内覆盖层涂料的试验室质量检验

1、内覆盖层涂料的试验室质量检验 API RP 5L2第3章规定了在涂覆以前按表7-2的项目进行试验室对涂料涂覆试片的质量检验。这类检验旨在通过试验室涂覆试片来判定涂料的性能质量。一旦取得质量认可，如果试验条件不发生变化，则不需要再进行相同的质量检验。 表7-2 试验室涂覆钢质试片的性能试验项目可接受标准测试方法盐雾试验API RP 5L2之附录2ASTM B117，500h水浸泡在距离边缘63mm范围内无水泡饱和CaCO3馏水溶液100%浸泡，室温，21d甲醇与水等体积混合在距离边缘63mm范围内无水泡100%浸泡，室温，21d剥离API RP 5L2之附录3API RP 5L2之附录

2、3弯曲在锥棒直径13mm以上部位，弯试验板，无剥离，无黏着力损失，无裂缝ASTM D 522附着力除刻画处，无任何材料的翘起API RP 5L2之附录4硬度在(25±1)时，巴克贺尔兹值最小94DIN 53153(ISO 2815)气压起泡无气泡API RP 5L2之附录5磨损最小磨损系数为23ASTM D968，方法A水压起泡无气泡API RP 5L2之附录6 同意稍微软化。DIN53153已废止，由ISO 2815所替代。 表7-3 试验室涂覆的玻璃试板的性能试验可接受标准测试方法针孔(湿膜)针孔(干膜)无针孔无针孔API RP 5L2之附录7API RP 5L2之附录

3、7 试验所用的钢质试片使用低碳钢，尺寸为75mm×150mm×8mm。待涂表面应该喷砂达到瑞典图像对比标准：SIS Sa3级或相应的程度。涂料应按照供应商的要求进行混合或稀释达到正常喷涂的黏度要求。应在预处理好的试片表面进行喷涂。大气环境在喷涂期间应该控制在(25±3)之间，相对湿度最大为80。试片背面和边缘应进行保护。试片上的涂膜厚度应为(51±5)m。在(25±3)的空气里干燥10d，然后在(49±3)、相对湿度不超过80的循环空气中烘烤24h，进行状态调整。然后可在室温下保存90d之内进行试验检验。另外。还规定用尺寸25mm&#

4、215;75mm单面打毛的玻璃板测定涂覆后的针孔(见表7-3)。ALLIANCE PIPELINE LP工程技术标准A-ESS 502高强度于线钢管内覆盖层除此之外还补充了几个附加试验。1表面光泽用ASTMD 523规定试验方法，以Gardiner 60°光泽仪测得覆盖层光泽读数应不低于505。2耐热性覆盖层在250温度下干热30min，随后用室温水冷却，应无任何失效(包括剥离、开裂、鼓泡或黏结力损失等)发生。3油浸泡试验覆盖层经过下面的浸泡试验后应无鼓泡出现；试验应分别进行。(1)在石油基发动机抽中，于70温度下坚持248h。(2)在磷酸酯基合成润滑油中，于压力(99±0

5、7)MPa、温度70下浸泡24h，试验后马上泄压。英国的GBECM2钢质干线用管和管件内覆盖层材料技术规范，对涂料的试验室涂膜的规定也基本上与API RP 5L2相似，只是在耐化学性能方面有更具体的规定。详见表7-4表7-7。  表7-4 涂膜的基本性能测试条件和所要求的结果性能试片(供参照)测试方法结果要求收缩300mm×100mm钢板150mm×100mm毛玻璃通过白光源肉眼观察不收缩不收缩起泡和流淌300mm×100mm钢板150mm×100mm毛玻璃肉眼观察不起泡、均匀流动下垂300mm×100mm钢板试片垂直烘干不下垂干燥钢

6、在20到25，相对湿度60%到70%条件下干燥表干2h实干16h表7-5 物理性能测试矗件和所要求的结果性能试片(供参照)测试方法结果要求柔韧性(弯曲试验)附录E，E1干燥7d和28dASTM D 52260覆盖层不损坏反面冲击(落体)附录E，干燥7d和28dBS3900：E3痕深度25mm覆盖层不损坏划痕试验马口铁板干燥7d和28dBS3900：E2部分2000g通过附着力(十字划格)附录E，干燥7d和28dBS3900：E6部分划格间隔15mm0级(划格处无脱落)表7-6 耐环境试驻的测试条件和所要求的结果性能试片(供参照)测试方法结果要求盐雾干燥7dBS 3900：F4部分500h不破坏潮湿干燥7dBS 3900：F2部分10d后不破坏压力起泡试验干燥7d附录D的D5和D6不起泡或不分开表7-7 耐化学品试验的测试条件和恢复时间介质温度/压力/Pa浸渍时间/h恢复时间/h用CO2调节pH=4的蒸馏水(附录E，全部表面)20257×1051000蒸馏水(附录E，全部表面)20251013251000三乙基醇20251013255004润滑油20251013251684苯20251013251684二甲苯20