第2章 材料与工艺测试

1、第 二 章材料与工艺测试目 录2. 材料与工艺测试2.1 范围2.2 承包商测试2.3 材料2.4 土壤与沙砾2.5 路面铺设用的石料与骨料2.6 混凝土用的石料、骨料、沙料与填料2.7 水泥2.8 石灰2.9 水泥与石灰处理材料2.10 混凝土2.11 水泥浆2.12 硅胶密封剂2.13 沥青粘合剂2.14 沥青拌合物2.15 土工布2.16 混凝土/沙质混凝土（sandcrete）铺路砖2.17 规范符合度试验2.18 土木施工层、路层、排水工程与结构回填的施工控制2.19 基桩的负载测试2.20 测试频率2.21 统计质量控制2.22 承包商程序控制2.23 工程师例行试验与检查表格表格

2、2.1： 土壤与沙砾的扰动样品适用测试程序表格2.2： 石料与骨料的适用测试程序表格2.3： 水泥与石灰处理材料的适用补充测试程序表格2.4： BS EN 206的抗压强度合格标准表格2.5： 电流容限表格2.6： 标准抽样与样品大小表格2.7： 临界值表格2.8： 夯实验收界限表格2.9： 沥青粘合剂含量的验收界限表格2.10：高强度混凝土（结构性）的最小样品大小表格2.11：附条件验收适用特性表格2.12：样本均值（x - n）的拒收限（Lr与Lr）2. 材料与工艺测试2.1 范围本章节涵盖测试之方法，适用于材料质量控制与选择、工艺控制以及试验与施工控制测试。2.2 承包商测试 承包商所进

3、行之施工与工作须符合本规范与图纸所规定的质量与精度细节要求，并自费构建质量控制体系，配备经验丰富的工程师、施工领班、测量员、材料员以及其他技术人员，与此同时，其应在任何时候都应保证提供交通运输、设备器械、仪器工具，以确保工程施工获得良好的监督与控制。承包商须在施工现场提供适宜的试验和足够的设备，以供符合要求的人员使用，并对设备等进行维护，设备用于自然或加工材料的选取、质量测控，如现场混凝土、沥青与施工工艺等，使之符合规范要求。承包商要承担所有用于施工以及完工工程的材料的测试。控制与测试的密度在此并为在规范中予以规定，但承包商须确保控制与测试充足，以保证足够的与合适的标准。承包商在收到施工开始通

4、知后30天内提交质量管理体系，包括施工方案与工程主要项目的质量审计。承包商须进行所有必须的用于工此程施工的材料的测试，并在正式使用材料前将测试结果报告给工程师以获得批准。在适宜的条件下，还需在生产厂家或工程师所批准的其他独立实验室对购置的原材料进行测试。虽承包商并不一定定期对所购置的材料进行测试，如水泥、沥青、钢筋、管道等，但其必须对其所购买使用的材料承担全部责任。所有拟议使用的材料的样品都必须提交工程师审核。以上所规定责任事故的赔偿、包括材料样品的提供、测试人员与设备的提供都已视为包括在承包商的报价价格中。2.3 材料 所有材料都应符合合同、图纸与规范之要求。任何材料在未获得工程师批准之前不

5、可用于施工，且任何已被视为不适用之材料应立即由承包商自费从现场予以清除。2.4 土壤与沙砾2.4.1 样品与取样样品须根据BS1377-1中条款7的内容进行置备，以下除外：a) 要求进行筛析的样品的质量（单位为克）应为400D，D为粒径最大尺寸（mm）。b) 包含最大尺寸超过19mm的样品应进行夯实和CBR测试，具体如下：使用19mm筛网筛取足量的代表性物料，承重留在19mm筛网上的物料并抛弃。不可使用其他材料代替此部分材料。注意：置备沙砾样品聚集在一起的物料须用木质或橡胶的锤子或捣棒予以敲碎在该操作中请注意不要对单粒物料进行破碎2.4.2 标准测试方法土壤与沙砾的标准测试法遵循表2.1中之规

6、定。进一步规定如下：a) 4.5千克锤夯实测试见GHA S2之说明（与AASHTO T180之规定等效）。轻度夯实（AASHTO T99）在此规范中不适用。 在本规范或特殊规范中之任何一处包含有的术语MDD的“X%”（GHA S1），其表示夯实标准，即夯实材料的干密度应为GHA S1所规定的夯实测试中的最大干密度的X%。用于GHA S1夯实测试的样品应在层夯实前取得，除非工程师另有其他规定，可以在所有夯实工作完成后取得样品。 b) 夯实测试：如果用于夯实的材料易于破碎，则在确定湿度曲线/密度曲线上的每一个点的时候都要使用单独且成新的样品。c) 用于施工的材料的干密度应通过填沙法（SAND RE

