大体积砼浇筑方案27794

1、现代印象广场标段 B#C#楼1.1 概述本工程主楼基础为2 米厚钢筋砼底板，局部最厚处达4.15 米，底板面标高为 -8.1 米；相邻地下车库底板厚 0.65 米（局部 0.55 米），底板面标高为 -8.1 米（局部 -0.58 米）。3砼标号：底板采用C30砼，抗渗等级为0.8MP。砼方量为 9700m左右。1. 2 施工段的划分本工程建筑面积较大，设置了多条后浇带，施工时以后浇带为准，划分为多个施工段，各施工段应合理安排机具、劳动力开展流水施工，有节奏、快速完成任务。示意图如下：11. 3 砼浇捣1.3. 1 组织安排本工程基础底板面积相当大，根据本工程实际情况，采用分段分层踏步式推进的

2、浇筑方法，其浇筑流程图如下：砼竖向分段分层浇筑流程图这种斜坡分层砼的浇筑方法能较好地适应泵送工艺， 避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而可提高泵送效率，简化砼的泌水处理，保证上下层砼不超过初凝时间。为加快施工进度，采用商品砼泵送浇捣。具体安排二台固定泵或一台汽车泵一台固定泵。砼浇捣将分为八块施工， 砼浇捣总共约需 140 小时左右完成。 施工时将安排二组施工，每组安排两道插入式振动棒，采用两次振捣，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的密实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。另外振动棒应快插慢拔， 插入水平间距应为 40 厘米左右，振动时间 15 秒，上层振捣要插入下层 5cm左右，

3、随着砼浇筑的向前推进，振动器也相应跟上；同时考虑到砼量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发热受损，除安装机修工跟班组修外，须配置备用振动器及振动棒；另外配备足够的照明设备，以确保砼浇灌的顺利进行。2人员组织与施工管理方面：责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，总技术负责人挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量、材料机具、后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。同时做好外单位协调工作，以取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、邻近兄弟等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持。泵送工艺泵

4、送是连续作业的一道工序， 如准备工作不充分， 造成中途中断等事故，必将影响工程的施工质量。为确保浇捣的质量，必须准备充分，严格按要求执行。1） 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵排出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配和比相同的水泥沙浆（或 1：2水泥沙浆），润滑管道后即开始泵送混凝土。2） 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3） 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以 150mm 之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4） 混凝土泵送应连

5、续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5） 泵送中途若停歇时间超过20min, 管道又较长时，应每隔5min 开泵一次。泵送管道较短时，可采用每隔5min 正反转 23 个行程，使管3内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵（超过45min）、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6） 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7） 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送结束1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混

6、凝土量，以便决定拌制混凝土量。2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空气机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。质量标准1）泵送商品混凝土必须充分搅拌，时间要满足有关规定要求。2）严格控制砼坍落度，混凝土的坍落度应为12±2cm,各盘（槽）拌和物的坍落度应均匀。3）其它质量要求按有关规定执行。施工要点1）混凝土输送管道应顺直，管道接头应密实不漏浆。2）凡管道经过的位置

7、要平整， 管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。3）对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水泥沙浆润滑管壁。44）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌和物。5）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。6）使用预拌商品混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配和比相同的水泥沙浆，经充分搅拌后才能卸入泵内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。7）泵送中途停歇时间一般不应大于60mm，否则要清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。8）搅拌车卸

8、料前， 必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。9）最初泵出的沙浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。10）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表记录、塞管及处理记录、泵送砼记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌砼时要做好坍落度抽查记录。主要安全技术措施1）泵送要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作 8 小时要更换一次。2）当泵机运行声音变大、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。3）经常检查泵机是否正常，避免经常处于高压下工作。4）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是

9、否正常，预防塞管。5）砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。6）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。57）清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端战立人员，以防喷射伤人。8）管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。 在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁压缩空气清洗布料器。B# C#楼底板混凝土厚为2.0m，超过一米，必须按大体积混凝土组织施工。1.4大体积混凝土的施工要求本工程混凝土配合比由商品混凝土供应单位提供，要求尽可能的降低水化热。施工方在商品混凝土出料现场做试块，检查混凝土的强度。混凝土浇筑

10、过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少混凝土转运中的停滞时间，有效降低混凝土的入模温度。组织好振动棒的走向，保证震捣密实、不漏振，泌水应及时排除。砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识的加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如下图：6卸水管软轴水泵基坑壁

11、泌水由明沟排除顶端砼浇筑顺序砼浇筑后一小时左右，用长括尺刮平，然后用木蟹抹压两次，赶走表面泌水，提高密实度。本工程砼养护采用塑料薄膜加盖一层麻袋。1.5 控制温度和收缩裂缝的技术措施由于 B# C#楼底板厚度为2.0m，砼厚超过一米，必须按大体积砼组织施工。在按大体积砼施工的同时，应采取以下技术措施控制温度和收缩裂缝：1、降低水泥水化热（1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。（2）充分利用砼的后期强度， 减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减 10 水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1。C。（3）商品砼中，尽量选用粒径较大、级配良好的

12、粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的减水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2、降低砼入模温度（1）可以掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。7（2）在砼入模时， 可以考虑采取措施改善和加强入模的通风， 加速模内热量的散发。3、加强施工中的温度控制（1）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。（2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应” 。（3）加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差及表面与大气温差均控制在25。C 以内，及时调整保温及养护措施，使砼的

13、温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。（4）合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌和物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。4、提高砼的极限拉伸强度（ 1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，以提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。（ 2）砼浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，以提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。（ 3）在大体积砼基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。81.6 测温点布置测温点布置如附图，通过测温监控以掌握砼内部各部位的温度，再通过保温覆盖措施，随时加以调整，使内外温差及表面与大气温差均控