悬灌施工作业指导(DOC)

1、朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第1页- -悬灌部分施工作业指导根据本工程特点我单位对每一工程结构分别采用具体、切实可行 的施工方案。具体施工方案如下：1 1、1#11#1#11#段悬臂箱梁节段一一挂篮悬浇施工方案2 2、边跨靠近永寿岸桥台处箱梁一一满堂支架方案3 3、合拢段挂篮施工方案挂篮施工悬灌梁施工工序为：挂篮就位T调整底模、外侧模标高T绑扎底板、腹板钢筋T安装 纵向预应力管道-支立内部模板、堵头模板-绑扎顶板钢筋-浇筑混 凝土T养护T穿钢绞线T张拉T压浆T移挂篮一个梁段的施工工期一般按 1010 天计算，其中移动挂篮 2 2 天，立模、

2、调整标高3 3 天，浇筑及养生混凝土 4 4 天，此时混凝上强度以达到设计 强度的 9090%，穿束、张拉钢束、压浆 1 1 天。1 1）、菱形挂篮菱形挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行系统、模板及张拉平台五部分组成。详见（菱形挂篮构造图）。1菱形桁架是挂篮的承重结构，桁架分为两片竖于箱梁腹板位置 其间角钢组成平面联结系，桁架弦杆均采用 240240 槽钢组焊而成，杆端 采用节点板螺栓连接，桁架前端节点处放置 1 1 根横梁，该横梁也起到 将两片主桁架连成整体的作用，横梁由 2I502I50 组焊而成。前上横梁上面 布置 6 6 个吊点, ,其中 2 2 个吊前底横梁，另 2 2 个吊内模行走梁，

3、2 2 个吊外模 行走梁。朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第2页- -2提吊系统由前、后吊带及吊杆组成。其作用是将悬臂灌注的混凝土重量及模板重量一部分传至主桁架横梁上，每根吊带 2 2 个 3232 吨手动千斤顶及扁担梁调节底模标高。 前吊带由 2 2 根 200X200X 40mm40mm 勺 16Mn16Mn 钢 板做成，下端与底模架前横梁销座连接，上端吊在主桁架横梁上。前 吊杆由 2 2 根？3232 伽精扎螺纹钢组成，提吊内模行走梁。后吊带的作用 在于将挂篮承重的一部分荷载传递给箱梁底板。使用材料为2 2 根 200200 x x 40m

4、m40mm 勺 16Mn16Mn 钢板，下端与底模架后横梁销座连接，上端穿过箱梁底 板预留孔，每根吊带用 2 2 个 3232 吨手动千斤顶及扁担梁支撑在已浇好的 梁段底板上。3走行系统：分菱形桁架走行系统、底模外模走行系统及内模走行系统。主桁架走行系统：在两片桁架下的箱梁顶面铺设两根轨道（轨道用 钢板组焊），轨道顶面放置前后支座，支座用螺栓与桁架节点板连接， 前支座沿轨道滑行（支座与轨道间垫四氟乙烯板）, ,后支座以反钩板的 形式在轨道顶板滑动，不需加设平衡重，用两个 1010 吨的手动葫芦牵引， 挂篮主桁架即可向前移动，轨道长度按梁段划分、制作，且备用一根 倒用。利用竖向预应力筋将轨道底板

5、锚固，挂篮悬臂灌注施工时每片 桁架后端用 6 6 根？3232 mmmm 精扎螺纹钢筋，每根长 2.52.5 米，将轨道下钢轨 与桁架后节点锚定，使后支座钩板不受力。底模、外模行走系统：底模、外模同步行走。脱模前用倒链将底 模架吊在外模走行梁上，解除后吊带，脱模后一起向前走行，不需另 配牵引力。内模行走系统：内模脱模后，内模架落在内模走行梁上，用人工推 动，即可将内模移至下一梁段。朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第3页- -4模板箱梁外侧模采取大块钢模板，用88、1414 槽钢，/ 7575 角钢、5mm5mm 钢板制作，纵向长度 5m5m 在梁

6、高范围内分为 3 3 块，以便随梁高变化调 整，外侧模支撑在外模走行梁上，走行梁前端通过吊杆悬吊在桁架横 梁上，后端通过吊杆悬吊在已经浇好的箱梁顶板预留孔上，后吊杆与 走行梁间设有后吊架，后吊架上装有滚动轴承，挂篮行走时，外侧模 走行梁与外模一起沿后吊架滑行。内模由模架、模板、横、支杆及调整丝杠等组成。内模吊架在两 根内模走行梁上，走行梁前端在桁架前横梁上，后端采用支杆支撑在 浇注好的梁段底板上，支杆底部设走行轮，拆模后人工推动与挂篮同 步前移。模板全部采用组合钢模。底模由底模平台和底模板组成，底模纵向采用 6 6 根 236b236b 槽钢组 焊件，前后横梁采用 240240 槽钢组焊件，底

7、模板系用 9 9 根 2020 x x 16X16X 600600 cmcm 方木放在底模架上，方木上面铺 5 5 cmcm 厚木板，木板上加钉 1 1 mmmm 厚镀 锌铁皮制作，底模宽度为箱底板宽度，灌注混凝土时，外侧模夹紧， 以防漏浆。5张拉操作平台挂篮最前端悬吊的张拉平台长 7 7 米，宽 1.81.8 米，采用型钢及钢筋 焊成，平台通过 4 4 根直径 21.521.5 伽钢丝绳悬吊在桁架上，并用 4 4 个手动 葫芦调整平台高度，以适应梁段高度变化及张拉的需要。2 2）、挂篮加工制作各种构件的下角料尺寸及对于需要钻孔的，夹在中间做隔板材料 要求用半自动气割机进行控制，必要时还要求抛

