MRPII和ERP的概念和方法

1、MRPII/ERP的概念和方法的概念和方法制造企业中常见的问题如何满足多变的市场需求？如何准确及时地作出客户承诺？如何处理紧急的客户订单？如何保持均衡的生产计划和活动？如何避免物料短缺？如何避免库存积压？如何准确及时地了解生产情况？如何管理供应商？如何提高产品质量？如何降低产品成本？如何及时作好财务分析？如何真正地发挥财务管理的计划、控制和分析的作用？如何使企业能够以统一的观点和共同的语言来处理问题？What Do MRP , MRPII and “ERP” Stand for?MRP - Material Requirements PlanningMRPII -Manufacturing R

2、esource PlanningERP-Enterprise Resource PlanningMRP 可以做什么MRP是一种模拟技术：根据主生产计划、物料清单和库存余额，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小库存量来满足需求且避免物料短缺。Balance Supply and Demand DemandsSuppliesMRPIndependent Demand-Customer Orders-Sales Forecast-Service Forecast-Safety StockDependent DemandInventoryP.O. ReceiptsM.O.

3、ReceiptsThe Purpose of MRPIIInventoryComputerGeneralLedger订 货 点 法订货点安全库存提前期提前期订货点=单位时区需求量*提前期+安全库存Order Point Model TimeQuantityOrderPointQuantityOPQOrder Point Model TimeQuantityOrderPointQuantityBicycle Probabilities of Simultaneous AvailabilityService level1 90% 95%2 81% 90.2%5 59% 77.4%10 34.8%

4、59.9%15 20.6% 46.3%20 12.1% 35.8%25 7.1% 26%MRP和订货点法的主要区别区分了独立需求和非独立需求采用了时间坐标考虑了产品结构制造业基本方程-MRP概念公式A*B-C=DA=主生产计划=要生产什么？B=物料清单=用什么生产？C=库存记录=有什么？D=物料需求计划=还应得到什么？MRP 逻辑MRPMPSBOMInv. 1 2 3 4 5 6 7 8 20 25 15 12 30 23 23 3 33 8 8 -7 -19 -19 7 12 7 12 7 12 MRP的数据处理逻辑提前期=4时区毛需求量预计入库量库存量净需求量计划订货量计划订货下达Calc

5、ulation of MRP According to Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025 Lot size Day = 3Minimum = 0Multiple = 0Lead Time = 2Proj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned startCalculation of MRP According to Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025 10 5 -?Lot size Day = 3Minimum =

6、0Multiple = 0Lead Time = 2? = suggested order quantityProj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned startCalculation of MRP According to Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025 10 5 -40 = suggested order quantity40planned startLot size Day = 3Minimum = 0Multiple = 0Lead Time = 2Proj availGr

7、oss rqmtsPlanned qtyPlanned startCalculation of MRP According to Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025 10 5 -30 5 -40?Lot size Day = 3Minimum = 0Multiple = 0Lead Time = 2Proj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned start40planned startCalculation of MRP According to Period Order Policy 1

8、5 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025 10 5 -30 5 -15 15 -83 8 -402510510Proj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned startLot size Day = 3Minimum = 0Multiple = 0Lead Time = 2101052540经营规划销售和运作规划主生产计划物料需求计划能力需求计划可 行 否?执行能力计划执行物料计划YesNo闭环MRPCRP逻辑CRP已下达和未下达的生产订单工艺路线工作中心MRPIIMRPII是制造业资源计划（Manufacturing Resource

9、Planning）的英文缩写。MRPII的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，其功能全面覆盖了市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动。从而为制造业提供了有效的计划和控制工具。MRPII的特点MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来形成一个面向整个企业的一体化系统。其中，生产和财务两个子系统关系尤为密切。MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作。MRPII具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果，因此，它也是企业上层管理机构的决策工具。ER

10、P（Enterprise Resource Planning）的概念由美国Gartner Group 于90年代初提出。至今尚无可被统一接受的标准。Gartner Group 通过一系列的功能标准来界定ERP系统 ：1、超越MRPII范围的集成功能如质量管理，设备维护管理等2、支持混合方式的制造环境生产方式的混合-离散和流程经营方式的混合-国内和国际生产、分销和服务业务的混合-技、工、贸一体化集团企业环境3、能动的监控能力，提高业务绩效控制和模拟能力决策支持绩效分析能力4、支持开放的客户机/服务器计算环境客户机/服务器体系结构图形用户界面SQLEDIERP的本质仍以MRPII为中心受控资源不再

