(整理)地下室施工组织设计

1、-五彩上筑 1、 2、 3楼地下室施工方案一、工程概况1、本工程地下一层，结构类型为抗渗全剪力墙结构，外抗渗等级为 P8，地下一层层高 4.4 、梯集水坑底 6.65 、垫层厚 100 、底板 300 厚、桩承台 900 厚、电剪力墙厚 300 毫米，现浇板主要厚有 150 毫米、 180 毫米两种规格。2、实际挖土方深度：机械挖深4.5m、人工挖深底板为300 、桩承台为 1300 、电梯集水坑为2350 。3、砼设计强度等级：底板、承台、外墙c30、垫层 c15。砼抗渗设计等级：底板、外墙p8。4、防水工程建设单位外委专业施工队，本项目部配合施工，找平层、保护层。5、钢筋彩用： HPB23

2、5、HRB335、HRB400。二、施工部署：1、划分流水作业段： 1、 2、 3楼各为一个作业段。2、工期：2009年 9月 4日11 月 10日3、质量：合格。4、施工人员：成建制施工队伍一支包括：木工 40 人、钢筋工 50 人、砼工 20 人、普工 30 人、电工 5 人、架工 60 人机械工 4 人、焊工 2 人。5、机械设备：塔吊 3 台、钢筋机械 5 台、木工机械 3 台、其它小型机械设备随时调入进场。-6、施工材料：采用商品砼，所有材料进场宏观检查、报验、送检测中心复试，合格后方可使用。三、工序施工及主要施工方法1. 施工测量： 采用北京博飞仪器股分有限公司（ TDJ6）光学经

3、纬仪编号（ 440604）、水平仪（ AL33 21）编号（000492）。仪器经过检验符合有关规定，并在使用过程中保持良好状态。2. 定位放线：依据规划部门建筑红线， 控制桩及总平面图进行测量、设置矩形控制网并在建筑物四角测出主轴线、控制桩、轴线桩，依此做出半永久性控制桩。 该桩设置在距外墙 45m处、6×9 木方周边填塞素砼保护，其规格为 550×550×550。3. 地下室测量：利用半永久性控制桩、 矩形控制网进行轴线定位后，将仪器置放在四角进行闭合差测量，满足规范要求后进行下道工序施工。4. 土方工程按（1021996）表规定 1：0.5 放坡。工作面预留

4、0.6 m。基坑西侧原有建筑物临近基坑、为保证安全做土钉墙基坑支护。机械挖土预留300 厚土层，后由人工清理及修整。依据撒好白灰线进行土方开挖，开挖时注意标高准确，按木楔标高挖至设计标高。保证几何尺寸正确。5. 垫层：采用 C15商品砼做垫层 100 厚6. 防水工程外委见新单项施工方案-7. 钢筋工程分批进场的钢筋一律架空分规格、批次堆放整齐，并标识出规格、数量、产地牌号及检验状态，对分批进场钢筋、应逐批报验，及时抽样检验的方法控制质量，经复试合格后方可使用。钢筋的抽样检验，应严格执监理程序。设专人负责钢筋料表的制作，料表以技术人员审核后发给钢筋班组，作为下料依据，制作好的钢筋成品料应分类、

5、分规格堆放整齐，在钢筋上绑好用硬制作的钢筋牌，料牌上应标明构件名称、编号、使用部位、规格等。钢筋的连接采用竖向电渣压力焊、闪光焊及电弧焊进行加工焊接，焊接接头的检查、验收及取样、试验必须严格按规范的要求执行，剪力墙、暗柱、独立柱钢筋直径大于或等于22 毫米时采用竖向电渣压力焊，直径小于 22 毫米时，采用塔接连接。I 级钢筋的搭接长度为29d，级钢筋的搭接长度为41d，钢筋接头的设置应相互错开，错开长度应符合规范及国标 00G101 图集的规定。同一截面搭接数量不大于50。板带钢筋，下层钢筋垫好后，上层钢筋采用焊接支柱和铁马凳等方法垫牢垫平，墙柱钢筋绑扎应先绑扎暗柱、独立柱、最后绑扎剪力墙、连