7、PLACEMENT METHOD）（GHA S5）或NUCLEAR METHOD（BS 1377: PART 9）进行确定。但在产生异议时，填沙法所测试的密度仅可用于参考。2.5 路面铺设用的石料与骨料2.5.1 样品的取得与制备抽样与样品制备遵循BS EN932-1（ASTM C702）2.5.2 测试的标准方法石料、骨料、沙子与填料的测试都应遵循表2.2中规定的标准方法。表2.1：土壤与沙砾的扰动样品适用测试程序测定以下：测试程序文件水分含量液限塑限塑性指数现行收缩粒子密度粒子尺寸分布有机物含量含硫总量PH值夯实的参考密度夯实的参考密度（振动锤）加州承载比含沙当量现场干密度10%细骨料破碎

8、测试塑性模量均匀性系数BS1377GHA S6GHA S6GHA S6GHA S6GHA S1GHA S7GHA S9BS1377BS1377BS1377GHA S1GHA S3GHA S4GHA S2AASHTO T176GHA S5BS 1377AASHTO T 238BS812-111第2部分：条款3.2，烤箱烘干方法（casagrande法或锥形透度计法）条款3.3湿法筛分液体比重计第3部分：条款3第3部分：条款5第3部分：条款9粘结性土壤与沙砾级配破碎石料路基层与路底基层无粘性土壤与细沙砾机械摇动与手动摇动法第9部分：条款2.5条款9.4.6（水分的测定遵循BS 1377：第2部分，

9、条款3.2）PI*%通过0.425mm筛网的材料D60/D10如果：D60指粒子大小，即土壤质量的60%较细 D10粒子大小，土壤质量的10%较细表2.2：石料与骨料的适用测试程序测定以下：测试程序文件粒子尺寸分布骨料中的粘土、泥沙与灰尘片化指数相对密度吸水性容积密度、空隙与湿胀水分含量骨料破碎值沙子中的有机杂质洛杉矶磨耗含沙当量10细骨料破碎值BS EN 933-1BS 812-103.2BS EN 933-3BS EN 1097-6BS EN 1097-3BS 812-109(标准方法-烤箱烘干)BS 812-110AASHTO T 21AASHTO T 96 (ASTM C 131)(粗

10、骨料)ASTM C 535(大尺寸粗骨料)AASHTO T 176（机械摇动与手动摇动法）BS 812-1112.6 混凝土用的石料、骨料、沙料与填料2.6.1 样品的抽取与制备样品的抽取与制备遵循BS EN 932-1(ASTM C 702)2.6.2 测试的标准方法石料、骨料、沙子与填料的测试遵循表2.2中规定的标准方法a) 验收测试 承包商须向工程师提交用于施工的不少于50kg的骨料样品，并须遵循工程师之要求进一步提供样品。每一份样品都应清晰标明其来源和BS EN 12620中所指定的信息。 测定骨料是否符合条款18.3.3要求的试验应由承包商在工程师所允许的实验室中进行。如果所测试的材

11、料不符合规范，则在承包商与工程师在场的情况下进一步进行试验，并且此材料的验收通过以试验结果为基准。 如果试验连续进行的次数少于三次，且结果与规范一致，则认为此材料可被使用。 （b）验证检验 承包商须对骨料的是否符合规范进行定期测验。骨料试验所使用的材料源都应为单独分开，即每日运往现场之骨料，但每组测试所涵盖的范围为不超过250吨的细骨料与不超过500吨的粗骨料，且骨料的质量一致。如果不同来源的骨料有异，则试验的频率根据工程师的指示酌情增加。2.7 水泥波特兰水泥（CEM ）的成分应符合GS22或BS EN 197，抽样试验遵循BS EN 196的要求。水泥中含超过6%的增量剂的时候，应符合GS

12、 766与BS EN 197之要求。2.8 石灰建筑用石灰的抽样测试遵循BS 6463的要求。用于道路处理材料的石灰应为钙质消石灰粉，在没有另行规定的情况下，该石灰粉应遵循BS EN 459-1与以下要求：细度留于0.18mm筛网上的料最大 5%留于0.075mm筛网上的料最大 15%化学要求可得到的石灰含量（为CaO）最小 50%2.9 水泥与石灰处理材料2.9.1 样品与取样样品的制备按照BS 1924：第一部分中所规定的内容进行，除非：样品中包含尺寸大于20mm的粒子，都应按照条款2.4.1（b）规定的内容进行夯实与CBR测试。2.9.2 测试的标准方法水泥与石灰处理材料的测试方法应按照

13、表2.1与2.3中给定的标准方法执行。以下进一步规定：a) 夯实测试：在使用水泥的时候，夯实工作在材料与水泥混合物一开始接触水后一小时内进行，并与两小时内完成。b) 无侧限抗压强度（UCS）的测定：样品应以静态夯实方法达到预设密度值。c) 加州承载比（CBR）的测定：样品应以4.5千克的重锤以动态方式进行夯实，锤击次数由相对夯实度确定。如果要求样品浸泡，则模子应全部浸入水中，使水充分浸透。在浸泡的4天时间内，模子以及浸泡槽中的水位线应保持在样品顶部10mm之上。d) 养护温度与均热温度：在养护与均热期间，样品的温度应保持在27度±2度。表2.3：水泥与石灰处理材料的附加测试程序文件

