【精品】消防水池施工方案

1、消防水池施工方案编制人: 审核人: 审批人:2001年月目录一、工程概况二、施工部署三、施工进度计划四、施工准备计划五、冬季施工措施六、质量要求及质量保证措施七、安全要求八、文明施工要求工程概况本工程为邯郸市供电公司1#、2#高层住宅楼附属消防水 池，位于2#楼西侧，建筑面积122. 76m2。其中混凝土底板标 高为-5. 1米，顶板标高为-11米，底板厚度为400mm,顶板 厚度为100mm,内设一部通向地面的直跑梯。其结构为钢筋 混凝土结构，混凝土等级为c30s8,墙体厚度为250mm。本工程所在地位于邯郸市濫阳河东侧，地下水位很高， 自然地面以下0. 9米即见水，地下水主要为地表水和淺阳

2、河 内渗!1的水。土质为：粉质黏土。施工部署一、施工程序1、本工程主要是钢筋混凝土结构，其主要施工过程有：降 水、土方、基础模板、基础钢筋、基础混凝土、墙体模 板、墙体钢筋、墙体混凝土、楼梯模板、楼梯钢筋、楼 梯混凝土等。2、预计工期为3个刀，由于本工程地下水位较高，所以降 水所需时间较长，约需一个月左右，在此期间，应将混 凝土护壁桩、闭水桩打完。3、在降水达到要求(即已降至-7.35米处)一周后，进行土 方开挖及后续工程施工，约需一个半月。4、最后半个月，进行各种零星施工及修缮工作。二、施工方案选择：(-)降水：本工程基坑长17.25米，宽10.05米，地下水位于自然 地面下0. 9米处，选

3、择管井井点法降水，其管井的选择计算 如下：1、管井埋设深度计算：ha$h】+hi+il其屮：hi:管井埋设面到基坑底面的距离山:基坑底面至降低后的地下水位距离，取0. 6米i：水力坡度，取1/10l:管井至基坑中心的水平距离所以，h&hi+h+il=6. 0+0. 6+10. 9/10=7. 69m基坑中心要求降水深度:s二6. 75-0. 75-0. 9+0. 6=5. 7m选用9m长,直径200nim的钢管，过滤部分用钢筋焊接骨架，外 缠镀锌铁丝，并包滤网，过滤部分长lm此吋,基坑中心实际 降水深度为s严6.01m2、抽水设备选择：采用潜水泵，扬程hs29m选用流量25m：7h,扬

4、程15m的潜水泵.()土方工程：本工程基坑面积较小，四周较狭窄，修整边坡困难，不 宜选用正铲挖土机，所以，选用一台反铲挖土机。施工步骤 如下：1、平场：将原场地上的材料、设施全部拉走，将施工现场内的地 坪标高平至-0. 750m。2、基槽开挖:1. 机械开挖：1) 从1轴开始平行挖至2轴，此吋挖土深度为4. 85米， 即挖至标高-5. 60米处为止，自卸汽车停在坑的左侧将 土运走。2) 从2轴开始平行挖至3轴，此时挖深5.0米，挖土标 高至-5. 75米为止，自卸汽车停在坑的右侧将土运走。 在挖土过程中，挖土机应尽量将余土挖出，挖不着的 地方，用人工和提升架来完成。2. 人工挖土：1) 开挖积

5、水坑处的土方，1轴积水坑处从-5.60米挖至 -6. 75米，2轴积水坑处从-575米挖至-6. 60米，余 土由提升架运出。2） 将挖土机无法挖出的土挖出，由提升架运出。清土时不得用手推车在基底上行走，以免扰动基底。如 使用手推车必须用跳板铺路。3. 清除露出來的殓护壁桩上粘结的土方，以免土方脱落伤 人。4. 土方挖至降水井附近时，挖沟机挖走降水井附近人量土 后，由人工仔细清理降水井管四周的土，然后由人工拆除 井管井上口再用碇盖板盖好，以免挖土过程中土方落入井 内而影响降水深度。如此一节一节的拆除直至拆到基底。 切不可用挖沟机直接挖除降水井。（三）模板工程1、混凝土垫层：采用宽度为100mm

