间血rts11联箱封头及手孔装置应无严垂腐蚀、裂纹、变形等缺陷12各种弯头背弧测壁厚应不小于最小理论壁厚13加强对汽水系统屮的窩中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、 内壁冲刷和外表腐蚀现彖的检查，发现问题及时更换14与主蒸汽管道和连的d76 (含d76)以下小玄径管道、管件及阀门运 行10万h后，应尽可能更换15每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的弯头，外壁应无裂纹、 腐蚀等缺陷，运行5万h后增加排污管割管检查16按照火力发电厂金属技术监督规程(dl438-2000),对汽包、集中 下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三 通等大口径部件及其焊缝进行检查1

5、7对于易引起汽水两相流的集箱疏水、空气等管道，应重点检查其与母 管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位冇无裂纹18应建立主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与 启动旁路管道的支巾架检查情况专项记录本19主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁 路管道首次试投运时，在蒸汽温度达到额立值8小时后，应对所有的 支吊架进行一次冃视检查，对弹性支m架荷载标尺或转体位置、减振 器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装置状态进行一次记录。发现杲 常应分析原因，并进行调整或处理20主蒸汽管道、窩低温再热蒸汽管道运行23个大修期时，应对所冇支 吊架的根部、功能件、连接件和管

6、部进行一次全面检查；发现有超过 10%支吊架受力不止常时应进行全血调整和应力核算21主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的支吊架应每年进行一次热 态检查22电站管件应由冇相关的资质证书的单位制造填制单位项目序号应完成的工作检查悄况整改完成悄况是否时间填报人签字审核人签字是否时间23主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的重要支吊架在大修中应做 以下检査：（1）承受安全阀、泄压阀排汽反力的液压阻尼器的汕系统 与行程；（2）承受安全阀、泄压阀排汽反力的刚性支m架间隙；（3） 限位装置、固定支架结构状态是否正常；（4）大荷载刚性支吊架结构 状态是否正常24主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的支m架应

7、每年进行一次热 态检查25主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行后第一个人修期时，应对所有 支吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全而检查26应有锅炉冷态、锅炉压力达impa及锅炉满负荷状态下的全炉膨胀指示 器的指示记录，并无升常情况27严禁非专业制造商生产的管件进入锅炉现场28要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作29新安装机组应有炉外管道清册，含安装材料与管件的使用、单线立体 管线图、焊口分布与检验等30杜绝焊工无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现彖31焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合火力发电厂焊接技术规 程和火力发电厂焊接热处理技术规程有关规定32100mw及

8、以上机组运行10 jj h后，应逐步对主蒸汽管道和高温再热 蒸汽管道分段进行材质检验和焊缝无损探伤，3个大修期内完成普查33在检修屮，应重点检查可能1大1膨胀和机械原1大1引起的承压部件爆漏的 缺陷34新检修焊口应进行100%探伤检查35混合式减温器每隔1.53万h检查一次，应釆用内窥镜进行内部检查， 喷头应无脱落及喷孔无扩人，联箱内衬套应无裂纹、腐蚀和断裂36混合式减温器内衬套长度小于8米时，除工艺要求必须的焊缝外，不 宜增加拼接焊缝；若必须采川拼接时，焊缝应经100%探伤合格后方可 使用填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成悄况是否时间填报人签字审核人签字是否时间37加强锅炉女全监察

9、工作，锅炉笫一次投入使用前应及时填写锅炉登录 簿，并必须到有关部门进行注册音记办理使用证38新安装锅炉无使用证情况下不得投入使用翳.221严格执行防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则（能源电19921069号）2应按照防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则的要求成立防磨防爆工 作组，每年不少于一次四管泄漏情况分析3应有符合本厂实际的防止四管泄漏、防磨防爆检查细则4凡发生以管爆漏后均应进行爆口宏观分析、金相检查和机械性能试验 （爆口而后管段必耍时也应分析），对于有管内结垢和管内外壁发生腐 蚀的述应对垢和腐蚀产物进行化学成分分析，分析破坏的原因，并冇 防范措施5过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防

10、止扩大冲刷 损坏英它管段6200mw及以上机组的锅炉在有条件的情况下，应尽可能采用漏泄监测 装置7定期检査水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处 理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而 造成水冷壁泄漏8每年热态应检查不少丁 2次（检修前、后各一次）9在蒸汽吹灰系统投入正式运行前，应对各吹灰器熬汽喷嘴伸入炉内的 实际位置及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整 定，避免吹灰压力过高10运行发生吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题，应及时将吹灰器退出 并手动关闭进汽门，避免受热而被吹损11检修中应检查吹灰器行程经过区域内受热面管壁的吹损悄况，无吹损12达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管 路进行全面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估，经主管部门 审批后，方可继续