伊犁新天煤化工项目情况报告.doc

1、伊犁新天煤化工有限责任公司年产20亿Nm3煤制天然气项目1.项目概况伊犁新天煤化工有限责任公司占地面积3000亩，投资120亿元,预计2013年建成投产，以年产20亿Nm3煤制天然气为主，副产焦油、中油、石脑油、硫铵、粗酚等产品，采用世界先进成熟可靠的碎煤加压气化技术、低温甲醇洗工艺和甲烷化技术.整个项目可大体分为煤制天然气项目和热电厂项目，热电厂除提供厂区供电外，还可提供煤制天然气项目煤气化所需的高压蒸汽和汽轮机驱动设备(氨制冷压缩机、甲烷化循环气压缩机)所需的高压蒸汽动力。2.总工艺流程框图碎煤加压气化工艺(鲁奇工艺)碎煤氧气，来自空分装置高压蒸汽，来自热电高压锅炉变换工艺粗煤气，成分：一

2、氧化碳、氢气、二氧化碳、硫化氢粗煤气，粗煤气中部分一氧化碳与水反应生成二氧化碳和氢气，使粗煤气中氢气:一氧化碳=3:1低温甲醇洗精煤气，粗煤气中杂质二氧化碳和硫化氢等酸性气体已洗涤去除，精煤气成分为氢气:一氧化碳=3:1甲烷合成(戴维工艺)天然气(主成分9496%甲烷)压缩供管网，或使用气柜储存备用，或深冷液化储罐储存备用高温粗煤气使用水洗涤、激冷，形成煤气水煤气水，含：石脑油、煤焦油、酚类和氨，以及溶解气体和灰尘减压，分离溶解的气体煤气水静置分层，石脑油浮在水面上，粗酚溶于水中，煤焦油和灰尘沉积在水底石脑油收集进储罐含尘煤焦油收集进储罐含油粗酚溶液，进一步静置分层水底的煤焦油收集进储罐粗酚溶

3、液用溶剂萃取收集萃取物，蒸馏得粗酚，进储罐，蒸出的溶剂回收利用废水生化处理氨气用水吸收氨水用于锅炉烟气脱硫硫酸铵副产品3.各工艺单元的工艺、物料及设备情况3.1 碎煤加压气化工艺（1)备煤:设8个煤储仓(丙类装置），其中5个用于加压气化工艺，3个用于热电厂,每个煤储仓容积为10000吨。（2）碎煤加压气化：采用22台赛鼎固定床碎煤加压气化炉（甲类装置）。固体煤自上而下加入，气化剂(氧气和水蒸汽，空分制氧装置为乙类装置)自下而上加入，在甲烷层和第一、第二反应层煤、氧气、水蒸汽发生煤气化、甲烷化和燃烧反应，生成粗煤气。在气化炉上层，煤刚加入处，是煤的干燥层和干馏层，此处自下而上的气化剂(氧气和水蒸

4、汽)已经几乎消耗完，煤层被干馏,挥发出焦油类物质.（3）煤锁释放气：反应过程中，气化炉顶部的煤锁加煤前，需要先将煤锁与气化炉隔离、煤锁泄压，加入煤后，煤锁再充压，充压结束后，与气化炉连通。煤锁泄压时，放出的煤气(煤锁气),收集到两套3000m3湿式气柜（甲类装置）中，经压缩机(甲类装置）压缩后,再用于煤锁的充压。其中：煤储仓为丙类装置，碎煤加压气化炉为甲类装置，空分装置为乙类装置,煤锁气气柜及压缩机为甲类装置。煤锁气钟罩形湿式气柜水封槽，槽中为煤气水，可回收油类物质去煤锁气压缩机气柜先抽真空充满水，充气后逐渐排水上浮，但是要保证水封，防漏气碎煤加压气化物料危险性物料火灾危险性类别气体毒性氧气助

5、燃,降低物质燃点，乙类碎煤丙类,有自燃危险煤气甲类有毒，需有毒气体探测（4)煤气水的形成和处理:气化炉出来的煤气，在洗涤器中经水洗涤、激冷,形成煤气水,煤气水的成分为：煤层干馏形成的油类物质（石脑油、煤焦油、酚类物质)、煤灰、高压下溶解到水中的煤气。可用减压解吸气体、油水静置分层、萃取等方法，去除煤气水中气体、收集油类物质。收集的油类物质进储罐储存,解吸的气体去硫回收工艺处理.其中：煤气水收集罐、低压解吸罐、真空解吸罐为甲类装置，石脑油储罐为甲类装置，煤焦油和粗酚储罐为丙类装置。萃取剂二异丙基醚储罐为甲类装置。萃取物蒸馏塔为甲类装置。煤气水回收物料危险性物料火灾危险性类别气体毒性石脑油甲类，闪