14、测定以下：测试程序文件水分含量密度-水分含量关系（2.5千克击锤）密度-水分含量关系（4.5千克击锤）密度水分含量关系（振动锤）无侧限抗压强度（UCS）UCS的浸泡效果加州承载比水泥含量石灰含量石灰初始消耗现场干密度亚甲基蓝值BS 1924-2BS 1924-2BS 1924-2BS 1924-2BS 1924-2BS 1924-2BS 1924-2BS 1924-2BS 1924-2条款2.9.3AASHTO T 310BS EN 933-9条款1.3.3 烤箱烘干法条款2.1.3条款2.1.4条款2.1.5条款4.1条款4.3条款4.5 强夯法(如AASHTO T 193之浸泡要求)条款5

15、.1条款5.22.9.3 沙砾初始消耗石灰的测试BS 1924 ICL中测试的缺陷修改如下：a) 方法土壤初始石灰消耗的测定（沙砾 ICL）b) 范围本测试方法整体测试建筑材料，不仅仅是穿过0.425mm筛网孔径那部分材料。该测试方法的目的在于控制石灰或水泥稳固材料的PH值，以构成粘结性材料和确保易反应产品的稳定性。初始测试中，用于ICL测试的一般为标准石灰。如果石灰或水泥材料的来源已被确定为该施工所用，则该石灰或水泥将适用所有用于该工程的进一步材料试验。c) 设备1) 天平（精度：0.1克）2) 校准PH表（精度：0.02的单位刻度）3) 5个塑料破碎机（150ml高）4) 200ml塑料破

16、碎机5) 蒸馏水6) 氢氧化钙或水泥7) 水平8) 抹刀或铲刀9) 软纸巾10) 蒸馏水11) 分样器12) 喷瓶 （用于喷涂电焊条）13) 烘干烘箱（105-110度）14) 温度计（精度为0.5度）15) 20mm筛网d) 方法样品制备该测试对细度小于20mm的材料进行，任何超过该尺寸的材料应轻微研磨破碎至可穿过20mm筛网为宜。样品置于温度为105-110度的烘箱中烘干一夜。然后使用分样器将样品减为200g并置于150ml或较大的塑料容器中。测试程序由于所有的材料稳定性要求位于2%-7%之间，所以建议使用6个破碎机，干土壤质量的稳定比率分别为2、3、4、5、6、7和8。使用10%的石灰时

17、的控制测试应显示预期的PH值上限。称重石灰接近0.1克的精度，并添加土料，拌匀土料与干石灰。添加无CO2蒸馏水，是样品轻微过饱和。当材料的气孔已被水充满，且在混合物表面可以看到自由水的时候即可认定材料已经过饱和了。材料表面的微粒不必完全浸入水中。将土壤稳定剂与水混合搅拌直至破碎机底部没有任何干料为止。搅拌时间最短30秒每隔10分钟搅拌30秒一小时后，在材料上用抹刀轻轻地捣出一个20-30mm深的小洞以能够覆盖PH测试电极为准，此时将PH电极轻微地插入该洞，测试该料的PH值。记录每一份样品的PH值，接近每个单位0.02的精度。稳定剂的最低百分率为该特殊材料的饱和稳定剂含量。在该基础上，土浆的PH

18、值保持恒定（此PH值由10%石灰含量混合物获得）。PH值变化小于0.02个单位，可被认为PH值恒定。纯石灰在25度时的饱和PH值通常为12.4。结果的记录结果记录应接近0.5%稳定剂要求，以得到测试土浆的最大PH值。PH酸碱计的准备厂家PH酸碱计的校正程序应严格遵守。温度不均和斜度调整非常重要，特别是电极工作有效性应有良好的保证。2.10 混凝土2.10.1 总述抽样与混凝土测试应按照BS EN 12350与BS EN 12390的要求进行：BS EN 12350-BS EN 12350-1，测试新拌混凝土第一部分：抽样BS EN 12350-2，测试新拌混凝土第二部分：塌落度测试BS EN

19、12350-3，测试新拌混凝土第三部分：试块测试BS EN 12350-4，测试新拌混凝土第四部分：压实度BS EN 12350-5，测试新拌混凝土第五部分：流水槽测试BS EN 12350-6，测试新拌混凝土第六部分：密度BS EN 12350-7，测试新拌混凝土第七部分：新拌混凝土的空气含量压力法 BS EN 12350-1，测试硬化混凝土第一部分：形状、尺寸以及其他测样品与试模要求 BS EN 12390-2，测试硬化混凝土第二部分：强度测试样品的制作与养护 BS EN 12390-3，测试硬化混凝土第三部分：测试样品的压缩强度 BS EN 12390-6，测试硬化混凝土第六部分：测试样