6、梁。必须把暗柱钢筋笼子进行临时定位、吊直、吊正，防止钢筋笼的倾斜、偏位，吊直、吊正后，固定好后再进行剪力墙连梁钢筋的绑扎，在楼板以上 300-500 毫米范围内剪力墙柱上口要焊接定位箍筋，或定位分布筋，防止砼振捣时的偏位。梁钢筋绑扎应先绑主梁， 再绑扎次梁，四根角部钢筋应用套扣绑扎。-双排钢筋之间用 25 短钢筋头垫好，确保排距， 板钢筋绑扎时，采用跳扣绑扎，靠边的三排钢筋交叉点全部绑扎，负弯短钢筋在两端弯折处要全部用套扣绑扎。地下室外墙、保护层厚度为35 毫米，剪力墙、柱梁保护层厚度为25 毫米，内剪力墙及板的保护层厚度为15 毫米。为保证各种构件保护层厚度及钢筋笼位置正确， 应提前 5-7

7、 天用 1：2 水泥砂浆制作垫块， 垫块厚度应与保护层厚度一致。垫块做好要养护良好，确保强度。钢筋绑扎好后按 800-1000 毫米间距梅花型放置砂浆垫块， 钢筋绑扎完毕经过隐蔽验收以后才能进行下一道工序。8. 模板工程1) 基础底板侧模采用砖模，在土方挖完后及时按基础定位线砌好砖墙内侧及顶面做好防水处理。2) 剪力墙、柱模板：剪力墙内墙模板用 12 厚竹胶合板配制，外背 60×90 毫米木方加固，外墙采用12 厚竹胶合板及 60×90毫米方木配制大模板，模板的连接加固采用M 12 对拉螺栓，内墙采用普通对拉螺栓，外墙壁的抗渗砼墙的对拉螺栓应加焊止水片。止水片用3 毫米厚钢

8、板加工成50×50 毫米规格。对拉螺栓与止水片之间焊接严密。同时在对拉螺栓焊接控制墙体截面尺寸的螺栓垫片。剪力墙上部2 米高范围内对拉螺栓的竖向间距为500 毫米一道，其余下部高度范围内的竖向间距为 400 毫米一道，对拉螺栓的水平间距为400 毫米一道。-沿对拉螺栓两边竖向背通长60×90 毫米方木按照对拉螺栓间距在方木外双向背通长钢管加固，竖向钢管用3 形扣与对拉螺栓连接牢固，由于单个 3 形扣无法满足承载力要求且质量不均匀，为防止 3 形扣破坏造成墙体跑模，双向间距为 400 毫米的对拉螺栓两端均用不少于 2 个 3 形扣、双螺帽加固。柱子模板采用 12 厚竹胶合板配

9、制，模板外沿竖向背 4 道通长 60×90 毫米方木加固，双向沿柱中设置 M 12 对螺栓一道，竖向间距同墙体对拉螺栓，柱箍的连接加固应上双卡扣，双卡扣应挤紧，防止滑扣、断扣而造成跑模。墙柱模板除按上述要求加固外，应与满堂架进行可靠支承，连接成整体、连接撑杆双向间距不大于 1.2 米。为保砼表面质量， 防止模板接缝漏浆，在所有模板接处，连续粘贴双面胶带纸，单面粘好后把两块拼缝模板挤紧，使接缝严密。墙柱根部平缝，在模板加固好后及时用 1：2 水泥砂浆堵塞严密，防止根部漏浆，造成墙柱出现烂根现象。由于本工程转角处较多，特别是外墙转角部位，是模板加固的薄弱点应认真加固，墙体转角处的水平加固

10、杆应用双卡扣连成整体，双卡扣应挤紧。同时对拉螺栓应尽量靠角部设置。3) 梁、板模板梁底立杆的横向间距不大于 900 毫米，纵向间距不大于 1.2 米，梁底横杆间距不大于 600 毫米。梁帮、梁底模板用 12 厚竹胶合板配制，梁底模板下面沿纵向每 250 毫米 ,背 50×100 毫米方-木一道，方木与模板钉成整体，梁高 500 毫米以下，梁板模板外背不少于三道通长 50×100 毫米方木，梁高 500 毫米以上，背方木不少于 4 道，梁帮加固钢管间距不大于 600 毫米一道，并支承牢固。梁模板接缝用双面胶带纸粘贴严密。板底立杆双向间距不大于 1.2 米，板底横杆间距不大于

