压力容器的无损检测方法分析

1、    压力容器的无损检测方法分析    张多智摘要：压力容器是一种承压式密闭容器，在民用、工业、军工等多个领域应用，由于使用环境较为恶劣，容易发生泄漏、爆炸等安全事故，故而需加强质量检验。无损检测方法能够在不损坏压力容器的情况下迅速识别质量缺陷，在压力容器检测中得到了广泛的应用，目前，使用率较高的压力容器无损检测方法有表面检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声波检测、涡流检测和声发射检测，工作人员可根据压力容器的使用环境和基本信息，合理选择检测方法，制定科学的检测方案。关键词：压力容器；无损检测方法；分析压力容器（pressure vessel）是一

2、种能够承受一定压力及载荷的密闭容器，被应用于民用、工业、军工等多个领域，用来贮存和运输有压力的气体或液化气体，或者作为流体传热、传质及反应的场所1。由于压力容器的应用环境较为恶劣，发生泄漏、爆炸等事故的几率较大，且事故后果较为严重，故而需加强质量检测，为了不影响压力容器的使用，通常会采用无损检测方法。目前，压力容器的无损检测方法比较多，工作人员应该根据实情合理选择检测方法，并且制定完善的检验方案，进行宏观检验、壁厚测定、安全附件检验、表面缺陷检测等，确保操作的规范性及检测结果的准确性，为压力容器的安全稳定使用提供保障。1.压力容器的无损检测方法1.1表面检测表面检测是一种常用的压力容器无损检测

3、方法，检测对象主要包括接焊缝、角焊缝、焊疤部位、高强螺栓。在检测过程中，可采用渗透法检测铁磁性和非铁磁性材料，外部、内部检测分别采用着色渗透法和荧光渗透法；而在检测铁磁性材料时，首选磁粉法，外部、内部检测分别采用黑磁粉检测法和荧光磁粉检测法2。相较于渗透检测方法，磁粉检测法性价比个高，且检测速度快，可迅速确定缺陷部位，而且喷涂增强反差剂后结果准确性还会显著提升。1.2磁粉检测铁磁性材料工件表面或近表面存在缺陷的话，材料的连续性会受到影响，经磁化处理，磁力线局部畸变，会形成漏磁场，在适当的光照条件下，可发现表面磁粉存在不连续磁痕，直接显示出压力容器的缺陷位置、面积、形状及性质。整体而言，磁粉检测

4、具有流程简单、检测速度快、成本低且污染小的优点，只要采用合适的磁化方法，就能够检测不同类型压力容器的表面缺陷，而且，这一方法可反复使用，准确率较高。1.3渗透检测渗透检测主要应用于压力容器热影响区中热裂纹、冷裂纹、延迟裂纹的检测，以及焊缝开口缺陷的检测中，其作用机理为毛细作用原理，将渗透液喷在压力容器被检部位的表面后，渗透液可以从该部位的缺陷（比如说裂纹、缺口、凹坑）处渗入，并且在显示剂吸附作用下反映出具体缺陷信息。这一方法具有操作简便、经济性好、显示直观的优点在大型复杂、形状不规则工件的缺陷检测中具有较高的应用价值，不过仅局限于表面开口缺陷检测。1.4射线检测射线在穿透工件过程中会逐渐减弱，

5、其强弱程度与穿透厚度有着直接的练习，而压力容器出现缺陷后，该部位的后附会发生改变，所以射线检测可以实现对于压力容器缺陷的检测。通过这一检测方法，工作人员可获取被检测部位的x射线影响，受到工件厚度的影响，在图片上会显示出不同的黑度，借此工作人员可以判断缺陷的部位及性质。目前，这一方法常用在压力容器的焊接接头检测中，能够高效检出裂纹、夹渣、未焊透、未熔合、气孔等缺陷，不过，在于射线束相垂直的面状缺陷上，必须选择合适角度才能得到准确的结果，而且相对成本较高，还会威胁操作人员的身体健康3。1.5超声波检测超声波检测的原理是，超声波在介质中遇到截面会反射，由于超声波较强的穿透能力、较高的灵敏度，能够高效