8、光，以确保尺寸的精 确性。对于带斜角的钢材的下料，要求先做好拼焊模型，再用铁皮依 照拼焊模做成下料模型之后，先下套放进朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第4页- -拼焊模中，合适之后再大量 下料。栓孔加工：桁架节点板及各种杆件和其它构件上的全部螺栓孔在加工 前，均先做好样板，然后以此为钻模精密钻孔，保证栓孔位置的准确，构件的拼装与焊接：主构架中杆件，隔板的拼焊均依照图纸作好拼焊 模型，采用销子对穿定位，确保栓孔相对位置的准确性。对于底模平 台前、后横梁上的销座等重要部位的焊接，选用高级焊工进行施工并 逐一进行探伤试验。大块模板的焊接要求工作平台水平

9、的同时，对焊 缝进行磨光处理。对所有构件的焊接，先分布点焊，后对称跳跃式分 段施焊，以减小热变形和焊接内应力。3 3）、挂篮安装1挂篮承载力试验本桥挂篮承载力试验利用现有的梁体张拉设备（精扎螺纹钢和穿心式 液压千斤顶），对挂篮主桁架进行加载，测试各部件的受力状态及吊点 挠度。加载力按悬浇梁段最大自重吨位分 5 5 级进行加载。中间每级加 载后均需持荷 2020 分钟。加载完毕，在测得各项数据后，即可同时卸载， 卸载须对称、缓慢、匀速进行。在加载和卸载过程中，须认真填写“挂 篮预压观测数据记录表”。主桁架加载前，由项目安质、技术人员对其进行全面验收，特别是节 点板螺栓和精扎螺纹钢锚固部位，检查合

10、格后，方可进行预压。挂篮 在加载过程中，要注意观察各节点位置螺栓的变形、剪切和节点板的 位移情况，若有异常变化，必须立即停止加载，查明原因。在加载过程中，操作人员须注意安全。张拉设备操作人员需按相 关规程进行设备操作，非施工人员禁止靠近。朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第5页- -2安装时，采用塔吊吊装构件，先吊装主梁，安装反钩板和走行 轮，做主梁锚固；拼装主梁的立柱桁架，安装主梁斜拉带；吊装前后 横梁，安装前吊带，拼装底模，前、后托梁和纵梁及模板组成一个底 模系后，由卷扬机分别吊起前、后托梁的两端，前吊带与前托梁连接，后托梁则锚固在底锚上，安装

11、侧模、内模及其滑梁，整个挂篮安装完 毕。4 4）、挂篮预压挂篮安装完成后，采用底模加挂水箱逐级加载的方法进行预压试 验。加载总荷载为本段最大重量的 1.351.35 倍。加载重量为 5050%-7575%- 100100%，加载后持荷 20min20min,在加载过程和加载、卸载后均对其进行全 面检查和观测，作好详细记录，稳定后卸载。试验目的是检测挂篮的 应力和变形，并清除挂篮非弹性变形，为下步提供依据。5 5）、挂篮工作流程底模、外侧模随菱形桁架向前移动就位后，绑扎底板、腹板钢筋 并安装预应力波纹管道，将内模架移动就位后，安装内模板，绑扎顶 板钢筋并安装预应力波纹管道，进行梁段悬臂灌注施工，

12、当新浇梁段 张拉锚固及孔道压浆后，挂篮再向前移动就位进行下一个梁段施工， 如此循环推移，直至完成最后一个梁段的施工。悬灌施工挂篮安装、预压合格，并对其重新调整和加固，同时进行0 0#段两侧两个 T T 构 1 1#段的钢筋、模板、波纹管、钢铰线、预埋件等施工，模 板按设计预留沉降值，然后进行混凝土灌注、钢铰线张拉、锚固等施 工，其施工工艺、方法如下。T T 构 1 1#段施工完成后，用上述方法施工 T T 构各段。其流程详见“连续箱梁 T T 构各段朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第6页- -挂篮悬灌施工工艺框图”。挂篮预压：托架、底模拼装好后，

13、并在底模上设置观测点，观测点按2 2 米间距布置。托架预压采用水箱法，预压荷载按第一次灌注混凝土重量和 施工荷载总重量的 125125%考虑。预压前后及预压过程中对托架的标高进 行认真观测并做好记录，预压周期不小于 48h48h 且每日沉降量小于 1mm1mm 为止，以检验托架的刚度、强度和稳定性，并消除托架的非弹性变形，为底模的标高确定提供依据。在规定时间内预压合格后，放出水箱内 的水，卸下水箱和所有堆载物，并按预压结果调整托架和底模标高，并把底模表面清理干净后，恢复梁中线、边线和端线。模板安装：1底模底模调整到设计标高、平面位置符合要求的情况下方可绑轧钢筋。2外模采用木楔调整侧模高度，外侧

14、模安装后用穿心拉杆与内侧模对拉 固定。3内侧模端模上有钢筋和预应力管道伸出，位置要求准确。安装内模 后用海绵或其他材料封堵管周空隙，内模就位后用方木或型钢将内外 侧模顶紧，用脚手架及可调式承托配合，将内模顶紧，并设剪刀撑将 各杆件联成整体。以增强模板刚度和整体性，并方便立模，为方便混 凝土浇筑及振捣，箱室内模及顶模预留施工用振捣及观察窗，待混凝 土浇筑接近预留口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵。拆模时先将内模的支撑卸掉，然后松下模板的内外拉杆即可拆除 模板。内外模板的端头间拉杆螺栓联结并用钢管做内撑以控制混凝土 浇筑时模板的位移及变形。朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团