6、的钢模板。2、基础底板：考虑到基础防水，采用24砖槽，内抹水泥砂 浆。砖墙砌筑高度为400mmo3、外墙与底板交接：考虑到与基础一次浇筑，采用300mm 宽钢模板吊模，并加2nun厚宽300的钢板止水带混凝土强度 等级csoo4、墙体模板:采用定型组合钢模板，16螺栓加固。加固 采用满堂架子，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不 变形。5、梁模采用定型竹胶板、板模采用竹胶板，板底方木（60 x90）间净距不大于200mm,大方木（100x 100）间距不大 于1000mm。楼板模板采用顶梁帮式，即板模与梁帮模顶面平 齐，这样便于拆模。6、楼梯梁模板及踏步模板采用定型模板，楼梯斜板采用竹胶

7、板。7、模板拆除应按后支先拆、先支后拆的原则。8、模板强度验算：1)墙体模板：墙厚250mm,墙高4米，栓强度等级c30,重力密度y c=24kn/m3,对拉螺栓为普通m16。a、振捣混凝土吋产生的荷载标准值：4kn/m2b、新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值：yc=24kn/m3, to=2oo/ (20+15) =5.71,匚二1.2, p2=l. 15,v=lm/hf产0. 22 ye tob i b2 v1/2二0.22x24x5. 71x1.2x1. 15x1 s二41. 6kn/m2f2=ych=24x4=96kn/m2c、倾倒混凝土时产生的荷载标准值：取4kn/m2i)、 荷载组

8、合：f，二(1.4x4+1.2x41.6+1.4x4) x 0. 85=51.95 kn/m2e、对拉螺栓验算：。二n/a二(f x内钢楞间距x外钢楞间距)/a=(51.95x0.9x0. 45) /144二 146. ln/mm2<170n/mm2所以，符合要求。1、楼板模板支架验算：f、顶板模板及其支架自重标准值：0. 75 kn/m2新浇筑混凝土自重标准值：24 kn7m2钢筋自重标准值:1.1 kn/m2施工人员及设备自重标准值:1.0 kn/m2振捣时产生的荷载标准值：2 kn/n)2荷载组合 f' =1.2x0. 75+1. 2x24+1.2x1. 1+1. 4x1.

9、 0+1. 4x2=35. 22kn/m2立柱间距lm每根立柱承受的荷载面积s-lm2立杆截面积a=424nr每根立杆受力1x35. 22=35. 22kn钢管回转半径t=15. 9mmo 二n/a二35. 22x 1000/424=83. 07n/mm2考虑稳定性；x=l/i=1500/15.9=94. 3,查表得，6二0.594o 二n/ e a=(35. 22 x 1000)/( 0. 594 x 424 )= 139. 8n/mm2<f=215n/min2所以支架受力满足要求。(%1) 钢筋工程1、基础底板钢筋：本工程为上下双层钢筋网片，绑扎顺序为先下层后 上层钢筋；先下排钢筋，

10、后上排钢筋；先基础底板钢筋,后墙体插筋。在绑扎前先用石笔划岀钢筋中心线。从中间向两 端，在板边缘保证保护层的前提下最后一空距离不大于 设计要求。铁马橙间距1000梅花型布置。所有钢筋交 叉点必须全部绑扎牢。绑扎时注意和邻绑扎点的钢丝扣 要成八字型以免钢筋网歪斜变形。剪力墙及构造柱插筋 水平筋及箍筋间距同上。插筋位置一定正确且固定牢 固，以免造成柱及剪力墙轴线移位。钢筋接头位置应尽 量在下部跨中，上部支座，并冃相互错开规范要求长度 内接头错开50%。2、构造柱钢筋：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向 钢筋上。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑 扣札!互间成八字型。露出顶板时，应加