6、点2煤焦油丙类，闪点200粗酚丙类，闪点79二异丙基醚(粗酚萃取溶剂）甲类，闪点-21煤气水解吸气体粗煤气与水蒸汽混合气有毒轻油层，石脑油粗酚水溶液含尘煤焦油储罐储罐继续静置煤焦油储罐粗酚水溶液加二异丙基醚萃取萃取层废水层蒸馏粗酚，进储罐萃取溶剂回用废水生化处理煤气水静置分层3.2 变换工艺变换：大部分粗煤气走旁路，不参与变换反应。部分粗煤气参与变换反应,粗煤气中的一氧化碳与水反应生成二氧化碳和氢气.变换反应后，两部分粗煤气混合,粗煤气中氢气：一氧化碳=3:1,以符合甲烷合成反应所需的氢气与一氧化碳比例.该部分的设备为变换炉和冷凝器、水分离器.粗煤气参与变换反应后，经冷凝器和水分离器，将粗煤气

7、中的水蒸汽冷凝、分离排出，形成煤气水，与气化反应粗煤气洗涤形成的煤气水混合.粗煤气流经的整个变换工艺系统装置为甲类装置。变换工艺物料危险性物料火灾危险性类别气体毒性煤气甲类有毒,需有毒气体探测变换炉催化剂甲类，固体催化剂填充到变换炉内后，经煤气中氢气还原，形成遇空气易燃的催化剂固体变换冷凝，水分离煤气水与气化工艺煤气水混合、处理洗涤氨氨水，用于锅炉烟气脱硫粗煤气去甲醇洗走旁路的粗煤气3。3 低温甲醇洗工艺(1)低温甲醇洗：使用氨制冷机为甲醇提供冷量，形成低温的甲醇。利用高压下低温甲醇对酸性气体溶解度大的特点，使用低温甲醇洗涤、吸收粗煤气中的酸性气体。(2)甲醇再生:吸收了酸性气体的甲醇，经后续

8、的减压（低压、真空解吸)、加热(蒸馏），解吸酸性气体，实现甲醇的再生利用.(3)甲醇脱水：甲醇加热蒸馏再生时，塔底的甲醇富含水分(甲醇吸收的煤气中的水蒸汽)，富水甲醇经泵送入甲醇水分离塔进一步蒸馏,蒸出水中的甲醇，剩余的水为煤气水，与气化反应粗煤气洗涤形成的煤气水混合。（4）硫回收：甲醇再生时，释放的酸性气体为二氧化碳和硫化氢，硫化氢可用于反应生成硫磺或反应生成浓硫酸，为副产品，实现对硫的回收。硫回收剩余的废气,去火炬焚烧后排入大气。整套甲醇洗和甲醇再生装置为甲类装置，硫回收装置中硫化氢流经的装置为甲类，回收的硫为乙类易燃固体，或生成的浓硫酸为乙类氧化性液体.该装置需配套有甲醇储罐,甲类装置.

9、配套的氨制冷装置，使用的制冷剂液氨为乙类,氨制冷装置为乙类装置。低温甲醇洗工艺物料危险性物料火灾危险性类别气体毒性甲醇甲类，闪点12液氨(氨制冷)乙类有毒，需有毒气体探测硫化氢(解吸的酸性气体)甲类有毒,需有毒气体探测硫磺或浓硫酸(硫回收产物）乙类低温甲醇洗涤塔氨制冷，提供冷量精煤气，去甲烷合成甲醇再生塔解吸酸性气，去回收硫再生甲醇进储罐，回用甲醇水分离塔塔底富水甲醇粗煤气甲醇蒸气回再生塔煤气水，与气化煤气水混合处理3。4 甲烷合成工艺甲烷合成：煤气中的一氧化碳和氢气，在甲烷合成塔内发生反应,生成甲烷和水蒸汽，水蒸汽经冷凝排除，甲烷即为成品.由于反应转化率低,甲烷合成气经大量甲烷化反应后，少量粗天然气经补充甲烷化反应，形成天然气成品，大量的粗天然气经循环压缩机压缩后，与补充的新鲜合成气混合，循环进行甲烷化，以稳定、提高循环段合成气中甲烷的浓度.整套装置为甲类装置。冷凝器甲烷合成工艺物料危险性物料火灾危险性类别气体毒性天然气甲类毒性较低,使用可燃气体探测4. 预计的消防防火、灭火和报警系统参照中盐昆山的消防设备配置情况，预计该项目所需的消防系统包括：(1)高压消火栓、消防水炮系统，全厂区装置。（2)泡沫灭火系统和储罐消防冷却水系统(甲醇需抗溶泡沫），包括：煤气水油类物料回收装置，低温甲醇洗装置，