20、品的拉裂强度 BS EN 12390-7，测试硬化混凝土第七部分：硬化混凝土的密度 测试样品的养护温度为27度±2度 混凝土所用的水的测试按照BS EN 1008中的要求进行 送料道路上的较小建筑结构所用混凝土的强度测试可在现场使用非破碎性的技术进行，但须有工程师之批准。此类技术应包括使用史式回弹锤（SCHMIDT REBOUND HAMMER）之类的强度测试，具体遵照ASTM C 805。 备注：由于史式回弹锤对混凝土的变化非常的灵敏，所以在使用该仪器读数时应为取相当多的一些读数（12），然后得出平均值。厂家设备所提供的回弹数与强度的总校正曲线在施工中不可使用，强度的校正应根据实际

21、调查下的特殊混合程度进行。一个击锤所用的校正值不可用于其他击锤。回弹锤需要定期使用已知质量的钢砧进行检查，以确保弹簧与内摩擦不被磨损。史式击锤校正后的使用应获得工程师的批准。2.10.2 混凝土产品的质量控制（a）抽样 不同设备生产出来的各个等级的混凝土样品的获得都应在混凝土拌合时进行，遵照工程师之批准，并且符合BS EN 12350-1所规定的取样程序要求和以下要求。150mm或200mm的样品试块六个，或150mm直径的样品圆筒试块六个，按照BS EN 12390-2与BS EN 12390-3中的规定进行养护与测试，其中两个为两天，其余四个为28天。如果工程师有要求，则须另外附加两份样品

22、，以备三天后进行测试。每份样品都随机从一批中抽取，且每份样品所能反应的混凝土应小于50立方米，除非工程师另有说明。在样品达到规范要求前，取样的频率应为以上所述的三次，或者由工程师订立更小的频率。（b）测试i. 混凝土的稳定性由样品测定，且其他批次的混凝土测试频率由工程师预定裁定 任何批次的混凝土的稳定性不可与试拌混凝土所得的值出现差异，且不可超过第18.5.5章节中列出的值。ii. 水/水泥的混合比根据以上结果进行估测，由任何批次混凝土样品进行测定，并且不能与试拌时确立的值出现超过5%的偏差。iii. 任何批次的加气混凝土中的空气含量应小于规定值以内的1.5个单位，且4此测试的平均值应小于规定

23、值的1.0个单位，以新拌混凝土体积的百分比表示。iv. 样品的抗压强度应记录为N/mm2（接近0.5N/mm2） 如果两个或多个样本来自一份样品，且测试值范围超过平均值的15%，则结果应弃之，除非进行相应的调查。 混凝土样品的强度记录为验收强度结果的平均值。 7天时的混凝土强度结果根据工程师之判定或可用作早期强度标志，但这并不表示，承包商可忽视28天时的强度。 v. 结构混凝土试拌合值的采用标准 fcm=fck+12 在该公式中： fcm =混凝土平均抗压强度 fck =典型抗压强度vi. 混凝土的符合度以评估期获得的结果计算数目为基础。 在测试结果尚未达到使用以下控制方法之前，28天时的混凝

24、土的抗压强度应是，任何连续三次测试结果的其中一个结果或平均值都不可小于表2.4中所给出的值要求。 表2.4：BS EN 206抗压强度符合标准 生产小组抗压强度测试结果数（n）n个结果的平均值fcm（N/mm2）任一单个试验结果fct（N/mm2）起始3fck+4fck-4连续>15fck+1.48fck-4vii. 当生产的任何级别的混凝土连续获得了15个批次的测试结果，则28天时任何三个连续测试结果的平均值应超过表2.4（第3列）的典型强度，且单一测试结果不可小于表2.4所规定单一测试结果的要求（第4列）。标准偏差（）从至少15个单独的批次（由同一套设备在五天以上的时间内取得）计算而

25、来，但不可超过六个月，或者不超过至少50个单独连续批次。如果两组数据都具备，则以较小数据为准。当前极限任何情况下都不可小于表2.5所给出的数值表2.5：当前极限最小当前极限标称混凝土强度10N/mm215N/mm220N/mm2 以上20批后50批后3.31.75.02.57.53.82.10.3 达不到规定要求如果连续三组结果中的任一强度测试结果小于表2.4中的个体值，但该组的平均值能够达到强度要求的，则失败试块所对应的一批混凝土混凝土被视为不符合规范。三份连续测试结果中一个以上的结果小于表2.4中个体值，或者该组平均强度值不能达到规定的强度要求，则该组第一批与最后一批混凝土之间的所有批次的

