中央空调系统调试运行技术方案

1、广西防城港云南大厦续建工程中央空调系统调试 技术方案广西防城港市云南大厦续建项目工程中央空调系统调试运行技术方案 编制： ( )审核： ( )批准： ( )云南建工安装股份有限公司二0一四年七月十二日目录一、工程概况3二、编制依据及调试说明32.1编制依据32.2调试说明4三、空调系统设备分布及测试内容4四、试运行与调试程序4五、调试人员组织5六、调试准备工作56.1熟悉图纸及有关资料56.2系统检查56.3现场验收66.4准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作6七、调试施工工艺77.1调试前提保障77.2空调水系统调试77.3通风、空调送风系统调试117.4空调自控系统试运转127.5水冷

2、螺杆机组、风冷热泵机组调试及试运转127.6水系统平衡调试167.7系统风量的测定和调整177.8 室内正压的测定和调整177.9 空调系统综合效果测定17八、调试中常遇问题的解决方法188.1新风机组风量过大188.2未达到设计风量18九、系统故障排除199.1新风系统199.2风机盘管系统19十、成品保护20十一、安全文明注意事项20十二、调试资料整理和分析21一、工程概况广西防城港云南大厦位于广西省防城港市云南路18号。工程由云南省城乡建设投资有限公司开发建设。地点项目总用地面积5120.22m2，改造后：建筑占地面积2698.61；总建筑面积35613.16，其中酒店32607.64、

3、职工住宅1911.84、附属建筑1093.68；容积率6.96；建筑密度52.70%；绿地率15.30%；停车位48个（地下40个、地上8个）。本建筑物高度为地上二十七层，地下一层，建筑高度为93m，按照高层民用建筑防火设计规范的要求根据其使用性质、火灾危险性、疏散和扑救难度等进行分类，根据的建筑分类为一类建筑，建筑耐火等级为一级，地下室部分为两个防火分区，本机电安装工程专业涉及通风空调专业、电气专业、给排水及消防专业。通风空调专业概述：本次设计范围为大厦的舒适性空调设计。综合楼夏季空调选用两台麦克维尔全热回收风冷热泵机组MHS235.2FSR和两台麦克维尔PFS150.1螺杆式冷水机组联合运

4、行进行供冷，夏季供、回水温度为7°C / 12°C；冬季运行两台麦克维尔带余热回收的风冷热泵进行供热，冬季供、回水温度为45°C /40°C。风冷热泵、冷却塔设于八层的屋顶，螺杆式冷水机组设于地下室空调机房。大楼大堂及餐厅部分采用风机盘管系统，会议室及客房采用风机盘管加新风的空调方式；所有空调冷却水、冷冻水先经过精密过滤器过滤，再经水处理器处理再进入机组。空调机组和新风机组冷水回水管上设动电动调节阀，通过调节表冷器的过水量以控制室温或新风机组送风温度。风机盘管设电动二通阀，且由室内温控制器控制回水管上的电动二通阀的开关。新风机组、柜式空气调节机组、水冷螺

5、杆机组、风机盘管上双通水阀均与风机做联锁控制。同时冬季柜式空调机组、新风机组停机时，双通水阀应保留5%开度，以防加热器冻裂。冷热源、空调系统、通风系统采用集散式直接数字控制系统（DDC系统)微机控制中心设在制冷机房控制室内。二、编制依据及调试说明2.1编制依据2.1.1云南建筑工程设计院设计图纸及其说明、云南建工安装股份有限公司深化图纸。2.1.2通风与空调工程施工及验收规范（GB502432002）2.1.3通风与空凋系统调试及运行工艺标准2.2调试说明2.2.1、本调试方案仅适用于广西防城港云南大厦中央空调系统调试工作。2.2.2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件

6、而制定。2.2.3、本调试方案依据文件：合同文件、设计及深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。2.2.4、本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。2.2.5、本调试方案所用的仪表均为经计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。2.2.6、调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。三、空调系统设备分布及测试内容分布位置设备名称编号单位数量主要参数及测试内容主楼地下1层至27层屋面，副楼地下一层至9层屋面水冷螺杆机组S-1台2制冷能力：制冷量842.2kw，冷却塔S-2台2冷却水量（流量）：200m³/h，N=3kw风冷热泵机组S-3台2制冷量：

