锅炉烟气脱硫岗位操作规程

1、锅炉烟气脱硫岗位操作规程  1. 目的        为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行状况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。        2. 适用范围        本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。     

2、60;  3. 职责         3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。         3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-11         3.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。         3.5认真进行巡回检查，发

3、现异常及时处理，汇报并记录。         3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。         3.7设备检修时，现场紧密配合。         3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。         3.9负责本岗位的卫生清洁工作。  &

4、#160;      3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。         3.10完成当班班长交给的其它任务。        4. 工作程序        4.1制定参数：           耗naoh50%)&#

5、160;    105.2kg /h台          耗cao80460.1kg/h台          产caso4·2h2o含水率30% 1398.2台          每台炉循环水量   200 t/h    

6、0;     每台脱硫除尘设备总压降：1000pa               母液池、清水池ph 10-11       脱硫塔阻力850pa                  

7、     双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。        4.3.1.1脱硫工艺主要包括5个部分：        a汲取剂制备与补充；        b汲取剂浆液喷淋 

8、60;      c塔内雾滴与烟气接触混合；        d再生池浆液还原钠基碱；        e石膏脱水处理。                    双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要

9、反应为烟气中的so2先溶解于汲取液中，然后离解成h+和hso3亚硫酸然后h+与溶液中的oh-中和反应，生成盐和水，促进so2不断被汲取溶解。具体反应方程式如下：             2naoh + so2 na2so3 + h2o             na2so3 + so2 + h2o 2nahso3    

10、        脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是ca(oh)2进行再生，再生反应过程如下：             ca(oh)2 + na2so3  2naoh + caso3             ca(oh)2 + 2nahso3 na2so3 + caso

11、3·h2o + h2o        存在氧气的条件下，还会发生以下反应：             ca(oh)2 + na2so4 + h2o  2naoh + caso4·h2o        脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入压滤机进行脱水处理系统或直接堆放应用，再生的naoh可以循

12、环使用。                     来自锅炉的尾部烟气先经过电袋除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔顶进入脱硫装置。在脱硫装置内布置旋流板的方式，旋流板装置具有优良的气液接触条件，从装置顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的so2与喷淋的碱液充分汲取、反应。经脱硫洗涤后的净化烟气，经过气水分开后烟气经引风机通过烟囱排入大气。     &

13、#160;      脱硫液进入搅拌池加石灰搅拌后溢流至曝气池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，经脱硫泵打至脱硫塔循环使用。依据加石灰量，启动压滤泵将搅拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至压滤机进行压滤，产品由汽车拉走，再生的naoh可以循环使用。                      a. 脱硫除尘器内无异物

14、、尘土及杂物。        b. 管道清理干净，喷头无堵塞，喷水均匀，水量充足，排水口高度适当。        c. 防腐层完好。        d. 烧碱液碱、贮槽存量液位2/34/5,加碱系统运行正常。        e. 母液池进水水位距溢流口100200mm，石灰消化池

15、投入正常运行，保证石灰水供给再生用。               a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵，清水循环压力：0.3mpa，脱硫塔出口要坚持水封高度600mm，一切正常后开启碱贮槽放碱阀门，加液碱到清水池，在脱硫塔出口测ph值坚持在9以上。        b. 启动星型卸料机将灰仓石灰输送都小搅拌池，进行搅拌溢流到大搅拌池，大搅拌池液位高后溢流至曝气池。

16、        c. 启动罗茨风机。        d. 依据加石灰状况，启动压滤泵，压滤机。               a. 停脱硫循环水泵，坚持水封高度600mm。        b. 停罗茨风机。

17、60;       c. 停压滤泵        d. 停压滤机用新鲜水冲洗压滤机管道。        4.4.4操作注意事项。        a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵清水循环如果暂时不脱硫就一直清水循环，到脱硫了再加液碱，脱硫塔ph坚持在7以上。   

18、;     b. 脱硫塔出口要坚持水封高度600mm。        c. 脱硫液在连通管上的压力：0.3mpa。               4.4.5.1脱硫循环泵耐腐耐磨砂浆泵自吸泵的操作        1、启动泵操作：   

19、;     a. 开机前的检查：检查泵的各处螺栓是否拧紧，运行前应先盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线四周(太多应放掉一些，太少应加一些) 。        b. 边检查边盘动，如果问题依旧存在，就要拆泵(按照说明书上的结构件图和拆装程序)检查，清理异物。并做记录。     &#

20、160;  c. 电源指示是否正常。       d. 将泵内注满水，打开排气阀、打开进口阀门，注意把进口阀门开启至最大位置。        e. 启动泵，待排气阀出水后，关闭排气阀，调节自吸泵的压力，假设泵不上压，则停泵，重新注满水，按上程序再次启动。        f. 泵上压后，打开出口阀，检查泵体是否运转正常。   &#

21、160;    2、停泵操作：        a. 首先必须关闭出口阀门        b. 关闭停止按钮，再关闭泵的进口阀。        c. 在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。        3、操作注意事项： 

22、;       1. 使用前矫正联轴器同心度，运行中应坚持电机上没有水迹，防止电机受潮。        2. 运行如有异常声音，或电机发热等不正常的状况出现时，应停机检查，检查方法与运行前的检查方法一样。        3. 定期检轴承座内的润滑油，正常状况下6个月改换一次。        4. 泵与管道的连接处应坚持优良的气密

