EPS生产工艺解析

1、.1最佳就是服务海景Haijing.2?首先感谢贵集团各事业部相关领导，长期以来对我司工作上的大力支持和指导!.3EPS工艺培训内容一、EPS原料性能二、预发工艺技术三、成型工艺技术.4EPS原料性能原料性能现原料型号主要有龙王料、兴达料及BASF料。.5EPS原料性能.6EPS原料性能.7EPS原料性能原料性能快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，较少用于自动机。快速料：它本身含发泡剂少，熟化时间短。操作时，加热时间短，冷却短，成型周期短，提高生产效率。1. 一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡

2、剂使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。采用高压，短时间加热。2. 能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130经过水冷却90 经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值85 才能脱模。1. 快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。快速料特性：?冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快2030?快速料的脱模温度高，达到8085oC?传统料的脱模温度低，为6065oC?因此，快速料可节省蒸气最高达30?快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。快速料控制技术：采取高压短时间加热。2. 普通料

3、类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。宜采用低压较长时间加热。.8预发工艺技术预发工艺技术发泡剂：可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷，分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中，烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高，易于引起产品收缩。EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准：4.87%（6.8%）一般正常在5%左右。发泡剂含量过高：预发泡体开花，不均，变形开裂。发泡剂含量过低：发泡倍率降低，加热时间过长，成型过程中EPS珠粒之间粘结性差，产品易收缩和掉粒等。.9预发工艺技术EPS发泡倍率对照表克重（g

4、/l）倍率（倍）克重（g/l） 倍率（倍）5518166235331471254012832245101002050812518556167.10预发工艺技术预发原理：预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在80以前，并不会发泡，只是珠粒中的发泡剂向外扩散，此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80，珠粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力。随着时间的推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见，在预发泡过程中，蒸汽不断渗透，增大孔内

5、的总压力是很重要的，可以这样比方：发泡剂开孔，蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒发泡。这就是PS发泡的简单机理。流化干燥床工作原理流化干燥床工作原理 ：?由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行。?EPS从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使

6、结团粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口吹堵。.11预发工艺技术预发工艺技术熟化机理及工艺控制?熟化机理：预发后，EPS粒内产生真空，EPS表面带有水分，不符合成型要求，熟化过程是空气进入EPS粒内，表面水分干燥?工艺控制：快速料一般为8小时，普通料一般为24小时，高密度料48小时，环境应通风，温度大于10摄氏度.12成型工艺技术成型工艺技术模压成型机理：2个重要阶段（蒸汽加热和冷却定型）熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，约在20秒60秒的时间内，空气来不及逸出，受热膨胀后产生压力。压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面

7、的压力。珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。.13成型工艺技术成型工艺技术1. 开机预热这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热.2. 合模开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。3. 入料入料方法: 1) 常压入料2)加压入料3)负压入料入料方式: 间隙式入料; 无间隙式入料.14成型工艺技术成型工艺技术影响入料因素: 风管、料管损坏出现漏气现象而导致进料不畅。 产品结构薄、窄。 料桶、料管、料枪中出现结块现象。 料枪数量不够。 空气压力不够，入料时间短。 料枪互相干扰 料枪出现故障（因密封或润滑性差导致不开枪或不打料）。.15成型

8、工艺技术成型工艺技术4. 合模加压在正常情况下，尽量缩短时间一般在 1.5 S2.5 S 。5. 预热蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。6. 穿透加热（固模加热；移模加热）作用：提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。7. 双方加热作用：进一步增强加热效果，提高产品表面质量。8. 回温（保温）所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源（蒸汽）。9. 预冷水冷阀打开，排水阀关闭。合理延长预冷，产品冷却较快，缩短冷却时间，提高成型速度。10. 水冷水冷却时，水冷阀打开，排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。11. 真空冷却真空阀打开，真空泵抽真空。作用：使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。.16成型工艺技术成型工艺技术12. 脱模脱模原理（一次脱模）：移模脱模气移排水阀关闭固排水阀开固模有一定的负压边吹边顶影响脱模不良的因素：1） 加热过火，粘模，发胀，冷却不够。2） 模具脱模斜度不够，模具表面粗糙。3） 顶针布置不当，不平衡。4） 空气压力不足。5） 气冷压力不够，模具升压不够。6） 模具密封性不好，真空效果不好。7） 模具水冷系统很差，产品局部没有水冷。.17