冲压多能工培训方案剖析

1、乘用车一厂冲焊分厂冲压“岗位练精兵”策划方案编制：审核：会签：批准：一、现状分析为适应企业快速发展，如何提升一线员工基础操作技能成长及一专多能化，是车间一直致力关注的重要问题，为提高车间综合生产实力，培养出一支“铁的意识，钢的纪律，冲压不等于危险”的纪律严明、团结协作、技能过硬的职业化员工队伍，特编制此双基训练策划方案。二、适用范围车间各工段老员工及“多能工”培养（入厂定岗三个月以上）三、技能提升训练第一阶段：需求调研 （设定目标进行调研： 1 人掌握本工段四台机床操作工序，熟练操作，保障顶岗能力； ）员工自我成长意向，责任人：一线员工员工技能差距识别，责任人：工段班组长第二阶段：培训目标设定

2、设立员工个人年度培训目标： 1 人掌握工段四台机床操作工序，熟练操作，保障顶岗能力 1 人掌握起重工或行车工，并取证，熟练操作，保障顶岗能力第三阶段：策划、组织培训培训计划制定： 根据员工技能差距， 班组长明确班组成员需要掌握的 3 个岗位，拟定培训计划，并根据生产需求，按计划实施培训。培训老师选拔： 各工段各班组多能工 / 各岗位技能达标人员 （通过申报，车间相关人员鉴定合格的可聘为工段技能培训长， 负责工段班组多能工实践培训及新员工辅导等。培训内容确定： 作业指导书学习、质量工艺流程学习、设备设施保养、操作学习、故障排查及基础维修处理。培训时间确定：班组内部利用空闲时间学习培训地点：生产工

3、段班组现场岗位第四章：评定标准一厂冲焊分厂冲压工技能考评标准考评对象：工段：第一项：安全防范检查检查内容及要求评分标准 ( 权重 40%)分值类别项目1、劳（ 1）员工须正确穿戴、着装不规范或发现问题，扣1分/ 处3整齐、清洁，佩带上岗证；保用（ 2）安全帽正确佩戴，劳保品不规范或发现问题，扣1分/ 处3鞋、手套正确佩戴安全（ 1）对班组危险源的有效识有违规、且称不知道扣3分3别（提问：说出机组危险源）2、机组危（ 2）对安全防护装置，规范不规范或不清楚扣 1分 / 处3险源使用及检查保养识别（ 3）所管辖区域无杂物、无发现问题扣 1分 / 处2危险品（ 4）各类防护罩、盖、栏、未按规范要求扣

4、1分/ 处2护板完备可靠，（ 1）机组现场整洁，有序，定置摆放；工作现场地面无积地面脏、乱、污染扣1分/ 处；3水、无油污、 无泄漏； 地面无3、现障碍物；场（ 2）消防器材在规定的地方，有效、清洁、整齐、有责任人；未按规定扣 1分 / 处3周围无阻挡； 无挪用现象； 每月按时间点检（每月第一周）（ 1）压力机多人操作，应人不规范或发现问题，扣3分/ 处3均一个按钮站；4、技能操（ 2）操作规范，动作文明不规范或野蛮操作，扣3分/ 处6作分好、较好、一般、差相应给（ 3）操作熟练度9分 9分、 6分、 3分、 0分第二项：质量控制类别检查检查内容及要求评分标准 ( 权重 19%)项目（ 1）质

5、量过程控制中的“三无三检记录、记录不规范扣3分3检”规范性（ 2）对产品工艺知晓率的检不清楚扣 2分 / 处，回答不完全查（对当前生产产品的基本工5扣1分/ 处1、质艺知晓）质量量过（ 3）对生产过程中出现的质程控量问题能自主排查、 分辨质量处理不标准扣3分3制问题类型（ 4）对过程质量问题的处理处理不标准扣3分3准确有效、速度性（ 5）遇质量问题不能解决，记录不规范扣 2分 , 未执行扣 35反馈、记录及时性分第三项：工装、设备设施安全状态、使用规范类别检查检查内容及要求评分标准 ( 权重 36%)项目（ 1）设备点检规范性未按要求扣 5分 / 处5（ 2）设备操作规范性，严格按照操作规程操

6、作， 杜绝不文违章、不规范扣5分/ 处5工1、设明操作装、备操（ 3）安全防护装置规范使用设备作（光电保护、模具防错限位违章、不规范扣5分5块、护栏等）（ 4）设备关键点的点检、保违章、不规范扣3分/ 处6养（ 1) 工装领用单填写规范性未按要求扣 5分 / 处52、工（ 2）模具润滑点润滑充分、未按要求、不规范扣5分/ 处5规范性装（ 3）工装使用前检查状态，未按要求、不规范扣5分/ 处5装调流程规范性第四项：劳动纪律类别检查检查内容及要求评分标准 ( 权重 5%)项目员工（ 1）遵守车间基本劳动纪律违反纪律扣 1分 / 处2劳动基本要求纪律行为（ 2）遵守员工基本行为规范，违反纪律、发现问