15、第二工程有限公司- -第7页- -确保腹板厚度准确，为防止内模板上浮， 在墩柱顶上设置防浮拉杆预埋件。在内模安装后将其与内模联结，以 防止上浮。4端头模板端头模板是保证各块段端部及预应力管道成型要求的关键，端模 架拟利用100mM100mM10mm 角角钢或其他型钢加工制作成钢结构骨架，用螺 栓与内外模联结固定，板面使用 3cm3cm 的木板，以便拆模。钢筋安装：钢筋及预应力筋加工及安装。钢筋绑扎的顺序为：底板一腹板一顶板。钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，并按规范要求的频率进 行抽验，按不同规格挂牌堆放，为避免锈浊和污染，钢筋、钢绞线堆 放在专设的钢筋棚内。钢筋下料、加工在钢筋工场内完成，

16、要求严格按审核后的图纸加 工，如有疑问及时反映，待疑问澄清后再进行下料加工。加工成型的 钢筋运至墩位后由塔吊吊运至绑扎工作面进行绑扎。钢筋成型过程中，尽量不采用点焊，否则很容易烧伤模板的表面，影响模板的使用寿命，且容易损坏波纹管。箱梁内部构造钢筋复杂， 波纹管较密，钢筋安装与管道相抵触时，适当调整钢筋位置，不能切 断钢筋。为保证钢筋保护层的厚度，钢筋与模板之间梅花形布置与梁 体同标号的砼垫块。A A、普通钢筋施工对图纸复核后绘出加工图，加工时同一类型的钢筋按先长后短的 原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位 的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌

17、施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第8页- -主钢筋采用电弧搭接焊，焊接时I级钢筋采用 T422T422 焊条，而对于H级钢筋则必须采用 T506T506 以上电焊条。a. .钢筋由钢筋工厂集中加工制成半成品，运到现场。b. .钢筋分两次绑扎。第一次：安放底板钢筋，布置腹板。第二次：安放箱梁顶板钢筋，纵向预应力管道及钢束。c. .由于底板较厚，须在底板钢筋上下层间设立架立钢筋，为保证 纵横向预应力管道的位置正确，也应在顶板两层钢筋之间设置架立筋 和防浮钢筋，以固定预应力筋管道。d.d.钢筋的接长采取搭接焊接头。B B、预应力管道安装a. .纵向预应力管道采用金属波纹管，以减

18、少管道摩擦系数。确保 管道压浆饱满。b.b.顶板、腹板内有大量的预应力管道，为了不使预应力管道损坏， 一切焊接应放在预应力管道埋置前进行，管道安置后尽量不焊接，若 需要在波纹管上施工电焊时，下垫铁皮，防止焊渣损坏波纹管。c.c.当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，应移动普通钢筋位置,确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断。d.d.纵向预应力管道安装：波纹管安装质量是确保预应力体系质量 的重要基础，施工中要千万注意。如果发生堵塞使预应力筋不能顺利 通过而进行处理，将直接影响施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿 命，因此必须严格施工过程控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不 堵、不偏不变形，将在施工

19、中采取如下措施予以保证：朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第9页- -1 1）、 所有的预应力管道必须设置橡胶内衬后才能进行混凝土浇筑，橡胶内衬管的直径比波纹管内径小3-5mm3-5mm 放入波纹管后应长出50cm50cm 左右，在混凝土初凝时将橡胶内衬管拔出 20cm20cm 左右，在终凝后及 时将橡胶内衬管拔出、洗净。2 2）、 所有的预应力管均应在工地根据实际长度截取。减少施工工序和损伤的机会，把好材料第一关。3 3）、 波纹管使用前应进行严格的检查，是否存在破损，及检查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用。4 4）、 安装波纹管前要

20、去掉端头的毛刺、卷边、折角，并认真检查，确保平顺。5 5）、 波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动，其位 置偏差应在规范要求内，波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不应 大于 3mm3mm 设置间距：直线段不大于 1m,1m,曲线段不大于 0.5m0.5m。波纹管轴线必须与锚垫板垂直。当管道与普通钢筋发生位置干 扰时，可适当调整普通钢筋位置以保证预应力管道位置的准确，但严 禁截断。6 6）、波纹管接头长度取 30cm,30cm,两端各分一半，其中留做下次衔接 的一端，应将该端的 2/32/3 部分即约 10cm10cm 放入本次浇筑的混凝土中，另 外 1/31/3 露出本次浇筑的混凝土以

21、外，这样做的目的是即使外露部分被 损坏，还有里面的接头可以利用。波纹管接头要用塑料带缠绕以免在此漏浆。7 7）、被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿束时在接头薄弱 处的波纹管被束头带出而堵塞管道。朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第10页- -8 8）、电气焊作业在管道附近进行时，要在波纹管上覆盖湿麻袋或 薄铁皮等，以免波纹管被损伤。9 9）、施工中要注意避免铁件等尖锐物与波纹管的接触，保护好管 道。混凝土施工前仔细检查管道，在施工时注意尽量避免振捣棒触及 波纹管，对混凝土深处的如腹板波纹管、锯齿板处波纹管要精心施工, 仔细保护，要绝对保证这些部

22、位的波纹管不出现问题。混凝土浇筑和养生：因钢筋和顶板的纵向钢绞线布置较密集，砼配合比设计时除满足 强度、和易性要求外，还需要有很好的流动性，以保证砼顺利穿过钢 筋和纵向钢绞线的空间。混凝土浇筑前，认真检查模板支撑情况，模板堵漏质量，钢筋绑 扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物; 检查浇筑砼用的机具是否满足浇筑具备条件。填写分项施工质量检 验评定表，并经监理工程师确认后方可开始浇筑施工。钢筋绑扎及模板安装通过验收后，浇筑混凝土。砼采用自动计量 拌和站集中拌和，四台混凝土罐车运送混凝土至混凝土输送泵，由输 送泵输送到工作面，插入式振捣器振捣。试验人员现场跟班作业，随时测定坍