7、840kw，制热量：882kw冷却水泵S-4台3流量：182m³/h，扬程：64m冷冻水泵S-5台6流量：150m³/h，扬程：44m风机盘管S-6台449制冷量：2.5511.5kw，制热量4.020.25kw，风量：3402040m³/h新风机组S-7台5制冷量：13.1kw，制热量：16.9kw，风量：1500m³/h,风压：182pa加湿量柜式空气处理机S-8台28制冷量：2473kw，制热量：28120kw，风量：300012000m³/h，风压300pa四、试运行与调试程序4.1试运行和调试的准备工作。4.2检查与测试供配电主回路、

8、电力控制系统及其电气设备。4.3三个相对独立的子系统试运行与调试。4.3.1空调水系统（冷却水和冷冻水）和冷水机组的试运行；4.3.2空调系统的风机、风机盘管、空调机组等试运行，以及空调系统风量的调整；4.3.3自动控制系统及其设备的检查与调试。以上三个子系统试运行与调试工作流程是采用平行、顺序或是搭接方式安排工序应视投入人力等实际情况而定。4.3.4空调系统的无负荷联动试运行调试与调试工作。4.3.5系统无负荷联动试运行调试合格以后，做好工程收尾工作，准备系统的竣工验收。4.3.6系统的综合效能测定工作，根据业主安排，在商场试营业前期对室内温度及波动范围、室内外压差进行测定和调试。4.3.7

9、综合效能测定完成后，准备工程移交工作。五、调试人员组织调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调等工作，具体如下：空调系统调试小组人员名单：组长：姚陆才（总负责人） 组员：张占磊（水、风系统负责人），廖伟（水、风系统负责人）曹文松（电系统负责人），杨志（调试现场安全负责人），厂家技术员 六、调试准备工作通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。 6.1熟悉图纸及有关资料 要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图

10、，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。 6.2系统检查6.2.1对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。 6.2.2检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。 6.2.3对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。 6.2.4电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足

11、规范要求。 6.3现场验收 调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位、顾问公司（厂家）对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。 6.4准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作6.4.1调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应

12、可投入运行。 6.4.2场地土建应已完工，设备基础、地脚螺栓稳定牢靠，通风空调设备及附属设备上的杂物及灰尘已清扫干净。 6.4.3组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。 6.4.4做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。 6.4.5调试测量仪器设备计划（见下表）： 序号名称单位数量规格或型号用途1水银温度计只10-3050测温度2干湿球温度计台3-20+45测空气干湿球温度3叶轮风速仪台2中速/高速测风速4热球风速仪台2BJY3/QDF-3测风速5电子微压计台2测压力与压差6机械式转速表只1普通测风机、

13、电机转速7压力表只302.4MPaR410a制冷系统试压8兆欧表台25001000V测绝缘电阻9钳形电流表只1020A测电流10对讲机部10通话11噪音测试仪个2测噪音12红外线温度计个1温度七、调试施工工艺7.1调试前提保障7.1.1空调系统电气设备及其主回路的检查与测试 空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执行。 7.1.2空调系统的清扫 &#

14、216; 空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。 Ø 打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于舒适状态。7.2空调水系统调试 7.2.1在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的冲洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转及其它设备造成破坏及堵塞。7.2.2空调冷冻水系统的冲洗 先在冷冻水泵不运转情况下进行冲洗。冲洗前必须先关掉冷水机组、风冷热泵机组、冷冻水泵及供往用户的供回水立管上支管（主楼空调管井内两根DN250、两根DN200）上的阀门（因为各层楼的冷冻水供回水系统均以试压冲洗过），并保证所有排污阀均处于关闭状态，打开

15、冷水机组及风冷热泵机组出口处增设的旁通阀（使供回水不经过机组而能直接旁通循环），确保调试用水能够不通过机组而能够顺利完成无负荷循环。之后由25层膨胀水箱处向空调系统充水，整个管道充满过程估计半天时间。在充水过程中应派人员对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。待系统充满水后，关闭充水阀，打开空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭，然后将通往冷冻水泵、风柜的过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗23 次，直至放出的水清洁、干净水为止。完成基本冲洗后，准备冷冻水系统的无负荷循环。7.