11、上两个箍筋，以 控制柱子位移。在箍筋加密区按设计要求及施工规范要 求绑扎。由于本工程只有一层所以柱筋无接头。3、墙体钢筋：墙筋的绑扎同基础底板。双层钢筋之间为确保间距 设置撑铁，撑铁规格同墙筋，长度为钢筋网外皮尺寸。4、顶梁板钢筋：柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵 向钢筋上。其钢筋网的绑扎同底板钢筋。为保证上层负 弯矩筋的位置加设铁马橙，规格eio梅花型布置间距 looomnio板、梁、次梁交叉处板筋在上，次梁居中，主 梁在下。（五）混凝土工程施工1、底板混凝土浇筑：由于底板厚度只有400mm,所以只须从1轴至3轴一次浇筑即可，采用斜向浇筑法，浇筑时应将室外墙体水平 施工缝下300

12、mm高的墙体同时浇筑完成，并埋设好2mm 厚300宽的钢板止水带，墙内200mm,墙外100mm,止 水带连续闭合，接头处用焊接搭接。2、底板混凝土振捣：振捣从混凝土斜面最低处开始，横向沿斜面振捣，振捣 棒插入间距300500mm,每个作业面分前、中、后三个 振捣区域，随浇筑随振捣，不得有过振和漏振现象。3、底板顶面标高的控制：标高控制点引至墙体钢筋上，混凝土浇筑至底板顶而 后，将两个标高控制点用白线相连，用标尺杆控制顶面 标咼。4、墙体混凝土浇筑：先从墙体一端开始循环连续水平浇筑，每层浇筑高度不 人于600mm,边浇筑边振捣。后一次混凝土浇筑应在前 一次浇筑的混凝土停止流动，但还未终凝时进行

13、。每次 浇筑的混凝土顶部拉线抹平，无松散混凝土。施工时注 意将粘附在钢筋及模板上的混凝土及时清理干净。注意在混凝上振捣过程屮，不可随意搬动钢筋，要经常 检查钢筋保护层厚度及电线管，盒、予埠件等的牢固程 度及位置。5、顶板混凝土浇筑：从1轴向3轴平行浇筑，随浇筑随振捣。梁、墙、板节 点处钢筋稠密部位应重点振捣，防止漏振。6、浇筑完成后应及时养护，以防出现裂缝。施工准备计划一、物资准备:主要机具计划表序号机具名称规格单位数量备注1挖土机台1汽车配套2提升架台13手推车辆204搅拌机台25切断机台16电焊机台17井管个48抽水机台49钢模板全套m2500另详主要材料计划表:序号材料名称规格单位数量备

14、注1水泥普 42.5吨2石子1. 52. 5吨3沙子中吨4钢筋另详吨5竹胶板另详m2二、劳动力需耍计划：挖土机司机：1人；汽车司机：10人；清理工：3人 木工：20人钢筋工：10人电焊工：1人混凝土工：10人壮工：10人冬季施工措施一、钢筋工程冬季施工措施：1、当环境温度低于零下20摄氏度时，应停止钢筋的焊接及 冷拉工作。2、当环境温度低于零下5摄氏度吋，闪光对焊采用预热闪光 对焊，并调整焊接参数：1）增加调伸长度；2）采用较低 焊接变压器级数；3）增加预热次数和间歇时间。3、在负温条件下进行闪光对焊或电渣压力焊时，对焊接设备 覆盖棉被保温，对冷却水管包裹棉絮保温。4、雨雪天现场施焊时，应搭设

15、临时操作间及钢筋支架，使钢 筋离开地面100200mm高，以免未冷却的接头碰到冰、 雪。风速超过3. 5m/s时，设挡风板。5、钢筋上有积雪时，应在混凝土浇筑前清扫干净。二、混凝土冬季施t措施：1、冬季施工期间，采用综合蓄热法施工；2、混凝土搅拌场搭设保温棚，保证保温棚内的温度在0 摄氏度以上；3、砂石料朝阳堆放，保证其温度在1摄氏度以上；严寒 吋，用草帘加彩布条制作的保温被遮盖保护；4、加热混凝土搅拌用水；5、底板及顶板混凝土表面，用草帘被覆盖；墙休外挂草 帘被；6、保证混凝土入模温度在510摄氏度。质量要求及质量保证措施一、质量要求：1、降水过程中能保证抽水顺利，基坑开挖过程中连续抽水,