26、混凝土都应视为不符合规范要求，与此同时，承包商应立即调整设计混合比，并提交工程师批准。在设计混合调整后，承包商应使之符合规范条款18.5.2与18.5.3之要求。承包商应采取所有必须的措施来调整不符合规范的混凝土。此类措施包括但并不限定于以下内容：i. 在控制手续确立前，增加抽样的频率，ii. 进行无损检验，比如梁上的负载测试iii. 混凝土切割测试，依照BS EN 12504-1iv. 如果经过证实试验后仍有不符合的地方，则承包商应进行补救修整，且须获得工程师的批准v. 若所有措施都达不到要求，则将混凝土移除。2.11 水泥浆水泥浆的流动性使用寥锥、浸水设备或粘度计进行测量。要对仪器进行精确

27、测量，以对水泥浆的粘度控制良好。步骤见ASM C 939水泥浆的泌浆度使用金属或玻璃容器（内部直径约100mm，高度约为120mm）进行测定。容器内的水泥浆与水位线应使用金属桥进行控制，以两个可调螺柱A与B进行固定。见表2.1（本章末）。测定水泥浆的泌浆值程序如下：i. 金属桥中的螺柱A与B进行调整并锁住，以使螺柱较低端与容器底部的距离约分别保持100mm与107mm。ii. 容器以新拌的水泥浆进行填充，使水泥浆的水平度正好达到螺柱A的下部。然后将桥移除，并将容器紧紧密闭，以防止蒸发。容器保持在20度的环境中，并在测试期内避免振动。iii. 水泥浆搅拌三小时后，打开容器，并渗出里面的自由水。桥

28、放置在容器上部，螺柱B一端朝下，使用测量设备将水倒置水泥浆上，直到水位线接近螺柱B为止。添加水的体积测定值应保留在毫升位上，并表示为V。iv. 泌浆度的百分比根据以下公式进行计算：%泌浆=2.12 硅胶密封剂以下按照条款24.6.1进行测定的硅胶密封剂可使用。2.12.1 粘结水泥砂浆 在AASHTO T 132条件下成型的三个团块，且进行28天的湿度养护，用锯子锯成两半，清理干净，并使用烘箱在110度±5度条件下烘干至恒重。在冷却后，使用月0.25mm的硅胶密封剂进行粘合，并使用符合AASHTO T132的夹钳进行测试。 以上测试都在承载率为7.62mm/min的情况下进行。2.1

29、2.2 非粘着期 在模块中制备样品，大小超过以下所述黄铜的要求，厚度为6.35mm。在养护期结束后，将一30g的黄铜（尺寸41.28mm*25.4mm*3.18mm）放于聚乙烯条上，然后用于样品。在重量移除后，将聚乙烯条与混合物成九十度，且以5秒25.4mm的速率拉走。2.12.3 变形性与粘着性 依照ASTM C719准备混凝土块，尺寸为25.4mm*25.4*76.2mm。粘着面使用锯子锯平。将样品的50.8mm密封，12.7mm不密封。密封剂应为9.5mm厚与12.7mm宽。样品置于空气中养护七天，温度为25度±1.7度，7天置于水中，温度25度±1.7度。按照AST

30、M C 719对密封剂进行形变。延展性或压缩率为每小时3.18mm。2.13 沥青粘合剂2.13.1 样品与抽样 直馏沥青与稀释沥青的抽样按照AASHTO T40（ASTM D 140）的要求进行。 沥青乳液的取样按照BS 434 第一部分的要求进行，除非沥青的运输方式以筒灌运输的，2.13.2 测试的标准方法（a）直馏沥青 直馏沥青的测试按照以下测试程序进行： 针入度 AASHTO T 49(ASTM D 5) 粘度 AASHTO T 316(ASTM D 4402) (NB.两组测试中间存在一些差异) 软化点（环球测试法） AASHTO T 53(ASTM D 36)闪点与燃点（克利夫兰开

31、杯闪点测器） AASHTO T 48 （ASTM D 92） 热量损失 AASHTO T 47(ASTM D 6)延展性 AASHTO T 51(ASTM D 113)水 AASHTO T 55 (ASTM D 95)薄膜烘箱测试 AASHTO T 179(ASTM D 1754)有机溶剂中的溶解度 AASHTO T 44 (ASTM D 2042)比重 AASHTO T 228 (ASTM D 70)(b) 稀释沥青稀释沥青的测试按照以下程序文件进行：运动粘度 AASHTO T 201(ASTM D 2170)闪点（泰格开杯法）（RC-MC） AASHTO T 79(ASTM D 1310)

32、闪点（克利夫兰开杯法）（SC） AASHTO T 48(ASTM D 92)蒸馏 AASHTO T 78(ASTM D 402)水 AASHTO T 55(ASTM D 95)比重 AASHTO T 228(ASTM D 3142)100pen的沥青残余（SC） (ASTM D 243)蒸馏残余料测试针入度 AASHO T 49(ASTM D 5)延展性 AASHTO T 51(ASTM D 113)溶解度 AASHTO T 44(ASTM D 2042)粘度 AASHTO T 201(ASTM D 2170) （c）沥青乳液 沥青乳液的测试依照AASHTO T 59(ASTM D 244)的