23、落度和和易性变化情况，及 时通知搅拌站进行调整。混凝土捣固人员须经培训后上岗，要定人、 定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及 新旧砼连接部位指定专人进行捣固，每次浇筑前应根据责任表填写人 员名单，并做好交底工作。浇筑顺序：底板，腹板。顶板。灌注时同一挂篮的左右两侧基本 对称地进行。混凝土由挂篮底板的前端开始浇注，同一T T 构上两套挂朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第11页- -篮内的悬浇混在任何时候须基本相等。混凝土在腹板的灌注分层厚度 为 40cm40cm 左右。对厚度大于 40cm40cm 的顶混凝土分两层灌注；对小

24、于 40cm40cm 的，一次灌注到位。混凝土捣固采用7070 或5050 和3030 插入式振捣器。 钢筋密集处用小振捣器，钢筋稀疏处用大振捣棒。振捣棒距离模板5 510cm10cm 动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的1.51.5 倍。振动棒的作用半径经试验确定。至梁段的混凝土不得直接倾倒入模，而应先倒 在预设的钢板土，由二次拌合后经导管（即串筒，根据梁段的钢筋和波 纹管的间距专门加工）入模。每次拌合的混凝土必须全部入模，不得与 下一盘混合。混凝土入模导管安装间距为 1.5m1.5m 左右，导管底面与混凝 土灌注面保持 50cm50cm 内。在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待 混凝土

25、灌注到断时，将钢筋焊接恢复。对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。振捣腹 板时，当梁段高度大于 4m4m 时，要从腹板预留“天窗”放入振动棒后振 混凝土。“天窗”设在内模板和内侧钢筋网片上，每 2m2m 左右设一个， 灌注至“天窗”前将“天窗”封闭；当梁段高度小于 4m4m 时，可不预“天窗”，而直接将振动棒放入腹板内振捣混凝土即可。振捣时要 先选好点，尽量布点均匀，并保证波纹管和压浆管不受损伤，锯齿板 等钢筋密集处要加强振捣。为便于观察振捣效果，必要时使用电或安 全电灯等照明工具。浇筑混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度。 在灌注过程中设专人加固模板，以防漏浆和跑模。混凝土灌注

26、前先将 挂篮内木屑、松散混凝土等杂物用水或高压风冲洗。木模板要用水泡 胀，防止其干燥吸水。灌注底腹板混凝土前，对钢筋顶面要用布或麻 袋覆盖，以防松散混凝土粘附其土。混凝土倒入后，试验人员要检查 混凝土的坍落度、和易性，如有不当之处要通知拌合站及时调整。在 顶板混凝土浇注完成后，用插入式振朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第12页- -捣器对顶腹板接缝处进行充分的 二次振捣，确保连接处密实、可靠。等混凝土灌注结束后，要加强对 梁段包括箱梁内侧和外侧的撒水养护。不同的季节采取不同的养护措 施：夏季覆盖麻袋或海绵后撒水养护；冬季除给搅拌用水加热以保证 混

27、凝土的入模温度外，还需采取给梁段覆盖保温材料、封闭梁段阻止 通风对流、适当延长拆模时间等措施，以做好混凝土的保温养护工作。 现场制作的混凝土试块除一部分在标准养护室内养护外，其余的应与 混凝土同条件养护。为随时检查混凝土质量和控制端部凿毛、拆模、 张拉时间，每个梁段需作 4 45 5 组试件。顶面混凝土在混凝土初凝前用 手工抹平，顶板混凝土在初凝前进性横向拉毛，端头板可在混凝土强 度达到 10Mpa10Mpa 以后予以拆除，并凿毛处理。3、将相邻梁段混凝土的浇注龄期差控制在 1010 天以内。新旧混凝 土的结合部位应彻底清除浮浆和松散混凝土。4、混凝土灌注时应设专职指挥员，负责混凝土分配、坍落

28、度调 整、混振捣和模板检查等事宜，以确保混凝土灌注按计划有序进行。连续梁悬臂现浇段混凝土的浇筑顺序是：先底板，后腹板，再顶 板；顶板从翼板与腹板相交处向翼板边缘、顶板中部浇筑，其它与0 0、1#1#块混凝土浇筑方法相同。混凝土洒水养护时间表环境相对湿度v60%60%60%-90%60%-90%90%90%洒水天数14147 7可不洒水当环境温度低于+ 5 5C时，不得对砼洒水。梁体张拉的检查试件, 要存放在梁顶上与梁体同环境养护。砼浇筑注意事项：朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第13页- -1 1）、钢筋、模板经监理工程师检查合格后，才能浇筑砼。

29、2 2）、因梁体砼强度及外观质量要求高，对砼原材料的选用要严格 要求，特别要严格控制砂石料的含泥量，石子要求无黄皮水锈。砂石 料进场前，对材料进行试验，确保不合格的材料不予进场。对不符合 质量要求的砂、石料立即清除出施工现场。每批水泥进场时，必须有出厂检验报告单，同时工地试验室以 100100 吨为一批进行取样试验，不 足 100100 吨仍按一批进行试验，合格后方可使用。施工中，采用高效缓凝早强减水剂，在施工中，严格的控制掺入 量。减水剂应专库存放，不能直接存放于施工现场。3 3）、混凝土配合比的要求施工前，由试验室专门做出理论配合比，施工中按现场条件定出 施工配合比，严格按该配合比进行配料

30、、拌和，并严格控制坍落度。4 4）、砼采用全断面斜向分段、水平分层连续浇筑，上层与下层前 后间距不小于 1.51.5 米。5 5） 、浇筑完砼后，梁表面要及时覆盖土工布洒水养生，箱内也要采取洒水或蓄水养生。在每次浇筑砼时，均要制作足够的试件，其中 一部分与梁体同条件养护，以准确测定梁体的实际强度，为张拉和拆 模时的梁体砼强度提供依据。6 6）、混凝土养护时要控制梁内外的温差，防止温差过大而引起混 凝土的裂缝。必要时需采取通风冷却箱内温度。振捣、运输、用电、用水等都要有备用设备，以备急用，混凝土 要提前多次同条件进行试验，确保质量。混凝土的质量、拌和、振捣， 有专人控制，跟班作业，控制混凝土的性