16、保证所开挖的土方始终保持干燥。2、土方工程应满足基底平整，标高准确，严禁基底存在拢 动土，标高允许偏差：+0, -50mm。3、所有模板均应擦机油隔离剂，要求满擦并且均匀。楼板 标高严格控制，所有梁板模板标高通过该层剪力墙上的 +500mm水平控制线或上层剪力墙钢筋上的+500mm水平控 制线控制。墙、梁截面严格控制在允许偏差+25mm z 内。墙垂直度严格控制在3mm之内，要求对墙模板进行 全数检查。模板所有接缝（包括梁与板、板与板、梁底 与梁邦、梁板与墙之间）必须粘贴海面条，防止漏浆。 模板工程施工完毕，浇筑混凝土之前必须有模板验收手 续。模板验收必须有项目技术负责人、质检员、安全员、 班

17、组长参加。4、钢筋不应有批裂、缩头、锈蚀等现象，如在加工过程中 发现，应及时切除。如钢筋硬度与要求有较大出入应及 吋向项目部反应。钢筋弯钩尺寸应符合规范要求。应按 设计要求进行钢筋配料，如必须代换时应遵循等强及等 面积代换原则，并应进行强度验算。钢筋应平直无弯折, 如有这种情况时，应进行调直，i级钢筋的控制冷拉率为 4%, ii级钢筋的控制冷拉率为2%。钢筋切断的断口不得 有马蹄形或起弯现象，长度应准确，允许偏差±1%。钢 筋弯曲成型时形状应正确，平面无翘曲，弯点处无裂纹。 钢筋的焊接接头应满足外观的质量要求：1）闪光对焊： 与电极接触的钢筋表面不得有烧伤，接头处的弯折不大 于4度，

18、轴线偏移不大于钢筋直径的1%,及2mm。2）电 渣压力焊：接头焊接饱满均匀，表面无明显烧伤，接头处的弯折不大于4度，轴线偏移不大于钢筋直径的1%, 及加n】。钢筋的焊接接头应按规范要求取样。钢筋绑扎的 质量要求：a、绑扎钢筋的缺扣及松扣数量不超过总数的10%, 且不应集中;b、弯钩的朝向应正确；c、箍筋数量弯钩角度平直段长度应符合规范规定；d、搭接及锚固长度应符合规范要求；5、防水殓的原材料必须有出厂合格证和复试报告；防水轻抗 渗等级强度等级符合设计要求；抗渗试块500m3以下留置2 组，每增加250500m3增留2组；施工缝止水片符合设计及 规范规定严禁渗漏。栓表面平整无漏筋、蜂窝、夹渣、墙

19、体 烂跟、狗洞、过振、漏振等缺陷。二、质量控制措施：1、严格贯彻执行ts09002标准；2、焊工及钢筋工必须经培训，持证上岗：3、严格执行“三检制”:4、严格执行原材料进场制度，做到不合格的钢筋不进场；5、技术人员应认真阅读图纸，深刻领会设计意图，按正确意 图组织施工。安全生产及文明施工要求一、安全要求：1、开工前做好各级安全交底工作。2、基槽四周不得堆放杂物、土、重物等。3、机械挖土与人工清槽同步进行时，清槽人员不得进入挖土 机工作半径范围内。4、挖、卸土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆。5、所有操作人员按相应安全操作规程操作听从指挥，避免违 章。严禁酒后上岗。6、所有人员进入现场必须戴安全帽。7、基坑四周必须设置牢固的防护栏杆，高12m刷红白相间 的警示色，栏杆的固定可用钢管打入地面500700mm,栏杆 距基坑500mm,立杆间距2m,下面设置200mm高的挡脚板。8、弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以 及施工机械时应与基坑边缘保持lm以上的距离，以保证坑 边直立壁的稳定，堆材料高度不超过1. 5m。9、基坑开挖期间可用脚手杆做简易梯子作为人员上下基坑的 通道。基坑开挖完毕之后在基坑一角搭设专用的人员上下爬 梯，爬梯两侧必须设置护身栏杆。10、模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，要设警 戒线，并派专人监护。11、工作前应检查