33、测试程序文件进行： 水含量蒸馏残留物与石油馏分蒸发残留物成分： 粘度（SAYBOLD FUROL）稳定性： 反乳化率 沉降 水泥拌合 筛网测试 骨料涂层 与水可混合性 冷冻 附着度与防水 沥青乳液的保存稳定性 阳离子乳化沥青的粒子电荷残留物检验速凝阳离子沥青的鉴别测试阳离子缓凝乳液的鉴别乳化沥青的现场涂层测试乳化沥青/JOB骨料涂层测试乳化沥青密度低温真空蒸馏的残留物2.14 沥青混合物2.14.1 样品与抽样沥青混合物的抽样按照AASHTO T 168(ASM D 979)的要求进行。2.14.2 测试的标准方法沥青混合物的测试按照以下程序文件进行：水分与挥发馏分 AASHTO T 110(

34、ASTM D 1461)沥青的定量化提取 AASHTO T 164(ASTM D 2172)夯实混合物的容重 AASHTO T 275(ASTM D 1188)或AASHTO T 166(ASTM D 2726)溶液中的沥青回收 AASHTO T 170(ASTM D 1856)涂层与拆封 AASHTO T 182 (ASTM D 4867)粒子涂层度 AASHTO T 195(ASTM D 2489)理论最大比重 AASHTO T 209(ASTM D 2041)马歇尔稳定度 AASHTO T 2452.15 土工布土工布的购买按照ASTM D 4759的规定要求获得厂家符合证明。2.16

35、混凝土/沙质混凝土（sandcrete）铺路砖 混凝土预拌铺路砖应符合SABS1058的要求，沙质混凝土符合GS297的要求。后者所拥有的最小强度应为7N/mm2.2.17规范符合度试验2.17.1 实验室试验 实验室试验由承包商负责进行，并提交工程师验收。使用于施工的铺层材料应明确产品特殊用途的要求与现场施工控制目的之间的关系。 实验室试验混合物与现场沥青混合物的试验都须根据本规范第17章的要求进行。 达到规定要求的混合材料的成分应在现场试验中使用。承包商对实验室试验的建议应提前现场试验至少两周提交工程师。测试的数量与类型须根据混合物使用确定，并在本特别规范中予以订名。2.17.2 现场试验

36、承包商须对所有土木施工和路面材料进行全面的铺设与夯实试验。试验进行时，工程师要出席。试验用来验证搅拌与夯实设备的合适性，能否达到规定的密度，并且确认是否在施工完成后，土方施工与路面铺层能否达到规定的要求。每一个规定的夯实试验中，选定区域的长度应至少为100米，宽度为施工宽度的全部。承包商在其施工计划中应含有现场试验与相关测试的内容。每个路面铺层的试验的进行至少应在全部施工开始前21进行，选定地址须获得工程师的同意。承包商根据拟定的夯实程度与范围对每个试验区段进行夯实，适宜情况下，应对以下涉及现场试验的每个夯实层数据进行记载与报告：i. 现场试验前的材料成分与级配ii. 材料，包括水泥，石灰或混

37、凝土含量的成分与级配iii. 夯实时的水分含量和规定夯实的最优水分含量iv. 振动的类型、尺寸、胎压、幅度、频率以及夯实设备的通过次数v. 现场试验之前和之间适宜的最大干密度或目标密度vi. 核密度测量方法获得的密度，且核密度测量值以通过进行填沙密度而已经校正过vii. 铺层的夯实厚度viii. 其他由工程师所指定的相关信息工程师至少准备八组测试（每组包括以上规定的所有测试方面）并提交工程师验收，验收对象为每100米的夯实试验层，且应保证所提交的八组测试结果达到规范要求，现场测试成功。以上所记录的试验数据构成批准之基础，在此基础上提供和加工所提议使用的材料。如果在施工过程中，施工控制测试显示材

38、料要求不能达到规定要求，则该铺层的施工停止，直至工程师进行相关调查之后方可继续。该调查包括对材料的进一步的实验室与现场测试。现场测试中所记录数据的批准由工程师批准，但并不意味着承包商可不遵循本规范与本特别规范。2.18 土木施工层、路层、排水工程与结构回填的施工控制 所有的土木施工与路面铺层，排水系统回填工程、结构等将都必须通过工程师的施工控制测试，承包商须允许此控制测试对其施工所造成的任何干扰与延误。承包商须以书面形式要求工程师对各段路基施工、排水结构回填等的批准。此类要求只可在承包商在所涉及工程施工充分满意之条件下提交。同时此要求须随同工程师对所涉及区段测试结果一起出示。工程师要对涉及施工