16、2.3空调冷却水系统的冲洗 首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管阀门，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀及冷水机组临时添加的冷却水旁通管上的旁通阀。利用冷却塔已经安装好的的补水系统对冷却水管进行充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的过滤器，抽出滤网冲洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤23次，直到排出的水清洁无杂质为止。7.2.4冷冻水供回水系统无负荷循环关闭水冷螺杆机组及风冷热泵机组上的阀门，开启两套机组（水冷螺杆机

17、组及风冷热泵机组）外冷冻水旁通管上的旁通阀，打开各楼层供回水阀门及风机盘管上的电动二通阀，以确保循环水能够到达系统每个支管的末端。之后冷冻水系统管网由25层膨胀水箱充水，充水后按规程开启水泵，让调试水在整个冷冻水系统管网内开始循环，同时开启主管上及各楼层最高点的排气阀，对系统内空气进行排除。系统无负荷循环进行5小时，对整个管网运行情况进行检查。主要注意管网的振动、噪音是否满足设计要求，局部是否应增设支架，是否有漏水情况，末端水循环是否畅通，阀门开启是否正常等现象，并且做好过程检查记录，以确保无负荷循环运行稳定良好。排水后将干管及支管上的各过滤器拆下进行冲洗，然后再重新安装，以保证管网内清洁、无

18、杂物。7.2.5冷却水供回水系统无负荷循环冷却水系统无负荷循环与冷冻水系统无负荷循环操作方法、步骤和检查目的均相同，同样关闭水冷螺杆机组的阀门，打开冷却水供回水旁通阀。仅充水有区别，冷却水充水是靠冷却塔自身的补水管进行充水。7.2.6水泵的试运转 Ø 运转前的检查（1）水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。（2）盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不有能插碰或其它不正常响声。（3）地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。（4）轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。（5）水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后

19、将出口阀门打开。附属管路系统的阀门应全部打开。Ø 水泵运转（1）开始时用手动盘车的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声；水轮的转动方向是否符合规定。（2）用点动的方法检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的规定。（3）用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态。（4）水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过70，滚动轴承的温度不应超过75。（5）水泵填料函处允许有少量的泄露，普通软填料允许为1020滴/min机械密封为3滴/min。（6）水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。（7）水泵试运转正常后，应持续

20、运转不少于2h，如一切正常，试运转即符合要求。运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵内积水，避免锈蚀和冻裂。Ø 水泵运转中出现的主要故障和原因（1）水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因： a、定压装置补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。 b、管路的排气阀或压力表漏气。 c、水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。 （2）水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。原因： a、出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。 b、电动机的旋转方向反向。 c、水泵的叶轮淤塞。 d、水泵转数不够。 （3）水泵消耗的功

21、率过大。原因： a、填料压盖太紧，填料层发热。 b、叶轮与密封环磨损。 c、管路阻力比设计小，水泵流量过大。 （4）水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因： a、吸水高度过高。 b、在吸水管内有空气渗入。 （5）水泵振动。原因： a、水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。 b、弹簧减震器选择不合理。 （6）轴承发热。原因： a、水泵轴承无润滑油或润滑油过多。 b、水泵和电动机的轴不同心。 7.2.7水冷螺杆机组、风冷热泵机组试运转 Ø 冷水机组试运转前机房及8层屋面平台施工应完工，卫生已打扫干净。 Ø 冷冻水管道保温工作已完成，并已交工验收。 Ø 将新风空调机组

22、、风机盘管的进、出水阀门全部打开，管道充水，启动冷冻水循环水泵运转 2 小时后，停泵冲洗过滤器网，反复23 次，直到检查合格。打开软化水箱阀门对冷冻水系统加水，使水充满整个系统。冷冻水系统则打开自动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。软化后的水质必须抽样送到当地有关检验部门化验，水质应符合国家有关软化水质标准。 Ø 所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收合格。7.2.4补水装置的试运转1）准备工作（1）软化水箱内的补给水和溢流水位应符合设备技术文件的规定；自动补水阀的动作应灵活，准确。（2）全自动软化器的水经软化后的水质必须抽样送到有

23、关检验部门化验合格后才能进入膨胀水箱。（包括消毒后生活饮用水水质化验资料）2）补水装置运转（1）本工程的补水由25层设备层供给26层总统套房的冷水管提供，在试运转前应仔细检查冷水环网的阀门严密性、冷水环网的水泵运行情况。（2）与补水系统有关的25层设备层的冷水循环泵的电动机的起运和运转电流是否在标准允许范围内，有无过载现象。（3）正常运转后，运行应不小于2h.注：冷热水系统各有关设备的开机顺序如下：冷却水泵冷却塔冷冻水泵冷水机组，关机顺序：冷水机组冷冻水泵冷却水泵冷却塔。7.3通风、空调送风系统调试7.3.1试运转前的检查Ø 核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。Ø