11、900 毫米，板底方木间距不大于 300 毫米，方木要立放，方木要两端支承，悬挑长度不大于 300 毫米。方木要铺放平整，方木上面铺设 20 厚木模板，木模板要套割平直，接缝严密，板的模板接缝用单面透明胶带粘贴严密，梁板模板底标高应严格控制，按设计及施工规范的要求进行施工。梁板底横杆与立杆的连接扣必须按要求上双卡扣挤紧，以防止断扣、滑扣造成梁板下沉。4) 模板拆除梁板底模及其支梁的拆除应满足砼强度的要求，温度必须达到规范的要求。墙、柱模板拆除后就及时清理干净，涂刷脱模剂，堆码整齐以备下用。9、砼工程本工程地下室、剪力墙、柱（外墙、柱）及底板采用C30 防水砼，砼的抗渗等级为P8，梁板楼梯砼强度

12、等级设计为C30。砼应选信誉好、设备条件好的商品砼搅拌站供应。砼剪力墙浇筑应分层进行，为防止墙体出现冷施工缝。砼的浇筑用两台砼输送泵进行垂直及水平浇筑，依次推进，分两次把剪力墙砼浇筑到顶。第一次浇筑后，重新进行第二次剪力墙砼浇筑，第二次砼浇筑应-在第一次浇筑砼初凝前进行。剪力墙要浇筑到现浇板顶面且要比剪力墙厚度宽出 50-100 毫米，剪力墙浇筑完毕后及时进行梁板 C30 砼浇筑。梁板砼的浇筑一次完成， 不留施工缝。砼浇筑时的入模温度不低于 5，初凝时间不少于 6 小时，浇筑砼时每个浇筑地点不少于二台振动棒进行振捣，分别于浇筑点，砼流淌的坡中及坡底分别进行振捣，确保砼的密实度。根据天气情况，气

13、温低于0时，浇筑好的梁板砼表面及时用草帘及塑料布覆盖，防止砼冻坏。四、质量保证措施1、工序施工中严格 “三检”制度及监理报验制度， 通过过程控制，使工序质量达到规范及标准要求。2、做好施工前的各项技术与施工交底工作，使施工班组在施工中自觉提高质量意识，执行规范要求。3、晚上施工至少安排2 名管理人员值班，统一协调指挥，保证各项工作的顺利进行。4、浇筑砼时钢筋工、木工必须有看护人员跟踪砼浇筑，及时处理模板出现的问题，及时修正钢筋的偏位。五、安全施工1. 基坑的防护1) 土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。2) 在距基坑边 0.6m 周围用 48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距 4m，高出自然

14、地坪 1.8m，埋深 0.8m。基坑上口边 1m-范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。3) 基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。4) 坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。5) 施工机械一切服从指挥， 人员尽量远离施工机械， 如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。2、钢筋机械安全操作要求1) 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2) 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，

15、防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；3) 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。4)5) 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。6) 非操作人员不得使用机械。-3、钢筋吊运的安全要求1)2) 塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥乱指挥

16、3) 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。4)5) 短小材料必须用吊料箱进行吊运，严禁挂在料上。4、钢筋绑扎安全要求1) 在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于 1.8m 且加斜撑，上铺脚手扳。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳扳，必要时操作工人系挂安全带。2) 操作架上严禁超量堆放钢筋材料， 堆放量第平方米不得超过 120 。3) 打磨钢筋 的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。-4)5) 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁测。6) 用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护黑镜。5 、钢筋焊接设备安全使用1) 焊接设备应由经过训练的人员持证操作，不许经常更换操作人员。2) 焊接设备的电源线要及时用绝缘沟和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、托底或钢筋中铺设。六、文明施工1.2. 在材料加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。3.4. 在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。七、 环保措施1.2.