39、区段进行测试，并以书面形式告知承包商测试结果。路面地层的施工任何情况下都只得在前一层已获得书面形式批准通过的情况下继续。承包商对路层的保养与维护负有全责。如果有任何路层在超过24小时的情况下处于未受保护的状态，则承包商须再次要求获得路层的批准，且该层将再一次按照本规范进行碾压试验、施工控制测试、以及偏差核验。尽管工程师可对一路层进行批准，但承包商须对之后由于交通、水流或任何其他原因造成的道路损坏负责，且如果一旦造成了破坏，则盖层应重新照本规范进行碾压试验、施工控制测试、以及偏差核验。2.19 基桩的负载测试 测试桩的端头应设置良好，以便位置与斜坡的检测。必要时端头应切削的比较短，使钢筋的裹握长

40、度充分暴露出来，同时应浇筑一个良好的桩头板，可加载轴向载荷。或者，将桩头切成直角，可直接将载荷加到桩上。测试载荷须通过液压千斤顶加载到桩顶。如果使用的千斤顶较多，则所有的千斤顶都应使用相同的泵设备进行激活。千斤顶加载时要确保加载为轴向的。加载载荷的计算应遵循回路中两个监控液压表的液压值。液压表的校正不可超过最大压力的2%，液压表的范围不可超过最大压力的150%。千斤顶和液压表的校正应在合格的实验室中进行，且校正不可在测试开始前超过4周进行。桩头偏差通过两把直尺与两把测微引伸仪进行测定。直尺应固定于桩上，搭于直径线的两端，测微引伸仪的固定类型，但成直角固定于直径线。引伸仪以一至多个横梁支撑，并置

41、于阴处。横梁支撑的放置方式应以减少测试桩周围的地层移动对偏差读值的影响。测试负载应以20%的规定工作载荷进行加载，并达到最大测试载荷，约为规定工作载荷或最终测试载荷的两倍。负载情况下，在沉降或隆起速率稳定达到20分钟不超过0.10mm的情况下，不可增加载荷。在加载完成后，最大测试载荷应一直保持到移动速率在24小时之内小于0.2mm。在移除载荷之后，两个计量表的读数要准确记录，精确到0.1mm，间隔为5,10,20分钟，然后在更换载荷之前，每30分钟进行记录。在测试载荷移除后，加载至最大测试载荷。2.20 测试频率 承包商进行土路工程层、路面铺层、排水系统回填的施工控制测试时应按照重量控制方案进

42、行，且工程师同意。在使用数据校正计划时，第2.21中的要求情况应予以适用。如果不适用，则测试频率如下： （a）原始地表面按照GHA S1 要求规定的MDD与OMC应对每使用的一种材料进行测定，测定间隔至少为每1000m2的夯实地面，但在定线的最大间隔为200m。施工场地干密度应按每1000m2，且尽量靠近相应的MDD样品取得的点进行测定。 （b）Bulk earthworks（） GHS S1中的MDD与OMC应对所用每种新材料进行测定，测定间隔为每1000m3铺设的的夯实材料测定一次。施工场地干密度须至少按照每铺设250m3夯实材料一次或至少每区段测试三次的要求进行。 （c）土方工程的上30

43、0mm GHA S1的MDD与OMC应对所用每种新材料进行测定，测定间隔为每250m2夯实路基层一次。施工场地的干密度测定至少为每250m2夯实路基层一次，每区段至少3次测试。测试点应尽量选在靠MDD取样的地方。土方工程上面300mm材料的浸泡CBR为至少每2000m2测定一次。（d）涵洞和结构的回填（包括挖方面）GHA S1 MDD与OMC须对每一种材料进行测试。施工现场的干密度的测定至少每10m3的铺设与夯实材料测定两次，每个区段至少最少两次试验。（e）沙砾磨耗层GHA S1 MDD与OMC须对每一种材料进行测定，间隔为每350m2的夯实材料层至少一次。施工现场的干密度的测定至少在每350

44、m2的夯实材料层基础上进行一次，但每区段最小进行3次。测试点应尽量选在靠MDD取样的地方。沙砾磨耗层所使用的材料的浸泡CBR与塑性指数应在获得每种材料新来源时予以测定，并至少从该来源的材料中用于每150m3的夯实料进行测定。材料的级配的测定至少在每300m3的夯实料的基础上测定一次。（f）路面底基层与基层的天然材料GHA S1MDD与OMC须对路面底基层与基层所使用的新材料来源进行测定，间隔为对每350m2的夯实底基层与基层材料测定一次。施工现场干密度须至少由对每350m2的夯实底基层与基层测定而来，但每区段最少3次测试。测试点应尽量选在靠MDD取样的地方底基层与基层所使用的材料的浸泡CBR与