24、; 通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。Ø 润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。Ø 通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。Ø 空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好，并开关好加热器旁通阀。用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。Ø 电动机的接地应符合安全规程要求。Ø 通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启位置。Ø 通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风及一、二次回风口调节阀应全开。7.3.2各类风机起动Ø 风机点动后

25、，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。Ø 风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。Ø 风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。Ø 风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。Ø 风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。Ø 用温度计测量轴承表面温度，不应超过70

26、。Ø 用转速表测定通风机转速。Ø 风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作。7.4空调自控系统试运转由于冷冻水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必须同期进行。自控系统包括冷冻机房内冷冻水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜上的比例积分调节阀，柜式空调机组滤网阻力检测等等，具体调试由自控专业配合进行。7.5水冷螺杆机组、风冷热泵机组调试及试运转7.5.1试运转前应具备的条件Ø 冷冻水、冷却水系统已试验合格，机组电气系统和自控系统都已调试完毕。压缩机动作灵活，数据可

27、靠，经模拟试验情况正常，施工场地整洁。Ø 水系统必须有补水装置，当系统水不足时能进行补水。Ø 随机器附带的两个水流开关必须安装在机组两个换进水口，水流量必须达到机组额定水流量。Ø 电源类型必须符合相关标准要求，电压必须为380V，最大波动范围在±10之间，电网频率波动范围为额定功率的±1。Ø 反复冲洗的水质应进行水质取样，符合设计要求。Ø 机组进水口都必须安装水过滤器，其最小目数应不小于25目。Ø 电源相序必须和机组控制箱内标示一致，电源任意两相之间电压差必须小于额定电压的2，电源线必须使用铜导线。7.5.3日常开

28、机Ø 启动冷冻水水泵和冷凝水泵。Ø 机组显示屏必须通电24小时或压缩机油槽温度不低于40。Ø 检查机组的排气截止阀，吸气截止阀，供液截止阀，喷液截止阀是否打开。Ø 点击“主画面”，点击“启动”按钮，运行（绿色）指示灯亮，机组倒计时完毕机组按顺序启动。Ø 机组启动后听压缩机有无发出异常噪音。Ø 当排气压力14Mpa或冷凝器进水温度28时，启动冷却塔风扇。Ø 观察蒸发器出水温度显示是否正常。7.5.4日常停机Ø 在显示屏的“主画面”点击“停止”按钮，运行指示灯灭，机组慢慢减载直至停机。Ø 停止冷凝水水泵与冷却

29、塔风扇。Ø 待蒸发器出水温度15后停止冷冻水水泵。7.5.5长期停机：如长时间停机需断开主电源，当环境温度5时，必须将蒸发器与冷凝器内的水放干净，避免冻坏机组。7.5.6紧急停机：当机组出现紧急故障（如压缩机噪音异常、控制线路短路等）需紧急停机时，按机组控制面板上的红色急停开关。7.5.7麦克维尔液晶显示MAC网络集中控制器（SC302-0610-B1 M08024360667）操作方法。特点二种工作模式（MODE）：即制冷/制热机组在制热模式关机状态下自动进入防冻模式。定时开、关机（TIMER）：定时时间最长为15小时星期设定：星期设定最多可容纳十四个开关机设置，此项设置对所有机组

30、（也可以只有一台）适用。带有LCD数码显示器，可显示室温和进水温度及定时时间，同时也可显示机组运行状况。机组运行时间查阅、故障报警及查询。机组掉电记忆系统时钟设置。二、线控器操作说明1、MCH03远程控制器显示与操作示意图注：所有字母不在操作面板上丝印，是控制器的隐含功能。RUN TIMER 机组已运行时间查阅CHANGE ID 更改机组编号LOCK/RST 键盘锁定/故障复位SET TIME 机组系统时间设定BROWSE 机组参数设置浏览EXIT 退出回到浏览操作MANU DEFROE 手动除霜2、操作说明（1）、时钟设置A、时钟设置即设置该控制器当前时间。B、用回形针头按“SET TIME

31、”键，显示器左下角显示“时钟设置”，通过操作“星期”“小时”“分钟”这三个键，再按“SET TIME”即完成时钟设置。（2）开/关机操作A、如果当前状态显示“关机”，按下“开/关”键，机组进入开机状态，LCD会显示“开机”，同时LED灯会亮。B、如果当前状态显示“开机”，按下“开/关”键，机组进入关机状态，LCD会显示“开机”，同时LED灯会灭。C、严禁频繁开/关机操作（3）模式操作A、模式选择包括“制冷”、“制热”二项。B、在关机状态，按压“模式”键，显示屏上会出现相应的模式字符和图标。C、再按“开/关”键，机组会进入相应状态。D、机组在制热模式关机状态下自动进入防冻模式，监测水温的变化，防