31、能坍落度。朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第14页- -预应力钢筋张拉：1.1. 预应力材料和机具进场要求a.a. 预应力钢绞线的进场检查：进场材料应有出厂质量保证书和试验报告单，进场时要进行外观 检查。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等 物质，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮；机械损伤、氧 化铁皮、结疤、劈裂；进场材料须进行力学性能检验，不合格产品不 得进场。钢绞线下料采用砂轮切割机切割，禁止电、气焊切割，以防热损伤。下料后按设计预应力钢束编号编束。 编束后用 181820#20#铁丝将其绑 扎牢固，并将每根钢绞线编

32、码标在两端。b.b. 锚具的进场检查：对夹片逐片进行外观、硬度检查；对锚环逐个进行外观、硬度检查（要求硬度在 282838HRC38HRC 在锚孔周围等距取 3 3 点，同一锚环各测点朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第15页- -硬度差不得大于 3 3);抽取 5%5%锚环用孔塞规进行验孔(要求外形厚度差v5mm5mm 直径差v2mm2mm 和超声波探伤；从同批中抽取 6 6 套锚具，组装 3 3 个预应力筋锚具组装件，进行锚具锚固能力测试(静载锚固性能试验)，其性能要求应符合 GBJ85-92GBJ85-92预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技

33、术规程。2.2. 预应力管道安装进场的波纹管外观清洁，内外表面无油污、无附着物、无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣。安装波纹管时，一定要严格按设计位置安装定位钢筋，并在曲线部位加强定位钢筋，间距不得大于 50cm50cm 安装锚垫板时，要使锚垫板 与管道垂直，并且准确对中。波纹管的设置要做到牢固准确，接头平顺严密，确保预应力孔道顺直，摩阻力减小，不串通，不漏浆。管道位置的偏歪与弯曲，都将 改变梁体内应力方向，或产生附加应力，给梁体带来不利影响。因此， 安装时，要慎之又慎：(1)波纹管道内衬硬塑料管芯(待混凝土浇筑完成后拔出)，以 防止在浇筑混凝土时管道被压扁、偏移或产生弯曲；(2) 波纹管

34、管道接头处必须用透明胶带密封牢固，确保不漏水、不漏浆；(3) 浇筑砼时，设置串筒均匀下料，严禁倾注，以免冲击管道；(4) 砼捣固设专人分区域分片负责，插入式振动棒不得接触波纹管，以免损坏和移位管道；（5 5）质检人员加强对波纹管的设置检查。波纹管安装后，应检查 波纹管朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第16页- -位置、曲线形状是否符合设计要求。（6 6）预应力管道采用的波纹管，严禁施工人员脚踩或挤压。3.3. 钢绞线穿束（1 1）对于长度小于 50m50m 的纵向钢束采用成束人工穿束，按设计长 度下料后，套上子弹形刚套以减少阻力。（2 2）对于长

35、度大于5050m m 的纵向钢束先在管道内穿入一根钢绞线与 已绑扎好的钢绞线拖头相连，一端采用卷扬机向外拉，另一端，用人 工慢慢送入。4.4. 张拉前的准备工作张拉设备检验：因预应力值的准确性对箱梁的质量的影响至关重 要，所以张拉施工之前必须校核、配套标定张拉设备，对千斤顶、压 力表、油泵进行校验，合格后，将其组合成全套设备，进行设备的内 摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤 顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。千斤顶使用超过6 6 个月或20200 0 次以上时应重新标定。 张拉机具必 须由专人操作。5.5. 张拉（1 1）预应力钢束和张拉机具根据设计

36、张拉力的大小选择吨位、行程适宜的千斤顶及与之配套 的高压油泵和油表。纵向预应力张拉采用 Y Y CW400CW400 型千斤顶。（2 2）张拉顺序根据设计要求，当与梁体同条件养护的试件达到90%90%设计强度后，便开始张拉。预应力张拉严格按设计顺序，张拉控制应力及工艺进行。 预应力张拉千斤顶与油泵压力表按有关规定配套及定期标定，张拉人 员持证上岗。张拉顺序为朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第17页- -先张拉腹板束、再张拉底版束、最后张拉顶 板束. .张拉时，左右对称进行。每次张拉有完整的原始张拉记录，且有 监理在场的情况下进行。（3 3）张拉流

37、程安装工作锚一一安装工作夹片一一安装限位板一一安装千斤顶 安装工具锚一一安装工具夹片一一向油缸供油至初始张拉应力一 持荷并测量记录伸长值继续张拉至控制应力持荷并测量记 录伸长值一一补拉至控制应力一一回油一一卸掉工具夹片一一卸掉工 具锚一一卸掉千斤顶一一卸掉限位板一一切掉多余钢绞线一一封锚。（4 4 ）施加预应力预应力张拉步骤如下：钢绞线张拉步骤：0 0-初始张拉力（10%P10%PT张拉控制应力 100%P100%P （持荷 2 2 分钟）锚固（5 5）施工过程中应注意以下事项：a.a.严格控制张拉顺序和张拉力。张拉时分级加载，事先调到初应 力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值

38、外，还要 加上初应力时的推算伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控， 以伸长值控制为主，以应力进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差 超过 6 6%时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。理论伸长值L L 按下式计算:PL仁AyE7kL + M一L:L:预应力筋的理论伸长量；朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第18页- -P P:预应力筋张拉端的张拉力，N NL:预应力筋从张拉端至计算断面的孔道长度，m mAyAy:钢绞线采用美国标准（ASTMASTM A417A417, j15.24j15.24 钢绞线的工称截面面积为 140140 m

39、m2mm2EyEy:钢绞线的弹性模量（以每批的试验值为准）；K K:孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取：0.00150.0015 ;卩：预应力钢筋与孔道的摩擦系数，取：0.250.25。实际伸长量按下式计算：L1L1 = =AL1L1 + +L2L2L1:L1:从零至初张拉时的推算伸长值；L2L2:从初张拉至控制应力时的实测伸长值。伸长量计算结果应先报请监理工程师核查，在得到确定答复后，再进行张拉（详见附件钢绞线的伸长量计算表）。b.b. 张拉时，千斤顶轴线与预应力筋要保持平行。c.c. 施工时张拉两端采用对讲机加强联系，确保张拉同步缓慢进行。当预应力损失过大时，采取二次张拉的方法。d.d.

