铝型材挤压模具管理制度

1、铝型材挤压模具管理制度一、申请开模1、按照客户或销售人员提供的的图纸或样品由公司委托模具生产厂家制图，图纸经审核后由 模具管理员或销售经理提出开模申请，再经公司领导批准后开模。如果属于用户提供的图纸或 样品，需开模具的图纸必须经过客户的认可并签字。2、模具订购单经公司领导签字后生效并传真至模具生产厂家，五金库房、模具管理员和销售 经理各执一份。二、模具验收1、模具发到公司后，由五经库房根据订购单进行数量验收，与订单不相符合或无订单的模具 不予验收。2、经五金库房验收并办好入库手续后，由模具管理员在五金库房办理领用手续。模具管理员 和修模工共同进行检查验收，验收内容包括：检查模具的外形尺寸、断面

2、是否和图纸相符以及 模具的硬度等。每付模具建立模具跟踪随行卡，并在电脑上建立模具台帐。三、试模1、由模具管理员开试模通知单，交予生产排产员，由生产排产员下达生产指令安排挤压 车间试模，挤压车间主任确定试模时间。2、新模试模尽可能安排在白班，可以将容易出料、难度系数小的模具安排在夜班试模。试模时，模具主管及修模工亲临现场。特殊品种试模时，挤压车间主任和公司领导也需参加。3、试模前的准备工作要充分：（ 1）筒温、模温和棒温要符合生产工艺要求；（2）挤压机中心调整，三心同一，即挤压轴、盛锭筒、模座中心在一条线上；（3）工装具；（ 4）量器具及产品图纸。4 、试模的铝棒不能太长，挤压上压不能太快，试模

3、的料头30-50mm 长，标注上下面、模具编号及出料方向。填好模具使用记录。5、由试模的挤压班长负责取好样品，模具管理员对样品质量进行检测，特殊模具需出具试 模检验报告。一式三份，一份自留，一份交排产员，一份交挤压车间。向客户提供的样品， 质量检测达到用户要求，保证客户要求的长度及数量。6、每次模具的试模情况在模具随行卡和模具台帐上如实填写。7、如果新模具修三次试四次不合格，将模具退回模具生产厂家，要求模具生产厂家重新开模 具，模具车间主任将信息及时反馈到销售部、排产员或直接反馈给客户。四、生产用模1、生产班组根据生产计划单的要求到修模房领用模具，模具和模具随行卡同行到机台。2、机台的模具暂时

4、不需加热的，要放到机台模具专用架上，不得直接放在水泥地面上。3、需要加热的模具，用专用工具将模具横放到模具加热炉内，严禁平放在炉内，更不能用力 扔在炉内，避免砸坏模具炉或模具。须填写模具加热时间。4、模具加热温度及加热时间符合工艺要求，才允许上机使用。需用专用垫的模具必须使用相 应的专用垫。5、原则要求在哪个机台试的模具就只能在哪个机台使用，严禁不同机台模具混用。使用中， 要取好模具料头，长度一般 20-30mm ，并做好标识。在模具使用原始记录上填写清楚。6、已完成计划或暂时不用的模具，在炉内加热或未加热的模具都要送回模具房。7、在模具炉模具连续加热不得超过 12 小时。如果有生产计划而加温

5、超过 12 小时，要把模具 从炉内夹出来冷却，需要加热时再进行加热。8、从挤压机上卸下来的模具，煲模工及时把模具上的料头铲掉。模具冷却后再送往模具房进 行煲模。五、煲模1、煲模池的碱水浓度适宜，不要太浓，且进行加热。2、需煲的模具往池中放的时候要注意安全，避免碱水溅出伤人。3、模具煲到一定时候，要把组合模具敲开，注意不要损伤模具。能敲出的铝块尽量敲出，减 少不必要的铝损耗。4、煲干净的模具用清水冲洗干净后，送到修模房。5、煲模要及时，当班用的模具在机台停留时间不得超过1 小时。加急的模具需立即煲模。六、修模1、修模工根据挤压车间生产班组的模具使用原始记录和取的料头认真判定情况，科学、合理 修复模具。2、模具抛光要全面彻底。抛光工未经同意不得修复模具。543、修每模复次好工送必的往须模挤具对压，长机时在台模间的具未模上用具标的，