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文档简介

1、钢丝绳断绳原因及预防措施 提升钢丝绳是煤矿提升运输系统的一个重要组成部分，因此， 煤矿 安全规程 （以下简称规程）对矿井提升钢丝绳有专门规定。近 年来，尽管各矿按照 规程 的要求加强了提升钢丝绳的检查和保养， 但是，每年仍然有断绳事故发生。1断绳的类型（1）松绳断绳。由于煤仓满仓或其它原因造成容器在卸载位置被卡 住而继续下放容器，引起松绳，待卡容器原因消失后，容器自由落 体迅速下降而冲击钢丝绳导致断绳。（2）过卷断绳。提升容器在减速阶段不能按规定进行减速，而是以 全速运行冲击、碰撞防梁，导致钢丝绳断裂。（3）钢丝绳强度降低引起断绳。矿井淋水的酸碱度大，锈蚀严重， 加之磨损严重并有断丝现象，导致

2、钢丝绳强度降低。紧急停车时， 由于冲击力大于钢丝绳的强度而造成断绳。4）平衡尾绳断裂。在多绳提升系统中，发生断平衡尾绳事故2断绳的原因影响钢丝绳断裂的主要因素如下：（1）锈蚀。钢丝绳受淋水、潮湿和酸性气体、杂散电流等作用，会 出现应力集中，产生疲劳，金属变脆，钢丝绳抗拉强度和抗冲击强 度降低。锈蚀是造成平衡尾绳断裂的主要原因，也是提升钢丝绳报废的重要 原因。（2）磨损。缠绕式绞车在多层缠绕时，在变层跨圈处产生对钢丝绳 的挤压，称为“跨圈现象”，这种现象使钢丝绳既有横向滑动，又 有纵向滑动，造成钢丝绳滑动段的剧烈磨损。斜井提升由于地轮不 转或转动不灵活，造成钢丝绳磨损过快。（3）疲劳。长时间的反

3、复弯曲，使钢丝绳疲劳，强度降低。实践证 明，反复弯曲对钢丝寿命影响较大。所以单纯缠绕式提升机，下绕 绳比上绕绳使用寿命要短。主井每天提升次数远多于副井，因此， 提升钢丝绳弯曲次数多，易疲劳，这也是主井提升钢丝绳寿命明显 低于副井的重要原因。（4）冲击和振动。提升钢丝绳在使用中经常承受各种冲击和振动， 主要有以下几种：松绳引起的冲击。松绳后，提升容器又自动下 落，钢丝绳往往要遭受过大的冲击力。松绳长度越长，绳端载荷越 大，贝怖丝绳所受的冲击力也就越大。过卷造成的冲击。提升容 器高速过卷时，常会撞坏防撞梁，同时提升钢丝绳也要承受很大的 冲击力。钢丝绳运动产生的振动。井筒不直、罐道弯曲、罐道接 头不好、罐耳与罐道间隙过大、箕斗井下装载水平使用托罐梁、斜 井提升轨道铺设平直度及道接头不合要求等都会对钢丝绳产生很大 的冲击和振动。（5）超载。斜井提升超挂车、适刮卡车辆、拉掉道车辆导致过载。 在主井提升系统中，由于煤中含有较多的水分和矸石等，使箕斗装 煤量常超过额定重量的 20%以上。（6）保护装置不全或不起作用。提升系统未按规程配齐各种保 护装置或保护装置不起作用。有的只有信号灯或信号铃，往往不能 引起操作工的注意；有的未按

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