40、 张拉时操作者要配戴防护罩，千斤顶后不得站人。高压油泵有 不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时， 拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。6.6. 孔道压浆明确压浆目的：让灰浆将张拉后的钢绞线紧紧包裹，避免锈蚀；通过灰浆将梁体和钢绞线紧紧粘结在一起，加强梁的整体性，增强梁 的结构性能。水泥浆按照设计配合比进行制备，控制水泥浆的泌水率、流动性、膨胀率、收朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第19页- -缩率等指标符合设计和规范要求。拌制水泥浆时先投放水 再放水泥，拌和时间不小于 1mi1mi n n。灰浆过 1mn1mn 筛后存放在储料桶

41、内并 继续搅拌。水泥浆从拌制到压入管道的间隔时间不大于40mi40mi n n。张拉作业完成后尽快压浆，一般不大于 14d14d。压浆前用压缩空气或 高压水清除管道内杂质， 然后压浆。 压浆使用活塞式压浆泵， 一般控 制压浆压力在 0.50.50.7Mpa0.7Mpa。打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆， 当另一端冒出水泥浆时关闭出浆嘴，压浆端继续压浆，保持压力 0.7Mpa0.7Mpa 持续 5min5min,关闭压浆阀门迅速以木楔封堵压浆口。在钢绞线压浆过程中，要提前在混凝土表面适当的预留排气孔，压浆前，清除锚垫板内的混凝土及杂物，并用水将管道冲洗（特别在 气温高的情况下），以便在压浆的

42、过程中检查压浆是否到位。7.7. 施工注意事项悬臂段施工无论进行何种施工，都要坚持对称平衡作业，以保持 悬臂端的稳定性，随时注意观察可能出现的不平衡因素，及时避免。悬臂段施工必须把安全工作放在头等位置。在施工中，除做好防护平台，安全网等措施外，特别要对施工人员进行交底，提高安全意 识，避免可能出现的各种落物、落水等危险因素。施工控制：详见监控单位施工方案。一、施工挠度控制为了能正确合理地控制梁体挠度，在施工中及时观测各施工阶段（挂篮行走前；挂篮行走后；混凝土浇筑前；混凝土浇筑后；纵向预 应力张拉前；纵向预应力张拉后）的挠度变化，严格按监控单位提供 影响挠度的各因素代数和数朝阳沟大桥上部结构挂篮

43、悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第20页- -据进行施工。同时在混凝土浇筑过程中， 随时观测底板挠度变化情况，出现实际沉落值与预留量不符时，及时 调整吊带顶部千斤顶。二、桥梁线形控制本桥位于曲线地段，为了精确控制桥型，达到内实外美的效果。 挂篮模板采用“侧包底”，施工时，在底模上使用全站仪每 1 1 米放样 次桥梁轮廓线。底模板按照放样线型进行制作，侧模板以底模为标准 进行安装。模板安装完毕后，再由工程技术部进行复核，以保证万无 一失。1 1、线型控制基本原理：线型控制即在预应力混凝土连续刚构梁悬臂法施工阶段，对桥跨 结构所发生的几何变形运用控制软件，进行矫正，使其达

44、到设计的理 想状态。线型控制的基本原理是：根据计算提供梁体各截面的最终挠度变化值（即竖向变形），设置施工预拱度，据此调整每块梁段模板安装 时的前缘标高。用公式表示如下：HiHi二HiHi +f+f其中：HiHi 第 i i 梁段的实际立模标高HiHi第 i i 梁段的设计标高f f综合考虑各种因素的影响而增设的施工预拱度悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步 骤的结构挠度变化状态，确定逐步完成的挠度曲线。影响挠度的因素 根据施工过程主要有以下几种：1连续箱梁悬灌施工阶段由以下因素产生的悬臂挠度：梁段混凝土自重；朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程

45、有限公司- -第21页- -挂篮及梁上其它施工荷载作用；张拉悬臂预应力筋的作用；2合拢阶段，将继续发生以下因素产生的连续挠度：合拢段混凝土重量及配重作用；模板吊架或梁段安装设备的拆除；张拉连续预应力束的作用；在以上过程中，同时还会发生由于混凝土弹性压缩、收缩、徐变、预应力筋松驰、孔道摩阻预应力损失等因素引起的挠度。预拱度计算：基本假设：混凝土为均质材料。施工及运营过程中梁体截面的应力6h hv0.5Ra0.5Ra，并可认为在这种应力范围内，徐变、应变与应力成线性关系。叠加原理适用于徐变计算，即应力增量引起的徐变变形可以累加 求和。忽略预应力筋和普通钢筋对混凝土受力及变形的影响。预拱度计算：在上