45、塑性指数应在获得每种材料新来源时予以测定，并至少从该来源的材料中用于每75m3的夯实沙砾料进行测定。（g）碎石底基层与基层D级MDD（振动锤方案GHA S4）碎石（第13.3章）与A，B与C级级配碎石（第13.3章）的表观密度（GHA S3）的测定至少在每2000m2的夯实与铺设的底基层与基层基层上进行一次。施工现场的干密度须对至少每350m2的夯实底基层与基层基础上进行一次，但每个区段至少进行三次测试。测试点应尽量选在靠MDD或表观密度取样的地方。底基层与基层破碎材料的级配、PI与剥落指数至少对每生产300m3材料的基础上进行测定。（h）路基、底基层与基层里的水泥或石灰处理材料GHA S1

46、MDD与OMC须由对用于路基的新处理材料进行测定而得，间隔为对每1500m2的夯实路基进行一次至少一次测定。GHA S1 MDD与OMC须由对用于底基层与基层的新处理材料进行测定而得，间隔为对每350m2的夯实路基进行一次至少一次测定.现场干密度须由对每350m2的夯实处理路基、底基层与基层进行至少一次测定而得，但每区段最小要有3次试验。测试点应尽量选在靠MDD取样的地方。以下特性要由对新料来源的测定而得，且可根据工程师之判定，材料的性质发生变化的情况下，测定为对每300m3铺设与夯实的底基层与基层进行一次。 级配 阿式限度 特别规范中要求的CBR 或 UCS（i）沥青表面处理i. 骨料、沙子

47、、沙砾 以下所列属性须由对新料的测定获得，如果工程师认为属性可变更，但每两周至少一次： FI LAA 10%细料 PI 含沙当量ii. 粘合剂 按照本规范第2.13条须对每20000升进行一次测定，或者遵照工程师之要求进行。 粘合剂的喷涂率应对每段喷涂的区段进行测定。稀浆封层的使用率应按照每次使用的稀浆进行测定。（j）沥青拌合物i. 骨料 以下所列骨料特性须由对新骨料的来源进行测定，每两周或由工程师认为骨料特性可能发生变化的情况下进行： 级配 LAA 10%细料 FI 含沙当量均匀系数阿式限度可溶性盐类与有害物质体积比重与表观比重，拌合骨料中的吸收率 孔隙冷热拌合骨料拌合中至少每天测定一次。i

48、i. 矿物填料 甲苯的级配与体积密度应由对每100吨的填料的 测定得来。iii. 沥青混合物（由搅拌站供应） 沥青混合物的特性，酌情达到规定的混合度，应每4小时对从搅拌设备中获得的样品进行测定： 沥青含量 级配 马歇尔稳定度 流动性 孔隙 吸水率iv. 沥青混合物（来自夯实层） 沥青混合物的特性，至少在每1000m2的铺设混合物的基础上测定一次： 沥青含量级配 密度 孔隙 厚度表2.6 典型区段与样品尺寸部分特性区段尺寸样品尺寸（n）土方工程 密度与厚度指示试验12000m212000m244选定层密度与厚度指示试验12000m212000m244底基层密度与厚度指示试验1000m21000m

49、254沙砾基层密度与厚度指示试验9000m29000m265碎石基层或底基层密度与厚度指示试验6000m26000m266处理层粘合剂含量10000m2202.21 统计质量控制 统计质量控制方案可通过测试、计量与统计判定方案用于测定，而不管材料与工艺的相关要求是否达到标准。该控制程序亦包括承包商监控工程与材料质量的要求，工程师所进行的相关例行测试与检查将在本特别规范中说明。2.21.1 判定计划：综述 规范中已经对材料与工艺的一定要求与极限值，须对工艺与所供材料进行相关的测试与计量，已对其性质进行控制，且每次测试与计量的结果都应根据规范中的标准要求进行评估。可能的情况下，应根据根章节中的统计

50、原则对验收标准进行测定。虽然统计方法可对以上特性进行验收，但如果提交的其他工艺和材料与本规范要求不符，或其他任何明显具有缺陷的工艺或相关原因，则材料与工艺亦视为不可使用。如果工程师认为所试验区段与区段剩余部分比较起来表现出较大偏差，则其有权单独对任何区段进行评估。为了不更改承包商或雇佣方的风险，统计判定方案应严格执行，且按照这些方案作出的决定不可更改。2.21.2 定义根据本章的要求，下述词语与符号所表示的意义如下：（a）LotLot为施工或一定材料的数量的可观部分，被评估为一个用来进行质量控制的单位，且被选定表示进行相同程序生产或由使用相同材料。（b）随机样品随机样品为一组对“n”个单独测试位置或“n”份样品（从lot中随机抽取）进行测试“n”个测试值。随机抽样意味分层随机抽样，除非与环境不一致。（c）样品均值（）是一组构成样品的“n”次测试结果的算术平均值。（d）样品标准偏差（Sn）样品标准偏差Sn定义为：在该公式中：为样品均值 X为单独样品的值，即单独测试结果或测量值。 n为样品大小