水性涂料生产过程作业指导书

1、1 水性涂料生产作业指导书1、适用范围本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。2、生产准备生产设备、原材料及计量器皿、器具：2.1 生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。计量器具必须校正准确。2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。3、配料3.1 由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。4、操作工艺4.1 生产工艺：作业准备配料投料合成检验过滤包装入库4.2 工艺程序： 乳化剂的分散标准要求乳化剂分散成水溶液。 纤维素的制作标准要求分散好的纤维素的浓度为2% ，状态透亮。 群青的分散标准 要求群青分散成水溶液。4.2.1 制作浆料： 将计量好的水投入制浆罐中，

2、 在搅拌下投入荧光增白剂 ( 配色时不加 )高速搅拌5 分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌1020 分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过 20分钟。搅拌成呈水溶液状态。 投入分散好的纤维素搅拌510 分钟。 投入分散好的乳化剂搅拌5 分钟后加入消泡剂1/2 用量, 低速搅拌，达到表层消泡即可。 投入群青 (配色时不加 ) 搅拌 510分钟。 依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、 防霉剂、憎水剂 ( 外墙用 ) 高速分制浆分散搅拌（研磨）制基料分散搅拌混匀2 散 1020分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温10情况下时间必须保证 10分钟以上，不得少于10分钟， 5环境气温 10情况下

3、时间必须保证在 15 分钟以上）。 投入粉末料，依次缓慢均匀加入， 粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行剪切乳化 40 分钟。乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间. 4.2.2制作基料： 将专用乳液投入基料罐中。a、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。 用氨水调ph 值为89. 搅拌速度为 600 转/ 分钟即可。4.3 合成：a、将制好的浆料投入基料罐中, 继续缓慢均匀的成膜助剂。b、然后用专用增稠剂（用1：1 稀释好的）调制粘度为3570s 范围内（用涂 -4杯粘度计测量）。 c 、在速度为 6001000分钟/ 转下将浆料和基料分散搅拌2040 分钟（根据季节变化

4、酌情考虑时间，环境气温10情况下时间必须保证20 分钟以上，不得少于 10 分钟， 5环境气温 10情况下时间必须保证在20 分钟以上）混合均匀，形成均匀体系即可。加入剩余的1/2 消泡剂。4.4 配色：a、小样调制确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色棒，用减量称重法称量并记录。将配色用量最多的一种颜色做基本色 （如白色） ， 再加入其它原色（浆或涂料），调色完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。b、批量配制3 按小样配方放样扩大数倍 （计算） ，重复一次，与小样配方分别涂刷样板比较色差，并适当调整到与小样颜色一致，确定配方并计算出每一种颜色（浆或涂料）的用量。5、质量检验a、细度 60um （刮板细度计检测）。b、黏度： 3570s（涂-4 杯粘度计测量）。c 、质量控制点 :