11、限于企业内部，而是扩展到供应链，把供应商等外部资源集成进来决策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分实现以客户为中心（Customer-Focused）的经营战略企业生产类型流程型如化工、制药离散型 车间任务型如机械制造每项生产任务只要求企业的部分资源将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织工艺路线灵活库存管理复杂 重复生产如电视机装配加工能力和工装设备专门设定工艺路线固定生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少制造业生产计划环境面向订单设计面向订单生产面向订单装配面向库存生产基础数据的准备与维护物料主文件物料清单工艺路线工作中心物料主文件标识和描述用于生产过程中的每项物料的

12、属性和信息，是MRPII系统的基本文件之一。包含的信息：物料代码和描述物料代码每项物料均应有唯一的代码简明，不要太长无含义，只是标识符，不是描述符物料物料描述物料主文件与设计有关的信息图号重量体积版次生效日期，失效日期物料主文件与物料管理有关的信息物料来源计量单位转换系数损耗率分类码订货策略存货位置批号批量调整因子计划员代码，采购员代码物料主文件与计划有关的信息：提前期（排队、准备、加工、等待、传送）计划时界，需求时界预测代码独立需求或相关需求（计划策略）物料主文件与成本有关的信息帐号材料费，人工费，间接费，外协费累计成本计划价格物 料 清 单1、物料清单的重要性：控制文件，核心文件2、物料清

13、单的准确性：98%以上物料清单不准确的后果：增加库存，浪费资源生产率低，成本增加交货期得不到保证部门协调困难物料清单3、子项类型普通物料工具参考资料副产品、联产品虚项物料清单4、物料清单中的数据项物料代码物料描述数量单位数量类型生效日期、失效日期残料率工艺路线说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额是计划文件，不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求工艺路线例：物料代码：80002，名称：定位栓工序部门工作中心描述准备时间每件加工时间10 08 1322 下料0.5 0.0120 32 1600 粗车1.5 0.0332 32 1204 抛光3.3 0.04840 11 检测工作中心工作中心是生

14、产资源的描述，是能力计划的基础，包括设备和人。不属于固定资产或设备管理的范畴。工作中心的作用作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元作为计算加工成本的基本单元需求管理需求管理主要包括预测和客户订单管理,是高层计划过程的组成部分。需求管理的目的是建立满足未来需求的最合理的计划，并在发生变化时及时更新这个计划。计划管理经营规划生产规划主生产计划物料需求计划能力需求计划经营规划是企业的战略规划，确定企业的经营目标和策略，内容包括：产品开发市场占有率质量标准技术改进，企业扩充职工培训，队伍建设销售收入和利润经营规划在企业高层领导的主持下会同销售、市场、技术、

15、生产、物料、财务等各部门负责人，共同制定。是各计划层次的依据。生产规划目标：建立适当的生产率，在满足用户要求的同时，控制库存量和未完成订单。输入和批准：输入来自市场、生产、工程、财务等部门，每月应有一次由主管上述部门的副总经理主持的生产规划会议批准生产规划。展望期：1224个月，滚动生产规划确定计划时界计划审查频度：月产品族的划分预测的责任：市场部门库存目标主生产计划什么是主生产计划编制主生产计划的目的主生产计划的输入生产规划主生产计划有关数值及其计算主生产计划的维护什么是主生产计划主生产计划不是对最终项目的需求预测主生产计划是对最终项目的供应描述主生产计划用来控制MRP系统中所有的其他计划编

16、制主生产计划的目的按公司的目标控制MRP系统的所有其他计划接收反馈信息作为编制粗能力计划的依据把生产和市场需求结合起来控制MRP系统的敏感性主生产计划的维护计划时界：在计划时界之前，由主计划员对主生产计划进行手工维护，在计划时界之后，由MRP系统自动维护在自动维护时，主计划员不对主生产计划进行控制物料需求计划MRP系统的运行方式重生成（Regeneration）净改变（Net Change）能力需求计划(CRP)CRP把MRP的物料数量转化为标准负荷小时，把物料需求转化为能力需求。工作中心负荷图能力可用能力180时区200150100500物料管理APICS字典：物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购到生产物料，所有在制品的计划与控制，到成品的入库，发货和分销。MRPII的物料管理强调系统的观点和动态的观点，强调物料间的相关性。MRPII的主线是计划管理，计划管理的基础是物料管理。物料管理的目标在降低成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，即保证生产过程中的物料需求。国外机械行业一般26JIT 10以上日本丰田25库存周转次数年销售产品成本库存平均价值ABC分类价值数量10095802035100AB