32、止机组水温过低冻结，请保持机组不掉电。（4）参数浏览A、参数浏览包含“制冷回水”设置温度、“制热回水”设置温度、“冬季防冻温度”设置、“制冷出水防冻温度”设置、“除霜间隔”时间设置、“除霜时间”时间设置共六项参数。B、按下“ ”键两秒钟进入参数浏览，“制冷回水”和对应的制冷回水设置温度点亮，通过操作“ ”键可查阅其它几项参数值。C、按下“”键三秒钟，退出浏览，返回到当前“进水温度”显示。D、常态下按压“室温”键，将显示室内温度5秒。（5）、定时开/关机操作A、定时设置仅完成一次开机或关机指令。B、定时设置范围：0-15小时，每按压定时键一次，定时值加1小时。C、按下“定时”键，“定时设置”和相

33、应的定时时间点亮，设置定时时间后按“确定”键。当倒计时结束，如开机便执行关机，如关机便执行开机，开/关机执行后将清除定时值。（6）、星期设定A、星期设定包括十四个开关机设置，此项设置对所有机组适用。B、按下“星期设置”键五秒钟，LCD左上显示“ ”，右下角显示“01”，同时显示“星期设置”和“定时开”字符，通过操作“小时”、“分钟”、“星期”这三个键，“确定”后完成第一次开机设置；接着显示“定时关”，重复上述操作，“确定”后完成第一次关机设置，即完成第一个“星期定时”设置。C、用户可按上述操作进行十四次“星期定时”开关机设置。D、设置过程中，按“清除”键可删除一次开、关设置。按“退出”键，可退

34、出此项设置。E、如果需修改其中一个定时开关设置，先进入星期设置，按压“星期设置”键，选中定时开关条数后，便可修改参数值。F、常态下，按下“退出”键五秒后，星期设置暂时不起作用，再次按下“退出”键五秒后“星期设置”显示，设置继续生效。（7）、故障复位操作A、复位操作针对机组故障时使用。B、当机组出现故障后，控制器会发出声光报警，“清除”键可帮助用户了解故障是否排除。按下“复位”键后，如机组能恢复原状态即故障已排除，反之故障仍存在，只消除报警声。C、建议机组发出声光报警后，立即咨询麦克维尔服务人员，不要随意按“复位”键。（8）、参数设置A、按下“参数设置”键五秒钟后，显示“密码输入”字符，同时左上

35、角“8888”闪烁，此时输入密码此代码以-状态显示“确定”后，如密码正确显示“CH”、“制冷回水”和右下角的温度值，用户直接输入数据在允许的范围内，“确定”后此项设置完成；否则，仍然显示“8888”，需重新输入，三次输入错误将退出此项操作。B、在A项过程中，通过操作“ ”键可完成“制冷回水”温度设置、“冬季防冻温度”设置、“制冷出水防冻温度”设置、“除霜间隔”时间设置和“除霜时间”设置。C、上述操作完成后，按下“”键四秒钟可退出设置。警告：所有密码操作须由麦克维尔服务人员完成。用户不得随意更改设置，否则可能造成机组损坏。（9）、键盘锁定操作A、键盘锁定用途为避免非许可人员操作。B、按下“1”键

36、五秒钟后，将显示“键盘锁定”。C、重复上述操作将解锁。D、键盘锁定后开关键仍然有效，如状态指示灯亮，按压“开/关”键将关机，反之开机。（10）、常态显示A、在常态下LCD显示屏右下角显示当前“进水温度”。B、在常态下LCD显示屏左下角显示当前系统时间。C、LCD上部份的“电加热器”、“压缩机”和“除霜”将显示设备当前运行状态。7.6水系统平衡调试7.6.1平衡前检查Ø 已完成各机组、水泵的单机运转工作。Ø 检查个阀门均在开启位置，管道上测量元件是否已经安装完成。7.6.2平衡调试Ø 计算冷负荷需要，控制手动蝶阀的开启程度，手动校调水流量，保证冷量满足设计及使用要求