7、题扣3分3规范工作中不做与工作无关的事考评人：得分：时间 :第五章：技能竞赛评定及策划1、冲压工换模技能大赛目的及意义：1、总结识别 10 年乘用车一厂冲焊分厂“双基训练”工作开展状况，并不断深入实践精益生产，提升岗位技能和员工团队意识培养；2 、深入调查冲压模具换装能力及冲压综合作业效率，为 2010 年冲压工双基训练找准切入点。参加对象：冲压车间所有生产工段员工代表，每工段最少一组， 最多两组参赛组，工段内部自有组合比赛规则：1. 比赛以工段内部比武为主， 所有比赛机组均使用同一机床、 同一副模具且以拉延工序（内板件）；2. 比赛时以“ 4+2”方式参赛，即本工段四名冲压工、一名行车工和一

8、名起重工为一组进行比赛，内部人员自由组合；3. 小组组合必须是本工段上报的固定人员， 且同一人不得参加两次， 但必须有一名具有压力机操作资格的机长。4. 比赛以领用模具为起点，生产五件工件到模具入库为比赛完毕；5. 比赛所在工段负责：所用的板料、顶杆、及压板螺栓和各种辅材（包括纱头、拉延油）准备齐全、到位；6. 在比赛过程中所涉及到的辅助工具由参赛人自行准备；7. 在比赛过程中，如遇到意外（如设备、模具等故障）停止比赛，其停止时间不记在比赛结果中；8. 比赛总时间为 30 分，超过 30 分钟的取消比赛，不记比赛结果；9. 比赛设主裁判一名，裁判四名，分别打分评判；10. 在比赛结束后，如果遇

9、到名次相同无法判定的，由主裁判根据比赛时的配合与指挥的准确性进行最终裁定。评分标准：（基本分 85 分，满分 100 分）序号考核项目分值得分1没有办理模具领用手续-22没有对模具外表进行检查与清洁-23没有按工艺进行选取顶杆并检查顶杆长度-24没有按工艺进行模具顶杆孔位选取与检查-25在与行车的配合过程中没有进行专人指挥的-36在指挥行车的过程中，手势信号不明确的-37机床没有进行专人操作的且有机长资格-28模具落入工作台前，没有对工作台表面进行清洁与检查-29机床工作台移入前没有对机床导轨进行清洁检查-210机床封闭高度没有进行测量-211在试顶过程中，气垫压力选取超过 0.15MP-21

10、2模具夹紧前没有进行顶杆试顶-313在对模具夹紧时，没有采用对角夹紧的-214打开模具后没有对模具进行清洁与检查的-215没有对模具个工作或滑动部位进行润滑的-216没有按工艺压力大小要求进行生产的-217没有进行首件自检的-218没有进行“三检”记录的-219“自检”判别有误的-220生产产品合格率每低于 10 个百分点的-221产品尾件没有请模具、专检进行判定便拆模的-222拆卸模具前没有对模具进行清洁和检查的-223模具清洁后没有进行润滑的-324模具入库前没有进行交接的-225生产完毕后没有对各种工具进行定值归位的-226生产完毕后没有对生产现场和机床进行清洁、整理的-227装调全过程

11、超过 15 分钟后每超时1 分钟的-128装调全过程在 15 分钟以内每缩短1 分钟的+2时间界定：装模时间：首开工作台开进动作为开始点首件工序完成为止生产时间：次件首序 最后件完工拆模时间：最后件完工 最末一台工作台开出到位检测时间：第四件首序 检测报告完成1. 比赛所在工段负责：各种辅材（包括纱头、拉延油）准备齐全、到位；2. 在比赛过程中所涉及到的辅助工具由参赛人自行准备；3. 在比赛过程中，如遇到意外（如设备、模具等故障）停止比赛，其停止时间不记在比赛结果中；2、车身外表件摸缺陷PK 大赛比赛目的：围绕双基，通过此次比赛激发员工学习技能的氛围。 以提高操作技能，保证在生产过程中对车身外表件把关的能力。 总结一年来双基训练的成果。参赛对象：过程检验员、返修人员、冲压外表件生产员工、焊装调整线及各工位生产员工。比赛地点：冲压车间返修区比赛时间：待定比赛形式：特定外板1 套，事先有专业人员按标准对板件进行缺陷识别。比赛参加队伍：一厂冲焊分厂全体员工评委：待定主持：待定检查流程： 油污擦拭目视手模标注缺陷比赛限时： 5 分钟大赛资源需求：相关劳保用品、无尘纸、记号笔、相关记录表附：相关表格车身外表件识别缺陷 PK大赛评分表序号项目分值