大庆石化塑料厂挖潜增效侧记

1、1事优化产品结构，保证装置高效益运行，扩大高效产品生产。 因设备老化，控制难度较大，影响装置满负荷生产。 补通过设备更新改造、技术升级换代，将挖潜增效2各项措施落实到位。 果聚乙烯产品挖潜增效2858万元，完成计划进度的181%。大庆石化公司塑料厂稳扎稳打，步步为营，充分利用大检修时间，完成设备更新改造、技术升级3换代，确保聚乙烯产品挖潜增效各项措施落实到位，收到实效。截至8月25日，聚乙烯产品挖潜增效2858万元，完成计划进度的181%。塑料厂低压装置1986年投产，采用的是日本4化工工艺和成套技术。在30年的使用过程中，操作人员发现乙烯预热器的设计上存在一定缺陷，造成低压装置两条线吃料“争

2、嘴”，加上“口粮”有粗有细，一条生产线经常发生“肠梗阻”。5今年7月，技术人员对乙烯预热器进行国产化改造，原料进入方式由串联改成并联，温度控制由现场二次表手动调整，改为中控室DCS控制，更加方便、精准。低压装置生产采用淤浆法生产工6艺，己烷为溶剂，介质输送、化学反应都要在己烷中完成。而己烷与汽油是近亲，性质活跃，处理不好就会惹出麻烦。今年大检修中，低压车间通过采取工艺措施，将己烷通过管线压回回收工段7，实现了零排放。另外，由于己烷在密闭管线输送存在泄漏着火风险，这个厂还改进了己烷泵密封方式，消除了泄漏隐患。至8月15日，大庆石化塑料厂技术人员积极推进技术革新，有计划、8有步骤推进技术改造，先后

3、实施低压A/B线乙烯预热器改造、低压A/B线母液线改己烷管线、全密度一回收系统增加回流管线等改造项目，为创效奠定了基础。造粒两大机组为“独生子”设9备，一旦出现故障，就会影响到整个装置长周期生产。今年，这个厂改造造粒机组后，为已运行30多年的造粒机组增添了更强劲、更稳健的动力，也为整个低压装置的长周期运行提供了保障。10低压装置原有的干燥机润滑系统已连续使用19年，冬季经常出现回油不畅、润滑点断流现象，影响润滑效果，对滚圈、拖轮、齿轮造成伤害。更新改造后，油分配器采用双作用活塞式分配器，11保证各用户的流量合理分配。伴热系统采用蒸汽为油箱配置的导热油加热、导热油为润滑油加热的方式，解决了润滑油

4、温度恒定问题，更加符合干燥机润滑油系统间断式供油的需要。低压装置有12两条300多米长的管线，自干燥工段至回收工段，横贯装置的南北管廊。这两条母液线采用蒸汽伴热，以前经常发生挂壁现象，影响聚合釜反应和装置满负荷生产。为了解决这一问题，这个厂13对母液输送系统进行改造，伴热由蒸汽管线伴热改为套管热水伴热，管线受热更加均匀，挂壁大大减少。低压装置车间主任张希来介绍，乙烯预热器投用后，两条线“口粮”吃配均匀，母液线的14使用周期延长，实现了满负荷生产。低压装置QL-505P氯化聚乙烯粉末大包装产品，是大庆石化塑料厂推出的新产品，已经在市场上站稳了脚跟。今年大检修，这个厂自低压装置干燥工段15末端接出两条粉末输送线，直通成品包装工段新建的两条粉末大包装生产线。投用后，低压装置的3条生产线均可生产粉末大包装产品，可充分满足市场需要，按照目前市场缺口