6、迅速检测出压力容器中的缺陷。由于超声波探伤仪体积小、质量轻，所以操作起来比较简单，再加上极高的缺陷检测敏感度，目前被广泛应用于锻件、钢板、焊接接头的内部缺陷检测及体积性缺陷检测中，不过，这一方法在定性、定量分析上精准度不足，还会受到缺陷所处位置及形状的影响，需审慎选择。1.6涡流检测涡流检测主要应用于压力容器换热管腐蚀状态的检测中，采用内穿过式探头和远程涡流检测技术，能够准确检测铁磁性换热管内部或外部是否存在蚀坑、穿孔、管壁减薄等缺陷，若遇到压力容器表面粗糙或存在防腐层的情况，应用电流扰动磁敏探头，也可获得准确的检测结果。此外，当压力容器停止使用时，可应用涡流检测技术，对容器内外部的焊接接头进

7、行检测，并采用磁粉检测法、渗透检测法复验，确定压力容器裂纹位置和面积。1.7声发射检测通过声发射检测，可以检测出压力容器内部、外部是否存在活动性缺陷，并且通过射线、超声等方法复验，确定缺陷的位置和强度。通过这一方法，能够在不损坏压力容器的情况下，快速识别其质量缺陷，对于保障压力容器的安全使用有着积极意义。2.压力容器无损检测方法的应用目前，我国的压力容器无损检测体系已经较为完善，技术方法多样化，在进行检测时，应该合理选择检测方法。在检测前，全面了解待检测压力容器的使用情况，根据其具体信息和缺陷预测，综合考虑经济性、安全性等要素，结合各项检测方法的应用范围及技术优势，最为合适的检测方法，提升检测

8、效率，保证检测结果的准确性。而且，有些时候，一种无损检测方法不能很好的判断压力容器的缺陷情况，需要联合应用多种技术工艺。压力容器作为一种承压设备，在应用无损检测方法全面检测时，应该考虑到多方要素，制定合理的检测方案。比如说，在检测环境和时间的选择上，应该以压力容器检测目的为依据，以被检测压力容器的材料属性、制造工艺、外在形态、性能、使用环境等为参考。而且，在检测过程中，一般会与破坏性检测技术结合使用，因为在某些项目的检测中，无损检测技术无法取代破坏性检测技术，比如说液化气钢瓶的抗压性能检测，在现阶段的检测方案中，工作人员还是要进行爆破试验，检测过程中应该加强安全管理，确保检测人员的安全4。3.

9、结语压力容器是一种十分重要的承压装置，种类丰富，包括冷却器、蒸发器、贮气罐、缓冲器、油水分离器等多种类型，这些容器在使用过程中，受到外界因素如高温、高压及腐蚀性介质的影响，容易出现使用寿命缩短，发生爆炸、泄漏等意外事故，轻则影响企业的正常生产活动，重则危急工作人员生命財产安全5。为了保障压力容器的安全使用，企业应该根据压力容器安全监察规程中压力容器的分类及，做好维修检验及安全管理工作，确保生产经营活动按照流程安全进行。在此过程中，通常会选用无损检测方法，这一方法能够在不破坏压力容器的情况下进行缺陷检测，提出针对性处理措施，确保压力容器在使用过程中性能稳定，确保使用安全。参考文献：1刘仍礼，夏斌.asme浸渍石墨制压力容器质量保证体系建立及asme u授权证书和钢印的获取j.全面腐蚀控制，2018，32（10）：13-15.2马雯波，蔡青，邓莉莹.爆炸复合板压力容器径向裂纹的无损检测及其安全性分析j.焊接学报，2018，39（10）：54-60.3于清宇，倪学志，张磊磊，陈心一，杨建昌.压力容器无损检测技术的合理选择与应用研究j.化