37、。Ø 系统压力由补水定压装置调节控制（启泵压力、停泵压力、电磁阀及安全阀打开压力均参照设计初定值，根据调试情况校正并确定）。Ø 由分集水器去往大楼高低区的主管设有手动蝶阀调节各区的水量分配。其中预留给宿舍楼的DN100空调水管处于常关状态。Ø 新风机组、柜式空气调节机组回水管设有电动二通调节阀，可调节供回水压力与流量，另外在最不利点安装压差感应器（电气专业负责），检测并控制总供回水压差。Ø 每层楼的供回水主管上均设有平衡阀，此阀门有限流调节作用，且是手动调节，现场调整。Ø 户内的风机盘管的电动二通阀也可对流量分配进行调节。7.7系统风量的测定和

38、调整Ø 按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。Ø 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步测试工作。Ø 系统风量测定与调整。对送（回）风系统调整采用"流量等比分配法"或"基准风口调整法"等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。Ø 风口风量测试可用热电风速仪。用定

39、点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量，测试次数不少于35次。在送风口气流有偏斜时，测定时应在风口安装长度为0.51.0m与风管断面尺寸相同的短管。Ø 系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于15%。新风量与回风量之间和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。7.8 室内正压的测定和调整空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜5Pa 左右。a.测定方法先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，

40、读取室内静压即为正压值。b.调整方法对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：一是新风量比排气扇排风量少；二是门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。7.9 空调系统综合效果测定空调系统综合效果测定，目的是检查室内空气温度，湿度，气流速度，洁净度及噪声等是否满足工艺和设计要求，室内这些参数的测定应在系统风量及空气处理设备均已调整完毕，送风状态参数已符合要求，室内热，湿负荷及室外条件接近设计工况条件下进行。当系统运行基本稳定以后，在室内工作区内实现选好一些代表点布置测点。在各个平面上，再分为大小相等的若干个小面积，绘制平面温差图，这样可以测定不同平面内区域温差值。当室内有集中冷热源时，应在周围

41、布置测点，以便了解集中冷热源对周围空气参数的影响。在测定室内状态时，应同时测定送风状态，以便分析不同送风状态对室内参数的影响，上述测定应在空调房间工作时间内，半小时或者一小对气流速度有特殊要求的房间需进行气流组织测定气流速度。通常情况下，只需在测定空气状态下，在工作区代表点上，用热点风速度测定气流速度。八、调试中常遇问题的解决方法 8.1新风机组风量过大 在调试过程中，经常出现风柜机风量过大问题，即所谓的“大马拉小车”现象。造成该现象的主要原因是风机风压大于实际风管系统阻力，因风压过大而引起超风量。此现象通常会引起以下问题： 8.1.1噪音大。过大的风速会引起风管震动激烈，从而产生过大的噪音。

42、 8.1.2机外带水。过大的风速将把风柜机热交换器表面的冷凝水带出，若风柜机档水板效果差，水分甚至将直接带至风管，达不到除湿的目的。 8.1.3柜机漏水。过大的风速可将冷凝水带至风柜机后段，若后段底盘防水处理不理想，冷凝水将从壁缝处渗出。 8.1.4超电流。电机负荷越大，电流越大。过大的风量会引起电机电流过大，甚至大于额定电流10以上，长期运行将影响电机的性能。 8.2未达到设计风量通常用以下几种方法： 8.2.1调小送风管总阀开度，增加风管系统阻力。但当阀门开度过小时（最佳开度为80%），会因气流撞击阀板剧烈引起振动，声波会随气流传到空调房间，使室内噪音过大。 8.2.2减少电机转速。由公式

43、：n=（1S）60fp 知，要改变电机转速，可通过变频器改变电源频率f、改变极对数p、加调压电阻分压改变转差率这三种方法。但因工作量大或浪费电能，都不是最佳方法。 8.2.3改变电机与风机的皮带轮半径比来改变风机转速。由公式：N1N2=R1R2；n1n2=L1L2（式中N1，N2 分别为电机转速与风机转速。R1，R2分别为电机皮带轮半径和风机皮带轮半径；n1，n2分别为改变前、后的风机转速。L1，L2分别为改变前、后的风机风量）可知，可通过减少电机皮带轮半径或增大风机皮带轮半径来改变风机转速，从而达到减少风量目的。 综上所述，方法C（即通过改变皮带轮半径来减少风量）应为最佳选择。 8.3个别风口噪音过大 在调试过程中，因有个别风口在风管上的分布位置原因（例如主管道前段的风口或局部拐弯处的风口）使其风量过大，风叶振动增强，从而噪音过大。对