23、性，进水管必须保证不漏气。        5. 严禁泵体空转，坚持冷却水管畅通。        6. 应掌握运转状况，严禁电机反转及时检查电流，电压变化，以及轴承的温升不高于75 度，防止事故。                1、启动操作      

24、  1、检查皮带是否完好，有无脱落或损坏现象。        2、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。        3、检查鼓风机油箱油位是否在正常范围(油位计的1/2处)，检查油的质量是否合格。风机运转一个月后必须改换，以后每三个月改换一次。        4、检查进口过滤器是否完好，或出现严重积灰现象    

25、;    5、检查出口管道是否通畅。        6、打开入口阀，循环阀，打开排污阀 :/.ynshangji /s-3036/放掉机内积水后关闭此阀。        7、启动电钮，等负荷运行10-15分钟，如果正常可逐渐加压。开出口阀                

26、 至全开，关循环阀，调节到所需流量。              2、停止操作：              1、首先慢慢打开放空阀，关闭出口阀。              2、关闭电源。  &

27、#160;      3、注意事项              1、在正常运行中的罗茨鼓风机不随意关闭进出口阀，开循环阀及放空阀，                 不同意将排气口之气长时间的回流到鼓风机的进气口即打循环否   

28、60;             则影响机器安全。              2、运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85度指标95                 度油箱内机油不能

29、超过60度指标65度如果油箱油温较高时，可采用                 机外水冷却降温措施，要求不超额定电流。           3、运转过程中，应常常检査压力表和电流表的指示值是否正常,检查           

30、60;  轴承温度是否正常，检查有无振动和杂音等异常悄况。               4、要常常检查润滑油 :/.ynshangji /s-1055/飞溅状况，油位及油质状况。               5、禁止超负荷及带病运行。发现不正常状况，应逐渐减负荷后停车，禁   &

31、#160;             止紧急停车特别状况例外。               1、压滤机工作流程        a) 按下压紧按钮，活塞杆前移压紧滤板，达到标定上限压力25mpa时，电机自动关停，压滤机自动进入保压状态。  &#

32、160;     b) 进料过滤，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。待各滤板出水阀门水量减小时，停止进料泵；关闭进料阀门。        c) 洗涤滤饼，洗涤水由洗涤孔通入各滤室，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。        d) 松开滤板，先按下停止按钮，结束保压状态。按下回程按钮，活塞回

33、程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。        e) 拉板松饼，按下拉板按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐步拉开，同时滤饼靠自重卸掉。        f) 清洗整理滤布，拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。        注意事项    

34、0;     a、压紧时，油缸正后方压紧站人。操作系统严禁正对油缸，防止高压误动作，            伤人。液压站在运转时或高压状态下，严禁拆开液压元件。          b、及时检查各滤布要求平整，防止漏泥浆。如运行时严禁整理滤布，防止伤人。         

35、 c、机械手柄轨道上料渣及时清理，每周向油盒内加油一次，运行时严禁触摸并           坚持安全距离；回程到位，才能进行压紧回程，回程到位后方可拉板卸饼。          d、如果机械手柄停在滤板中间，又不希望持续拉板；此时将两侧保险装置手动         拉倒接触器，机械手柄暂停，按下拉板装置；并按下机尾部拉板返回限

36、位，        解除保险装置，机械手将自动返回到初始位置。               4.5.1按照工艺要求，保证工艺指标正常及设备的安全运行，对以下设备进行巡回检查：        4.5.2脱硫泵、罗茨风机、压滤泵、，灰仓，、搅拌机、水箱水位及液下泵、压滤机碱液槽及各水池液位、碱液泵。  

37、      4.5.3检查频次:检查时间为每小时一次，如有异常现象及时处理，处理不了的应及时上报。               冬季各泵及管道应每半小时检查一次，保证管道畅通、保温材料完整无破损现象。               脱硫塔：t1501a、b &#

38、160;               脱硫泵：p1502 a、b、c   型号：200uhb-zk320 32  、扬程：32m  流量：320 m3/h  转速：2900r/min 55kw        罗茨风机：型号iicr150  升压0.35kpa、流量11.3m3/min 、进口温度20度、转速8r/min、电机功率

39、15kw        加强聚丙烯压滤机：型号x10mz10/ 1000-ub, 过滤面积100m2，过滤压力小于1.0mpa,滤室总面积1420l,液压压力小于25mpa，滤室数量62个，滤饼最大厚度35mm，滤板尺寸1000×1000mm，滤室容积1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液压站型号yzz-281-d        水池潜污泵：p1503       

40、60;  q：25 m3/h     h：15m   5kw   380v          mc-型脉冲袋式除尘器        a、除尘效率：99.5%；      b、排放浓度：30mg/nm3        c、漏风率：3

41、%             d、处理量：2300-4500m?/h        过滤袋130×1500mm  62条   工作温度：120         石灰消化池搅拌机：摆线针轮减速机    功率 22kw    

42、    石灰反应池搅拌机：摆线针轮减速机  型号ln45-8-22        三项异步电动机：型号：y180l-4  22kw    380v                        效率：91.5%