46、述假设的基础上考虑到各节段混凝土龄期不同所导致的收缩 徐变差异将连续刚构梁施工所经历的收缩徐变过程划分为与施工过程 相同的时段即：浇筑新梁段、张拉预应力筋、移动挂篮、体系合拢等。 每一时段结构单元数与实际结构梁段数一致，在每一时段都对结构进 行一次全面的分析，求出该时段内产生的全部节点位移增量，对所有 时段进行分析，即可叠加得出最终预拱度值。朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第22页- -节段前缘施工标高确定：施工标高确定：节段前缘施工立模标高 HiHi 由两部分（设计标高 HiHi和综合预拱度 fifi ）组成，即：设计标高 HiHi =H0+=

47、H0+ HiHi其中：HOHO 为墩顶 0 0#段标高H H 为梁体坡度引起的增量综合预拱度 fi=fi1+fi2+fi3fi=fi1+fi2+fi3其中：fi1fi1 为节段预拱度fi2fi2 为挂篮变形预留的增量值fi3fi3 为基础沉降的影响值所以节段前缘施工标高为：HiHi二HiHi +fi=+fi= H0+H0+ Hi+Hi+ fi1+fi2+fi3fi1+fi2+fi3挂篮变形计算：主跨施工采用自行设计的挂篮，其变形包括：桁架弹性变形、前吊带弹性变形及非弹性变形。桁架变形计算：将桁架简化为铰接形式，按各个梁段的不同重量，分别计算其弹性变形。前吊带变形计算：将底模架前横梁简化为弹性支

48、承的连续梁，根据各个梁段的实际 荷载计算各个支承的受力，然后根据受力情况计算出吊带的变形量。朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第23页- -非弹性变形测试：挂篮的非弹性变形由挂篮试压试验来实测，对于未经试压的挂篮，参考已试压挂篮（各套挂篮为同一工场，同一工艺加工）的变形值在 第一次挂篮施工时设置，对于已试压的挂篮认为非弹性变形已消除在 施工时不再考虑。箱梁施工中的线形观测，邀请设计单位做理论指导，以确保观测 精度。2 2、箱梁节段的控制：长度控制：每次浇注好的箱梁端部上，下游距桥轴线4 4 米处和箱梁内肋上，测设各段的红油漆点，用经过鉴定的钢尺丈量

49、横轴线至红油漆点的水平距离。钢尺丈量时，需进行温度、尺长、高差改正，以 求得真值，从而求得该点至下一梁段的长度，如此便可控制箱梁各梁 段的长度，又可保证箱梁各端面垂直于桥轴线。要求其误差不得超过 5mm5mm 若超过则需及时调整。3 3、沉降观测挠度观测是箱梁施工观测的主要内容。箱梁分段悬浇时，影响挠度变化的因素有：挂篮的弹性变形和非弹性变形产生的挠度；预拱度；各梁段自重的挠度；各梁段预应力产生的挠度；挂篮自重及施工荷载变化引起挠度；砼徐变引起的挠度；温度变化引起的挠度变化；这些因素均是挠度观测计算的依据，观测方法如下：朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司

50、- -第24页- -挠度观测采用自动安平水准仪在每一节段施工完成后与下一节段 底模标高定位前的桥面标高观测， 均安排在早晨太阳出来以前进行。预应力张拉前后，挂篮行走前后都要进行挠度观测。温度观测是影响主梁挠度的主要因素之一。温度包括日温和季节温度。由于温度变化的复杂性，挠度在理想状态下计算时不可能考虑 温度的影响，温度的影响只能通过实时的观测加以修正。温度传感器采用电阻温度传感器，测温误差为：士(0.3+0.5%t)(0.3+0.5%t)C。温度巡检仪采用多通道微机温度巡检仪，它可与计 算机联网，将观测数据直接读入计算机，实现快速集中观测，并通过 既有软件对立模标高进行调整。应力观测采用砼绝对

51、应力仪及应力计，这种应力检查装置的特点 是直接检测混凝土应力而不需通过应变的转换，从而避免了应力测试 误差和非应力变形引起的误差，精度可达 2%2% 0.2Mpa0.2Mpa。其他要求各悬臂浇筑的单“ T T”浇筑完成后，相邻两悬臂端的相对竖向挠度 差不超过 I I 厘米，轴向偏差不超过 0.50.5 厘米。在悬臂施工中，要求对称平衡浇筑桥墩两侧的梁段混凝上，悬臂 两侧的施工机具荷载尽量相同。边跨桥台处现浇段箱梁施工边跨现浇段长 3.893.89 米，利用满堂支架施工，为减小支架荷载，分 两层浇筑，第一层浇筑高度 1.501.50 米，第二层浇筑高度 1.001.00 米，其边 跨现浇段施工上

52、朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第25页- -艺流程如下：铺底模-装外模-测量复核-绑扎底板、腹板钢筋-安装预应力 系统-装内模-浇第一层混凝土-养生-安装顶模-绑扎顶板底层钢 筋-装横、纵向波纹管-装顶板顶层钢筋-测量复核-浇筑第二层混 凝土养生张拉预应力钢束。1)1)、地基处理：对梁体下原地面进行平整压实，处理宽度满足支 架搭设宽度两侧各加宽 imim 地基处理采用填筑石灰土，铺筑泥结碎石， 再铺设枕木，搭设轻型钢支架。2 2）、支架设计：根据支架受力情况及施工方便，立杆顺桥向间距0.6m0.6m，横桥向 0.8m0.8m，垂直间距 1.2m

53、1.2m，横桥向每 3m3m 设置剪力撑一道。3 3）、支架搭设：先进行施工放样，再搭设支架，在靠近墩身处， 水平杆紧贴墩身，每根立杆下设 200200 x200200X6mm6mm 的钢板底托，上设可 调式托盘；支架顶部纵、横向铺设 1010X10c10c m m 方木，再铺设梁体底模。 同时在支架外增加垂直钢管支撑，翼板下增加斜杆支撑，在支架顶面下 1m1m 处加设水平杆，伸出翼板外缘，搭设防护平台。4 4）、支架预压：检查底模各部尺寸及标高，并做好观测点标记， 采用砂袋对支架进行预压，其重量为梁体重加施工荷载，沉降稳定后 卸载。加载过程中观测沉降量并做好记录，特别是加载后沉降量和卸 载后

54、反弹值，并根据观测结果调整底模和支架。详见“边跨现浇段钢 支架结构布置示意图”。5 5）、梁体模板：梁体外模板采用特制大块钢模拼装，内模采用钢 制或木模模板拼装。先支立加固外模，再支立加固内模。6 6）、钢筋、波纹管：钢筋在加工厂下料制作，现场绑扎成型，主 筋采用闪光对焊，现场采用双面搭接焊。绑扎时，先在底模上放样， 挂线安装支撑朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第26页- -架，绑扎底板钢筋、波纹管和预埋件，再支立加固内模， 绑顶板钢筋、波纹管和预埋件，并按设计位置用井字架固定波纹管管 道，接头处用胶布包裹密实。7 7）、混凝土灌注：钢筋、模板经

55、监理检查合格后，由两端向中间， 按照纵向分段 4 45m5m 水平分层 30cm30cm 左右对称的原则，用泵送一次 连续灌注。8 8）、养生：梁体混凝土灌注完成后，及时覆盖养生。9 9）、钢铰线：其工艺方法与悬灌部分施工工艺方法相同，见上述 相关内容。1010）、模板、支架拆除：以上工作全部完成后，先通过预留天窗拆 除内模，再拆除外模，张拉合拢后拆除支架。其流程详见“支架边跨 现浇段施工工艺框图”。合拢段施工全桥合拢顺序按照先边跨、后次边跨、最后中跨。一、温度确定合拢段施工前认真收听当地天气和气温预报，选择一个气温较低的日子并在当天最低的气温时段进行。当气温难以控制时采用洒水等 措施在灌注前

56、进行降温。二、合拢施工1 1、合拢施工在最后悬灌段施工完成后，拆除挂篮，对混凝土接触面进行凿毛处理，安装水平刚性支撑梁和吊架、模板，绑扎钢筋，安装波纹管、 钢铰线、预埋件等，检查合格后灌注混凝土。其施工工艺、方法与T T朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第27页- -构 0 0#段施工工艺、方法相同，见本章节上述相关内容。其流程详见“连 续箱梁合拢段施工工艺框图”。朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第28页- -2 2、施工要点1 1） : :施工顺序张拉 1111#梁段预应力钢束-拆除箱梁上的施工荷载

57、-砌筑配水池，并注满水-焊接劲性骨架-绑扎底板、腹板钢筋及底板波纹管-绑扎 顶板钢筋及横向波纹管-浇筑合拢段混凝土（同时逐级放水卸配重）-养生底板穿束与张拉。2 2） : :配重为保证两个悬臂端在浇筑合拢段混凝土过程中始终保持平衡，按 梁段质量和施工荷载设置配重，并伴随混凝土浇筑过程分级撤除配重（一级相当于 2 2用混凝土重量），两悬臂端配重为 0.5x18.81x26=245KN0.5x18.81x26=245KN。3 3） : :劲性骨架劲性骨架采用槽钢焊接而成，劲性骨架两端预埋在1111 号梁段（或边跨现浇段）腹板内，中间设置一段“后焊接段”，待模板和配重设置 好后，在凌晨温度最低时固焊

58、“后焊接段”。4 4） : :钢筋绑扎和波纹管安装同前。工字钢吊带上横梁卄贝雷架桁架2.0m朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -第29页- -5 5） : :合拢段混凝土浇筑合拢段的混凝土浇筑时间选在一天中气温较低 （1515C左右）、差变 化比较小的午夜前后。混凝土灌注过程中，要安排专人不断地吊走放 置在 T T 构合龙侧的配重。施工结束时，应吊走两侧的全部配重。卸除 平衡重与灌注混凝土同步等量地进行。合拢段混凝土的配合比设计要 比普通段高一个等级，并掺入微量膨胀（UEAUEA,加强振捣，以免新老 混凝土的连接处产生裂缝。混凝土作业的结束时间根据天

59、气情况，安排在气温回升之前。混凝土注完毕后，在顶面覆盖厚层草袋；在合龙 段箱体内外及前后佃范围内， 曲专人不停地撒水养护。 浇注完砼后应 及时养生。 低温时 （低于+ 5 5C）需要采取保温措施，当温度高于+ 5 5C时需要采取降温措施，专人在梁顶、梁侧面及梁内洒水降温，减少非 线性温差引起的梁体收缩及次内力。6 6） . .预应力张拉、压浆：（1 1）预应力张拉：本桥所有纵向预应力筋张拉按照左右对称，先下后上，先纵后横 的原则进行，为减少混凝土的收缩徐变对预应力的不利影响，避免由 于混凝土收缩徐变过大造成永存预应力不满足设计要求，需要采取混 凝土强度、龄期双控指标，在混凝土施工后 3 3 天

60、且强度达到 90%90%以上时 方能张拉。张拉步骤为：初始张拉力张拉检查油路的可靠性，安装正确后，开动油泵向张 拉油缸缓慢进油，使钢绞线略为拉紧后调整千斤顶位置，使其中心与 预应力管道轴线一致，以保证钢绞线的自由伸长，减少摩阻，同时调 整夹片使其夹紧钢绞线，以保证各根钢绞线受力均匀。然后两端千斤 顶以正常速度对称加载到初始张拉力后停止加油，测量并记录钢绞线 初始伸长量，完成上述操作后继续加载至控制张拉力，量测实际伸长量并与计算伸长量相比较。 由于张拉力设计值较大， 因此初始张拉力 取值为 20%r20%r K K。朝阳沟大桥上部结构挂篮悬灌施工组织设计K K 中铁十局集团第二工程有限公司- -